飼料廠工作總結
總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況進行分析研究，做出帶有規律性結論的書面材料，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，因此好好準備一份總結吧。你所見過的總結應該是什么樣的？以下是小編精心整理的飼料廠工作總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。
飼料廠工作總結1
我是xxx精飼料廠廠長陳先榮，現在由我將精飼料廠20xx年年終工作總結做以下匯報：
xxx精飼料廠于20xx年xx月xx日正式掛牌投產，xxx精飼料廠的成立填補了xx縣沒有飼料廠的空白，更好的促進了涇源縣的畜牧養殖業發展，打造新天地全價日糧飼料品牌，把科學養殖注入到每個養殖戶的心里！
一、飼料廠成立以來主要做的事件有
1、生產不同規格飼料xx多噸，銷售了xx多噸，完成公司下達的銷售目標。
2、xx月xx日在涇源縣召開了產品推廣會；成功將產品對外做了宣傳，讓更多的養殖戶了解我們的產品。
3、在xx縣各大養殖園區、養殖戶及各個活畜交易市場進行了現場推廣。讓更多發展養殖業的朋友深入了解我們的產品，同時安排技術人員通過現場講解、進入到養殖戶家中對如何科學管理、科學喂養進行現場指導，并對活畜容易出現的一些疾病的預防與治療、對出現的活畜突發緊急疾病的應對措施做出了詳細的講解與培訓。
4、飼料廠主要以保證產品質量和售后服務為核心，質量穩定是我們持續發展的保證，自投產以來一直圍繞“質量”來展開工作，嚴把質量關，在保證產品質量的同時更有效的控制成本。
二、存在不足的問題
1、產品宣傳力度不夠；
2、產品系列不夠多樣化，不夠全面；
3、產品不穩定還在不停的摸索之中；
4、對原材料市場缺乏調研，使采購工作有很大難度，采購原料選擇有很大的局限性，使我們沒有辦法選擇性采購；
5、銷售前對市場缺乏摸底調研，對同類產品的特點和性能缺乏了解；
6、安全生產方面還做的不夠；
以上是我對飼料廠的工作總結，如有不到之處，請各位領導及各位同仁予以指出，以便我們更好的發展。
飼料廠工作總結2
從xx年10月至今，我因職位變動，有幸任職庫區主管。在這期間，庫區配合公司各部門平穩而有計劃的完成了公司旺季銷售計劃及業績，在這過程中，我對庫區的工作及其庫區管理感觸甚多，在此我只淺談兩點
一、庫區的工作難點
1、與往年相比，庫區人員組織結構未達到最基本的人員編織，廠方到貨后無法將《入庫程序》完整廷續。（卸貨—驗貨—整理擺放—憑單據“送貨單”、“調拔單”核對產品—開據入庫單—記帳）更談不上什么6s、7s管理。
2、到貨頻繁，倉管員無法及時完成驗貨，記帳工作。只能做到核對實物和簡單的整理
3、剛到貨，第二天所為送貨的急單特多，更甚有曲美到貨，產品還在車上（未辦任何入庫手續）而配送部這邊已在等著送貨
4、作為倉儲部，連基本的統計員都沒配置，也就是說連最基本的進銷存帳都沒有，這可以談進出一致，帳實相符嗎？更談不上各產品的銷售統計曲線圖及庫存報表、產品流向。
5、中華廣場轍場的產品混亂（具目前的核對盤點清單而言存在以下幾種情況）
1）、多數產品是整體打包回庫，給有限空間的庫區造成整理擺放難度
2）、打包回庫的產品有的未貼打包單，倉管員無法識別型號，這何為單據與實物相對應？
3）、有的打包單同所貼的實特根本就是張三和李四，完全不是一家人
4）、有的貼了打包單，但核對人員（倉管員）根本看不出此種產品一共有打了幾個包裝
5）、有的打包單編號寫重，有的連型號都完全錯誤（因為廠里面都沒有這樣的代碼編號），有的。
6、配送部到托運站提貨馬上送貨的產品更是離奇，貨早都到了客戶家，到月底財務才說倉庫還未開進倉單。
7、配送部因排單失誤或者客戶因種種原因推遲送貨，庫區人員又再次將拉出的產品成批的拉回倉庫，更有甚者本是分兩車排單出貨的，卻合并成第二天第一輪的出貨，給庫區早上出貨造成不必要的難度，可倉管員努力備好貨后，這第一輪出貨的產品要在中午一兩點才裝完出車，這工作是在玩游戲嗎？
8、售后部說是經上級領導同意拆原包裝，未經庫區人員知曉同意，大膽進庫私自拿補件、拆包。
二、庫區管理的盲點
綜合以上所述，作為庫區主管的我不感到盲然嗎？對庫區的工作談得上管理嗎？從何管理？我還是那句說臭了的老話：做好各部門的本職工作（換句話說就是各部門的.崗位職責）就是部門間最大的配合與協調！
再重申：配送部人員從商場打包產品回庫時，配送部打包人員必須與倉管員辦理交接手續，而不是商場同庫管員辦交接手續，中間不能脫節。
以上有不敬之處，望各部門及上級領導諒解！同時提出改善方法！
飼料廠工作總結3
說道生產，涉及到的崗位很多，在這里按照順序依次進行總結。
一、原料進廠質檢：
在生產中，保證生產的順利進行，產品質量的保證，穩定，都離不開原材料質量的保證，所以，在原材料進廠時的質量檢查是我們產品質量保證的第一關。原材料進廠后：
第一步：要做的就是稱重，我們的相應工作人員進行詳細的記錄（包括車輛的毛重，車牌，貨物的來源地，供貨人，貨物的名稱等）。
第二步：我們的質檢人員對運貨車輛進行檢查，看是否車輛有雨棚或苫布等保護，車上貨物是否有淋濕現象。
第三步：對貨物進行抽樣檢查，對車上不同位置的貨物進行取樣，在取樣同時就原料的外觀進行檢查（形狀、顏色、氣味、味道、雜物、是否結塊、是否霉變、是否潮濕等）。
第四步：樣品送交化驗室檢驗，同時填寫報表（編寫編號、供應商、數量等）。第五步：卸車入庫，有獨立包裝的原料可以不必等實驗室結果出來就卸車入庫，在卸車過程中，質檢人員要再次取樣，必要時可以開包檢查；無獨立包裝的原料必須等到實驗室檢驗結果出來后，方可決定是否卸車。
在原料質檢過程中要求我們的質檢人員認真、心細，取樣時取樣位置多變無規律，堅持工作原則，在卸料過程中要隨時抽檢，確保檢驗工作準確進行。
二、原料入庫倉儲：
原料入場后經過質檢人員的同意就要入庫儲存。
第一步：倉庫保管員與質檢人員溝通，記錄這批原料的名稱、數量、批次、產地或供應商。
第二部：卸車入庫，由專業人員進行卸車，保管員監督每拍碼放是否整齊，數量是否一致，并指揮叉車把每拍原料碼放到庫房的指定位置，碼放整齊。（入庫時注意，由于原料的一些特殊因素，堆放位置也要注意，原則是，魚粉和豆粕分開放不挨著，仔豬料和氣味大的原料分開放，羽毛粉單獨放，液體原料和固體原料分開放，重點原料和普通原料分開放。使用過程中先進先出）
第三步：掛標識牌，在質檢人員根據實驗室檢驗結果指導下，對入庫的原料進行掛標識牌，標識牌上注明原料名稱、數量、產地或供應商、批次、是否可以使用等。（檢驗結果沒出來的原料、檢驗結果沒通過的和檢驗結果通過但是還沒有進入使用流程的原料掛禁用標識牌，正在使用的原料掛正在使用標識牌）第四步：存儲，保管員每天要對倉庫進行巡視，配合質檢人員對庫存的原料進行抽樣檢查，檢驗庫存原料的品質，并根據原料使用情況，更改原料的標識牌，根據每天生產的投料通知單進行原材料的發放，并保證庫房的整齊，整潔。做好庫存保管帳的填寫。
在這一環節要求我們的庫管和質檢人員都能夠認真負責，根據每種原料在當地的保存時間進行抽檢，確保我們生產時所用的原料是合格放心的，保管員能夠合理的安排原材料在生產中出庫的順序，做到先入先出的原則，適時調整標識牌的懸掛，以及一些原材料重要指標的標注，特別是在出庫環節，一定要檢查好原料的名稱數量相應的參數指標是否與生產需要的相符。在這里，保管員最好接受過原材料質檢培訓，掌握原材料初步質檢的方法。
三、稱料：
在生產中有些原材料每次使用投放量很少，這就需要有專門的工人去稱量
這一類原材料，以滿足生產的需要。
第一步：稱料工在接到小料投放計劃單和出庫單后，及時到庫管那里去領所需的原材料，領取包裝袋，庫管要核對出庫單和小料投放計劃單，準確發放，對于不是整袋的，整袋發放，完事后由稱料工把剩余的送回。
第二步：領完料后，要對所用的電子秤進行校隊，達到使用需要水準。
第三步：根據小料投放計劃單進行稱量、裝袋，要求一個品種全部成完后，再去稱下一個品種，稱完后每個品種單獨放在一起，然后一個計劃所需的小料放在一起，并做出標注，表明是那個生產計劃的。每次更換種類時，都要對工具進行清理，防止交叉污染，導致稱量不準確。
第四步：稱量完后，把剩余的料送回庫房，交給庫管，此時，庫管要對交回的料進行分類稱量，并結合該計劃的出庫單，計算出剩余料所屬種類原料此次計劃的實際出庫使用數量，與該計劃的計劃使用量進行對比，確保使用數量準確。
第五步：稱量完畢后，對工具和工作場地進行清潔整理。
該工序主要是對小料的稱量，重點是保證實際使用量與計劃使用量相符，庫管這一關的檢查，可以在使用的每一類原材料的總量上進行檢查。要求工人細心、耐心，稱量后碼放時準確，不會出現碼放錯誤。
四、投料：
這個環節是生產環節的真正開始，可以說這個環節影響著生產是否能夠順利進行，生產的效率能否提高。
第一步：對所需設備進行檢查維護，并啟動預熱，場地進行清潔整理。
第二步：工人拿到投料計劃和原料出庫單后，到原料庫領料，庫管認真核對投料計劃和出庫單，并根據出庫單，按照投料計劃中，投料的順序進行放料出庫，原料出庫時要核對好種類名稱，數量，批次，做到先入先出的原則。
第三步：料領會來后，根據投放順序進行擺放，并由記錄員，質檢進行記錄和質量檢查，投料員通知中控，準備開始投料和所投原料的種類、名稱、數量，在得到中控準許后，進行投料。在這里重點要說的是小料的投放，由于小料在投放時，同一鍋料要投放好幾種小料，在小料從庫房領來后（稱量完的），質檢員要進行抽檢，檢查種類、重量、數量，看是否符合生產計劃的需要，投料工在每一鍋投料前，每一種小料都要用電子秤進行稱量，并與生產年計劃上的對應的小料重量進行對比，檢查是否準確，然后進行投放。
第四步：在每一種原料投放結束后，都要讓設備空轉1——3分鐘，同時對投放現場進行清掃保潔，然后與中控溝通，在進行下一個種類原料的投放。小料投放處每次投放后都要對場地進行清掃保潔。
第五步：原料投放時，要分清原料是否需要粉碎，選擇好投放口。投放時，要對正在投放的原料進行外觀質檢，對于有異常情況出現的要及時與質檢員溝通、處理（異常情況包括：結塊，霉變，潮濕，有異物等）。每次投放時都要對所投原料的名稱、批次、數量、投放時間進行登記，下班前交予中控室。
第六步：在原料全部投放完后，讓設備空轉3—5分鐘，多工作場地進行清潔打掃，檢查設備是否正常，然后停機，對設備進行清潔保養，并把過濾下來的異物清理出去。
五、制粒：
制粒是顆粒飼料生產中的一個重要環節，在這個環節重點是看好溫度、氣壓和電流。
第一步：設備調試，在接到生產計劃后，檢查制粒機環模是否是需要的環模，如果不是，進行調換，給設備進行加油、檢查，排空冷凝管中的水。
第二步：打開卸料孔，按順序啟動設備。
第三步：讓設備低速運轉，少量給料，給蒸汽，物料達到合適調質狀態，關閉卸料門，送料。
第四步：調整設備，達到穩定狀態，生產。
第五步：生產結束后，及時把調制器里的余料放出，并對制粒機進行清理保潔。
這個工作環節要求工人細心，反應迅速，堅持按操作流程操作，對不同的配方對環模、原料調質后的要求要清晰。
六、中控：
這個環節是整個生產的中樞神經，可以說，生產過程當中所有的信息都要歸攏到這里，有這里發出各種指令。
第一步：根據生產計劃、相應配方計算出所需原材料的多少，結合巡倉員對倉室存儲情況的匯報，與巡倉員一起制定補倉計劃（原料補倉種類、數量、順序、存儲倉室等），并把計劃下達到原料庫管和投料工處。
第二步：依次啟動相應設備，檢查設備運轉是否正常，對設備運行預熱。同時根據計劃及配方在電腦程序中進行設定。
第三步：在接到投料工原料到位，根據倉儲情況，開始放料生產。在生產過程中及時根據投料工、巡倉員、制粒工人以及設備的運行指示及時進行調整，操作設備順利進行生產，通知巡倉員進行巡倉檢查并及時做記錄。
第四步：生產結束后，按順序關閉設備，對當天生產做好記錄，打掃衛生。這個環節工作要求工人責任心強，細心，有耐心，反應機敏。
飼料廠工作總結4
20xx年飼料廠主要以質量為中心，以安全為保障。以降低生產成本提高工作效益為目的，緊緊圍繞產品生產、銷售、售后服務為思路展開工作。20xx年計劃銷售生產飼料xxx噸。主要以涇源縣政府采購、各大養殖園區及各養殖戶為銷售對象，以量定產，完成公司下達的銷售目標。具體實施細節如下：
一、日常事務：
1、配方管理：
a、配方動態表：熟練掌握了配方動態表的輸入方法、產品營養參數、成本的比較，以大宗原料、藥品的用量；
b、K3輸入、配方下發：通過日常的工作和學習，能夠熟練準確的將要修改的配方輸入K3系統，并能夠獨立錄入新的BOM單及BOM的維修檢查工作，通過K3系統的套打設置完成配方的規范打印，并下發中控室與小藥房；
c、配方的回收與存檔：作廢、替換的配方及時收回，并歸類裝入配方管理檔案，科學的進行保存和保密工作。
2、產品信息：
熟練掌握了公司產品的名稱、代號、產品系列和營養參數。通過對公司產品資料的整理匯總，進一步加深了我對公司產品的了解，同時對企業標準、產品標簽、配方動態表三者中各相應的營養指標進行了比較，修正更新了一些不相符的數據。
3、簽單、報表：
a、熟練掌握了K3系統中的原料、成品檢驗單的質量審核操作；
b、通過學習與工作，熟練掌握了《配方集中度表》、《月質量報表》、《藥品報表》、《農產品質量安全自查匯總表》等報表的格式、內容、發送的時間和部門等信息；
c、熟練掌握并能獨立完成員工的考勤、考核工作及下月計劃。
二、現場品控
1、倉庫管理：
a、通過現場學習與實踐，熟練掌握了原料庫的庫位分布、原料堆碼、質量檢查、使用標示的要求；
b、通過學習集團的《倉庫管理辦法》結合實際工作，掌握了原料物資卡的填寫及原料使用的原則，同時熟悉了庫管員的平常事務概況和原料入庫的基本流程；
c、通過學習公司的《在庫原料檢查作業指導書》，量化理解了品管工作的各個環節工作的細節要求（包括圓筒倉的管理與檢查），并結合集團《倉庫管理辦法》做以比較，以期全面、詳細的提高庫管工作的質量和效率；
d、嚴格按照集團“先進先出，推陳儲新”的原料使用標準，來規范原料的使用；
e、并結合公司“7S”現場管理標準，進行對原料、藥品庫的衛生和環境管理，并嚴格規范藥品庫的藥品保存溫度、堆碼、分類等細節要求。
2、預混料現場品管：
a、通過學習集團《預混料生產工序工藝規程》，熟悉掌握了整個預混料制備的全過程（包括與中控、投藥工的對接環節），并了解了預混料制備過程中應注意的主要常見問題（包括：檢查預混料使用情況和盤點預混料庫存量等）；
b、通過向配藥師學習與交流，掌握了如何填寫藥品使用報表，及常見藥品的使用和用量、保存條件、時間等問題；
c、結合公司要求嚴格對預混料進行抽樣測重，檢測混合均勻度、標簽、分批、堆碼等狀況，熟練掌握了預混料的感官質量鑒別與日常管理安排。
3、投料、查倉管理：
a、通過學習公司的《生產過程質量控制》，掌握了投料時容易發生的問題，包括：
①檢查原料是否按通知的庫位正確使用；
②檢查原料質量情況，如有變質、結塊原料必須挑出；
③檢查投料口是否使用正確，換品種時是否清掃干凈；
④檢查搭配使用原料是否按要求進行搭配
b、通過學習集團的《投料、粉碎工序工藝規程》、《巡視工責任制》等文件，結合xxx公司文件進行比較，熟練掌握了巡倉工人的工作職責和注意事項，包括：
①檢查各料倉中物料是否與查倉表一致；
②檢查配料倉與電腦輸入倉號是否一致；
③檢查原料是否串倉（可根椐色澤的差異進行判斷）；
④巡倉員在規定時間內是否進行料質檢查和流程檢查并做記錄。
4、中控、制粒：
A、中控：
①通過到中控室現場觀察學習，基本對整個流程環節有所熟悉、掌握，包括：生產計劃的建立、原料的入倉、原料的粉碎、原料稱重、下料混合等；
②通過學習加深熟悉了中控室與各其他相關工序的對接聯系，包括：原料、小藥的投放、制粒人員的信息反饋、接料人員的命令傳達等等；
③通過學習和實踐配方的輸入、噴酶設備的控制，已熟練掌握，并可獨立操作；
B、制粒：
通過學習、實踐特將將制粒整個過程總結成3個過程，主要注意事項如下：
①制粒過程：
a、看半成品顏色、粒度；
b、看顆粒外觀；
c、看蒸氣壓力表；
d、看調質溫度。
②冷卻過程：
a、檢查風機運行情況；
b、檢查剎克龍是否阻塞；
c、檢查冷卻塔有無漏料；
d、檢查排料是否均勻。
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