6s管理制度
在充滿活力，日益開放的今天，制度對人們來說越來越重要，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編為大家整理的6s管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
6s管理制度1
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的'東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區域有6S責任區及責任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
四、清潔
1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、素養
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
六、安全
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙
6s管理制度2
一 目的
為了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。
二 范圍
公司全體職員
三 權責
6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。
各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。
公司全體職員： 學習和執行6S精要、體現全員參與。
四 6S詮釋
4.1 6S管理之概念
6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的'經典之作。
4.2 6S管理之內容
⑴ 整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；
⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；
⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環境；
⑷ 清潔：維護清掃后的整潔狀態、建立相應的規章制度；
⑸ 修養：持之以恒，從而養成良好的工作和生活習慣；
⑹ 安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。
五 考核
5.1 平時由6S推行小組實施日常監督和考核。
5.2 每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。
5.3 每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。
5.4 每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考核，并提出需整改地方和意見。
5.5 6S考核最終納入班組和個人績效考核。
四 附則
4. 1 具體考核標準參照《6S檢查表》。
4.2 本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定為準。
4.3 本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。
4.4 本規定自頒發之日起開始生效。
6s管理制度3
各臨床、醫技科室：
為進一步提升醫院管理水平，優化臨床、醫技科室工作環境，提升醫院對外形象，促進全體員工科學高效工作，結合臨床、醫技科室實際和職能科室6S管理經驗，經院領導研究決定，制定了《臨床、醫技科室6S管理制度》。現印發給你們，請認真學習，并嚴格遵照執行。
臨床、醫技科室6S管理制度
為進一步優化臨床、醫技科室工作環境，理順現場秩序，提高工作效率，鞏固安全保障，提升對外形象，結合職能科室《辦公區域6S管理制度》(院字〔20xx〕10號)文件精神，制定該6S管理制度。
一、6S管理目的
通過整理整頓辦公物品，清掃清潔辦公場所等行動，促進辦公環境、工作效率、對外形象、安全質量等持續提升。
二、6S管理內容
6S指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
1.整理：對辦公區、休息室的所有物品進行分類，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等。
2.整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品、常用物品和貴重物品要妥善保存，放置整齊、加以標識，做到隨用隨取，減少尋找時間，使得秩序井然，并經常保持良好狀態。
3.清掃：對辦公區域、辦公設施、休息室定期進行清掃、清洗，保持干凈整潔。
4.清潔：維護整理、整頓、清掃后的整潔美觀狀態。
5.素養：養成良好習慣，將上述四項內容持之以恒、不折不扣地執行下去。
6.安全：時刻樹立安全意識，建立安全工作規范。
三、6S管理規定
通過明確責任部門，劃分責任區域，嚴格操作規范及相關管理規定，逐步建立起責任明確、內容全面、嚴格規范的6S管理體系。
1.責任部門
由黨委副書記負責，醫務科、護理部、院辦室、政工科、后勤科和督查室抽取人員組成6S管理小組，負責醫院臨床、醫技科室辦公區域6S管理的推動工作，并且對6S管理開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和公布。
2.責任區域
責任區域按科室進行劃分，科室管理范圍即為責任區域。各科室責任區域可分為個人責任區、多人責任區和公共責任區三部分。個人責任區包括主任辦公室、副主任辦公室、護士長辦公室以及其他人員辦公桌區域，主要指個人的桌面、抽屜、電腦、資料、文件夾等，每個人均有責任做好個人責任區的6S工作。多人責任區包括醫生辦公室(值班室)、醫生休息室、護士工作站、治療室、換藥室和護士休息室、活動室(不含地面)，多人責任區由科主任、護士長安排科室人員輪流管理。公共責任區指病房、走廊、洗手間等公共場所(含多人責任區地面)，公共責任區實行主要管理和督促管理相結合原則，公共責任區的6S工作主要由后勤部門安排保潔人員主管，科主任、護士長負責督促管理。
3.操作規范
j各責任區內物品需在規定位置擺放，使用需符合操作規程。
每天下班之前，須整理、整頓、清掃、清潔辦公區域、休息室。個人桌面允許擺放的物品包括電腦、電話、文件夾、資料盒(框)、水杯，其它物品一律不得保留;室內其他物品要保持清潔、無臟污;切斷不用電器電源。文件柜內物品擺放需按次序進行，各種資料需標明名稱分類擺放。
k個人抽屜應每星期整理一次，對于用不到的.東西，應從抽屜里清理出去;上級文件、報刊等不便于整理的資料要指定存放區域分類擺放，定期處理。
l椅子需擺放整齊，不得將衣物等掛在椅背上。
④對舍棄的文件、資料，應遵照安全、保密的原則進行銷毀，原則上每月底最后一天集中到院辦室統一銷毀。
⑤與工作無關的個人物品必須放置到抽屜里，如飯盒、雨具等。
⑥必須佩帶胸卡，胸卡要保證干凈，不得污面。
4.張貼規定
各科室不得隨意張貼通知、宣傳等，科室內需報醫務科或護理部批準后，統一位置規范張貼，科室外需報宣傳部，并經主管院領導批準后，在規定位置規范張貼。
5.禁煙規定
我院為無煙醫院，所有員工要嚴格遵守無煙醫院相關規定。
6.禮儀規定
j有電話鈴聲響起、客人來訪時，要及時接聽、接待，接聽電話及接待客人時應使用禮貌用語，大方得體。
k注意儀表與形象，做到著裝整齊，梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作。
具體規范參照醫院《員工文明行為及語言規范手冊》執行。
四、6S檢查考核
為保證6S管理在各臨床、醫技科室得到不折不扣執行，院6S管理小組將定期檢查和臨時抽查，監督各科室6S管理規定執行情況，對于檢查出來的問題，各科室要在3天之內進行整改。6S管理小組要在每月25日前檢查完畢并將檢查結果以書面形式于28日前報院領導，檢查結果與科室綜合目標考核掛鉤，在科室內部質量管理中占4分權重。
6s管理制度4
一、整理
1、(所屬區域分塊標識，必須清楚規范。
2、(原材料、包裝物、成品、工具等各類物品擺放定置、定位，不得混放、亂放、錯放。
3、(半成品、成品按狀態、品種分開擺放，并標識清楚。擺放時必須整齊。
4、(辦公桌椅、辦公用品、電腦及其它設備，應隨時保持干凈，達到無塵化辦公環境。
5、(文件夾及資料、檔案必須標識清楚，規范化、整齊擺放。
6、(生產中的廢棄物，必須隨時清理，不得堆積。
二、整頓
1、工作現場不得存放長期不使用的多余物品。
2、托盤、廢物箱、溶劑桶、油墨桶等應按平行直角放置。
3、液壓叉車、手推車、版架等各類機械停放整齊，不得有礙工作及通行。
4、各種原材料不得占地面直接接觸，應按規定擺放。
5、通道必須保持暢通，不得任意堆放物品、手推車等。
6、要愛護公物，不得任意破壞。
7、喝水用水杯，必須按規定地方擺放整齊。
三、清掃
1、保持工作環境達標，工作現場必須隨時清理，地面整潔，無雜物、灰塵、油漬。
2、廢品、邊料及時清理，無積壓，無亂堆亂放現象。
3、托盤、垃圾箱和裝木塞的.箱子要定點、定置擺放，木塞要放在塑料箱內，每天清理干凈。
6s管理制度5
1.目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處于清潔、整齊、有序的狀態，并
持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。
2.范圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。
3.定義：
3.1工作環境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件;這種條件可以是人的因素(如：心
3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、
SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是
“S”，所以簡稱為“6S”。
3.3整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行
3.4整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋
3.5清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整
3.6清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化
3.7素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下
3.8安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員
4.職責：
4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。
4.26S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。
5.生產車間現場6S管理制度
5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位);一切區域都有標識;一切設施的用途和狀態都明確;一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。
5.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。
5.36S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查項目進行檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正并采取相應的預防措施，并于下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。
5.4工作區域的環境要求：
5.4.1對生產現場的通道、地面、墻壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：
A.沒有“死角”或凌亂不堪的地方。
B.對生產現場通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為
C.40mm–50mm，隨時保證暢通無阻。
D.車間內地面要保持潔凈、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域線清晰無剝落，兩側物品不壓線。
E.車間內墻壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔凈無塵;窗臺上無雜物;
F.沒有閑置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。
G.凡是經主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留占據空間、場地，影響觀瞻;
5.4.2對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：
A.按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規范、安全保護設
B.易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要
C.對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標志，劃定區域線和在瓶上標注使用日
D.標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標志，確保無損和正常使用。
E.現場內可移動物品全部按規定區域擺放，并劃線定置;包含范圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、
F.經常移動的物品，應有文字說明的標志，標志要朝向使用者易于觀察的方向，并放置在托板上
G.區域線的劃定方法：
按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，
線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬為40mm—50mm;少量的物品可根據視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。
生產現場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、柜等固定位置擺放物品
H.對產品零部件及成品，在運輸、周轉過程中要有防止磕碰傷措施;
I.產品的碼放高度不允許超過工藝規定;
J.生產現場流動物品必須固定在區域內;區域線用白色實線，線寬為40—50mm。
5.4.3生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：
A.區域線標識采用彩色油漆。區域線線寬：40—50mm，寬度應盡量統一。
B.白色--用于生產現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標識。
C.黃色--用于生產現場放置的待處理品和生產現場的與生產關系不緊密的物品。如：清掃工具、
D.紅色--用于生產現場放置的防火器材地面標識;
E.黑色--用于工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。
F.定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴涂同區域顏色對應的實體方框，噴字顏
G.周轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：周轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。
5.4.4生產現場使用的技術文件、有效記錄、零件周轉卡片、量刃具的維護管理規定
A.生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。
B.生產現場使用的有效記錄、零件周轉的.工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。
C.生產現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。不經常使用的量具不
5.4.5生產現場工作臺、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規定：
A.生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。
B.生產現場吸煙點要明示標識，嚴格控制衛生。
C.生產現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔凈。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度。
D.生產現場用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具區內，并隨時保持區內外潔凈。
E.生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力采取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、
F.現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可采用掛透明塑料簾等保護措施。
5.4.6生產現場工具柜、貨架、工作臺管理規定
5.4.6.1公用工具柜內工具定置管理規定
A.工具柜內物品擺放要規范、整齊、有序，取放方便。
B.工具柜內物品標識清楚、規范，并要進行“一對一”標識。
C.工具柜內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著地等現象，要有防護
D.已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，并設定標識、專人負責;已報廢的工、
E.工具柜擺放定置規定：工具柜擺放在使用操作方便之處，并按標準規定劃定角線定位，要豎成
5.4.6.2公用工具柜內存放物品的規定
A.公用工具柜內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按
B.工具柜內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品
通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具;
專用工具：專門用于特殊工作的專用堅固工具;
刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;
量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具;
輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規定類別的物品
C.公用物品被借出后，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了
5.4.6.3個人工具箱物品定置分類含義
A.辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等;
B.文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等;
C.上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置
D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯
5.4.6.4工具箱、柜定置圖
A.工具箱定置圖采用A4復印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。
B.工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。
C.工具箱定置圖圖例
A.工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則;有條件時，各種貨架均要采用防塵保護措施，掛透明塑料簾。
材料擺放---必須是合格狀態，材料分架擺放(如不能實現分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識)。
附件擺放---按產品分層擺放。
零件的擺放---各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，并標明相應的類別。
具體方法：可以采用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。
B.生產現場工作臺案的管理規定
現場工作臺案內存放物品的分類：按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛于工作臺比較醒目的側面，當工作臺案(柜)或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標注物品名稱。
物品擺放規定：抽屜或柜內存放的物品要分類集中擺放，要盡可能地控制物品數量以保證物品處于平放狀態;物品類別較多時，為防止混亂要采取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，并在隔板、盒上或柜門上對應設定標識。
C.在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部
5.4.7生產現場檢驗區域產品定置規定
A.對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、“不合格品”、
B.廢品要及時清出生產現場，要專人負責。
5.4.8生產現場電氣設施安全規定
A.電氣設施經常保持干凈，電線布局合理，無裸線、在線掛物等現象。
B.在生產現場檢修的電器及設備時要放置警示標志。
C.配電盤、箱等清潔干凈，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產現場。
5.4.9生產現場“6S”管理責任區劃分、責任卡制做要求
A.責任區域劃分原則：
責任區域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，
要遵守以下原則：
㈠、方便、就近的原則---如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區域就應該劃
分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。㈡、明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。㈢、無遺漏原則---即“事事有人管”。㈣、避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考核、獎罰制度
B.責任卡制作要求：
按各自管轄區域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品(或一些物品)，每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。
5.4.10車間定置圖
A.車間定置圖只需標出其主體部分,不用標出車間內部生產班組或工段的具體位置。
B.車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用
的器具或用具、消防器材、電源開關等。并能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。
C.車間定置圖采用計算機彩色制版，以展板形式固定在墻上。
D.定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。
6.生產現場日常6S管理細則
6.1目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。
6.2范圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。
6.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行;生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。
6.4內容：
6.4.1工作區6S：
A.上班前5分鐘：
所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣著整齊、儀表端莊。
環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。
檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺
B.上班中：
工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分并標識清楚，嚴格按照指定的作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區工作臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的
C.下班前5分鐘：
工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、
關閉門窗、各種電源;
下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。
6.4.2檢查、稽核、糾正
A.各班組用6S查檢表，每周自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，并追蹤糾正效果。
B.生產部每月檢查稽核各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，并在下一次的檢查中
C.使用表單：生產現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)
部門：查檢日期：年月日
7.辦公現場6S管理標準
7.1范圍：適用于生產部各個辦公區域。
7.2整理：
A.整理文件：每月對紙質文件、記錄表單和電子文檔作盤點，把其分為有效的和過期無效的，不要的全部銷毀，有效的統一記錄歸檔保管。
B.對區域的物品、設備、空間做盤點，并區分其“要”和“不要”;分類如下：
設備：電腦、打印機、文具、書籍等;空間：柜架、桌椅、儲物箱(柜)等;物品：個人用品、裝飾品;
依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要”;
7.3整頓
A.辦公區整頓：
辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品;
常用辦公用品：筆、訂書機、涂改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦
公桌的一定區域內;
電腦線、網線、電話線有序放置;
人離開半小時以上應將桌面收拾干凈。
抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料;把這個空間充分利用起來，可以放下面這些東西：
----個人的東西;個人的(文件夾、辭典、手冊、商品目錄等)----文件卷宗(各種信息、草擬的文件材料等)----空白稿紙、不常使用的文具等垃圾簍：罩塑料袋，置寫字臺下;桌洞下不得堆積雜物。
外衣手袋：請置掛于衣帽柜或儲物箱(柜)內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。
飲水機：放指定地點，不得隨意移動;
B.文件、資料管理整頓：
文檔管理依據《質量管理手冊》中相關要求執行;
將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分為每日必用、常用和不常用三種，經常不用的文件要盡快處置;
硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質或用移動硬盤等雙套介質材料歸檔保存;
儲存公用信息的光盤采取保護措施，使大家都自覺地小心使用。并且為了明確存儲在光盤里的信息聯系，建議在光盤的標簽上注明題目。還要把光盤分類。修改以后，一定要注明標題、日期。同時光盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子里。
C.信件、電子郵件的整頓：
做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在里面，必須保存的東西則放在信件保存冊里;郵箱里面重要郵件應該及時備份;電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存放在里面;
7.4清掃：
A.清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、復印機、打印機等。
B.清掃基準
個人區域桌面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃;
辦公設備主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢每周一次,每周五下班前15分鐘清掃;
文檔桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件。
超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內的表單裝訂歸檔。
無破舊的卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關的文件每月一次月末清理。
7.5清潔
A.目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。B.保持6S意識.7.6素養
A.遵守《公司員工手冊》有關規定;B.遵守公司其它相關規章制度;
C.巡查：每月底6S推行委員會對整個公司的6S執行情況進行檢查;D.使用表單：辦公現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)
辦公現場6S查檢表
部門：查檢日期：年月日
審核：檢查者：
8.原材料、半成品庫房6S管理制度
8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。8.2適用范圍：適用于原材料、半成品庫房管理。
8.3術語和定義：下列術語和定義適用于本制度。
8.3.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。
8.3.2庫房6S管理的術語
A.五化：擺放條理化、存放系列化、保管標簽化、管理科學化、安全整潔經常化;
B.四清：賬清、物清、質量清、資金清;
C.三相符：賬、卡、物相符;
D.二分開：常用的與不常用的分開;合格材料與不合格材料分開;
8.4庫房的管理
A.目視管理，料簽齊全、標志明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過目成數、“四號定位”、收發方便。
五五擺放：是指庫存物資推碼時，以“五”為基本計算單位擺放。根據物資的不同特點，在擺放時每行每層數量力求整數，以“五”、或其倍數堆碼。
B.加強數據分析：
庫存管理做到“四有”：盈虧有原因;損壞有報告;記賬有憑證;儲備有分析。賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盤點及時不得有賬外物資：
㈠、認真自點，做到收發動態日清日結;
㈡、每月自點庫存物資不少于三分之一，每季度全面盤點一次，點后填寫自點記錄，發現問題，分析原因，采取措施加以解決。
㈢、每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄(清冊);庫存物資數量正確，賬、卡、物相符，
㈣、結合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發生的問題要認真填寫“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。
C.庫房布局合理，庫存物資要做到分區、分類并合理遮墊。
8.5職責：
A.庫房管理員和錄入員應努力學習技術、業務、練好基本功。
B.庫房管理員負責入庫驗收工作。
C.庫房管理員負責物資保管、保養工作。
D.庫房管理員負責物資發放工作。
E.庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動態，及時上報保證物資供應。
F.庫房管理人員做好庫房管理，按時加鎖;工具保持良好。
8.6物資入庫驗收：
A.未經檢驗合格的不收;無計劃或超計劃未經批準的不收;票物不符或數物不符的不收。
B.認真檢查入庫物資，核對入庫憑證，對不合格的物資(數量和質量問題)詳細記載，及時處理。
C.防止錯、缺、壞等不合格物資入庫進賬，并做好驗收記錄。
D.物資入庫按規定時間和標準驗收，并有驗收時間登記，交貨和接貨人簽字。
8.7物資的保管與保養
A.做好通風、防塵、防銹工作;做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質、防機械損傷;對易燃品應設專庫或專柜，確保安全;對濕、溫度要有記錄。
B.物資保管保養應達到：無變質、銹蝕、損壞的物資;無毒爛、蟲蛀、鼠咬的物資。
8.8物資出庫
A.物資出庫堅持“五不發”：無計劃者不發;超額領用無批準手續的不發;票物不符或數物不符的不發;損壞或丟失未查名責任和辦理手續的不發;改用、代用未經主管批準的不發。
B.物資出庫手續齊全、準確、及時。
C.嚴格掌握物資先進先發的原則。
8.9倉庫安全防火
A.加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。
B.倉庫安全防火有專人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。
C.每個庫房應按保管物資品種設置滅火器材，滅火器材經常保持良好狀態。
D.遇有緊急情況，直接報告主管部門，及時處理。
8.10庫房的定置規定
A.應有庫房定置圖，應掛于室內墻壁上，方便查閱。
B.所有物品應有狀態特性卡片，并按規定定置在指定位置。
C.臨時保管物品應定置專門區域，設有標志并及時運出。
8.11使用表單：庫房6S查檢表(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)
庫房6S查檢表
部門：
檢查日期：
xxxx年xx月xx日
審核：
檢查者：
6s管理制度6
一、車間整理：
1、車間6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作。應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經常不用的'物品存倉庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、車間整頓
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、車間清掃
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體6S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關規定。
1、6S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
六、人生安全
1、注意工具的擺放，不要隨意亂扔，以免誤傷它人。
2、鋒利的工具一定要貼上標簽，讓人一目了然。
3、涉及到比較危險的設備需設置“非工作人員，誤需靠近”，防止事故發生。
6s管理制度7
第一章 何為6s管理
1.16s管理之概念
1.1.16s管理：即指“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”；
1.1.26s詞語由來：由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“s”，故簡稱為“6s”；
1.1.36s管理起源：6s管理起源于日本，現已成為國際上許多大中型企業現場管理的經典之作。
1.26s管理之內容
1.2.1整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；
1.2.2整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；
1.2.3清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無臟污；
1.2.4清潔：維護清掃后的整潔狀態；
1.2.5素養：將上述四項內容切實執行、持之以恒的貫徹執行下去，從而養成一種良好習慣；
1.2.6安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：圍繞其工作環境改善，實現“安全第一”。
第二章 為何實行6s管理
2.1理順工作現場秩序
實行6s管理，是理順公司內部各部門工作現場秩序，提高公司工作效率、節約時間的重要管理手段；
2.2改善辦公環境
將6s管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的.調整及改良，最終結果“提高了工作效率”；同時“優美的辦公環境，也有一種辦公環境整潔優美的感受”。
2.3辦公區域服務窗口
辦公室代表公司的對外窗口，推行6s管理能更好的發揮窗口的作用，樹立企業良好的對內、對外管理形象。
第三章 如何推動6s管理
3.1責任部門
3.1.1行政部統一管理公司辦公室6s的推動工作，負責組建一個由各部門指定人員參加的6s管理小組，該小組有權對各部門6s開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布；
3.1.2各部門組建本部門6s管理小組，定期參加公司6s管理進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布工作。對本部門進行定期6s管理改善工作檢查，發現問題即行整改。
3.2責任區
3.2.1個人責任區是指：個人的桌面、抽屜、計算機、桌柜以及個人辦公桌周圍一米之內的地面。每個人均有責任做好個人責任區的6s工作；
3.2.2公共責任區是指：走廊、公共通道、樓梯口、洗手間和分配到各部門的技術樓外的衛生區域；
3.2.3公共責任區管理：由后勤部統一管理，并指定專人負責。
3.3個人6s操作規范
3.3.1員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品包括：辦公桌玻璃板、電腦、電話、計算器、立書架、筆筒、茶杯、圖紙(最多四本)、近期要用的資料和工藝文件，其它物品一律不得保留；電腦、電燈、空調、風扇、燒水壺都要關閉電源(包括打印機電腦和打印機)；
3.3.2個人辦公桌玻璃板下禁止擺放與工作無關的個人照片、圖片等物品；圖紙等資料禁止擺放在桌角；白天天氣晴朗時辦公室禁止開燈；
3.3.3辦公區域周圍、辦公桌、椅子每天清潔，做到無灰塵水漬；抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，辦公桌最下面一層抽屜或桌柜用于存放私人物品；
3.3.4長期離開辦公座位時，辦公椅子歸位擺放，做到辦公環境通暢；
3.3.5辦公區域電源線路、計算機網線、電話線等線路捆扎整潔順暢，電源開關完好，無隨意懸掛或電線裸露等安全隱患；
3.3.6各部門公共用柜要每月整理一次，并按大小、類別、使用頻率等進行文件分類，貼上標簽；若有變動，標簽應及時更新；
3.3.7對需要舍棄的文件、數據、圖紙、工藝流程，應遵照公司有關安全、保密的原則及規定進行銷毀；
3.3.8個人跟工作無關的物品必須放置到個人抽屜里，如：飯盒、雨具、食品、化妝品等；
3.3.9提倡辦公用紙張再次利用，雙面打印，凡非對外發布、發放的紙制文件推動二次回收再利用原則；
3.3.10各部門公共辦公用品指定專人管理。
3.4張貼規定
3.4.1各部門需建立部門公告欄，張貼的文件、通知、會議紀要等均需部門領導蓋章許可，其張貼期限遵循下列規定：一般張貼物品保留3-5天，重要張貼物品保留7-10天；除公告欄外，其它地方均不允許張貼；
3.4.2每份張貼物的左下角應注明張貼天數及起止時間，到期應由貼出相關人員負責收回；
3.4.3各部門內部信息發布盡量應用“oa平臺”發布。
3.5吸煙規定
3.5.1公司提倡禁煙，除總工程師辦公室、會議室來客人外，任何人不得在工作區域、辦公室區域內吸煙；
3.5.2發現員工在禁煙區域吸煙，每人每次罰款rmb50元；
3.5.3遇有客人來訪，接待人員應注意提醒客人公司的吸煙規定。若發現客人在禁煙區吸煙，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款rmb50元。
3.6其它規定
3.6.1員工應遵守技術樓及生產現場的6s規定；
3.6.2接聽電話及接待來訪客人時言行應大方得體；
3.6.3工作時間提倡使用普通話；
3.6.4注意儀表與形象，做到著裝整齊，服裝無污漬；梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作；
3.6.5員工上班時間不得在工作區域、辦公室區域聚眾聊天、嬉鬧，如違反此項規定每人每次罰款rmb50元；
3.6.6員工自行車、電動車、摩托車要放到固定位置，不得推入工作區域、辦公區域，如違反此項每人每次罰款rmb50元。
第四章附則
4.1本規定未盡事宜以公司“員工手冊”或其它有關規定為準；
4.2本規定結合公司“6s管理”編制，解釋、修訂及廢止權歸公司所有；
4.3本規定自頒發之日起開始生效。
6s管理制度8
一、6s管理的概念
1、6s管理：即指"整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全"；
2、6s詞語由來：由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為"s"，故簡稱為"6s"；
3、 6s管理起源：6s管理起源于日本，現已成為國際上許多大中型企業現場管理的經典之作。
二、 6s管理之內容
1、整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；
2、整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；
3、清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無臟污；
4、清潔：維護清掃后的整潔狀態；
5、素養：將上述四項內容切實執行、持之以恒的貫徹執行下去，從而養成一種良好習慣；
6、安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：圍繞其工作環境改善，實現"安全第一，預防為主"。
三、6s管理的意義及好處
（一）對個人的.意義及好處
1、工作態度的改變；
2、增加榮譽感；
3、增加責任感；
4、改善溝通能力；
5、改善管理能力；
6、改變工作習慣；
7得到好的工作環境；
改變心態，改善管理溝通能力，改變工作習慣，得到個人能力整體提升。
（二）對企業的意義及好處
1、工作態度；
2、改善流程；
3、改進管理；
4、增加放權授能；
5、提高效率；
6、提升形象；
7、合理利用場地；
8、提高競爭力；
9、改善溝通與信息流通渠道；顧客滿意、管理流程改善、提高效率、節約成本、提高競爭力、業績成長。
四、如何推動6s管理
（一）責任部門
1、行政部統一管理公司6s的推動工作，負責組建一個由各部門指定人員參加的6s管理小組，該小組有權對各部門6s開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布；
2、各部門組建本部門6s管理小組，定期參加公司6s管理進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布工作。對本部門進行定期6s管理改善工作檢查，發現問題即行整改。
（二）責任區
1、個人責任區是指：個人的桌面、抽屜、計算機、檔案柜以及個人辦公桌周圍一米之內的地面。每個人均有責任做好個人責任區的6s工作；
2、公共責任區是指：花草、走廊、公共通道、樓梯口、洗手間和未分配到部門的辦公區域。
3、公共責任區管理：公共責任區管理的6s工作由行政部制定標準，并指定專人管理。
（三）個人6s操作規范
1、員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品包括：辦公桌玻璃板、計算機、電話、文具架、計算器、數據框和茶杯，其它物品一律不得保留；
2、個人辦公桌玻璃板下禁止擺放于工作無關的個人照片、圖片等物品；
3、辦公區域周圍、辦公桌、椅子每天清潔，做到無灰塵水漬；抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，辦公桌最下面一層抽屜用于存放私人物品；
4、長期離開辦公座位時，辦公椅子歸位擺放，做到辦公環境通暢，現場安全意識增強；
5、辦公區域電源線路、計算機網線、電話線等線路捆扎整潔順暢，無隨意懸掛或拖地安全隱患，電源開關等確定專人管理檢查；
6、各部門檔案柜要每半個月整理一次，并按大小、類別、使用頻率等進行分類建文件，貼上標簽；若有變動，標簽應及時更新；單頁紙必須平放或放入檔案盒存放；
7、對需要舍棄的文文件、數據、圖紙、工藝流程，應遵照公司有關安全、保密的原則及規定進行定期銷毀；
8、個人跟工作無關的物品必須放置到個人抽屜里，如：飯盒、雨具、食品、化妝品等；
9、提倡辦公用紙張可再生利用環保理念，凡非對外發布、發放紙張推動二次回收再利用原則；
10、各部門辦公用品定期清理，多余辦公用品匯總上繳行政部倉庫，經統一分類匯總從新分配給有需要部門。
（四）張貼規定
1、公司及各部門需在公司"公告欄"張貼的文檔、通知、宣傳品、流程等均需經行政部許可，其張貼期限遵循下列規定：一般張貼物品保留3-5天，重要張貼物品保留7-10天；
2、每份張貼物的左下角應注明張貼天數及起止時間，到期應由貼出部門相關人員負責收回；
3、公司內部信息發布盡量應用"oa平臺"發布。
(五)吸煙規定
1、公司提倡禁煙，除總經理和會客室、會議室、餐廳、來客人外，任何人不得在工作區域、辦公室區域內吸煙；
2、發現員工在禁煙區域吸煙，每人每次罰款人民幣100元；
3、遇有客人來訪，接待人員應注意提醒客人公司的吸煙規定。若發現客人在禁煙區吸煙，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款人民幣100元。
（六）其它規定
1、員工應遵守公共責任區內的6s規定；
2、接聽電話及接待來訪客人時言行應大方得體；
3、工作時間提倡使用普通話；
4、注意儀表與形象，做到著裝整齊，工裝無污漬；梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作；
5、員工上班時間不得在工作區域、辦公室區域吃東西，如違反此項規定每人每次罰款人民幣50元；
6、員工自行車、電動車要放到固定位置，不得把自行車、電動車推入工作區域、辦公區域，如違反此項每人每次罰款人民幣50元；
7、瓶裝礦泉水、一次性紙杯是為客戶準備，員工喝水自備水杯，如違反此項每人每次罰款人民幣50元。
四、6s管理的關鍵
1、建立明確可行的目標；
2、訓練員工能夠辨別問題并找出解決方案；
3、全部員工的共同參與；
4、建立定期分析機制；
五、推行的關鍵
1、實行6s管理的關鍵環節：區域規劃、責任明確和形成素養。
2、推行執行流程的關鍵環節：落實崗位、熟悉流程運作并長期保持。
6s管理制度9
1、目的：為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。特制定6S管理規定。
2、適用范圍：本規定適用于公司各部門及全體員工。
3、引用標準：《質量手冊》ZGJD/QM01—20xx
4、職責
4.1.辦公室負責公司《6S管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況并進行考核。
4.2.各部部長（副部長）為6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的培訓、執行與考核。
4.3.各班（組）長負責本班的6S管理工作。
4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6S管理工作。
4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。
5、6S管理的定義
5.1.整理（Seiri）：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的.工作場所。
5.2整頓（Seition）：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。
5.3.清掃（Seiso）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。目的：減少公害、提升作業品質。
5.4.習慣（Seiketsu）：就是將以上3S的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。目的：按制度規范管理。
5.5素養（Shitsuke）：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。
5.6安全（Safety）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。
6、6S管理的意義
6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。
6.2現場合理化，提高生產效率。
6.3降低不良品率，提高品質水平。
6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。
7、6S管理的要求
7.1.1生產現場6S要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。
7.1.2作業現場需懸掛定置圖，所有物品按定置圖要求擺放，用完隨時歸位，并進行整理、整頓，保證現場沒有無用或長久不用的物品。
7.1.3.設備按規定要求定期進行保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物。
7.1.3.計量器具定期送檢，保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序
7.1.4.工裝、夾具標識清晰，定置放于工裝架，擺放整齊，工裝、夾具表面不得有油污，及時清掃；工裝、工裝架正確使用，定期清理保持整潔有序。
7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置擺放整齊，標識清楚，數量、狀態、規格、型號與實物一致，當日要使用的物料才可擺放在現場，且擺放整齊。
7.1.6工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。
7.2.7現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。
7.1.8產品有清楚的標識，并有可靠的保管、保護措施，按規定要求放置工位器具內，工位器具完好整潔，及時清掃，不得有灰塵及多余物。流動工位器具定位放置，用后及時歸位。
7.1.9作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。
7.1.10作業現場廢料、余料、呆料及時清理，不合格品及時返工。
7.1.11作業現場及環境不得有安全隱患
7.1.12作業區地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占用通道或壓通道線。
7.1.13作業區門窗、墻壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、墻壁半年清潔一次），地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。垃圾桶（箱）應每日清理，保持外表面清潔。
7.1.14作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。
7.1.15作業區員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。
7.1.16生產員工嚴格按操作規范、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。
7.1.17生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。工作重效率，更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。
7.1.18生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。
7.1.19生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。
7.1.20生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭發、胡須過長。
7.1.21生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發束起。
7.1.22需用防護器具上崗的工人，必須使用防護器具方可上崗，保證安全操作。
7.1.23消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用
7.2.庫房6S要求
7.2.1物品按倉庫物料儲存位置平面圖放置，做到區域明確，擺放安全、整潔有序、標識清晰準確、數量、狀態、規格、型號與實物一致。
7.2.2庫房地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占用通道，或壓通道線。
7.2.3庫房應按需要保持環境滿足貯存要求。
7.2.4庫房定期整理、整頓，保持環境整潔，有必要的消防設施。
7.2.5對不合格物料隔離存放，防止混用，并組織及時退貨。
7.2.6對“特采物料”、“緊急放行物料”應做到審批手續齊全。
7.2.7勞保用品及生產輔助用品分類碼放整齊，做到防潮、防變質。
7.2.8做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的及時辦理報廢手續清理出現場。
7.2.9做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的應及時辦理報廢手續清理出現場。
7.2.10定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。
7.2.11消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用
7.2.12保持合理庫存，防止積壓，積壓物料、成品每月清理一次上報總經理進行處理。
7.3辦公室6S要求
7.3.1儀器設備：干凈清潔、有保養、設備處于最佳狀況。
7.3.2辦公桌及抽屜：整理有序，物品擺放整齊。
7.3.3柜架：物品分類整理，擺放整齊、標識清楚。
7.3.4文件管理：文件分類定位保管，目視化管理。
7.3.5環境衛生：干凈明亮，無異味、無灰塵、無污漬。
7.3.6儀容儀表：衣著整潔，精神飽滿。
7.3.7行為規范：遵守規章制度、團結合作、禮貌待人。
7.4食堂6S要求
7.4.1地面、墻面：清潔、干凈、無油漬、跡印、蛛絲。
7.4.2門窗：干凈、清潔。
7.4.3菜案：清潔、定期消毒、擺放有序。
7.4.4炊具：及時清潔、定期消毒、擺放整齊。
7.4.5洗菜池：清潔、磁磚白凈。
7.4.6餐廳餐桌：干凈、無異味、桌椅擺放整齊。
7.4.7碗柜：清潔、無灰塵。
7.4.8儲藏室：物品分類清晰、整齊，無毀損變質的物品。
7.4.9儲物柜：干凈、衛生、整齊。
7.4.10個人衛生：定期進行身體檢查，上崗穿圍裙，戴套袖、帽子，保持衣著整潔，不留長指甲，操作前要洗手。
7.4.11行為規范：工作積極、主動，遵守食堂的管理規定，服從領導，團結合作，禮貌待人，熱情服務。
7.4.12消防器材：保持清潔衛生、擺放整齊有序，效期內可以正常使用
7.5車輛6S要求
7.5.1車身（外）：清潔無污漬。
7.5.2車窗：明亮、干凈。
7.5.3駕駛操作臺：清潔、無灰塵。
7.5.4車座套：清潔、整齊。
7.5.5車廂內：清潔、干凈、整齊、無異味。
7.6公共場所6S要求
7.6.1廠區衛生清潔、無煙蒂垃圾、無雜物、無衛生死角，綠化區無雜草，草坪及植物定期修剪。
7.6.2廁所無異味、無積水、無垃圾、便池無污漬、地面清潔、前后壁天花板五蛛絲積塵。
7.6.3門衛室清潔、衛生、整齊、有序。
7.6.4洗澡間地面清潔無垃圾，墻壁無蛛絲、積塵、污跡，設施完好，無跑冒滴漏現象。
7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面應保持清潔。
7.6.6垃圾應集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并適時滅蠅。
7.6.7消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用。
7.6.8廠區內無安全隱患。
7.7員工宿舍6S要求
7.7.1房間要保持通風、無異味，地面要保持清潔，無雜物、煙頭，墻壁天花板無污漬、刻畫、積塵蛛網，垃圾桶要及時清理。
7.7.2保持室內設施完好。房間內、床上用品干凈整潔、擺放整齊，通道暢通。
7.7.3嚴禁在宿舍里私拉或亂接電源線，如需安裝電源插座須寫申請，由指定人員進行安裝。
7.7.4各宿舍須有室長，并建立《衛生值日輪流表》，宿舍人員要按表值日，當班值日負責人負責監督當班的日常衛生。
7.7.5休息時間男員工不能進入女員工宿舍，女員工也不能進入男員工宿舍，不準在宿舍里大聲吵鬧，以免影響別人休息。
7.7.6不得私自留宿外來人員，有親朋來廠需要留宿應獲得辦公室同意。
7.7.7嚴禁在宿舍內賭博或其它非法活動。
8、6S管理的考核評比與獎懲
8.1自查
8.1.1生產現場生產部每天應有專人按生產現場6S管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現不合格項的責任人開具“獎罰通知單”進行處罰，督促改進。
8.1.2廠區環境及公共設施
8.1.2.1公司辦公室每天進行治安巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。
8.1.2.2行政辦公室每天檢查公司的公共環境衛生，包括食堂衛生、道路衛生、環境綠化、公共設施（衛生間，洗澡間、洗漱池、車輛等等）的衛生等。
8.1.2.3發現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。
9、檢查、考核
9.1辦公室每周對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍）、辦公室等的“6S”執行情況進行檢查。
9.2每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據《6S檢查表》進行評分。
9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上為合格，低于80分為不合格，部門該項考核為零分。
9.46S考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認后進行整改。
9.5一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現3次的，給予雙倍考核。
10、其他
10.1本規定的解釋權歸辦公室。
10.2本制度自20xx年XX月XX日起執行。
6s管理制度10
“6S管理”內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。目的是培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
為改善車間現場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現場，讓環境、人的品質得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下，特制訂本制度。
一、具體要求：
1. 保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；
2. 設備（如：機床、臺鉆、校驗臺、風扇??）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；
3. 車間所有套圈一律使用周轉箱和托排，并在指定區域擺放整齊；
4. 隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識；
5. 工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位置并做好標記；
6. 各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完后及時送回計量室；
7. 合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；
8. 抹布不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域；
9. 工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；
10. 工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；
11. 不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；
12. 所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習慣，發現問題及時調整和匯報；
13. 返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；
14. 上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；
15. 中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的'電源；
16. 機床、校驗測試臺、臺鉆等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作；
17. 設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作；
18. 每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；
19. 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；
20. 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量；
21. 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外；
22. 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔；
23. 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處；
24. 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理；
25. 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好；
26. 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度
二、員工考核
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積－10分以內不處罰，月累積10分以上的（不含－10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。
三、考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
本制度自公布之日起開始實施，車間主任負責安排及監督執行，車間全員參與、積極配合。辦公室每天對車間不定時檢查，進行打分，并做好記錄在月底匯總上報。
6s管理制度11
第一章 總則
第一條 為確保生產秩序，保障各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制定本制度。
第二條 本制度適用于本公司生產部。
第二章 員工管理
第三條 工作時間內所有員工倡導普通話。
第四條 全體員工需按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋進入車間。
第五條 每天正常上班時間為8小時，如需加班依生產需要臨時通知，并提前寫好加班申請單請部門負責人批準并送綜合部作考勤依據。
第六條 按時間上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到、早退、曠工（如遇特殊情況上下班時間按車間安排執行），違者將嚴格按公司考勤制度進行考核。
第七條 工作時間內，生產部經理、質檢員和其他管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請方可離開。
第八條 員工在車間遇公司客人或者公司高層領導參觀巡查時，組長以上干部應當起立適當問候或有必要的需陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要文明禮貌、相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第九條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嘻哈打鬧、吵嘴打架，私自離崗、串崗等行為(注：脫崗指上班后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方，否則將予以嚴懲。
第十條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或場外人士在生產車間玩耍或濫動機床，由此而造成的事故自行承擔。
第十一條 未經綜合部允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。 第十二條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間：不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者嚴懲不待。
第十三條 車間嚴格按照拆解計劃安排拆解，根據車間設備狀況和人員精心組織生產。車間工作分工不分家，各工段須完成各自日常拆解任務，并保證質量。
第十四條 生產時如果遇到原輔材料等不符合規定，有權報告上級處理，如繼續生產造成損失，后果將由生產人負責。
第十五條 員工領取物料必須通過本工段段長開具領料單到倉庫開具出庫單，不得私自拿取物料。生產完成后，剩下的輔料需退回倉庫并禁止奢侈浪費。
第十六條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作流程、工藝規程行 操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或生產質量問題，由操作人員自行承擔。
第十七條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，當事人和管理人員都要受到處罰。
第十八條 特殊崗位應該由特定專業人員來操作，嚴禁馬虎大意造成傷害及事故。
第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門共同研討，經同意并簽訂后更改。
第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具，不得擅用非自己崗位的機械設備及工具。對閑置生產用具應送到指定區域或交回特定管理員放置，否則以違規論處。第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交代的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主管或以上領導安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將予以相應處罰。
第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第二十三條 再生產過程中可用件、非可用件、不同材質的產品必須分類清楚，不得混淆。車間主管、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條 員工有責任維護環境衛生做到人走場地清，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中不得隨意亂扔垃圾、工具，掉在地上的產品和輔料可以收集的必須收集以達到節約的目的。
第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品。
第二十六條 下班時（或完成本工序后）應清理自己的工作臺面，做 好設備的保養工作，同時做好每日早上上班時對設備性能的檢查并簽 字，以防設備運行過程中出現故障和危險。打掃責任區的場地和設備 衛生并將相應門窗、電源關閉。否則若發生失竊等意外事故，將追究 責任人和車間主管的責任。
第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。廢料垃 圾需清理到指定位置特定人員對其處理。同時做好日事日清，日清日 畢。
第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況經領導批 注除外），若有此行為且經查落實者，將予以開除處理。
第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公務或他人財 產）者，不論價值多少一律交公司總經理或副總經理處理，視情節嚴 重給予相應處理或送公安局處理。
第三十條生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須采取防護措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、 安全生產造成的破壞。各種生產作業，要注意對地面的防護措施。
第三十一條易燃、易爆物品的放置要遠離明火，存儲放置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的`要求，凡是實行特殊定置的場所，應明示國家規定的統一標志。
第三章 員工考核
第三十二條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面：其中：
1、德：只要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2、勤：主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3、能: 主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差 錯率的高低等。
4、績：主要是指工作成果，在規定的時間內完成任務量的多少， 能否開展創造性的工作等等。以上考核由車間主管考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理。
第三十三條 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績做出適當的 評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各 司其職各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端， 激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章 附則
第三十四條 本制度由綜管部門協同生產部門制定、解釋并檢查、考核。 生產部門全面負責本制度的執行。
第三十五條 本制度自發布之日起開始實施生效。
6s管理制度12
第一章總則
第一條目的
為了給員工創造優良的工作環境，提高員工素質，保證給給你做環境的本質安全，特編制公司6S管理制度，請相關部門及人員嚴格遵照執行。第二條適用范圍
公司。
第二章6S管理的職責分工
第三條6S推進管理的職責分工
一、總經理
1.下達公司6S管理目標；領導改善推進辦公室推進6S管理運動；提出部門激勵意見。
二、辦公室的職責
1、制定公司年度6S管理年度目標；
2、編制6S管理總體標準及制度并監督執行；
3、協助各部門實施6S管理并負責評定；
4、定期檢查評定完成區域發現不達標情況取消評定資格；
三、各部門職責
1、公司衛生管理部門負責將公司所有區域劃分并確定責任班組及個人；
2、負責制定部門6S實施計劃并監督落實；
3、負責本部門的6S管理制度及標準的制定和各區域等級的初評；
4、定期檢查各區域確保改善效果維持并督促改進；
第三章6S管理基本概念
第四條6S
6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素養（SHITSUKE），簡稱“6S”。
第五條6S的推行方法
一、部門推行過程
1.成立部門6S管理小組；
2、明確部門6S實施計劃；
3、明確實施計劃的分工并責任人；
4、編制部門6S檢查、考核等管理制度；
5、進行部門6S知識培訓；
6、進入實施階段；
7、做好階段維持的檢查與激勵宣傳。
二、 “整理”的推進過程
1、部門組織進行工作場所全面檢查；
2、部門與班組制定每個區域“要”和“不要”
的標準并下發執行；
3、將不要的物品清除并確定處理標準；
4、要的物品調查使用頻率和日常用量，根據使用頻率和次數確定不同的放置場所；
5、每日班組及各崗位自我檢查保持，部門專人定期核查。
三、 “整頓”的推進過程
1.前一步驟整理的工作要落實；
2、需要的物品明確放置場所；
3、所有物品擺放
整齊、有條不紊；
4、地板劃線定位；
5、對場所、物品進行標示易于區分和辨識；
6、制訂廢棄物處理辦法；
四、清掃的'推進過程
1.建立清掃責任區（室內、外）；
2、開始一次全公司的大清掃；
3每個地方清潔干凈；
4、調查污染源，予以杜絕或隔離；
5、建立清掃基準，作為規范。
五、清潔的推進過程
1.落實前“3S”工作；
2、制訂目視管理及看板管理的基準；
3制訂“6S”實施方法；
4、制訂稽核方法；
5、制訂獎懲制度，加強執行；
6、高層管理者經常帶頭巡查，帶動全員重視“6S”活動。
六、素養的推進過程
1.制訂公司有關規則、規定；
2制訂公司禮儀守則；
3、積極開展教育訓練；
4、遵守規章制度及流程；
5、開展打招呼、禮貌運動。
七、 “安全”的推進過程
1.制訂安全帽等識別標準
；2、電氣等設備損壞及時保修；
3、物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況；
4、特殊崗位無上崗證嚴禁上崗；
5、正在維修或修理設備上有相關標識，檢修過程嚴格控制程序；
6、危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示；
7、保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。
第四章評分辦法
辦公室6S標準及評分表
生產現場各區域“6S”管理考核評分標準
6s管理制度13
6S管理具有以下幾方面作用：
1、提升企業形象
實施6S活動，有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使6S企業成為其他企業學習的對象。
2、提升員工歸屬感
6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。
3、減少浪費
企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。
4、保障安全
降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是制造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。
5、提升效率
6S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。
6、保障品質
產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6S就是為了消除工廠中的.不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施6S尤為必要。
推行6S管理的誤區：把6S活動當作大掃除
6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業卻非常少。有些企業的干部、工人在本企業推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。
導致上述誤區的原因在于很多企業的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。
6s管理制度14
一、“6S”管理之概念
6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。
二、“6S”管理內容
1、整理：對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、
一般物品和貴重物品等。
1.1要點
1.1.1現場的必需品要適量，將必需品的數量要降低到最低程度。
1.1.2非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。
1.1.3不要的東西則堅決處理掉。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、
管理文件、表冊單據等。
1.1.4當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地。 1.2目的
1.2.1把占用的“空間”騰出來活用。 1.2.2防止誤用、誤送。 1.2.3防止變貨和積壓資金。 1.2.4塑造清爽的工作場所。
2、整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能
經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品，避免時間的浪費和手忙腳亂。
2.1要點
2.1.1除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，
均應受到現場管理的責任追究。
2.1.2必需物品必須定置擺放，做到物各有其位，物在其位。
2.1.3實行目視管理，確保必需物品存放狀態（名稱，數量，型號，計量器材受控）符合規范。
2.2目的
2.2.1工作場所一目了然，縮短前置作業時間。 2.2.2壓縮庫存量，消除過多的積壓物品。 2.2.3塑造目視管理的工作場所。 2.2.4整齊、有標識，不浪費時間找東西。
3、清掃：對各自工作崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、使其干凈、整齊、整潔，保持無垃圾，防止污染發生。 3.1要點
3.1.1全員參與，沒有例外。
3.1.2區域劃分清楚、明晰，責任到人。
3.1.3設備異常在保養中就能發現和得到解決，避免在使用中“休克”。 3.2目的
3.2.1清除“臟污”保持工作場所干干凈凈、明明亮亮，使不足、缺點更明顯化。 3.2.2擺放好各種、各類物件。 3.2.3穩定、保證品質。
3.2.4保養、維護機械設備；減少工業傷害。
3.2.5在每天下班后必須對所轄地段的工作場所現場認真進行清掃，使其達到沒有垃圾、沒有臟污的狀態，只有在經常清掃的情況下，才能換取工作場所的干凈、整潔。
4、清潔：將以上“3S”的做法制度化、規范化，并貫徹執行，使其生產現場時刻保持整潔，讓良好的工作場所得到維護，并逐步納入高水準化。
4.1要點
4.1.1清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。
4.1.2定置管理制度，促使清潔作業規范化，標準化。
4.2目的
4.2.1工作場所清潔狀態長期得以保持。
4.2.2通過制度化來維護上面“3S”成果，并顯現“異常”之所在。
5、素養：將上述四項內容切實執行、持之以恒，人人依規章制度行事，從心態上養成良好的素質修養和習慣。
5.1要點
5.1.1公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的`意識。
5.1.2提倡合作奉獻精神和職業道德。
5.1.3創造一個具有良好氛圍的工作場所。鼓勵先進，鞭策后進，共同進步。
5.2目的
5.2.1塑造一個守紀律的工作場所。
5.2.2提升“人的品質”，養成工作規范、認真，自發地形成一種良好的、極高的素質修養。
5.2.3營造團隊精神。
6、安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一。
6.1要點：（含危險、警示標識）
6.1.1電的安全使用規定及《操作規程》。
6.1.2設備的安全使用規定及《操作規程》。
6.1.3消防的安全使用規定及《操作規程》。
6.1.4特殊施工作業安全規定及《操作規程》。
6.1.5廠區運輸工具安全使用規定及《操作規程》。
6.2目的：所有的工作應建立在安全的前提下，杜絕安全事故，規范操作，以安全促生產，確保產品質量。
6s管理制度15
為了進一步規范車間的現場管理，營造一個整潔，干凈的生產工作環境，細化管理，提高員工自我安全文明生產意識，特制如下規定：
1 、生產部班/組長及生產項目負責人為車間現場管理的主要負責人，要保持工作場地、門窗、走道等場所及配電箱等設施的整潔衛生，建立管理責任卡，責任到人，部門主管負責監督。（衛生區域按項目分，各生產項目負責人負責）
2 、各班班組衛生區須保持整潔，生產巡檢定期檢查。對不合格的班組或個人根據《車間現場管理獎懲細則》的規定處罰。
3 、每周五下班前半小時為車間統一大掃除時間，生產管理者負責監督，設置監督小組對大掃除情況進行檢查、評比，好的給予表揚，不好的給予批評，對于表現極差的班組負責人要處罰。
4 、工作臺和貨架上的物品擺放要整齊，不準擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無關的物品，保持工作臺機器設備（包括地面、機架等）的干凈。
5 、生產半成品、成品、待裝物品（需有標識）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的干凈、整潔及包裝分類存放。
6 、裝配車間內各種設施（清潔工具、液壓車、洗地車等）按要求擺放，使用后應及時歸位并保持干凈。
7 、文明生產、嚴禁隨地吐痰，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁打斗毆。
8 、安全生產，消防通道在工作時間必須保持暢通，保證消防栓、滅火器等消防設施的整潔衛生和完好無損。
9、裝配作業時，如遇到需要吊裝或大型登高作業組裝時，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。
10、裝配車間照明、空調按區域分，在沒有人員工作的情況下及時關閉，下班前最后離開人員檢查車間照明及空調是否關閉。
11 、因操作不當或違反操作規程損壞機器（零件、標準件、電器元件）按損失價值的10%-20%罰款。
12 、工作時間按規定穿戴工作卡、工作裝、勞保鞋，嚴禁在車間廁所內抽煙、酗酒，上班時間原則上不準會客，特殊情況須批準，工作時間不準帶小孩子，嚴禁工作時間串崗，睡覺、看報刊和玩手機，做私活等無關生產的.活動。
13、進入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發放勞保鞋期間統一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自動鞋套。
14、按時上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀現象，特殊情況需向部門領導請假，并講請假信息發在生產部企業微信群 “新能源BU-組裝調試部”里面，部門隨時抽查考勤情況，并根據抽查結果對相應的責任人給予處罰。
15、生產耗品區物料取用時必須登記，在取料時要合理取用，不可過多取用造成浪費，在使用完成后及時整理歸還到耗品區。
16、耗品在生產現場使用時要用周轉盒分類放置，不可混放、丟棄等造成浪費情況，工作中掉在地面的耗品及時撿起來放置到周轉盒內。
17、工作中報廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。
18、上機操作時，工具、物料不可隨意放置在地面或設備表面，需用工具小車整齊擺放，如特殊情況設備上暫放人員要在設備上操作時，需用防護墊皮墊好再操作。
19，中途休息時現場必須進行6S整理，人員離開工作場地時需整理后再離開。
違反以上制度者，按照《現場管理獎懲細則》之規定給予相應處罰，對遵守制度較好的班組，將給予相應的獎勵。
【6s管理制度】相關文章：
6S管理制度08-27
6s管理制度范文05-26
6s管理制度范本05-29
倉庫6S管理制度05-06
6s管理制度（精選20篇）09-07
6s管理制度(7篇)04-02
車間6s管理制度范本09-27
6s管理制度7篇05-27
6s管理制度（通用22篇）06-01