機電專業(yè)自我總結(jié)

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機電專業(yè)自我總結(jié)

機電專業(yè)自我總結(jié)

機電專業(yè)自我總結(jié)

第一章：概述
第一節(jié)：機器的組成
⒈按功能分機器由（動力部分、執(zhí)行部分、傳動部分及控制部分）組成。
⒉一次動力機：自然界的一次能源→機械能。水輪機、汽輪機、內(nèi)燃機。
⒊二次動力機：二次能源（電能、液壓能）→機械能。電動機、液壓馬達、氣動馬達。
⒋動力機的種類：電動機、液壓馬達、氣動馬達、內(nèi)燃機。
⒌鼠籠式三相交流異步電動機結(jié)構(gòu)簡單、容易維護、價格低，啟動調(diào)速性能差，用于無調(diào)速要求的機械。繞線式電動機：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、啟動性差、轉(zhuǎn)矩大、可調(diào)速、。提升機、起重機、軋鋼機。
⒍同步電動機：當(dāng)外界負(fù)載增加時轉(zhuǎn)速成保持不變，可以改善電網(wǎng)的功率因數(shù)。大功率的風(fēng)機、壓縮機、水泵。
⒎內(nèi)燃機：功率范圍寬、操作簡便、啟動快、可移動，用于野外作業(yè)的工程機械、農(nóng)用機械、船舶、車輛。
⒏模擬量：時間上、數(shù)值上都連續(xù)變化的物理量。溫度、壓力、流量、電壓、電流。
⒐數(shù)字量：時間上、數(shù)值上不連續(xù)變化的物理量。開關(guān)信號、計算機中的數(shù)。
※⒑通用零件：螺栓、螺母、齒輪。
※     ⒒專用零件：內(nèi)燃機的曲軸。
⒓（工作部分）是機器設(shè)備區(qū)分和分類的依據(jù)。
⒔控制系統(tǒng)由傳感器、控制器（給定值發(fā)生器、比較器、驅(qū)動和執(zhí)行機構(gòu)、檢測變換元件）、被控對象組成。
⒕零件（一個或多個）→→構(gòu)件（一個或多個）→→機構(gòu)（一個或多個）→→機器
第二節(jié)：機器設(shè)備的分類：（了解）
⒈動力機械：電動機、內(nèi)燃機、燃?xì)廨啓C、聯(lián)合動力裝置。
⒉金屬成型機床：鍛壓機械、鑄造機械。
⒊交通運輸機械：飛機、汽車、火車、船舶。
⒋起重運輸機械：起重機、運輸機、升降機、卷揚機。
⒌工程機械：工程超重機。
⒍農(nóng)業(yè)機械：拖拉機、排灌機。
⒎通用機械：泵、閥、制冷設(shè)備、壓氣機、風(fēng)機。
⒏輕工機械：紡織機械、食品加工機械、印刷機械、制藥機械、造紙機械。
⒐專用機械：冶金機械、采煤機械、化工機械、石油機械。
第三節(jié)：機械制造基本過程：
⒈生產(chǎn)過程：原材料→成品。包括：①各種生產(chǎn)服務(wù)過程②生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程③毛坯制造過程④零件的加工過程⑤產(chǎn)品的裝配過程。
⒉工藝過程是生產(chǎn)過程的一部分。原材料→成品、半成品。包括：鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、金屬切削加工及裝配、檢驗。
⒊工序是工藝過程最基本的組成單位。在生產(chǎn)管理上工序又是制定定額、計算勞動量、配備工人、核算生產(chǎn)能力、安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、進行質(zhì)量檢驗和班組經(jīng)濟核算的基本單位。
※⒊獲得毛坯的主要手段為：鑄造、壓力加工、焊接。（掌握）
※⒋鑄造：液態(tài)成形；壓力加工：外力、永久變形；焊接：加熱、加壓結(jié)合。（掌握）
※⒌鑄造用于機床床身、機架、活塞環(huán)、各類箱體、泵體。（掌握）
※⒍自由鍛造：軸類零件、齒輪坯。（掌握）
⒎鉗工：劃線、鋸削、銼削、鏨削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套扣。（手動）
⒏機工：車削、鉆削、刨削、銑削、鏜削、磨削及齒輪的齒形加工。（機床）
⒐切削加工分為：鉗工和機工。
⒑熱處理：不改變零件的形狀和尺寸，只改變其內(nèi)部組織和性能。
⒒鋼的熱處理分為：普通熱處理、表面熱處理、特殊熱處理。
⒓裝配是整個機器制造過程中的最后一個過程，包括安裝、調(diào)整、檢驗、試驗、油漆及包裝。
⒔機器裝配過程分為：組件裝配（零件→組件）、部件裝配（零件、組件→獨立部件）、總裝配（部件、組件、零件→整機）。
⒕精度檢驗包括：工作精度和幾何精度檢驗。
第四節(jié)：零件加工質(zhì)量
※⒈零件的幾何特征：零件表面的尺寸、形狀和相互位置、表面粗糙度。
※⒉零件的物理機械特征：材料的強度、硬度、彈性、剛度。
※⒊零件加工質(zhì)量的主要指標(biāo)包括加工精度和表面粗糙度。
※⒋零件加工精度高，加工誤差就小，零件加工質(zhì)量好；反之，加工精度低，加工誤差就大，零件加工質(zhì)量差。
※⒌零件的加工精度包括：尺寸精度、形狀精度、位置精度。
※⒍尺寸精度的高低用尺寸公差來體現(xiàn)。公差數(shù)值越小，則尺寸精度越高；公差數(shù)值越大，則尺寸精度越低。
※⒎尺寸公差由公差帶大小和公差帶位置決定。
※⒏把尺寸公差分為20級，數(shù)字越大，精度越低，加工誤差越大，加工越容易，制造成本越低。
※⒐一個完全確定的形狀和位置公差帶由：公差帶形狀、公差帶大小，公差帶方向，公差帶位置來確定。
※⒑形狀和位置公差帶的大小即為公差值。按照公差值的大小，各類形狀位置公差均為12級，最高為1級，最低為12級，而圓度與圓柱度為13級，增加了一個零級。
※      ⒒表面粗糙度對機器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、抗腐蝕性均有較大影響。評定表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)有六種，我國用輪廓算術(shù)平均偏差Ra就是在一定測量長度L范圍內(nèi)輪廓上各點到中線距離絕對值的平均算術(shù)偏差。零件表面的Ra數(shù)值愈小則表面愈光潔，零件質(zhì)量愈高。Ra的單位為微米。（um）。尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值也小。但它們?nèi)咧g并不存在確定的函數(shù)關(guān)系。
第五節(jié)：生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
⒈生產(chǎn)類型分為：單件生產(chǎn)（重型機器、新產(chǎn)品試制）、成批生產(chǎn)（機床）、大量生產(chǎn)（汽車、軸承、自行車）。
⒉生產(chǎn)類型是由（產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度、生產(chǎn)綱領(lǐng)）決定。
第六節(jié)：機械制造工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析
※     ⒈生產(chǎn)成本=工藝成本+非工藝成本      工
                 ▽
         可變費用+不可變費用
可變費用：與產(chǎn)量成正比的費用。材料費、操作工人工資、機床電費、通用機床折舊費和維修費、通用夾具維修折舊費、刀具維護及折舊費等。元/件。
不變費用：完全或基本與產(chǎn)品數(shù)量無關(guān)的費用。包括專用夾具維護及折舊費，專用機床維護折舊費，調(diào)整工人工資與調(diào)整雜費。元/年。
⒉全年工藝成本與年產(chǎn)量關(guān)系為一條直線，單件產(chǎn)品工藝成本與產(chǎn)品年產(chǎn)量成雙曲線關(guān)系。
第一章：概述
第一節(jié)：機器的組成
一、按功能分析機器的組成及各個部分的主要功能（熟悉）
按功能分機器由動力部分、傳動部分、工作部分及控制部分組成。動力部分是將其它形式的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，其中，將一次能源直接轉(zhuǎn)化為機械能的稱為一次動力機，例如水輪機、內(nèi)燃機等；而將二次能源如電能、液體壓力能等轉(zhuǎn)化為機械能的稱為二次動力機，如電動機、液壓馬達等。傳動部分介于動力部分和工作部分之間，其功能是傳遞動力、分配能量、改變速度和運動形式。按照傳動的工作原理分為機械傳動、流體傳動、電力傳動和磁力傳動。工作部分使加工對象性能、狀態(tài)、形狀、位置發(fā)生變化，直接完成機器的預(yù)定功能的部分，是機器設(shè)備區(qū)分和分類的依據(jù)�？刂撇糠郑和瓿杀豢貐�(shù)的調(diào)節(jié)�？刂撇糠钟山o定值發(fā)生器、比較器、驅(qū)動部件和執(zhí)行機構(gòu)、檢測及變換元件四個部分組成。
第三節(jié)：機械制造的基本過程
一、生產(chǎn)過程、工藝過程的意義和內(nèi)容及二者的區(qū)別與聯(lián)系（熟悉）
機器的生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的機械產(chǎn)品，其產(chǎn)品過程主要包括：⒈各種生產(chǎn)服務(wù)過程⒉生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程⒊毛坯制造過程⒋零件的加工過程⒌產(chǎn)品的裝配過程。
工藝過程：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照一定順序改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程，是生產(chǎn)過程的一部分。機械制造中的工藝過程包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、金屬切削加工以及裝配和檢驗等過程。工藝過程是由一系列的工序組合而成。
工藝過程是生產(chǎn)過程的一部分。
二、※毛坯生產(chǎn)中鑄造、壓力加工和焊接的內(nèi)容及特點。（掌握）
㈠鑄造：是將溶化的液體金屬澆注到和機械零件形狀相似的鑄型型腔中，經(jīng)過凝固冷卻之后，獲得毛坯（或零件）的加工方法。特點：鑄造是液態(tài)成形，能生產(chǎn)從幾克到數(shù)百噸、形狀復(fù)雜的各類零件對于一些要求耐磨、減振、承壓、廉價的零件及一些形狀復(fù)雜、用其他方法難以成形的零件，只能用鑄造法取得毛坯。一般鑄件精度低，加工余量大，其力學(xué)性能特別是抗沖擊性能較差。
㈡壓力加工：是利用外力使金屬材料產(chǎn)生永久變形，以制成所需形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法。壓力加工的主要生產(chǎn)方法有鍛造和沖壓。⒈鍛造：可分為自由鍛造和模型鍛造。自由鍛造是把加熱好的金屬坯料放在自由鍛造設(shè)備的平砧之間，使其受鍛擊力或壓力作用，而產(chǎn)生塑性變形的加工方法。自由鍛造精度低、生產(chǎn)率不高，適用于單件、小批生產(chǎn)、形狀簡單的零件。模鍛是把加熱好的金屬坯料放入鍛模模膛內(nèi)，由模腔限制金屬變形，從而獲得與模膛一致的鍛件。模鍛可鍛制比自由鍛件形狀復(fù)雜的零件，精度較高，加工余量小，生產(chǎn)率高。但由于受鍛模的影響，適用于生產(chǎn)大批量中小型鍛件。⒉沖壓：是利用沖模對板料加壓，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得所需零件的加工方法。適用于塑性良好的板料、條料制品。沖壓件可沖制出形狀復(fù)雜、尺寸精度較高的薄壁件、空心件。其沖壓精度高，一般不需機械加工即可使用。壓力加工獲得的毛坯是塑性變形的結(jié)果，因而力學(xué)性能好，一些要求強度高、耐沖擊、抗疲勞的重要零件大多采用壓力加工的方法。但它是在固態(tài)下塑性成形，難以獲得復(fù)雜的形狀，特別是一些復(fù)雜內(nèi)膛的零件。
㈢焊接：是通過加熱或加壓（或者兩者并用），使兩個分離的物體之間借助于內(nèi)部原子之間的擴散與結(jié)合作用，連接成一個整體的加工方法。焊接按結(jié)構(gòu)特點可分為⒈熔焊：是將焊件接頭處加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力，靠凝固后連接成為一個整體的焊接方法。⒉壓焊：是將焊件接頭處加熱（或不加熱）但一定要加壓，使之緊密接觸，連接成為一個整體的焊接方法。⒊釬焊：是將比被焊金屬熔點低的金屬釬料加熱熔化，但被焊金屬不熔化，釬料熔化后填滿焊件連接處的縫隙，使焊件連接起來的焊接方法。用焊接制造的毛坯的特點是可以以小拼大，氣密性好，生產(chǎn)周期短，不需要重型和專用設(shè)備，可以生產(chǎn)有較好的強度和剛度，而且質(zhì)量輕、材料利用率高的毛坯；缺點是抗振性差，易變形。
第四節(jié)：零件的加工質(zhì)量
三、配合的種類及各種類型應(yīng)用的場合（熟悉）。
基本尺寸相同，互相配合的軸與孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。根據(jù)使用要求的不同，配合分為間隙配合、過盈配合、過渡配合。⒈間隙配合：在孔與軸的配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取加工合格的一對軸和孔相配合都具有間隙（包括最小間隙為0）。⒉過盈配合：在孔與軸的配合中，孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取加工合格的一對軸和孔相配合都具有過盈（包括最小過盈為0）。⒊過渡配合：孔的公差帶和軸的公差帶互相交疊，任取加工合格的一對軸和孔相配合，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合稱為過渡配合。
配合要求的情況：⒈軸和孔配合后有相對運動（轉(zhuǎn)動或移動）的要求，應(yīng)選用間隙配合。用作滑動軸承的間隙配合，其間隙的大小與旋轉(zhuǎn)速度、旋轉(zhuǎn)精度、載荷大小、載荷特性、潤滑方式、工作溫度、材料、軸承結(jié)構(gòu)、支撐距離、尺寸精度、形狀位置精度以及表面粗糙度等許多因素有關(guān)。用作導(dǎo)向或往復(fù)運動的間隙配合，其間隙大小取決于導(dǎo)向精度要求、往復(fù)運動頻率以及速度等因素。⒉軸和孔靠配合面?zhèn)鬟f載荷時，應(yīng)選用過盈配合。過盈的大小取決于最小過盈量能否承受所要傳遞的最大力矩。載荷增大或承受沖擊載荷時，過盈量應(yīng)該增大，但最大過盈應(yīng)以零件承受的內(nèi)應(yīng)力不超過其屈服極限為準(zhǔn)。⒊軸和孔配合后要求有定位精度，而且經(jīng)常拆卸的，主要選用過渡配合，但也可以根據(jù)情況選用較小間隙的間隙配合或較小過盈的過盈配合。

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