設(shè)備檢修質(zhì)量管理制度

設(shè)備檢修質(zhì)量管理制度

　　在充滿活力，日益開放的今天，制度起到的作用越來越大，制度泛指以規(guī)則或運(yùn)作模式，規(guī)范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì)結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊(yùn)含著社會(huì)的價(jià)值，其運(yùn)行表彰著一個(gè)社會(huì)的秩序。我們?cè)撛趺磾M定制度呢？下面是小編為大家收集的設(shè)備檢修質(zhì)量管理制度，歡迎大家分享。

設(shè)備檢修質(zhì)量管理制度1

　　1.目的作用

　　為了使設(shè)備的檢修管理科學(xué)化、高效率，做到有組織、有計(jì)劃、有準(zhǔn)備地進(jìn)行，達(dá)到公司對(duì)設(shè)備管理的目標(biāo)要求，特制定本制度。

　　2.管理職責(zé) 設(shè)備的檢修工作分為公司和車間二級(jí)管理。年度大修、中修和二級(jí)以上的保養(yǎng)由公司統(tǒng)一安排，具體由設(shè)備動(dòng)力科作出計(jì)劃并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。二級(jí)以下保養(yǎng)及日常使用過程的檢修由各車間負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

　　3.設(shè)備修理的原則

　　3.1 先維修后生產(chǎn)的原則 生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必須堅(jiān)持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預(yù)防為主、維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修并重的方針，實(shí)行專群結(jié)合、群管群修的方法，有計(jì)劃地組織好設(shè)備的檢修工作，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長(zhǎng)，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎(chǔ)。

　　3.2 修用結(jié)合的原則 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，必須下達(dá)設(shè)備的檢修計(jì)劃，檢查生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，檢查檢修計(jì)劃。在生產(chǎn)與設(shè)備維修時(shí)間上發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)根據(jù)“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設(shè)備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅(jiān)持“修用結(jié)合”的方法。

　　3.3 修理與教育相結(jié)合原則 要對(duì)職工進(jìn)行正確使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的思想教育、技術(shù)教育，培養(yǎng)職工主人翁責(zé)任感及自覺愛護(hù)設(shè)備的習(xí)慣，在搞好群眾性維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時(shí)間，降低修理成本，使設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

　　4.設(shè)備在中修、大修前的檢查

　　4.1 設(shè)備預(yù)檢 設(shè)備在中修、大修前必須進(jìn)行一次檢查，一般稱預(yù)檢，在修前三個(gè)月左右進(jìn)行。修前檢查要列人月份檢修計(jì)劃內(nèi)，可以結(jié)合二級(jí)保養(yǎng)工作進(jìn)行，不列人周期結(jié)構(gòu)中，以盡量簡(jiǎn)化周期結(jié)構(gòu)，減少計(jì)劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計(jì)劃修理時(shí)需要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容，為下次修理做好準(zhǔn)備。

　　4.2 設(shè)備的清洗和油箱的換油 設(shè)備的清洗和油箱換油是根據(jù)設(shè)備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進(jìn)行的。清洗和換油工作可結(jié)合一、二級(jí)保養(yǎng)同時(shí)進(jìn)行，不單獨(dú)安排計(jì)劃。

　　4.3 精度檢驗(yàn) 精度檢驗(yàn)一般是在精密機(jī)床和精加工設(shè)備中進(jìn)行，應(yīng)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定量進(jìn)行精度檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)精度超差，能調(diào)整消除的應(yīng)由修理工及時(shí)調(diào)整消除，如工作量較大，可以在最近一次計(jì)劃修理時(shí)消除。

　　4.4 設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn) 設(shè)備的預(yù)防性試驗(yàn)是對(duì)受壓設(shè)備（包括動(dòng)力管道）、電氣設(shè)備（包括電力網(wǎng)路）及超重設(shè)備進(jìn)行的。一般在計(jì)劃?rùn)z修時(shí)或定期地、季節(jié)性地進(jìn)行預(yù)防試驗(yàn)，以防止事故發(fā)生。

　　5.檢修計(jì)劃的編制及修理工作的統(tǒng)計(jì)

　　5.1 檢修計(jì)劃的分類及內(nèi)容

　　5.1.1 按完成時(shí)間、進(jìn)度的安排分：

　　a.年度檢修計(jì)劃一安排全年的檢修任務(wù)。

　　b.季度檢修計(jì)劃一按年計(jì)劃，安排季度檢修任務(wù)。

　　c.月份檢修計(jì)劃一按季度計(jì)劃，安排每月的檢修任務(wù)。

　　5.1.2 按修理的程度和內(nèi)容分：

　　a.年度大修理計(jì)劃（包括年度貴重關(guān)鍵設(shè)備的局部大修計(jì)劃）。

　　b.年度中修、二級(jí)保養(yǎng)（預(yù)防性試驗(yàn)）計(jì)劃。

　　5.2 設(shè)備年度技術(shù)狀況的普查鑒定 設(shè)備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計(jì)劃的重要依據(jù)，設(shè)備技術(shù)狀況普查工作的組織和進(jìn)行如下：

　　5.2.1 每年第三季度由設(shè)備科提出全廠設(shè)備普查工作的計(jì)劃安排及要求，報(bào)設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠安排進(jìn)行設(shè)備普查工作，具體工作由設(shè)備科組織。

　　5.2.2 各車間的普查工作，由各車間設(shè)備副主任負(fù)責(zé)組織有設(shè)備技術(shù)員、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、維修工人參加的 車間普查小組查清設(shè)備存在的問題和使用情況。由設(shè)備技術(shù)員填寫“設(shè)備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設(shè)備申請(qǐng)項(xiàng)目，同普查表一起報(bào)設(shè)備科。

　　5.2.3 設(shè)備科由主管科長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織成立設(shè)備普查鑒定小組，由預(yù)修計(jì)劃員、設(shè)備管理員、技術(shù)人員及修理工，會(huì)同各車間設(shè)備技術(shù)人員和維修工人對(duì)設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項(xiàng)目，并由設(shè)備科普查鑒定小組技術(shù)人員填寫普查表內(nèi)的有關(guān)部分。

　　5.3 計(jì)劃的編制

　　5.3.1 為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作有足夠的時(shí)間進(jìn)行，年度檢修計(jì)劃最遲應(yīng)于年前兩個(gè)月編制完成。

　　5.3.2 年度檢修計(jì)劃應(yīng)包括：年度大修計(jì)劃（包括精、大、稀設(shè)備的局部大修）、中修、三級(jí)保養(yǎng)預(yù)防性試驗(yàn)計(jì)劃等部分。

　　5.3.3 設(shè)備科計(jì)劃預(yù)修組、設(shè)備普查鑒定小組根據(jù)全廠設(shè)備的普查資料對(duì)各車間提出申請(qǐng)大、中修設(shè)備技術(shù)鑒定意見，以上述各項(xiàng)編制為依據(jù)，統(tǒng)籌兼顧、全面安排，提出下一年度的`設(shè)備大、中修計(jì)劃草案。二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃草案由車間自行編制，報(bào)設(shè)備科歸口。

　　5.3.4 年度大、中修和二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃草案編訂后，分發(fā)各車間征求意見。各車間應(yīng)根據(jù)下年度的生產(chǎn)任務(wù)以及各方面情況對(duì)草案提出修改意見。

　　5.3.5 設(shè)備科根據(jù)各車間的意見和要求、機(jī)修車間生產(chǎn)能力、各車間自己維修能力以及技術(shù)準(zhǔn)備情況，進(jìn)行綜合平?，編制正式的年度設(shè)備大修、中修、二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃，并分車間、分季度編制計(jì)劃明細(xì)項(xiàng)目和各季度的檢修臺(tái)數(shù)和修理復(fù)雜系數(shù)的考核指標(biāo)。

　　5.4 檢修計(jì)劃的審批及下達(dá)

　　5.4.1 年度設(shè)備大、中修計(jì)劃編制后，中修報(bào)設(shè)備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉(zhuǎn)報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。計(jì)劃批準(zhǔn)后，由設(shè)備科發(fā)送各有關(guān)部門（生產(chǎn)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)等）和設(shè)備各職能組以及各有關(guān)車間和單位執(zhí)行。

　　5.4.2 車間維修有能力承擔(dān)中修及二級(jí)保養(yǎng)的，則計(jì)劃下達(dá)到車間；如車間維修只能承擔(dān)二級(jí)保養(yǎng)而無能力承擔(dān)中修的，則中修任務(wù)由機(jī)修車間承擔(dān)；生產(chǎn)車間和機(jī)修車間合作完成的中修項(xiàng)目，計(jì)劃分別下達(dá)到生產(chǎn)車間和機(jī)修車間。

　　5.4.3 預(yù)防性試驗(yàn)計(jì)劃由設(shè)備科下達(dá)到動(dòng)力車間執(zhí)行。

　　5.5 建立設(shè)備檢修文件資料 設(shè)備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計(jì)劃的主要資料，由設(shè)備科計(jì)劃員填寫（承擔(dān)車間存一份）。其內(nèi)容包括設(shè)備修理周期、周期結(jié)構(gòu)、歷次修理時(shí)間、實(shí)耗工時(shí)、停歇天數(shù)及設(shè)備每次的開動(dòng)臺(tái)時(shí)。

　　6.設(shè)備檢修前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

　　6.1 修理圖冊(cè)來源

　　6.1.1 設(shè)備大、中修所需圖紙由設(shè)備科主管技術(shù)員提供。

　　6.1.2 設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)一般由車間設(shè)備技術(shù)員提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經(jīng)設(shè)備科同意后，可由設(shè)備科提供。

　　6.2 對(duì)修理圖冊(cè)圖紙的要求

　　6.2.1 圖紙要有統(tǒng)一的編號(hào)。

　　6.2.2 圖紙的大小、繪制方法及符號(hào)、標(biāo)記等要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　　6.2.3 圖紙要清晰，一律標(biāo)注公稱尺寸。

　　6.2.4 圖紙上的公差、熱處理等技術(shù)條件要標(biāo)注齊全。

　　6.2.5 型號(hào)相同的設(shè)備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應(yīng)與實(shí)物校對(duì)。

　　6.2.6 設(shè)備改進(jìn)或改裝后，圖冊(cè)應(yīng)及時(shí)修改。

　　6.3 修理圖冊(cè)的管理

　　6.3.1 設(shè)備修理圖冊(cè)和未成冊(cè)的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產(chǎn)車間和設(shè)備科可保存一份復(fù)制的圖紙和圖冊(cè)。

　　6.3.2 圖紙如有變更或修改應(yīng)在底圖上同時(shí)修改或注明。

　　6.3.3 凡設(shè)備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號(hào)。

　　6.3.4 自制設(shè)備、老舊設(shè)備和無制造廠圖紙的設(shè)備應(yīng)按廠里統(tǒng)一編號(hào)。

　　6.3.5 嚴(yán)禁將圖冊(cè)中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。

　　6.4 設(shè)備修理的技術(shù)準(zhǔn)備

　　6.4.1 預(yù)檢：在大修前三個(gè)月左右進(jìn)行，也可結(jié)合大修前一次的二級(jí)保養(yǎng)同時(shí)進(jìn)行，由設(shè)備科編人計(jì)劃。主修技術(shù)員、大修人員及車間設(shè)備技術(shù)員預(yù)檢，內(nèi)容有：

　　a.設(shè)備主要精度及性能的檢查。

　　b.查清設(shè)備存在的主要問題，以便確定修理項(xiàng)目。

　　c．電氣部分檢查。

　　d.根據(jù)設(shè)備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復(fù)零件，以便編制缺損明細(xì)表。

　　e.測(cè)繪必要的圖紙，核對(duì)已有修理圖冊(cè)和有關(guān)資料。

　　f.研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

　　6.4.2 復(fù)檢：在大修拆機(jī)時(shí)進(jìn)行，由主修技術(shù)員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設(shè)備技術(shù)員參加，對(duì)預(yù)檢作核對(duì)和補(bǔ)充。

　　6.4.3 編制修理技術(shù)準(zhǔn)備書 在預(yù)檢測(cè)繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準(zhǔn)備書”，其主要依據(jù)是設(shè)備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設(shè)備技術(shù)狀況和送修車間提出的意見和要求、預(yù)檢記錄等，主要內(nèi)容是：

　　a.編制缺損件明細(xì)表，繪制修換零件圖紙。

　　b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復(fù)方案。

　　c．編訂修理后驗(yàn)收精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

　　d．其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。 修理技術(shù)準(zhǔn)備書一式三份，經(jīng)會(huì)簽后分別交使用車間、承修車間和設(shè)備科設(shè)備管理員存檔。

　　7.設(shè)檢修后的驗(yàn)收及移交備

　　7.1 設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)后的檢查驗(yàn)收

　　7.1.1 二級(jí)保養(yǎng)后的檢查驗(yàn)收由生產(chǎn)車間組織設(shè)備技術(shù)員、維修工人和操作工人執(zhí)行，填寫檢修記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。

　　7.1.2 二級(jí)保養(yǎng)后應(yīng)對(duì)所修部位進(jìn)行檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)。

　　7.1.3 精密設(shè)備進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)后，對(duì)修理后的有關(guān)精度必須進(jìn)行測(cè)量并記錄，交車間設(shè)備管理員存檔。

　　7.2 設(shè)備中修后的檢查驗(yàn)收

　　7.2.1 設(shè)備中修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)員、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備技術(shù)員、檢驗(yàn)員、主修工人、操作工人參加驗(yàn)收。驗(yàn)收后，由設(shè)備主修技術(shù)員填寫設(shè)備修理完工驗(yàn)收單，一式四份，送設(shè)備科、設(shè)備使用車間、財(cái)務(wù)科和生產(chǎn)計(jì)劃科各一份。

　　7.2.2 進(jìn)行外部質(zhì)量檢查和空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、技術(shù)性能試驗(yàn)。

　　7.2.3 檢修部位應(yīng)按技術(shù)準(zhǔn)備書中所規(guī)定的內(nèi)容和項(xiàng)目進(jìn)行檢查，檢查部位的主要精度應(yīng)能達(dá)到最低工藝要求。

　　7.3 設(shè)備大修后的檢查驗(yàn)收

　　7.3.1 設(shè)備大修后由設(shè)備科組織設(shè)備主修技術(shù)人員、車間設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備技術(shù)人員、檢驗(yàn)員、主修工人、操作工人參加驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，填寫“設(shè)備修理完工驗(yàn)收通知單”一式四份，送設(shè)備科、使用車間、財(cái)務(wù)科和生產(chǎn)計(jì)劃科各一份。

　　7.3.2 設(shè)備大修后，應(yīng)全面恢復(fù)原設(shè)計(jì)能力，技術(shù)性能及精度應(yīng)達(dá)到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，配齊安全裝置和必要的附件。

　　7.3.3 對(duì)老舊設(shè)備和原制造質(zhì)量較差設(shè)備，在保證工藝要求的前提下可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

　　7.3.4 長(zhǎng)期用于單一工序的設(shè)備與加工工序無關(guān)的精度項(xiàng)目，也可適當(dāng)降低精度標(biāo)準(zhǔn)。

　　7.3.5 大修后，應(yīng)進(jìn)行外部檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)力設(shè)備應(yīng)進(jìn)行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗(yàn)。

　　7.3.6 驗(yàn)收后由計(jì)劃員將有關(guān)的修理資料（包括設(shè)備送修移交單、大修技術(shù)準(zhǔn)備書、缺損件明細(xì)表、精度檢驗(yàn)記錄、技術(shù)性能試驗(yàn)記錄、設(shè)備修理完工驗(yàn)收通知單等），收集整理交設(shè)備管理員存檔。

　　7.3.7 驗(yàn)收投產(chǎn)三個(gè)月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負(fù)責(zé)返修。

　　7.3.8 驗(yàn)收中交接雙方意見不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)由設(shè)備動(dòng)力科長(zhǎng)組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

　　7.4 設(shè)備修理的移交 安排機(jī)修車間大修的設(shè)備驗(yàn)收結(jié)束后，由送修車間設(shè)備員填定“設(shè)備移交單”（一式三份），設(shè)備科、機(jī)修車間、送修車間各存一份。

設(shè)備檢修質(zhì)量管理制度2

　　一、目的

　　設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，潤(rùn)滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。為減少設(shè)備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行，特制定本制度。

　　二、范圍

　　1、本制度內(nèi)容包括設(shè)備潤(rùn)滑管理職責(zé)，油品的貯存與保管,潤(rùn)滑用具的管理使用與過濾標(biāo)準(zhǔn)，潤(rùn)滑油品的使用，設(shè)備潤(rùn)滑油（脂）標(biāo)準(zhǔn)和廢油品的回收。

　　2、本制度適用于硫磺車間設(shè)備的潤(rùn)滑管理。

　　三、職責(zé)

　　1、車間職責(zé)

　　1.1、車間設(shè)備員負(fù)責(zé)全車間的設(shè)備潤(rùn)滑專業(yè)技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)建立潤(rùn)滑相關(guān)臺(tái)賬。

　　1.2、負(fù)責(zé)組織本車間職工認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備潤(rùn)滑手冊(cè)，貫徹執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，提高操作人員的潤(rùn)滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對(duì)潤(rùn)滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。

　　1.3、負(fù)責(zé)制定本單位的潤(rùn)滑油品消耗定額，按時(shí)提出年、季、月潤(rùn)滑油品的使用計(jì)劃。

　　1.4、認(rèn)真填寫設(shè)備潤(rùn)滑檔案和“五定”，負(fù)責(zé)提出有關(guān)潤(rùn)滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設(shè)備部審核后組織落實(shí)。

　　1.5、嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)過濾”和潤(rùn)滑“五定”，負(fù)責(zé)本單位潤(rùn)滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時(shí)間對(duì)在用油品提出檢驗(yàn)分析申請(qǐng)。本裝置的潤(rùn)滑必須有專人管理。

　　1.6、經(jīng)常檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或向有關(guān)部門報(bào)告處理。

　　1.7、負(fù)責(zé)本單位不合格油品的回收工作。

　　2、班組長(zhǎng)職責(zé)

　　2.1、認(rèn)真組織班組成員學(xué)習(xí)車間潤(rùn)滑管理制度，提高班組人員的設(shè)備潤(rùn)滑管理水平。

　　2.2、檢查督促本班設(shè)備操作人員做好設(shè)備潤(rùn)滑及潤(rùn)滑器具的保管維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并作好記錄。

　　2.3、保證本班一級(jí)過濾潤(rùn)滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人員職責(zé)

　　3.1、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度。做到“三級(jí)過濾”和潤(rùn)滑“五定”。

　　3.2、妥善保管并認(rèn)真維護(hù)好潤(rùn)滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴(yán)格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。

　　3.3、按規(guī)定定期補(bǔ)加或更換潤(rùn)滑油（脂），認(rèn)真做好加、換油記錄，做到無油不啟動(dòng)、低油位不開車。

　　3.4、按時(shí)檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和報(bào)告。

　　3.5、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。

　　3.6、對(duì)自存自用油品要定時(shí)檢查，認(rèn)真交接，對(duì)固定式油桶（箱）應(yīng)按時(shí)脫水。

　　3.7、常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤(rùn)滑，不常用的要用油脂封閉。

　　3.8、按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認(rèn)真做好廢油回收工作。

　　四、潤(rùn)滑油（脂）儲(chǔ)存和保管

　　1、車間下設(shè)潤(rùn)滑站，潤(rùn)滑油站由當(dāng)班保證潤(rùn)滑器具和地面的衛(wèi)生清潔

　　2、潤(rùn)滑油站要采取通風(fēng)措施，冬季做好保溫

　　3、潤(rùn)滑油站內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火，潤(rùn)滑油站附近要有消防器材并做好標(biāo)示

　　4、入庫(kù)油品必須有合格證，庫(kù)存三個(gè)月以上時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)，不合格油品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，直到再次檢驗(yàn)合格為止。對(duì)車間入庫(kù)的油（脂）要及時(shí)建立臺(tái)賬，注明名稱、代號(hào)、入庫(kù)時(shí)間，并作好分類、分組保管。

　　五、潤(rùn)滑器具管理與過濾標(biāo)準(zhǔn)

　　1、車間按照各崗位用油實(shí)際情況配齊應(yīng)有的潤(rùn)滑油具，基本用具有：領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

　　2、各潤(rùn)滑用具應(yīng)標(biāo)記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）每三個(gè)月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時(shí)清洗。各用具使用或清洗后，應(yīng)按指定地點(diǎn)放置整齊，嚴(yán)禁隨意放置，以免丟失或損壞。

　　3、各崗位的潤(rùn)滑油具由當(dāng)班班長(zhǎng)及使用人員負(fù)責(zé)管理和維護(hù)，交接班時(shí)做好交接

　　4、在用的潤(rùn)滑器具一定要保護(hù)好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當(dāng)班清洗過濾網(wǎng)

　　5、設(shè)備潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油（脂）必須符合裝置的潤(rùn)滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號(hào)的油品時(shí)，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

　　6、潤(rùn)滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機(jī)油、機(jī)械油所用過濾網(wǎng)，一級(jí)過濾網(wǎng)為60目，二級(jí)過濾網(wǎng)為80目，三級(jí)過濾網(wǎng)為100目。

　　六、潤(rùn)滑油使用

　　1、設(shè)備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準(zhǔn)使用。設(shè)備潤(rùn)滑用油見附錄A(補(bǔ)充件)或設(shè)備說明書。設(shè)備所用潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤(rùn)滑點(diǎn)、加油時(shí)間及加油周期等，必須嚴(yán)格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行

　　2、因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時(shí)，應(yīng)報(bào)有關(guān)部門及主管領(lǐng)導(dǎo)審批，車間不得隨意更改。

　　3、潤(rùn)滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應(yīng)后應(yīng)停止代用。

　　4、如需要更換不同型號(hào)的潤(rùn)滑油品或油品經(jīng)檢驗(yàn)不合格需要更換時(shí)，應(yīng)先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

　　5、新安裝設(shè)備第一次（跑合期）投入運(yùn)轉(zhuǎn)的一般設(shè)備，應(yīng)在15～30天內(nèi)更換一次新油；正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換油周期應(yīng)根據(jù)工作條件、潤(rùn)滑油檢驗(yàn)報(bào)告而定。

　　6、具有獨(dú)立潤(rùn)滑油系統(tǒng)的大型機(jī)組檢修后，潤(rùn)滑油循環(huán)一定時(shí)間，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可試車或投入運(yùn)行。

　　7、運(yùn)行中的大型機(jī)組潤(rùn)滑油應(yīng)每月檢驗(yàn)一次，條件惡劣或運(yùn)行后期應(yīng)適當(dāng)增加檢驗(yàn)頻次，應(yīng)化驗(yàn)黏度、水分、機(jī)械雜質(zhì)、閃點(diǎn)、酸質(zhì)，如有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)及時(shí)處理。潤(rùn)滑油的檢驗(yàn)報(bào)告要妥善保管，以備查詢。

　　8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時(shí)要及時(shí)查出原因，上報(bào)車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

　　9、主要、大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備換油時(shí)，應(yīng)該在車間設(shè)備管理人員監(jiān)督下進(jìn)行，并按規(guī)定記錄在設(shè)備檔案。

　　七、設(shè)備潤(rùn)滑加油（脂）標(biāo)準(zhǔn)

　　1、油潤(rùn)滑

　　加油以刻度線為準(zhǔn)，無刻度線時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定。

　　1.1、循環(huán)潤(rùn)滑

　　正常運(yùn)行時(shí)油箱油位應(yīng)保持在2/3以上。

　　1.2、油環(huán)帶油潤(rùn)滑

　　1.2.1、油環(huán)內(nèi)徑D=25～40mm時(shí)，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)D/4。

　　1.2.2、油環(huán)內(nèi)徑D=45～60mm時(shí)，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)D/5。

　　1.2.3、油環(huán)內(nèi)徑D=70～130mm時(shí)，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)D/6。

　　1.3、浸油潤(rùn)滑

　　1.3.1、滾動(dòng)軸承的.浸油潤(rùn)滑

　　a.、n、＞、3000r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以下，但需浸沒滾動(dòng)體下緣。

　　b.、n=1500～3000r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以上，但不得浸沒滾動(dòng)體上緣。

　　c.、n、＜、1500r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體的上緣或浸沒滾動(dòng)體。

　　1.3.2、變速機(jī)的浸油潤(rùn)滑

　　a.圓柱齒輪變速機(jī)油面應(yīng)浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。

　　b.圓錐齒輪變速機(jī)油面應(yīng)浸沒其中一個(gè)齒輪的全齒寬。

　　c.蝸輪蝸桿減速機(jī)油面應(yīng)浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個(gè)齒高。

　　1.4、強(qiáng)制潤(rùn)滑

　　應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求或?qū)嶋H標(biāo)準(zhǔn)確定。

　　2、脂潤(rùn)滑

　　2.1

　　n＞3000r/min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/3。

　　2.2

　　n≤3000r/min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/2。

　　八、廢油品回收

　　1、廢油的回收應(yīng)該堅(jiān)持勤儉節(jié)約的方針，車間應(yīng)采取積極措施，排放及更換下的廢潤(rùn)滑油應(yīng)按品種牌號(hào)進(jìn)行回收，認(rèn)真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。

　　2、車間應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況，制定出合理的廢油品回收指標(biāo)避免浪費(fèi)，回收的廢油脂可用于刮泥機(jī)鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。

設(shè)備檢修質(zhì)量管理制度3

　　1、目的為加強(qiáng)設(shè)備管理，提高檢修質(zhì)量，確保設(shè)備高效、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特制定本制度及考核辦法。

　　2、適用范圍適用于維護(hù)系統(tǒng)的設(shè)備檢修管理工作。

　　3、定義設(shè)備檢修分類：計(jì)劃?rùn)z修、臨時(shí)搶修。

　　一、目的

　　為加強(qiáng)設(shè)備管理，提高檢修質(zhì)量，確保設(shè)備高效、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特制定本制度及考核辦法。

　　二、適用范圍

　　適用于維護(hù)系統(tǒng)的設(shè)備檢修管理工作。

　　三、定義

　　設(shè)備檢修分類：計(jì)劃?rùn)z修、臨時(shí)搶修。

　　四、管理職責(zé)

　　1、生產(chǎn)、技術(shù)辦負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計(jì)劃的審核、落實(shí)和協(xié)調(diào)。

　　2、部安全員負(fù)責(zé)組織檢修項(xiàng)目安全措施的制定和督促落實(shí)。

　　3、各站負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢修和計(jì)劃?rùn)z修的監(jiān)督、落實(shí)、驗(yàn)收工作，并做好檢修計(jì)劃表，同時(shí)各站做好檢修安全措施的落實(shí)到位；技術(shù)辦負(fù)責(zé)檢修的技術(shù)指導(dǎo)，并對(duì)檢修質(zhì)量監(jiān)督考核。

　　4、各站按時(shí)編寫設(shè)備檢修計(jì)劃報(bào)生產(chǎn)技術(shù)辦。

　　5、生產(chǎn)技術(shù)辦負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)對(duì)設(shè)備檢修安排時(shí)間，并對(duì)檢修進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督考核。

　　五、內(nèi)容與要求

　　一）計(jì)劃?rùn)z修

　　1各站應(yīng)根據(jù)日常點(diǎn)、巡檢信息，確定需檢修項(xiàng)目、檢修內(nèi)容及時(shí)填寫周檢修計(jì)劃表報(bào)生產(chǎn)、技術(shù)辦，根據(jù)與生產(chǎn)檢修同步的.原則安排檢修日期和檢修時(shí)間。

　　2周檢修計(jì)劃每周五17：00之前由各站用KRK報(bào)生產(chǎn)、技術(shù)辦，由技術(shù)辦進(jìn)行編制、審核及主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

　　3各檢修項(xiàng)目必須嚴(yán)格按操作票制度執(zhí)行，關(guān)鍵設(shè)備的檢修必須4檢修前的準(zhǔn)備：

　　4各站在接到檢修通知后，嚴(yán)格按周檢修計(jì)劃的要求進(jìn)行布置安排，在防火要求的區(qū)域，有需要?jiǎng)踊饳z修項(xiàng)目時(shí)必須及時(shí)按要求認(rèn)真填寫《動(dòng)火許可證》，報(bào)部安全員，送交主管部門審批。各站應(yīng)認(rèn)真落實(shí)人力、物力，并要求檢修負(fù)責(zé)人檢修前到現(xiàn)場(chǎng)了解情況、確定方案，準(zhǔn)備所需工具及備件、材料。

　　5在檢修過程中如發(fā)現(xiàn)與原制定方案出入較大，會(huì)影響到檢修安全、質(zhì)量或檢修時(shí)間的延誤，應(yīng)及時(shí)向主辦匯報(bào)，以利采取對(duì)應(yīng)的措施。

　　6檢修完成后檢修人員應(yīng)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理、清掃。檢修完后必須與操作工一起對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行試車并簽字認(rèn)可。

　　二）臨時(shí)搶修

　　1設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)性影響生產(chǎn)的故障時(shí)，各站必須立即向主管領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度臺(tái)進(jìn)行匯報(bào)。

　　2生產(chǎn)技術(shù)辦是搶修第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮工作并落實(shí)安全、后勤保障工作。

　　3站長(zhǎng)必須第一時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮，安排搶修的人員并確保備品配件的到位。

　　4現(xiàn)場(chǎng)職位最高者為安全第一責(zé)任人，做好安全防范工作。

　　六、考核辦法

　　1、各站應(yīng)有預(yù)見性的做好周檢修計(jì)劃表，并于每周五17：00之前用KRK填報(bào)檢修計(jì)劃申請(qǐng)表到生產(chǎn)技術(shù)主辦，在檢修完成后24小時(shí)內(nèi)填報(bào)設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修完成表到生產(chǎn)技術(shù)主辦，否則考核站長(zhǎng)50元/次。

　　2、檢修設(shè)備所需備品配件，在檢修前要進(jìn)行型號(hào)、質(zhì)量確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行更換，否則扣責(zé)任人50—100元/次。如由此而影響了生的按《設(shè)備事故、故障管理考核辦法》進(jìn)行考核。

　　3、各站未報(bào)檢修計(jì)劃或有檢修計(jì)劃但執(zhí)行不力使設(shè)備失修，則扣站長(zhǎng)100元/次，由此造成事故、故障等，按《設(shè)備事故、故障管理考核辦法》進(jìn)行考核。

　　4、檢修質(zhì)量差出現(xiàn)返修或檢修準(zhǔn)備工作不充分，而使檢修延時(shí)，影響生產(chǎn)按故障5元/分鐘進(jìn)行考核，未影響生產(chǎn)按50―100元/項(xiàng)考核。

　　5、檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢、搶修、檢修必須帶齊常用必備工具，否則扣30元次。

　　6、當(dāng)班調(diào)度如在設(shè)備檢修、故障隱患處理中協(xié)調(diào)不力扣50―100元。

　　7、設(shè)備檢修完成后，及時(shí)向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，否則扣責(zé)任人50元/次。

　　8、在設(shè)備檢修、搶修任務(wù)中有突出表現(xiàn)者予以50―300元嘉獎(jiǎng)。

設(shè)備檢修質(zhì)量管理制度4

　　1 范圍

　　1.1 本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收管理、職責(zé)、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎(jiǎng)懲考核。

　　1.2 本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗(yàn)管理工作。

　　2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　國(guó)家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》（20xx年）

　　國(guó)家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（20xx年）

　　國(guó)家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（20xx年）

　　3 管理機(jī)構(gòu)與職貫

　　3.1 設(shè)備檢修，應(yīng)根據(jù)需要成立相應(yīng)的"設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督小組"，其成員根據(jù)不同設(shè)備，由一至三級(jí)檢驗(yàn)收人員組成。

　　3.2 設(shè)備檢修質(zhì)量的.檢查，檢驗(yàn)與驗(yàn)收實(shí)行廠部、車間、班組三級(jí)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收工作。

　　3.3 設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)三級(jí)機(jī)構(gòu)：一級(jí)檢驗(yàn)小組：由班 （組）長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、工作負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)值班人員組成；二級(jí)檢驗(yàn)小組：由車間正、副主任、技術(shù)專責(zé)人及一級(jí)驗(yàn)收人員組成；三級(jí)驗(yàn)收小組：由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設(shè)備大修理監(jiān)理人員、廠技術(shù)專責(zé)人、車間正、副主任、班 （組）長(zhǎng)組成。

　　3.4 廠部、車間、班組三級(jí)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)范圍：一級(jí)（班組）：輔助設(shè)備、工藝簡(jiǎn)單的工序、大壩中簡(jiǎn)單的異常處理之后；二級(jí)（車間）：重要輔助設(shè)備、工藝較復(fù)雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級(jí)（廠部）主要設(shè)備大小修，重要設(shè)備技術(shù)改造，大壩中的較大異常處理之后。

　　3.5 三級(jí)檢驗(yàn)小組領(lǐng)導(dǎo)管理二、一級(jí)；二級(jí)檢驗(yàn)小組領(lǐng)導(dǎo)管理一級(jí)，一級(jí)檢驗(yàn)小組自覺服從三、二級(jí)領(lǐng)導(dǎo)管理；二級(jí)檢驗(yàn)服從三級(jí)領(lǐng)導(dǎo)管理。

　　3.6 設(shè)備檢修質(zhì)量檢查驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持檢修人員自檢為主，驗(yàn)收人員綜合檢驗(yàn)為輔的原則。

　　3.7 檢修人員對(duì)檢修質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任，檢查驗(yàn)收人員對(duì)檢修質(zhì)量負(fù)有驗(yàn)收責(zé)任。

　　4 管理內(nèi)容與方法

　　4.1 管理目標(biāo)

　　4.1.1 堅(jiān)持“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，真做好設(shè)備檢修管理工作，保證設(shè)備安全、正常、穩(wěn)定運(yùn)行；

　　4.1.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗(yàn)管理必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，樹立“質(zhì)量第一和檢修工藝質(zhì)量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認(rèn)真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，把好“質(zhì)量第一關(guān)”；

　　4.1.3 鼓勵(lì)各班積極開展全面質(zhì)量管理和合理化建議活動(dòng)，全面上等級(jí)，上水平。

　　4.2 管理要求

　　4.2.1 設(shè)備檢修人員必須以高度的責(zé)任感與良好的工藝確保檢修（調(diào)試）質(zhì)量，在每項(xiàng)工作結(jié)束后，檢修人員按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)不交驗(yàn)收；自己不滿意不交驗(yàn)收；缺陷沒有消除不交驗(yàn)收；

　　4.2.2 設(shè)備檢驗(yàn)人員要深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，參加現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)、主動(dòng)幫助設(shè)備檢修人員解決問題，同時(shí)必須堅(jiān)持原則、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；

　　4.2.3 設(shè)備大修前，其修試、檢驗(yàn)、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長(zhǎng)度、水平、電磁、力學(xué)、化學(xué)、聲學(xué)等計(jì)量器具）必須送檢或自檢合格；

　　4.2.4 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員的作用，以進(jìn)一步提高檢修質(zhì)量。

　　4.3 管理?xiàng)l件

　　4.3.1 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，必須對(duì)“儀器儀表”、“熱工校驗(yàn)”、“計(jì)量器具”、重要測(cè)試工具檢定合格，以便檢驗(yàn)值真實(shí)有效；

　　4.3.2 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，要求設(shè)備檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)有二年以上的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)；

　　4.3.3 加快科技進(jìn)步應(yīng)用步伐，抓好八大技術(shù)監(jiān)督和可靠性管理，促進(jìn)設(shè)備檢修質(zhì)量上等級(jí)。

　　4.4 管理方法

　　4.4.1 設(shè)備檢修質(zhì)量貫徹“誰修誰負(fù)責(zé)”、“誰專責(zé)誰先檢驗(yàn)”的原則；

　　4.4.2 無論大小修、技改項(xiàng)目均由工作負(fù)責(zé)人首先依據(jù)設(shè)備檢修質(zhì)量要求，認(rèn)真檢查，確認(rèn)合格后再交上級(jí)檢查驗(yàn)收。

　　4.5 管理程序

　　4.5.1 設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)行靜動(dòng)態(tài)驗(yàn)收的分級(jí)制度；

　　4.5.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)廠的各類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，設(shè)備更新改造依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上參照制造廠家《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收；

　　4.5.3 水輪發(fā)電機(jī)組、變壓器大修，主要設(shè)備更新改造的整體驗(yàn)收。廠部將成立質(zhì)量驗(yàn)收委員會(huì)進(jìn)行驗(yàn)收，其專責(zé)部門在驗(yàn)收前應(yīng)提交：

　　4.5.3.1 竣工報(bào)告；

　　4.5.3.2 大修項(xiàng)目執(zhí)行完成情況；

　　4.5.3.3 主要缺陷消除情況；

　　4.5.3.4 質(zhì)量與安全措施落實(shí)情況；

　　4.5.3.5 技術(shù)革新實(shí)際應(yīng)用情況；

　　4.5.3.6 存在的問題和處理情況；

　　4.5.3.7 主要技術(shù)數(shù)據(jù)記錄；

　　4.5.3.8 大修后試驗(yàn)與試運(yùn)行準(zhǔn)備情況。

　　4.5.4 設(shè)備提交檢驗(yàn)前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向質(zhì)量驗(yàn)收入預(yù)備詳細(xì)的匯報(bào)檢修概況、調(diào)試記錄。

設(shè)備檢修質(zhì)量管理制度5

　　簽 發(fā) 人：

　　責(zé) 任 人：

　　簽發(fā)日期：

　　執(zhí)行階段：

　　※根據(jù)設(shè)備檢修間隔期和狀況組織編制公司的設(shè)備檢修計(jì)劃，并負(fù)責(zé)實(shí)施

　　1.組織編制設(shè)備的預(yù)修、系統(tǒng)大修、公司停車大修計(jì)劃。

　　2.組織編制建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、機(jī)床、運(yùn)輸車輛等的檢修計(jì)劃及防腐蝕計(jì)劃。

　　3.組織編制鍋爐壓力容器、高中壓管線及起重設(shè)備的`檢修計(jì)劃。

　　※負(fù)責(zé)公司主要設(shè)備的管理工作，搞好科學(xué)管理，提高管理水平

　　1.建立健全主要設(shè)備的技術(shù)管理檔案。

　　2.監(jiān)督檢查各車間是否按工藝文件操作設(shè)備、定期維護(hù)保養(yǎng)、實(shí)行“三級(jí)過濾”和執(zhí)行“五定”情況。

　　3.經(jīng)常分析研究設(shè)備的技術(shù)狀況，總結(jié)推廣技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)。

　　※負(fù)責(zé)做好公司主要設(shè)備的大、中、修和公司停車大檢修工作（包括單系統(tǒng)檢修）

　　1.落實(shí)檢修項(xiàng)目和施工方案，安排好施工單位，搞好施工項(xiàng)目平衡。

　　2.編制檢修進(jìn)程網(wǎng)絡(luò)圖和施工安全技術(shù)方案，落實(shí)施工機(jī)具、關(guān)鍵材料和備件。

　　3.經(jīng)常深入檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢查安全措施的落實(shí)和施工質(zhì)量情況，掌握檢修進(jìn)度，及時(shí)解決檢修工作中的問題。

　　4.參加檢修調(diào)度會(huì)，及時(shí)組織設(shè)備搶修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5.建立健全檢修工作中各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的原始記錄和臺(tái)賬。

　　6.嚴(yán)格按照規(guī)程做好設(shè)備檢修后的交工驗(yàn)收工作。

　　※經(jīng)常對(duì)檢修系統(tǒng)人員進(jìn)行“安全第一”的思想教育

　　1.認(rèn)真貫徹安全檢修規(guī)程，遵守各項(xiàng)安全管理制度。

　　2.積極參加設(shè)備檢查和設(shè)備評(píng)級(jí)活動(dòng)，及時(shí)消除設(shè)備缺陷和隱患，預(yù)防事故發(fā)生。

　　3.發(fā)生事故后要及時(shí)組織搶修，迅速恢復(fù)生產(chǎn)，組織設(shè)備事故調(diào)查分析，提出處理意見。

　　4.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”的原則。

設(shè)備檢修質(zhì)量管理制度6

　　1.總則

　　1.1 為了加強(qiáng)SF6設(shè)備管理、運(yùn)行維護(hù)管理和檢修管理，特制定本規(guī)定。

　　1.2 本規(guī)定SF6開關(guān)設(shè)備是指以SF6氣體作為滅弧或絕緣介質(zhì)的電氣設(shè)備，主要包括組合電器（GIS）、SF6斷路器、SF6負(fù)荷開關(guān)等設(shè)備。

　　1.3 本規(guī)定編制依據(jù)：

　　1.3.1 國(guó)家電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(DL/T603-1996) 《氣體絕緣封閉開關(guān)設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)規(guī)程》；

　　1.3.2 國(guó)家電力公司國(guó)電發(fā)[20xx]589號(hào)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（20xx）；

　　2.運(yùn)行基本技術(shù)要求

　　2.1 運(yùn)行人員經(jīng)常進(jìn)入的戶內(nèi)SF6設(shè)備室，每班至少通風(fēng)一次，換氣15分鐘，換氣量應(yīng)大于3-5倍的空氣體積，抽風(fēng)口應(yīng)安裝在室內(nèi)下部；對(duì)工作人員不經(jīng)常出入的設(shè)備場(chǎng)所，在進(jìn)入前應(yīng)先通風(fēng)15分鐘。

　　2.2 運(yùn)行中GIS對(duì)于運(yùn)行、維修人員易觸及的部位，在正常情況下，其外殼及構(gòu)架上的感應(yīng)電壓不應(yīng)超過36V。其溫升在運(yùn)行人員易觸及的部分不應(yīng)超過30K；運(yùn)行人員易觸及但操作時(shí)不觸及的部分不應(yīng)超過40K；運(yùn)行人員不易觸及的個(gè)別部位不應(yīng)超過65K。

　　2.3 SF6開關(guān)設(shè)備巡視檢查，運(yùn)行人員每天至少一次，無人值班變電所按照省電力公司《無人值班變電所運(yùn)行導(dǎo)則》規(guī)定進(jìn)行巡視。巡視SF6設(shè)備時(shí)，主要進(jìn)行外觀檢查，設(shè)備有無異常，并作好記錄。內(nèi)容包括：

　　2.3.1 斷路器、隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、接地開關(guān)的位置指示正確，并與當(dāng)時(shí)實(shí)際工況相符。

　　2.3.2 現(xiàn)場(chǎng)控制盤上各種信號(hào)指示、控制開關(guān)的位置及盤內(nèi)加熱器是否正常。

　　2.3.3 通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。

　　2.3.4 各種壓力表，油位計(jì)的指示值是否正常。

　　2.3.5 斷路器、負(fù)荷開關(guān)、避雷器的動(dòng)作計(jì)數(shù)器指示值是否正常。

　　2.3.6 外部接線端子有無過熱情況。

　　2.3.7 有無異常聲音或異味發(fā)生。

　　2.3.8 各類箱、門的關(guān)閉情況是否良好。

　　2.3.9 外殼、支架等有無銹蝕、損傷，瓷套有無開裂、破損或污穢情況。

　　2.3.10 各類配管及閥門有無損傷、銹蝕，開閉位置是否正確，管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。

　　2.3.11有無漏氣（SF6氣體、壓縮空氣）、漏油（液壓油、電纜油、機(jī)油）現(xiàn)象.

　　2.3.12 接地是否完好。

　　2.3.13 壓力釋放裝置防護(hù)罩有無異樣，其釋放出口有無障礙物。

　　2.4 對(duì)氣動(dòng)機(jī)構(gòu)三個(gè)月或每半年對(duì)防塵罩和空氣過濾器清掃一次。防塵罩由運(yùn)行人員處理，空氣過濾器由檢修人員來做，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)作好聯(lián)系工作�？諝鈨�(chǔ)氣罐要每周排放一次積水。運(yùn)行人員負(fù)責(zé)每二周檢查空氣壓縮機(jī)潤(rùn)滑油油位，當(dāng)油位低于標(biāo)志線下限時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。做好空氣壓縮機(jī)的累計(jì)啟動(dòng)時(shí)間和次數(shù)記錄�？諝鈮嚎s機(jī)壽命一般在20xx小時(shí)，記錄該數(shù)據(jù)可作為檢修的依據(jù)。若在短期內(nèi)空氣壓縮機(jī)頻繁起動(dòng)，說明有內(nèi)漏，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)報(bào)檢修進(jìn)行消缺。

　　2.5 對(duì)液壓機(jī)構(gòu)應(yīng)每周打開操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱門檢查液壓回路有無漏油現(xiàn)象。夏季高溫期間，由于國(guó)產(chǎn)密封件質(zhì)量不過關(guān)易發(fā)生泄漏的，應(yīng)特別加強(qiáng)定期檢查工作。做好油泵累計(jì)啟動(dòng)時(shí)間記錄，平時(shí)注意油泵起動(dòng)次數(shù)或打壓時(shí)間，若出現(xiàn)頻繁起動(dòng)或打壓時(shí)間超長(zhǎng)的情況，需要及時(shí)與檢修人員聯(lián)系進(jìn)行處理。

　　3.維護(hù)、檢修基本技術(shù)要求

　　3.1 SF6設(shè)備維護(hù)、檢修包括：定期維護(hù)檢查（小修）、臨時(shí)檢查（臨修）及大修。

　　3.2 SF6設(shè)備維護(hù)、檢修原則：國(guó)產(chǎn)SF6斷路器，除臨時(shí)檢修外，一般情況下每隔1-2年進(jìn)行機(jī)構(gòu)小修維護(hù)，每隔5-6年機(jī)構(gòu)大修一次；對(duì)同類型、同一時(shí)期出廠的SF6斷路器，每隔10-13年對(duì)滅弧室進(jìn)行抽樣解體（與制造廠協(xié)商），視狀況確定檢修范圍。中外合資（設(shè)備主件進(jìn)口）、進(jìn)口SF6斷路器，按制造廠說明書規(guī)定進(jìn)行檢修。只有當(dāng)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)（10年以上）且生產(chǎn)廠家有明確規(guī)定需要時(shí)，或運(yùn)行中出現(xiàn)事故、重大異常情況時(shí)，方考慮進(jìn)行解體大修。

　　3.3 SF6設(shè)備定期維修檢查（小修），除操動(dòng)機(jī)構(gòu)外，不對(duì)SF6設(shè)備進(jìn)行分解工作，內(nèi)容包括：

　　3.3.1 對(duì)操動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的維修檢查，清掃設(shè)備本體，處理漏油、漏氣或某些缺陷，更換某些零部件。

　　3.3.2 檢查輔助開關(guān)。

　　3.3.3 檢查或校驗(yàn)壓力表、壓力開關(guān)、密度繼電器或密度壓力表。

　　3.3.4 檢查傳動(dòng)部位及齒輪等的磨損情況，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件添加潤(rùn)滑劑。

　　3.3.5 斷路器最低動(dòng)作壓力與動(dòng)作電壓試驗(yàn)。

　　3.3.6 檢查各種外露連桿的緊固情況。

　　3.3.7 檢查接地裝置。

　　3.3.8 必要時(shí)進(jìn)行絕緣電阻、回路電阻測(cè)量。

　　3.3.9 油漆或補(bǔ)漆工作。

　　3.3.10 清掃GIS外殼，對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)排污。

　　3.4

　　SF6設(shè)備臨時(shí)性檢查（臨修）：斷路器達(dá)到規(guī)定的開斷次數(shù)或累計(jì)開斷電流值時(shí)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象或GIS內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)；GIS處于全部或部分停電狀態(tài)下，對(duì)斷路器或其他設(shè)備進(jìn)行的分體檢修，其內(nèi)容與范圍應(yīng)根據(jù)運(yùn)行中發(fā)生的問題而定，這類分解檢修宜由制造廠負(fù)責(zé)完成。

　　3.5 檢修人員應(yīng)按制造廠要求定期更換空氣壓縮機(jī)潤(rùn)滑油。

　　4.SF6氣體的質(zhì)量監(jiān)督

　　4.1 SF6新氣的質(zhì)量監(jiān)督

　　4.1.1 SF6新氣到貨后，應(yīng)檢查是否有制造廠的質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、氣瓶編號(hào)、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)報(bào)告單。

　　4.1.2 SF6新氣到貨后，充入設(shè)備前應(yīng)按GB12022驗(yàn)收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠日期的，只測(cè)定含水量和純度。

　　4.1.3 國(guó)外進(jìn)口的新氣，亦應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)試，可按IEC新氣標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

　　4.1.4 SF6氣體在充入電氣設(shè)備24小時(shí)后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。

　　4.2 運(yùn)行中SF6氣體的監(jiān)督

　　4.2.1

　　SF6設(shè)備補(bǔ)氣：如遇不同生產(chǎn)廠家的氣體需混用時(shí)，符合新氣體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的氣體均可以混合使用；補(bǔ)氣時(shí)應(yīng)注意接頭和管路的干燥。在運(yùn)行或檢修中，若發(fā)現(xiàn)SF6設(shè)備內(nèi)部的.SF6氣壓有異常降低或報(bào)警（經(jīng)溫度變化曲線校正后），應(yīng)首先查明漏氣點(diǎn)并將缺陷處理完畢后，方可補(bǔ)充SF6氣體，并作好記錄。

　　4.2.2

　　SF6氣體泄漏檢查(檢漏試驗(yàn))：泄漏測(cè)試可分為定性、定量檢漏兩種方式，定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段，是定量檢漏的預(yù)檢。原則上優(yōu)先推薦采用定量檢漏（包括掛瓶法、局部包扎法），其標(biāo)準(zhǔn)為年泄漏率小于1%。若生產(chǎn)廠家有明確保證不必定量檢漏，則可用靈敏度不低于10~6毫升/秒的定性檢漏儀測(cè)試，若有報(bào)警現(xiàn)象，則必須采用局部包扎法進(jìn)行定量檢漏。

　　4.2.3

　　SF6氣體濕度檢測(cè)（微水試驗(yàn)）：SF6斷路器、負(fù)荷開關(guān)內(nèi)部（有電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標(biāo)準(zhǔn)為：交接和大修后不大于150ppm，運(yùn)行中不大于300ppm；其他設(shè)備內(nèi)部（無電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標(biāo)準(zhǔn)為：交接和大修后不大于250ppm，運(yùn)行中不大于500ppm。試驗(yàn)中須特別注意連接管路和接頭的干燥，以防止將潮氣帶入設(shè)備內(nèi)部。同時(shí)填寫記錄時(shí)須注明試驗(yàn)當(dāng)時(shí)的溫度、使用的儀器型號(hào)，因?yàn)榄h(huán)境溫度不同、使用儀器的不同，對(duì)同一臺(tái)設(shè)備測(cè)試的結(jié)果會(huì)產(chǎn)出一定的差異。

　　5. 電氣試驗(yàn)

　　5.1 GIS出廠試驗(yàn)項(xiàng)目

　　5.1.1 外殼壓力試驗(yàn)；

　　5.1.2 接線檢查；

　　5.1.3 輔助回路及控制回路絕緣試驗(yàn)；

　　5.1.4 斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)機(jī)械試驗(yàn)和機(jī)械操作試驗(yàn)；

　　5.1.5 電氣、氣動(dòng)的輔助裝置試驗(yàn)；

　　5.1.6 主回路導(dǎo)電電阻測(cè)量；

　　5.1.7 密封性試驗(yàn)（SF6泄漏試驗(yàn)，空氣泄漏試驗(yàn)）；

　　5.1.8 局部放電試驗(yàn)；

　　5.1.9 主回路及輔助回路耐壓試驗(yàn)；

　　5.1.10 終檢。

　　5.2 SF6斷路器和GIS交接時(shí)預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目

　　5.2.1 SF6氣體濕度試驗(yàn)及氣體的其他檢測(cè)項(xiàng)目；

　　5.2.2 SF6氣體泄漏試驗(yàn)；

　　5.2.3 輔助回路及控制回路絕緣電阻測(cè)量；

　　5.2.4 主回路耐壓試驗(yàn)；

　　5.2.5 輔助回路及控制回路交流耐壓試驗(yàn)；

　　5.2.6 斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ；

　　5.2.7 合閘電阻值和合閘電阻投入時(shí)間；

　　5.2.8 斷路器的分、合閘速度特性；

　�。ㄈ糁圃鞆S家有明確質(zhì)量保證不必測(cè)量速度，則現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)可免測(cè)分、合閘速度）

　　5.2.9 斷路器分、合閘不同期時(shí)間；

　　5.2.10 分、合閘電磁鐵的動(dòng)作電壓；

　　5.2.11 導(dǎo)電回路電阻測(cè)量；

　　5.2.12 分、合閘直流電阻測(cè)量；

　　5.2.13 SF6密度監(jiān)視器(包括整定值)檢驗(yàn)；

　　5.2.14 壓力表校驗(yàn)（或調(diào)整），機(jī)構(gòu)操作壓力（氣壓、液壓）整定值校驗(yàn)，機(jī)械安全閥校驗(yàn)；

　　5.2.15 操動(dòng)機(jī)構(gòu)在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值；

　　5.2.16 液(氣)壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)的泄漏試驗(yàn)；

　　5.2.17 油(氣)泵補(bǔ)壓及零起打壓的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；

　　5.2.18 液壓機(jī)構(gòu)及采用差壓原理的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的防失壓慢分試驗(yàn)；

　　5.2.19 閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動(dòng)作性能；

　　5.2.20 GIS中的電流互感器、電壓互感器和避雷器試驗(yàn)；

　　5.2.21 測(cè)量絕緣拉桿的絕緣電阻值；

　　5.2.22 測(cè)量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值；

　　5.2.23 GIS的聯(lián)鎖和閉鎖性能試驗(yàn)；

　　5.3 大修后試驗(yàn)項(xiàng)目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18適用于機(jī)構(gòu)大修后。

　　5.4 定期檢查維護(hù)試驗(yàn)項(xiàng)目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17

　　6.設(shè)備評(píng)級(jí)和缺陷管理

　　SF6設(shè)備評(píng)級(jí)和缺陷管理按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

設(shè)備檢修質(zhì)量管理制度7

　　簽 發(fā) 人：

　　責(zé) 任 人：

　　簽發(fā)日期：

　　執(zhí)行階段：

　　※編制匯總下列計(jì)劃

　　1.編制主要電氣設(shè)備檢修間隔期和停車時(shí)間計(jì)劃。

　　2.電氣設(shè)備年、季、月度預(yù)修計(jì)劃。

　　3.電氣設(shè)備年度更新計(jì)劃。

　　4.電氣設(shè)備年度大修理材料計(jì)劃。

　　5.電氣設(shè)備年度更新材料計(jì)劃。

　　6.電氣設(shè)備年度大修理備品配件計(jì)劃。

　　7.編制電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)?zāi)�、季、月度施工�?xiàng)目計(jì)劃。

　　8.編制計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目計(jì)劃。

　　9.組織編制并審查電氣技改項(xiàng)目年、季、月度施工計(jì)劃。

　　※建立健全下列有關(guān)統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬

　　1.電氣設(shè)備年、季、月度檢修計(jì)劃完成情況統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬。

　　2.電氣設(shè)備年、季、月度計(jì)劃外檢修項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬。

　　3.電氣設(shè)備更新完成情況統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬。

　　4.電氣設(shè)備監(jiān)測(cè)及預(yù)防性試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬。

　　5.電氣設(shè)備年度大修理完成情況統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬。

　　6.技措項(xiàng)目（分計(jì)劃內(nèi)、計(jì)劃外）完成情況統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬。

　　※計(jì)劃管理

　　1.與檢修計(jì)劃員協(xié)調(diào)，平衡好有關(guān)計(jì)劃，并按時(shí)傳送。

　　2.做好各項(xiàng)計(jì)劃的交底工作。

　　3.參與年度停車大修理的準(zhǔn)備及實(shí)施情況統(tǒng)計(jì)和總結(jié)工作。

　　4.負(fù)責(zé)公司主要電氣設(shè)備的`檢修記錄、試車記錄、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、事故報(bào)告等收集整理工作與及時(shí)歸檔。

　　5.檢查落實(shí)年、季、月度檢修計(jì)劃完成情況，處理協(xié)調(diào)檢修中出現(xiàn)的問題，參與主持主要電氣設(shè)備檢修后的試車、驗(yàn)收工作。

　　6.對(duì)不具備施工條件的工程項(xiàng)目（缺圖紙資料、材料、設(shè)備等），拒絕安排計(jì)劃。

　　7.檢查考核施工單位計(jì)劃執(zhí)行情況。

設(shè)備檢修質(zhì)量管理制度8

　　一、設(shè)備故障管理制度

　　第1章總則

　　第1條為規(guī)范公司的設(shè)備故障管理行為，盡可能地減少設(shè)備故障的發(fā)生次數(shù)和降低設(shè)備故障發(fā)生后的維修成本，以延長(zhǎng)設(shè)備的折舊時(shí)間，特制定本制度。

　　第2條本制度適用于涉及公司設(shè)備故障管理的所有事項(xiàng)。

　　第2章設(shè)備故障管理內(nèi)容

　　第3條公司設(shè)備的故障管理內(nèi)容主要分為設(shè)備故障前的管理工作、設(shè)備故障后的管理工作與設(shè)備故障記錄的管理工作三部分內(nèi)容。

　　第4條設(shè)備故障前的管理工作是指通過對(duì)設(shè)備與運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)與診斷，判斷設(shè)備有無劣化情況。發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在隱患，須及時(shí)進(jìn)行預(yù)防維修，以防止設(shè)備故障的發(fā)生。

　　第5條設(shè)備故障后的管理工作是指在設(shè)備故障發(fā)生后，及時(shí)分析設(shè)備的故障原因，研究解決方案，采取相關(guān)措施排除故障或改進(jìn)設(shè)備，以防止設(shè)備故障的再次發(fā)生。

　　第3章設(shè)備故障前管理要求

　　第6條設(shè)備維修管理人員需要做好設(shè)備的宣傳培訓(xùn)工作，使設(shè)備使用人員與設(shè)備維修專員能夠自覺遵守設(shè)備的操作、檢測(cè)、檢修等相關(guān)規(guī)章制度。

　　第7條設(shè)備維修管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀與設(shè)備的基本資料、運(yùn)行狀態(tài)及特點(diǎn)確定設(shè)備故障管理的重點(diǎn)。

　　第8條設(shè)備維修管理人員需要確定設(shè)備檢查的工作規(guī)范，明確界定設(shè)備正常、異常與故障的界限。

　　第9條設(shè)備維修人員應(yīng)有計(jì)劃地采用設(shè)備檢測(cè)工作與診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化征兆與劣化信息。

　　第10條設(shè)備維修人員在檢測(cè)設(shè)備時(shí)需要著重掌握設(shè)備容易引起故障的部位、機(jī)構(gòu)和零部件的技術(shù)狀態(tài)以及設(shè)備的異常信息。

　　第11條為迅速查找設(shè)備故障的原因及部位，設(shè)備維修管理人員除需要培訓(xùn)維修管理專員掌握一定的設(shè)備電氣、液壓等基本知識(shí)外，還需要將設(shè)備的常見故障、分析步驟、排除方法等編制成設(shè)備故障查找程序說明書，以便設(shè)備維修專員能夠及時(shí)查找、排除故障。

　　第4章設(shè)備故障后的管理要求

　　第12條設(shè)備維修人員接到設(shè)備故障的信息后，需要立即趕往現(xiàn)場(chǎng)排除故障，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。

　　第13條設(shè)備維修人員的設(shè)備故障處理程序如下。（1）分析設(shè)備故障的原因。（2）擬定設(shè)備故障的排除方案。（3）排除設(shè)備故障。（4）請(qǐng)求驗(yàn)收處理過故障的設(shè)備。（5）詳細(xì)記錄設(shè)備故障的處理情況。

　　第14條設(shè)備維修人員維修完設(shè)備后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的種類及故障原因?qū)υO(shè)備故障進(jìn)行分類，并擬出相關(guān)的解決對(duì)策，避免此類故障的再次發(fā)生。

　　第15條設(shè)備維修人員遇到有代表性的設(shè)備故障后，在維修完設(shè)備后，應(yīng)將此次故障及時(shí)編入設(shè)備故障查找程序說明書中，使其不斷完善。

　　第5章設(shè)備故障的記錄

　　第16條設(shè)備故障的記錄工作是設(shè)備故障管理的重要組成部分，其內(nèi)容包括設(shè)備請(qǐng)修單、設(shè)備檢修記錄表、設(shè)備維修記錄表、設(shè)備維修驗(yàn)收單等內(nèi)容。

　　第17條設(shè)備維修經(jīng)理應(yīng)指派專門人員進(jìn)行設(shè)備故障記錄的管理工作，設(shè)備故障記錄的管理人員應(yīng)及時(shí)收集與設(shè)備故障有關(guān)的設(shè)備檢修、維修信息。

　　第18條設(shè)備維修管理人員需要定期查詢?cè)O(shè)備的故障記錄，根據(jù)記錄的內(nèi)容分析設(shè)備的`故障頻率、平均故障間隔期及設(shè)備的故障規(guī)律，以便提前安排設(shè)備的檢修工作，提高設(shè)備檢修與維修工作的效率。

　　第19條設(shè)備維修管理人員需要根據(jù)對(duì)設(shè)備故障記錄的統(tǒng)計(jì)分析，繪制設(shè)備故障的統(tǒng)計(jì)分析圖表（如單臺(tái)設(shè)備故障的動(dòng)態(tài)分析統(tǒng)計(jì)表），作為設(shè)備維修人員在設(shè)備檢修時(shí)的目視管理工具之一。

　　第20條設(shè)備故障的原始記錄由指定的人員進(jìn)行保管且不允許外借，設(shè)備維修人員需要借閱時(shí)應(yīng)辦理規(guī)定的手續(xù)并且只提供復(fù)印件。

　　第21條設(shè)備故障的原始記錄不允許任何人銷毀，確需要銷毀時(shí)必須得到設(shè)備部經(jīng)理與主管副總的審批同意，并且原則上設(shè)備故障原始記錄的保存時(shí)間必須達(dá)到五年才可銷毀。

　　第6章附則

　　第22條本制度由設(shè)備部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸設(shè)備部所有。

　　第23條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。

　　二、設(shè)備檢修管理制度

　　第1章總則

　　第1條為加強(qiáng)對(duì)公司設(shè)備檢修工作的管理，解決設(shè)備的潛在隱患，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少公司的成本支出，特制定本制度。

　　第2條本制度適用于公司設(shè)備檢修方面的相關(guān)事項(xiàng)。

　　第3條公司設(shè)備的具體檢修事項(xiàng)由公司設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)。

　　第2章設(shè)備檢修計(jì)劃

　　第4條為確保公司設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行，公司的設(shè)備維修管理人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)狀況與設(shè)備的特點(diǎn)制訂詳細(xì)的設(shè)備檢修計(jì)劃。

　　第5條設(shè)備檢修計(jì)劃的制訂主要依據(jù)以下四個(gè)方面。（1）設(shè)備說明書。（2）設(shè)備運(yùn)行記錄表。（3）設(shè)備維修記錄表。（4）設(shè)備檢修記錄表。

　　第6條設(shè)備維修管理人員制訂的設(shè)備檢修計(jì)劃應(yīng)分為年度檢修計(jì)劃與月度檢修計(jì)劃，其中月度檢修計(jì)劃應(yīng)根據(jù)年度檢修計(jì)劃分解實(shí)施。

　　第7條設(shè)備維修管理人員需要把握設(shè)備檢修計(jì)劃的時(shí)間，原則上盡量滿足生產(chǎn)的要求，并盡量安排在生產(chǎn)淡季進(jìn)行。

　　第8條設(shè)備維修管理人員在制訂設(shè)備檢修計(jì)劃的同時(shí)需要考慮設(shè)備檢修的資金預(yù)算，包括人工預(yù)算與材料預(yù)算兩個(gè)部分，檢修資金預(yù)算與檢修計(jì)劃同時(shí)報(bào)審。

　　第9條設(shè)備年度檢修計(jì)劃應(yīng)于每年12月20日之前提交，經(jīng)設(shè)備部經(jīng)理與主管副總審批后執(zhí)行。設(shè)備檢修計(jì)劃的預(yù)算與設(shè)備年度檢修計(jì)劃同時(shí)提交，須經(jīng)設(shè)備部經(jīng)理、財(cái)務(wù)部經(jīng)理與主管副總審批后方可執(zhí)行。

　　第10條設(shè)備的檢修計(jì)劃原則上不做更改，確需更改時(shí)，必須得到生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理與主管副總的審批同意。

　　第3章設(shè)備檢修準(zhǔn)備

　　第11條設(shè)備維修管理人員應(yīng)將設(shè)備年度檢修計(jì)劃分解到月，并通知設(shè)備檢修計(jì)劃所涉及的單位及人員。

　　第12條在每月的設(shè)備檢修計(jì)劃實(shí)施前，設(shè)備維修管理人員需要指出設(shè)備檢修時(shí)的重點(diǎn)與注意事項(xiàng)，并通知到具體的負(fù)責(zé)人。

　　第13條設(shè)備檢修人員應(yīng)在檢修執(zhí)行前檢查設(shè)備檢修工具，并根據(jù)設(shè)備檢修工具清單逐項(xiàng)核對(duì)。

　　第14條為提高設(shè)備檢修的效率，設(shè)備維修管理人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄及特點(diǎn)提前判斷出設(shè)備檢修時(shí)可能需要替換的零部件，并及時(shí)儲(chǔ)備。

　　第4章設(shè)備檢修實(shí)施

　　第15條設(shè)備檢修人員進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，首先應(yīng)與設(shè)備使用單位辦理好設(shè)備的交接手續(xù)，確認(rèn)設(shè)備的狀態(tài)，由雙方負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，防止在檢修后出現(xiàn)推諉的現(xiàn)象。

　　第16條設(shè)備檢修人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備檢修計(jì)劃與設(shè)備檢修工作規(guī)范進(jìn)行工作，養(yǎng)成科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髁?xí)慣，嚴(yán)禁私拆、私卸檢修設(shè)備的重要部位。

　　第17條設(shè)備檢修人員在設(shè)備檢修過程中所使用的材料、零部件及替換下的零部件必須登記造冊(cè)，嚴(yán)禁漏記、錯(cuò)記或故意不記，一旦發(fā)現(xiàn)，公司將進(jìn)行嚴(yán)厲的處理。

　　第18條設(shè)備檢修人員在設(shè)備的檢修過程中必須注意檢修安全，按照公司《檢修安全制度》的相關(guān)制度執(zhí)行，防止出現(xiàn)安全事故。

　　第19條設(shè)備檢修人員在檢修中發(fā)現(xiàn)檢修計(jì)劃中的額外問題時(shí)，應(yīng)立即通知檢修管理人員，由其簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行額外的工作。

　　第20條設(shè)備檢修管理人員需要嚴(yán)格控制設(shè)備檢修的進(jìn)度，按時(shí)完成設(shè)備檢修的計(jì)劃。出現(xiàn)意外情況需要延長(zhǎng)檢修時(shí)間、增加檢修預(yù)算時(shí)，設(shè)備檢修管理人員應(yīng)就現(xiàn)實(shí)情況向設(shè)備部經(jīng)理與主管副總進(jìn)行匯總，得到審批后才可修訂設(shè)備檢修計(jì)劃，否則由設(shè)備檢修管理人員承擔(dān)全部責(zé)任。

　　第21條設(shè)備檢修人員按計(jì)劃完成檢修后，應(yīng)開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試車，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行完好。

　　第5章設(shè)備檢修驗(yàn)收

　　第22條設(shè)備檢修完成后，設(shè)備檢修人員應(yīng)填寫設(shè)備檢修驗(yàn)收申請(qǐng)單，待相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。

　　第23條一般設(shè)備的檢修工作由設(shè)備檢修經(jīng)理與生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行驗(yàn)收即可；重點(diǎn)、特殊設(shè)備需經(jīng)設(shè)備檢修經(jīng)理、技術(shù)部相關(guān)人員與生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行驗(yàn)收。

　　第24條設(shè)備驗(yàn)收完成后，設(shè)備檢修人員應(yīng)將設(shè)備檢修資料交相關(guān)人員進(jìn)行存檔保存，以備不時(shí)之需。

　　第6章附則

　　第25條本制度由設(shè)備部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸設(shè)備部所有。第26條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。

設(shè)備檢修質(zhì)量管理制度9

　　1

　　---真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合

　　質(zhì)量檢驗(yàn)部門安全職責(zé)

　　1.企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝工裝設(shè)計(jì)時(shí)，以及試制試驗(yàn)新產(chǎn)品的過程中，必須充分考慮可能出現(xiàn)的不安全因素，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；

　　2.在檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)對(duì)其安全性能做出技術(shù)鑒定；

　　3.參與有關(guān)安全技術(shù)方面的廠規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等的制訂；

　　4.協(xié)助有關(guān)部門提供安全技術(shù)信息和資料，審查和采納安全技術(shù)方面的合理化建議；

　　5.協(xié)同有關(guān)部門加強(qiáng)對(duì)職工的'技術(shù)教育與考核，推廣安全技術(shù)方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；

　　6.參加傷亡事故的分析調(diào)查，從技術(shù)方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。

設(shè)備檢修質(zhì)量管理制度10

　　第一條：檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全第一、質(zhì)量第一的方針，保質(zhì)保量全面完成本職工作任務(wù)。

　　第二條：檢修人員要做到“三好四會(huì)”（管好、用好、修好；會(huì)操作、會(huì)檢查、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除障礙），經(jīng)常向運(yùn)行人員了解設(shè)備狀況，及時(shí)消除設(shè)備缺陷。

　　第三條：設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修制度，嚴(yán)格執(zhí)行維修標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　第四條：嚴(yán)格檢修技術(shù)設(shè)備的交接驗(yàn)收工作，重點(diǎn)檢修項(xiàng)目要進(jìn)行試運(yùn)行。設(shè)備改造后要寫出書面報(bào)告。

　　第五條：認(rèn)真做好檢修技術(shù)記錄，積累各種技術(shù)資料。

　　第六條：對(duì)發(fā)生事故和異常情況，要認(rèn)真調(diào)查分析原因總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，不斷改進(jìn)工作。

　　第七條：要節(jié)約各種原材料，愛護(hù)工具、設(shè)備，提倡修舊利廢，反對(duì)鋪張浪費(fèi)。

設(shè)備檢修質(zhì)量管理制度11

　　一、工作紀(jì)律

　　1、嚴(yán)格按公司規(guī)定時(shí)間上下班（本部門以到達(dá)班組時(shí)間核定），遲到一次考核5分，早退一次考核10分。

　　2、檢修休息室要保持清潔，窗明幾凈，更衣柜內(nèi)物品擺放整齊，桌椅、文件盒、茶杯實(shí)行定置管理。當(dāng)天值班人員進(jìn)行清掃（7：30前），否則考核5分/次。

　　3、班組成員請(qǐng)假時(shí)需提前10小時(shí)進(jìn)行，電話請(qǐng)假每次考核3分，連續(xù)3次電話請(qǐng)假考核15分。未請(qǐng)假不上班按曠工處理（執(zhí)行公司曠工程序），未在提前10小時(shí)請(qǐng)假考核3分/次。

　　4、早會(huì)完畢后及時(shí)開始工作，凡未及時(shí)開展工作在休息室內(nèi)抽煙者，考核個(gè)人5分/次。

　　5、對(duì)分管的設(shè)備巡檢、維護(hù)保養(yǎng)不到位扣罰10分；導(dǎo)致設(shè)備故障的每次考核30分/次。

　　6、工作期間應(yīng)嚴(yán)格服從班長(zhǎng)及車間領(lǐng)導(dǎo)的工作分配，當(dāng)天的任務(wù)當(dāng)天必須完成，否則考核每人10分。

　　7、上班期間及上班前四小時(shí)內(nèi)不允許飲酒，否則考核50分/次。

　　8、節(jié)假日值班期間，及周六、日值班人員應(yīng)按時(shí)上班，無故不到者每次考核50分。

　　9、當(dāng)班期間，要堅(jiān)守崗位，不得脫崗、串崗。崗位有工作任務(wù)時(shí)要迅速到達(dá)崗位進(jìn)行處理，無故延遲檢修時(shí)間每次考核20分/次。

　　10、無正當(dāng)理由拒不服從工作安排，影響生產(chǎn)或工作的扣罰100分；

　　11、在部門、班組煽動(dòng)員工罷工或怠工的`，每次考核100分；

　　12、一個(gè)月內(nèi)累計(jì)累計(jì)違反工作紀(jì)律3次，扣罰100分；

　　二、巡檢紀(jì)律

　　1.班組成員應(yīng)以積極主動(dòng)、認(rèn)真的態(tài)度對(duì)待巡檢工作，仔細(xì)檢查每臺(tái)設(shè)備，對(duì)有異常、試運(yùn)行等設(shè)備要加強(qiáng)巡檢，對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)聯(lián)系整改，否則考核10分/次。

　　2.熟知各包機(jī)的巡檢內(nèi)容，能正確判斷異常情況并及時(shí)處理，對(duì)不能處理的及時(shí)匯報(bào)到車間，重大缺陷須立即匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，否則考核10——20分/次。

　　3.班組成員應(yīng)按時(shí)巡檢，巡檢后按要求認(rèn)真填寫《設(shè)備巡檢記錄表》，將發(fā)現(xiàn)的問題記錄到表內(nèi)，未巡檢簽字的，每次考核個(gè)人10分（車間查處的考核個(gè)人20分）。

　　4.巡檢應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行五字操作法：聽、看、查、摸、聞；

　　5.有人請(qǐng)假或休息時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)安排其他人員代替巡檢，班長(zhǎng)未安排考核班長(zhǎng)10分/次，代替巡檢人員未巡檢考核10分/次。

　　三、檢修任務(wù)書、日常維修

　　1.檢修人員進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)進(jìn)行檢修工作時(shí)都必須辦理檢修工作票證，一次不辦理的考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人5分/次，重要裝置不辦理考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人20分/次。

　　2.檢修工作票證的填寫，要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)填寫，不得亂寫亂畫，缺頁(yè)少項(xiàng)，否則考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人5分/次。

　　3.檢修工接到工作任務(wù)后及時(shí)與工藝班長(zhǎng)聯(lián)系，共同落實(shí)安全措施，確認(rèn)措施落實(shí)完畢無危險(xiǎn)因素后雙方簽字，方可開始工作，否則每次考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人10分/次。

　　4.檢修結(jié)束后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，并聯(lián)系工藝人員試車，確認(rèn)簽字后交付生產(chǎn)使用，工作票證妥善保存，凡月底檢查時(shí)缺少一張考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人2分/次。

　　5.檢修工作現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，使用的照明、電動(dòng)工具要符合規(guī)定，否則每次考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人5分/次（關(guān)鍵設(shè)備、部位的考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人10分/次）

　　6．檢修完畢后的井、坑、孔、洞要通知工藝人員及時(shí)恢復(fù)，對(duì)不能恢復(fù)的要有臨時(shí)措施，否則每次考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人5分/次。

　　7.檢修完畢后要及時(shí)恢復(fù)安全設(shè)施及安全防護(hù)，未及時(shí)恢復(fù)的每件考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人5分/件。

　　8.設(shè)備檢修完成投入使用時(shí)周期不夠15天者追究質(zhì)量責(zé)任，根據(jù)設(shè)備的大、小及重要性分別考核作業(yè)人及負(fù)責(zé)人5―20分。

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