smt工程師年終總結

時間：2024-08-31 14:49:39 年終工作總結我要投稿

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smt工程師年終總結

　　時光過得飛快，不知不覺中，又到了一年的末尾了，在這將近一年的時間中我們通過努力的工作，也有了一點收獲，是時候對自己這一年的工作進行一個全面的總結了。如何輸出一份打動人心的年終總結呢？以下是小編收集整理的smt工程師年終總結，希望能夠幫助到大家。

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　　smt工程師年終總結1

　　站在世紀尖端，透視過去一年，工作中的風風雨雨時時在眼前隱現，我從一名產線qc升為一車間ipqc；感謝領導及其同事們對我的培養和關懷，回顧過去一年，我自己有很多的感想和體會，由于自身的素質和業務水平離工作的實際要求還有很大差距。但我能夠克服困難，努力學習，端正態度，積極的向其他同仁請教學習，能踏踏實實認真地做好本職工作，以下是我對09年工作的一個總結：

　　xx年下半年至今，我主要負責smt貼片，地燈插件，波峰焊制程檢驗工作，從對產品的一知半解到熟悉整個作業流程和客戶要求，這期間讓我學習到了不少知識；同時也感受到伴隨而來的壓力“有壓力才有動力”這句話，我早已聽過，但真正的把壓力轉為動力這期間要付出一定的努力才能換來，比如smt貼片，剛開始接觸貼片xxx時老出錯，c2、c6、c3、c4和xxgfcic3、c6混料，后來經過自己慢慢摸索，近幾月沒有出錯，剛生產xxx貼片，密密的電阻元件一個一個對，有的看不見還需要放大鏡；但經過自己總結，現在不管拿過來我馬上就能分出元器件用哪一產品上使用。

　　回顧三月，我感慨萬千，由于xxx、xxx試產上市，由于本人執行力度不夠，學習能力差導致大量不良品流入補焊組，如led燈焊盤翹起占12%，導電片漏裝占0.3%；r2電阻面型破皮占23%；觸點高占23%；c180由于江膠過期導致m7掉占0.43%；c4掉占6%；（由于夾具問題），但經過我耐心跟蹤驗證，近幾月不良率逐步降低，led燈焊盤翹起現已為‘0’。

　　四月，由于公司節約成本，由原先巡檢六人減為四人，雖然有一種心有余力而不足的感覺，但經過我查閱各種關于smt貼片資料又利用業余時間學習電子方面知識，此時我已經漸漸熟悉整個插件流程貼片標準，雖然當時質量問題層出不窮，總受到上道工序的投訴，但經過我的努力及產線組長作業員的配合，平時工作中出現的`不良品表清楚的知道補焊合格率同原先95%是升到98.80%；已致于現在99.80%，補焊組合格率的上升是對我工作的最好肯定。

　　5—7月，由于受經濟危機影響當當，公司不是很忙，上級領導給我找一些學習資料來提升自我，如：1、如何做到管理零缺陷，講到“三道標準”“四道檢驗”從中我學到了怎樣做一名合格的品質人員，2、現場成本問題分析與解決能力，從中我又學到怎樣降低成本提高生產效率管控品質。

　　8—XX月，由于我所帶產線組長物料以致新老員工不斷交替，給我工作帶來了一定的困難，車間的報廢量、不良品也隨首不斷地增加，此時；我又要抓質量，又要教新員工，從一知不解到清楚了解，一直到新員工熟練掌握，組長、物料員還要不斷地和她們溝通物料擺放以及上線、收線、換線、轉線時我們應該注意什么，人員應該怎么安排才不會堆積，流水線才比較暢通等問題。

　　XX—12月，此時公司真正地到了旺季，每天我一樓smt，三樓插件來回穿梭，晚上還要和產線加班加點趕產量，但想想很充實，因為我終于把我這幾個月學習到的東西用上了，這兩個月由于xxx產品比較多，隨著一批新員工到來及來料回用；xxx線圈架高翹；xxx靜觸頭2偏移，波峰焊原先調機員自動離職，輸入端輸出端來料時間過長，可焊性極差，xxx漏插線，保險絲高翹，xxx掉貼片，五金件不上錫等等問題。我們作為品質人員一刻不能放松，多巡線發現問題及時報找qe分析，找解決措施，已來滿足生產需要。

　　20XX年我們隨著新的希望與挑戰翻開嶄新的一頁；如何在以后的工作中取得更好的成績是我20XX年的目標，也是我考慮已久的問題，在新的一年里我將從以下幾個方面展開計劃：

　　1、培訓。加強與產線作業員，組長，物料員之間的溝通，建立每個員工應有的責任感和良好的行為習慣，培養作業員工作必須的技能，作業員認識多種產品物料以來保證工作中不出錯，將錯誤扼殺在萌芽狀態，如：作業員養成指套、手套、防靜電一坐在座位上就戴習慣。

　　2、執行力。堅持本人工作原則，凡是早會上宣導過的東西，就一定執行下去，并在任務完成后去檢查，因為我相信員工都會做好要檢查的事情。

　　3、找個時間。每月最少一次，給插件線新老員工進行“電阻色環識別”元件極性及各產品共用電阻培訓，紀律鞏固培訓各產品易用錯元件培訓。

　　4、嚴格控制波峰焊點檢，防靜電點檢工作，嚴格要求物料員填寫質量跟單批次號，一周最少一次去倉庫合對物料員提供的批次號已便追溯。

　　最后，愿xxx明天更加美好，輝煌！

　　smt工程師年終總結2

　　1、生產工藝優化的參與與推動。

　　從今年年初開始，對我們生產中的pcb長期存在未改善的和一些新出的問題點：如焊盤設計、拼板設計等問題做了全面的總結，并提出建議更改方案。各問題點通過《評估報告》的形式反饋給工程、開發。并根據我廠各種設備的具體特點總結《pcb拼板規范要求》提供給公司layout參考。通過隨時和layout工作人員溝通，確保拼板的合理性和對我們設備的適應性。

　　2、smt各種作業標準和規范的`制定。

　　通過借鑒和總結，并結合我們自身的生產、設備特點，制定《鋼網的使用與管理規范》、《物料烘烤規范》、《回流焊溫度設定規范》等作業規范。并對新進設備，如：x-ray，錫膏測厚儀、aoi等及時提供作業指導和操作規范，確保操作的規范性與安全性。

　　3、生產中問題點的跟蹤與處理，保證產品品質。

　　對板卡生產中出現的問題點及時分析原因并反饋、處理。如32851一度出現小料虛焊導致ppm上升現象，分析為pcb毛刺引起，及時要求供應商現場確認并一起探討出處理方法。對其他一些內部作業問題導致的品質異常，也能做到及時指導與糾正。通過大家的一起努力，爐后ppm值由09年的平均500ppm左右到現在的150ppm左右。

　　4、對設備的維護與保養。

　　對回流焊、aoi等一些自己所負責的設備，做了易損件的及時配備與定期維護保養工作。對生產中出現的設備異常及時處理，保證生產的正常進行與設備的良好運轉。

　　5、對工藝、aoi技術員工作的指導與監督。

　　指導并協助aoi技術員進行軟件升級和程序優化，減輕qc工作壓力。通過工作中問題點的處理，培養工藝技術員分析問題和解決問題的能力。