品質月工作總結范文
篇一：質量月活動總結報告
為了提高公司產品質量，提高員工的工作質量和積極性，提高部門人員責任心，增強企業凝聚力，2009年8月我公司開展了以“全員行動，提高質量”為主題的“質量月”活動，在公司的領導下，各車間高度重視、精心組織、嚴格要求，各車間的質量水平取得了顯著的成效，產品合格率較前期有了大幅度的提升。現將活動有關情況總結如下：
1． 領導重視，精心組織
為了更好開展質量月活動，2009年7月31日下午公司召開全公司員工會議進行活動動員，邵總對開展質量月活動的目的和要求進行了簡單的敘述，并宣布質量月活動開始。李總對質量月活動的具體實施，活動安排等問題做了簡明扼要的評述，對各車間的改善情況做了具體的要求，質量月活動正式拉開序幕。要求要以質量月活動為契機，營造“人人關心質量、人人重視質量”的氛圍。
2.開展各種宣傳，提高質量意識
在質量月活動中開展了形式多樣內容豐富的宣傳活動。利用宣傳欄進行宣傳質量月活動的主題及活動內容，普及質量知識，加大宣傳力度，以提高員工的質量意識，宣傳標語的形式開展質量宣傳活動，營造人人關心質量，人人重視質量的良好氛圍。
3.加強培訓力度
在本“質量月”活動中掀起了學習的高潮，使員工樹立了質量觀念，提高了員工的質量意識。各車間通過各種形式，開展對員工的質量培訓。沖壓車間：對沖壓工進行言傳身教方式的操作培訓，要求工人加強自檢，正確區分合格品與不合格品，讓沖壓工對產品的外觀不良問題有了一個直觀認識，對全車間員工進行了卡尺使用的培訓。齊頭車間：每天堅持開崗前會議，提高員工的質量意識，每天生產結束后，開總結會議，對當天的生產和質量情況進行總結，利用休息時間對員工進行刀具修理方面的培訓，使車間的質量整體有了一定的改觀。硫化車間：利用每班班前班務會的形式，對硫化工進行培訓，提高硫化工的質量意識，加強自檢。模具車間：加強了職工的圖紙識別培訓，及時的對沖壓出現問題的模具進行修理。修整車間：對全車間職工進行了卡尺的使用及操作培訓，加強修整工的自檢培訓，堅持開車間會議，對車間的生產和質量問題進行總結，逐步開展員工圖紙識別能力的培訓。
4． 嚴格控制生產過程質量
為了有效的實現過程質量控制，各車間員工提高自檢能力，生產過程中加強了自檢。車間檢驗人員提高了檢驗的力度和頻率，所有尺寸按照公司內控標準嚴格執行，并詳細做好記錄。各車間主任嚴格管理各車間的質量，使產品質量都有了明顯的提高。
5.召開質量月座談會
2009年8月29日，公司開展了管理人員的“質量月”座談會，對于質量月活動，全體管理人員都深有感觸，達成共識：質量月使公司的產品質量有了明顯的提高，加強了員工的管理，提高了質量意識和員工素質，但必須堅持，常抓不懈。部分管理人發言，也指出了質量月活動中很多需要解決的問題，還沒有完全徹底的解決，需要不斷地努力。李總最后總結發言，指出質量月的開展，提高了員工的質量意識，收到一定效果，并且要堅持；通過質量月活動，廢品率明顯下降，但也不可回避的出現了一定的質量問題，需要管理人員和員工繼續改善；以前員工只重產量，不重質量的情況明顯好轉，現在加強了自檢，提高了質量意識；
沖壓系統比較穩定，但需要加強對模具的檢驗和原料的校對，橡膠系統解決了產品脫膠和膠料發脆的現象，粘模現象明顯減少。
6. 8月份的質量比7月份有了明顯的.提高：
7月份生產墊片947968件，廢品28482件，廢品率為3%，非墊片產品總計生產240587件，廢品13057件，廢品率為5.4%；7月份總計生產1188555件，廢品41539件，廢品率為3.5%；8月份生產墊片1029507件，廢品23988件，廢品率為2.3%，與7月份相比下降了0.7個百分點。非墊片產品生產159051件，廢品5032件，廢品率為3.2%，與7月份相比下降了2.2個百分點。8月份總計生產1188558件，廢品29020件，廢品率為2.4%，同比下降1.1個百分點。
7月份客戶退貨7次，退貨100500件，主要為：北海的產品由于原料的原因，造成大批量的退貨。8月份客戶退貨9次，退貨量為69325件，主要是凱通墊片有混件現象，北海8*14*9.8沖孔處有毛刺。
7月份客戶反饋12次，主要為尺寸超差和油污嚴重。8月份客戶反饋11次，主要為沖孔有毛刺和成品混件。
7月份我公司出現質量事故和損傷模具總計25起，其中質量事故18起，主要是墊片粘模，脫膠，欠硫現象嚴重，損傷模具7起。8月份出現損傷模具和質量事故12起，其中質量事故7起，脫膠現象已經基本杜絕，粘模現象大大降低，工人偷減硫化時間，造成產品欠硫的現象明顯減少；損傷模具5起，與7月份相比也有所降低。
與7月份相比，沖壓系統的產品質量明顯得到了提高，客戶的退貨和反饋明顯降低，沖壓件的各項尺寸基本都能按照客戶圖紙要求執行。
7.質量月中出現的問題仍然比較多
雖然8月份質量月，我公司的產品質量有了明顯的改善，但依然存在很多問題，泰德支架沖孔出現偏大現象，支架反酸現象仍然未解決，硫化車間仍然存在部分員工偷減硫化時間的現象，希望各車間針對質量月中出現的問題能有針對性的解決。
8月31日本次質量月活動經過全體人員共同努力圓滿結束，，通過本次質理月活動大大提高了質量意識，提高了人員的技能水平和管理水平，達到了預期的目標，并取得了良好的社會效益。質量月使我公司的質量有了很大的提高，希望各車間保持目前的良好形勢，對質量常抓不懈，形成月月是質量月，日日抓質量的良好氛圍，使我公司的質量不斷的上新臺階，樹立我公司的質量信譽，創立品牌，在市場中立于不敗之地。
篇二：品質部9月份工作總結
品質部9月份工作總結和10月份工作計劃
一、本月工作情況
1、檢驗電纜成品并入庫585批次，其中出現的不合格為30批次，一次入庫合格率為94.87%。
其中本月生產電纜入庫統計一覽如下：
人次，共查出了各工序中不良147批次，生產不良率為8.29 %。
3、共驗收銅16批次，塑料粒子及輔助材料60批次，但塑料部分當前的檢測手段比較簡單，缺乏有效的跟蹤，對潛在的問題不能很好的反饋。
共驗收外購電纜38盤，其中9月2日自順達特種電纜購進的YCW 1*16內端絕緣偏心嚴重，9月13日自上海強富購進的通訊電纜HYA 100*2*0.5實測為101對。均與供應部門進行了溝通，并通過其與供應商進行協商處理。
4、對外出具檢測報告478份，大小合格證9003張。
5、加強了質量分析，本月總共出現各類生產不良批次，通過對各工序出現的不良情況與各工序的抽檢情況的比值，本月的生產不良率為8.29 %，比上月又減少了2.66個百分點，生產不良率仍維持在8%以上，說明，我們從生產不良的改善上來降低生產經營成本，還有很大的空間，希望盡快通過共同的努力，嚴抓質量關，發掘生產動力使其減少的5%以下。
下表是1-9月產品一次交檢合格率及生產不良率情況
從下表中可以看出， 1）、成品主要出現以下8類問題，主要問題表現在成品護套鼓包、粗糙等外觀問題50%。其中鼓包問題本月出現7次，占外觀問題類的50%左右，從8月份質量例會決議的實施跟蹤情況來看，鼓包問題有明顯減低，但外觀質量問題仍還是月度當中的主要問題點，從生產現場的具體質量改進措施實施情況來看，執行情況很差，類似的問題仍在重復發生，尤其提到的是高壓導體的缺絲問題，缺絲長度大約在5-10m左右，從95平方的最外層，到150平方的里層，絞線的生產控制將尤為重要。
2）、半成品主要出現以下9類質量問題，其中主要還是擊穿43%，與上個月相比，擊穿率有一定的降低，但由于本月中控制、計算機電纜相對來說很少，這個擊穿率又有點高了；導體氧化占16%，本月相比前面幾個月尤為突出，所以在采用庫存線進行配線時，盡量做好自檢，同時相應的車間主任應做好氧化絲識別的培訓工作；尤為提到的是兩端導體規格不一致的情況，典型是后續接絲時，未自檢，看差不多就接上去，而后面專檢在檢測時馬虎大意，造成此低等問題的發生，在生產、品質人員的要求、管理上都存在一定的可遵循空間。
3）、工序中的問題比較多，從上月的生產不良率情況來看，8.29%的生產不良率，雖然相比上個月有了較
大的提高，但重點的問題還是沒有太大的改善和提高。 下面就出現的問題比較多的工序進行分析
從上表中，過程中的主要問題集中在絕緣、配線、外護上。下面分別就重點工序出現的不合格情況進行說明 1、絕緣
由上圖可以看出，主要的問題點在于，絕緣后，死料、破洞、脫節、鼓包、松套的問題較為突出，從絕緣的擠制情況來看，我覺得要做到3點，1）、規范擠塑的操作，明確一些必須的要求和操作步驟及需要達到的效果；2）、點檢、維護好設備，對一些問題點要一次性解決，不能將就著，能用就行；3）請公司盡快安排擠塑方面，從理論到操作方面的培訓規劃和具體實施細則。 2、配線
從下圖的情況可以看出，主要的問題是，配完后的單線，偏心造成外徑超差14%；導體氧化28%；國標分色絕緣兩端色差明顯12%，厚度不達標21%，應該來說配線是上下道工序的一個銜接點，能有效的控制好配線的質量，就能有效的解決好最終產品質量的提高。
3、內（外）護
從上圖來看，內（外）護的情況就比較單一，主要問題，還是要從如何提高擠塑外觀質量的問題，這方面每月基本上都在提，但最終的解決與否及其改進情況，及其最終的效果缺有待商榷。 7、外部反饋
本月應該來說對我們的生產、品質的控制管理可以說上了很好的一課，如何做好相應的安排和必要的監督，使其能有效的、保質的完成規定的任務，是當前我們應該去思考、去主力抓的事情。 二、下月工作計劃
1、持續加強過程質量的控制，做好質量監督、督促車間完成質量考核和改進工作。
2、通過監督考核、部門例會等形式加強對檢驗員的管理，對工作中出現的問題及時進行分析、處理。 3、整合、分析部門內部管理效果，出臺一些具體的措施，促進管理上臺階。
篇三：質量部4月份工作總結
質量部4月份工作總結
第一部分：主要工作目標指標完成情況
1.對3月份內審不符合項糾正后重新進行最終審查
預計目標：對各部門存在的問題要求關閉完
完成情況:對內審存在的問題整改完畢
2.去河北公司質量部學習質量管理和實驗室檢測儀器操作（4.8-4.12） 預計目標：對質量部管理和實驗室設備操作的掌握應用和試驗結果的準確。
完成情況：100%完成（河北的管理模式，實驗室檢測儀器的檢測要點，檢測報告的出具和各種檢驗表格的應用等）
3.去甘肅質量技術監督局培訓質檢員取證(4.12-4.15)
4.管理評審和合規性評價（4.17完成）
5.各部門三級文件的編制（操作規程、作業指導書、管理流程等）
6.完成產品、原輔料及成品配件的檢驗管理
7.聯系國家檢測中心和防腐蝕技術協會
預計目標：完成燃氣管的抽樣和國家型式檢驗報告的出具 完成情況：未完成
8.部門培訓
預計目標：制度，規程，檢驗標準及新近員工的培訓和二、三及安全教育。 完成情況：100%完成
9.公司領導交辦的臨時性工作完成。
第二部分.部門的工作情況
一. 進廠原輔料及成品調貨的檢驗
1. 原料：四月份PE100級原料共進3批，共114噸。分別是4月1日，N3000 38噸。 4月20日 N3000 38噸（其中過渡料10噸） 4月28日N3000 38噸 。均檢驗合格。
2. 再生料：共進2批。共76噸。4月1日，一級再生料38噸，經檢驗判定為二級，最后經評審讓步接收。第2批是4月23進廠，一級再生料38噸，檢驗判定為二級，經評審降級為二級再生料處理。（2批再生料供應商均來自文安縣天宇塑料 ）
3. 成品調貨 應4月份初調貨管材沒有形成數量的記錄，將在5月份的報告中作以說明。
二. 生產過程產品檢驗方面
鋼帶管檢驗合格率為：98.6% （總用料量141692Kg、廢品1957Kg） 給水管檢驗合格率為：97.9%（總用料88083.29Kg、廢品1838Kg） 燃氣管檢驗合格率為：93.3%（總用料8240Kg、廢品550Kg ） 總檢驗合格率為：（總用料量238.6噸/廢品4.3噸）/總用料量238.6噸*100%=98.2%
第三部分：工作中存在的難點和需要解決的問題
一. 三體系運行迎接外審，公司需 準備的相應資質
1. 衛生許可證
2. 環評（噪聲，污水）
3. 消防安全驗收報告
4. 職業病體檢相關資料。
二. 辦理特征設備許可證，需編制的質量保證手冊已完成，各部門
的安全操作規程和作業指導書編制完畢，都沒有進行評審，建議在5月份中旬以前完成評審。
三. 跨部門溝通協調方面：原輔料，調貨產品和發貨裝車不能及時
通知質量部進行檢驗，影響工作進程和工作效率。
第四部分：質量部5月份部門工作計劃
篇四：2017年質量月活動總結
大唐再生資源項目部
工作總結
中色十二冶金建設有限公司西北分公司
大唐再生資源項目部
為進一步落實各項質量法律、法規、技術標準執行力度，深化全員質量意識，努力提高質量管理水平，認真貫徹落實中鋁公司、中鋁國際和十二冶年初、年中工作會議精神，以“質量月”活動為契機。大唐再生資源項目部結合公司及本項目部的實際情況，因地制宜，積極配合與開展“質量月”的活動，切實加強大唐再生資源原料車間工程建設質量管理，提升項目工程質量總體水平。 - 在質量月期間進行橫幅標語的懸掛，加強質量月的質量管理，質量控制、質量重要性的宣傳工作，加強質量觀念；
施工現場質量月宣傳標語
- 組織項目部、監理、總包對現場施工質量進行聯合檢查，對現場存在的質量問題、質量通病等提出，并加強這些問題的整改力度，確保將工程質量缺陷消除在萌芽之中；
質量聯合檢查1
質量聯合檢查2
- 組織相關技術人員、施工人員對施工現場的質量控制方案、預防措施等進行討論，預先對存在的質量隱患從源頭上控制；
質量方案專題討論會議
- 公司質量管理部門、分公司領導對現場施工工作檢查指導
總公司質量管理部門檢查指導工作
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