新產(chǎn)品管理制度

新產(chǎn)品管理制度

　　(一)總則

　　第一條 在進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)前必須進(jìn)行調(diào)查研究，調(diào)查研究的工作包括：

　　1.調(diào)查國內(nèi)市場和重要用戶以及國際重點市場同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)要求。

　　2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況。

　　3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報和�？�，然后進(jìn)行可行性分析研究。

　　第二條 可行性分析的工作有：

　　1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。

　　2.論證市場動態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。

　　3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。

　　第三條 制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃：由研究所提出草擬規(guī)劃，經(jīng)公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)行縝密研究，定稿后報公司批準(zhǔn)，由計劃科下達(dá)執(zhí)行。

　　第四條 產(chǎn)品開發(fā)研究所的主要職責(zé)是：

　　1.開展產(chǎn)品生命周期的研究，促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代，預(yù)測企業(yè)的盈虧，為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學(xué)依據(jù)。

　　2.開展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎(chǔ)科學(xué)研究、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測試儀的研究。

　　3.開展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究。

　　(二)新產(chǎn)品試制管理制度

　　第五條 新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計”的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是正式投入批生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

　　第六條 樣品試制是指根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件或數(shù)十件樣品，然后按要求進(jìn)行試驗，以考查產(chǎn)品的性能和設(shè)計的合理性。此階段應(yīng)完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。

　　第七條 小批量試制是在樣品試制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，進(jìn)一步校正和審驗設(shè)計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負(fù)責(zé)技術(shù)文件和工具設(shè)計，試制工作部分轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車間進(jìn)行。

　　第八條 在樣品試制小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對考核情況進(jìn)行總結(jié)，并

　　按ZH001—83標(biāo)準(zhǔn)要求編制下列文件：

　　1.試制總結(jié)。

　　2.型式試驗報告。

　　3.試用(運行)報告。

　　(三)新產(chǎn)品試制工作程序

　　第九條 進(jìn)行新產(chǎn)品簡單工藝設(shè)計：根據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測試條件等設(shè)想和簡略工藝流程。

　　第十條 進(jìn)行工藝分析：根據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計，做出材料改制，元件改裝，復(fù)雜自制件加工等項工藝分析。

　　第十一條 進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)圖的工藝性審查。

　　第十二條 編制試用工藝卡片：

　　1.工藝過程卡片(路線卡)。

　　2.關(guān)鍵工序卡片(工序卡)。

　　3.裝配工藝過程卡(裝配卡)。

　　第十三條 根據(jù)產(chǎn)品試驗的需要，設(shè)計必不可少的工裝，本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

　　第十四條 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

　　第十五條 零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證計劃，加強質(zhì)量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。

　　第十六條 編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計文件驗證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按ZH0001--83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批量試制鑒定用。

　　第十七條 編寫型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗室負(fù)責(zé)按ZH0001--83編制型式試驗報告。

　　第十八條 編寫試用(運行)報告;是產(chǎn)品在實際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進(jìn)行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001—83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設(shè)計室負(fù)責(zé)編制。

　　第十九條 編制特種材料及外購、外部協(xié)作零件定點定型報告，由研究所負(fù)責(zé)編制。

　　第二十條 本制度自頒布之日起施行。

　　(四)新產(chǎn)品鑒定準(zhǔn)則

　　第二十一條 鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評價，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它應(yīng)對社會和用戶負(fù)責(zé)，要求嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。

　　第二十二條 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。

　　第二十三條 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品系列的，經(jīng)過批準(zhǔn)，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件。

　　第二十四條 按ZH0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品進(jìn)的各項測試。

　　第二十五條 按ZH0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計文件。

　　第二十六條 組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)，其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是：

　　1.樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容。

　　(1)審查樣品試制結(jié)果，設(shè)計結(jié)構(gòu)和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。

　　(2)明確樣品應(yīng)改進(jìn)的事項。

　　2.小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容。

　　(1)審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工具與產(chǎn)品測試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應(yīng)、外購?fù)鈪f(xié)件定點定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。

　　(2)明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(C評價)。

　　(五)產(chǎn)品開發(fā)周期管理辦法

　　第二十七條 對于簡單產(chǎn)品、公司已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由已有產(chǎn)品派生出來的變型產(chǎn)品，允許直接從技術(shù)設(shè)計或工作圖紙設(shè)計開始，開發(fā)周期定為1—3個月。

　　第二十八條 從高等院�；蛴嘘P(guān)科研設(shè)計機(jī)構(gòu)引進(jìn)的經(jīng)過實驗考核的產(chǎn)品，必須索取全部論證、設(shè)計和工藝(含工具)的技術(shù)資料，并應(yīng)重新調(diào)查分析論證。這類產(chǎn)品的開發(fā)周期定為2-5個月。

　　第二十九條 屬于已有產(chǎn)品在性能和結(jié)構(gòu)原理上有較大的改變的研究以及新類別的產(chǎn)品的開發(fā)，開發(fā)周期一般定為6-7個月，最長為一年(特別情況下超過一年半時間)，具體程序周期規(guī)定為：

　　1.調(diào)研論證和決策周期：一般產(chǎn)品一個月;復(fù)雜產(chǎn)品一個半月。

　　2.產(chǎn)品設(shè)計周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計和工作圖設(shè)計)：1—12個月。

　　3.工藝(含工具)設(shè)計周期：1-2個月。

　　4.產(chǎn)品試制(含工具制造)周期：1-2個月。

　　5.樣品試制周期：1-2個月(含樣品鑒定)。

　　6.小批量試制周期：2-3.5個月。

　　7.產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個月。

　　(六)新產(chǎn)品成果評審和報批規(guī)定

　　第三十條 新產(chǎn)品根據(jù)鑒定級別，按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果日與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和本公司《關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法)日辦理報審手續(xù)。日

　　第三十一條 為節(jié)省開支，新產(chǎn)品(科研)成果評審會應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進(jìn)行。

　　第三十二條 成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。

　　第三十三條 成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行

　　(七)新產(chǎn)品移交投產(chǎn)管理制度

　　第三十四條 新產(chǎn)品開發(fā)都必須具有批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書(或建議書)，由設(shè)計部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計，工作圖設(shè)計經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為“S”，批試圖標(biāo)記為“A”，批試生產(chǎn)圖標(biāo)記為“礦。A和B的標(biāo)志必須由總工程師組織召開會議確定。

　　第三十五條 每一項新產(chǎn)品要力求結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，具有良好的工藝性。

　　第三十六條 產(chǎn)品的主要參數(shù)、型號、尺寸、基本結(jié)構(gòu)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，在充分滿足使用需要的基礎(chǔ)上，做到標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和通用化。

　　第三十七條 每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過樣品試制和小批量試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批量試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定并決定投產(chǎn)與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個別工藝變化很小的新產(chǎn)品，經(jīng)工藝部門同意，可以不進(jìn)行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

　　第三十八條 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設(shè)計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上做出評價，確認(rèn)設(shè)計合理，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。

　　第三十九條 批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。

　　第四十條 移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫‘‘新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”。

　　第四十一條 圖紙大小和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　第四十二條 成套圖冊編號有序，藍(lán)圖與實物相符，工具圖、產(chǎn)品圖等編號應(yīng)與已有的編號有連貫性。

　　第四十三條 產(chǎn)品圖應(yīng)按會簽審批程序簽字�？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工具圖紙資料應(yīng)由工藝部門編制和設(shè)計，全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案部門簽收歸檔。

　　第四十四條 驗收前一個月應(yīng)將圖紙、資料送驗收部門審閱。

　　第四十五條 技術(shù)資料的驗收匯總管理由研究所負(fù)責(zé)。


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