調試管理制度
隨著社會一步步向前發展，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編收集整理的調試管理制度，希望能夠幫助到大家。
調試管理制度1
一、總則
1.1 為了加強機組調試試運期間的安全管理，防止出現出于責任不清、管理不到位而造成人身和設備事故，特定制此規定。
1.2 本規定適用于山東電建二公司調試公司參與調試、運行的所有項目，指導所有從事現場調試人員事故防范和安全管理。
1.3 本安全管理規定適用于從單體調試開始到分系統調試、整套啟動和168小時滿負荷試運結束(300mw以下機組完成72+24小時試運、國外項目完成可靠性運行)為止的全過程。
二、一般安全要求
2.1 機組從安裝到單體調試、分系統調試、整體啟動調試試運、各項性能試驗、完成168小時試運正式投入商業運行，每個階段性工作之間都應辦理驗收簽證手續，各階段不遺留設備安全隱患，遺留問題要有記錄，以防責任不清。
2.2 設備單體調試試運前，必須經過安裝驗收合格。不得將安裝缺陷帶到調試階段。單體調試試用前設備的名稱、編號、介質流向、轉動方向等臨時性標示清楚并符合規定。
2.3 分系統試運后設備的消缺、維護、檢修等工作應辦理工作票，執行工作票制度，工作票中要求的設備、閥門的停送電，必須經過就地檢查核實符合停送電要求，并無交叉作業后，方可辦理停送電手續，嚴禁口頭聯系停送電。
2.4 電氣設備帶電后，現場應有明顯已帶電的警示或標識，要作好施工設備與帶電的安全隔離。
2.5 電氣設備首次受電、轉動設備首次啟停、重要輔機啟停，操作前由安裝單位派專業人員現場旁站，以備處理緊急情況。
2.6 較復雜的系統調試，容易引發人身和設備事故的或危險性較大的操作或試驗，工作前應有完善和符合實際情況的安全技術措施，同時由技術負責單位進行技術交底。
2.7 機組整套啟動調試試運前，所有壓力容器、固定安裝的特種工器具(如:天車、電梯、電動葫蘆等)，應經勞動部門驗收合格并簽證后方可允許使用。
2.8 機組整套啟動調試試運前，所有消防設施應經消防部門驗收合格并簽證后方可允許使用，全部消防設施應投入使用。
2.9 對于調試期間的重要操作以及暫時不能處理的設備系統缺陷等要做好事故預想和制定反事故措施。
三、現場安全管理規定
3.1 現場整潔無雜物、無妨礙調試的臨時施工措施。
3.2 現場照明充足并符合要求。
3.3 現場無易燃、易爆和危險品存放。
3.4 現場安全設施規范，符合要求，無遺留的溝、坑、孔、洞，活動型蓋板有防止錯位措施并加以固定。
3.5 現場安全標識規范齊全并符合要求。現場使用的臨時電源規范可靠，并符合安全性評價要求。
3.6 所有電纜孔洞、盤臺孔洞必須嚴密封堵，并符合防火要求。
3.7 現場消防設施符合要求并投入使用，消防器材充足并滿足現場需要，機組整套啟動時專職消防人員應在現場待命。
3.8現場執行“通行證”制度，嚴格控制人員數量，與調試試運無關的人員不準進入調試試運現場，調試試運人員應佩帶“通行證”。
3.9 現場應設保衛人員維護現場工作秩序，防止無關人員進入調試試運現場，以防止造成誤動，誤碰或誤入帶電區域而發生意外事故。
3.10現場應配置專職安全監察人員，負責調試試運安全監督工作。
3.11現場的通訊設施工作可靠，滿足現場要求。
3.12現場調試試運所需的儀器、儀表等工器具、安全工器具、防護用品、備品備件等準備齊全，滿足現場要求
3.13根據調試現場需要，應按安規規定設置臨時圍欄。
3.14 現場緊急避險、緊急撤離的雙向通道、樓梯間，不應有障礙物堵塞，門不能加鎖，滿足緊急避險和撤離的需要。
四、調試期間配電室安全管理規定
4.1廠用帶電后，6kv、380v、直流配電室不準隨便進入，因工作需要進入配電室，必須辦理工作許可證并進行登記。
4.2 廠用受電及母線室(配電室)帶電后，由運行人員負責高低壓母線室(配電室)的安全管理工作，施工單位人員需進入工作時，應辦理登記手續。
4.3 進入母線室(配電室)的人員必須嚴格遵守《電業安全工作規程》、公司的有關規章制度的規定，嚴禁吸煙，隨時保持室內清潔衛生，發現違章者值班人員有權制止，必要時將違章者驅逐出母線室(配電室)，并通知其單位。
4.4 進入高低壓配電室的所有電纜孔洞都已用阻燃材料封堵嚴密并符合防火要求。
4.5 高低壓配電室的房門鑰匙根據調試進度和工作安排，帶電后的配電室鑰匙由運行人員保管，未帶電的配電室鑰匙由施工單位保管，隨著帶電的進行，逐步交由運行人員保管。
五、電氣設備停、送電工作管理制度
5.1 從廠用系統帶電開始，電氣操作應由兩人進行，設備停、送電操作工作按照工作分工由運行人員承擔，由調試單位和建設單位監護指導。
5.2 電氣操作應嚴格執行操作票制度、執行唱票復誦制度。嚴禁漏項、跳項、添項、倒項操作。
5.3 調試期間需要設備停、送電時，屬于運行單位管理的設備，應嚴格按照設備停、送電聯系制度執行。申請單位必須填寫試運設備停送電聯絡單，由工作負責人填寫，由試運指揮部的專責人批準，運行人員審核、登記、執行。屬于施工單位管理的`的設備(現場的臨時施工電源)，也必須有嚴格的聯系制度。試運設備停、送電聯絡單的內容必須填寫完整、字跡清楚，否則運行人員有權拒絕受理，影響工作由填寫聯絡單的人員負責。
5.4 一張停、送電聯絡單，只能填寫需要停、送電的一臺設備，多臺設備需要同時進行停、送電工作的必須分別填寫聯絡單，不能重復及合并使用。
5.5 設備停、送電操作必須嚴格執行公司的工作票、操作票管理制度和《電業安全工作規程》的有關規定。
5.6 停送電聯絡單必須寫清楚停、送電執行人的名字;停送電工作執行完畢后，運行負責人必須注明停送電完畢時間。
5.7 在工作票未終結前，由于調試、試轉、試加電壓等工作，需要對電氣設備停、送電時，應填寫試運設備停、送電聯絡單，交給運行值班人員，運行值班人員(許可人)接到停、送電單后，應征得所有與被停送電設備相關工作票負責人的同意，并在停、送電票上簽署意見后，工作許可人在檢查核實無造成人身和設備損傷危險的情況下，方可對設備進行停、送電操作。
5.8 下列操作可以不用操作票，但應詳細記錄操作時間和內容。
5.8.1 事故處理
5.8.2 拉合開關的單一操作。
5.8.3 拉開一組接地刀閘或拆除全廠僅有的一組接地線。
六、調試試運期間治安、保衛、消防安全管理規定
6.1調試試運期間的治安、保衛、消防安全管理，依照“誰主管、誰負責，誰施工、誰負責”的原則開展工作。
6.2 現場應加強保衛值班工作，做好重要設備、重要部位24小時不間斷值勤守護。(如各主要通道、受電的配電室門口等地點)
6.3 現場實行“通行證”制度，嚴格限制無關人員進入調試試運現場，維護現場工作秩序。
6.4 重點防火部位和防火區域，如:充油設備，充氫設備、油區、制氫站、發電機及充氫設備周圍、電纜夾層、配電室、控制室、電子設備室、蓄電池室、制粉系統、輸煤系統等部位動火時，須辦理動火工作票并作好防火措施。
6.5從鍋爐第一次點火到整套啟動試運過程，專職消防人員應到現場值勤，消防隊應處于戒備狀態，消防車應到現場待命。
6.6 現場消防安全管理由施工單位具體負責，現場的消防設施應全部正常投運，現場消防器材的配備應符合要求，數量應充足，滿足現場需要。
6.7 做好重點防火部位及重要設備安裝部位的防火方案和火災撲救方案，做到既能迅速控制和撲滅火情，又能最大限度地保護設備。
調試管理制度2
調試管理制度的重要性在于：
1. 保證產品質量：通過規范化的調試流程，降低產品缺陷，提升客戶滿意度。
2. 提高效率：明確的職責分工和流程指導，減少無效工作，加快項目進度。
3. 風險控制：及時發現并解決問題，防止小問題演變成大故障，降低業務風險。
4. 知識積累：通過文檔記錄，積累調試經驗，為未來項目提供參考。
5. 團隊協作：良好的.溝通機制，促進跨部門協作，增強團隊凝聚力。
調試管理制度3
1、一切準備安裝的設備,必須是檢修后驗收合格的設備,或是入庫驗收的新設備。安裝前必須清點型號、規格、數量與裝箱單相符。各種隨機文件和試驗報告齊全。
2、安裝單位根據需要組織安裝隊伍,指定專人負責。首先熟悉設備使用說明書、圖紙、資料等,并詳細了解設備性能、結構特點、技術要求,而后編寫安裝規程和安全技術措施。
3、設備安裝中,對可拆卸的.零部件,要做好標記,輕搬輕放,不得野蠻裝卸,以免損壞機件。
4、設備安裝要按圖紙工藝要求、安裝標準進行,安裝完畢,必須經過調試,調試工作要按有關標準和廠家要求,逐條逐項進行,要做好測試記錄填好調試報告,保存好安裝原始數據。調試合格進行試運轉,按規程規定,做好空載和滿載試驗。
5、設備安裝竣工后,必須進行驗收,由設備組、安裝隊、使用單位共同到現場進行驗收交接、辦理手續、三方簽字后生效。
6、大型設備安裝完畢后;按“機電設備安裝質量標準”要求,由礦組織驗收,設備組人員做好記錄,并辦理《驗收報告單》和設備移交手續,驗收合格后,安裝單位應將全部圖紙資料交資料室存檔,如有資料丟失、損壞現象,要追究有關單位責任。
調試管理制度4
為進一步規范廠（以下簡稱工廠）生產用設備安裝、調試、驗收管理工作，提高工廠技術裝備和管理現代化水平，明確責任，提高設備更新改造速度，使設備盡早發揮效能。依據公司和工廠的相關規定制定本制度。
一、設備安裝
（一） 設備到貨后，由工程管理科設備管理員會同設備廠家人員、檔案室資料員及使用部門有關人員開箱驗貨。驗貨準確無誤后，將技術資料交資料員保管、存檔，隨機專用工具交使用部門保管使用，隨機備件由工程管理科清點后交物資儲運科按備件管理相關規定執行。
（二） 新進設備或原有設備的安裝、搬遷均由工程管理科負責組織實施，各車間（部門）配合。
（三） 安裝、搬遷設備需要領取材料及相關物資，由使用部門配合人員負責領取，工程管理科項目負責人簽字認可，工程管理科科長審核，費用列入項目費。
二、設備調試
（一） 設備調試由工程管理科負責組織協調，由供應商負責調試，相關部門配合。
（二） 調試期間的材料及物資領用由使用部門配合人員負責領取，工程管理科項目負責人簽字認可，工程管理科科長審核，費用列入項目費。
（三） 設備調試試生產期間，使用部門應做好設備運行情況及設備參數記錄；技術科做好產品工藝參數記錄。
（四） 試生產產生的成品或半成品經技術科檢測合格后轉序，不合格的按工廠相關管理辦法處置。
三、設備驗收
（一） 設備調試試生產正常后，公司負責組織實施的項目由公司組織驗收，工廠配合；由工廠組織實施的項目，由工程管理科負責組織生產科、技術科、財務科、安保科、廠部辦公室、設備供應商以及使用部門等共同驗收。
（二） 工程管理科負責設備運行效率、設備運行參數資料的搜集整理；技術科負責產品工藝參數資料的.搜集整理；使用部門負責設備使用情況的資料整理。
（三） 設備驗收內容：
1. 按合同（協議）約定的技術要求和制造廠家設備技術參數標準以及國家相關標準進行檢驗。煙草專用機械設備按行業標準進行驗收，并滿足合同約定條款。
2. 設備的空運轉、負荷運轉、操作、傳動靈活性。
3. 安全防護裝置。
4. 設備的外觀。
5. 資料齊全。
6. 培訓情況
（四） 設備驗收合格后，由工程管理科填寫《重慶煙草工業有限責任公司設備驗收單》、《重慶煙草工業有限責任公司設備投運通知單》、《重慶煙草工業有限責任公司設備轉固單》，同時通知財務科進行轉固、入賬。
調試管理制度5
安裝調試管理制度的重要性在于：
1. 維護工程進度：通過規范流程，確保項目按時完成，避免延誤。
2. 保障工程質量：嚴格的質控措施可以保證設備的性能達到預期標準。
3. 提升工作效率：明確職責和流程，減少工作混亂，提高團隊協作效率。
4. 降低風險：安全規定可以預防意外，保護員工的`生命安全。
5. 優化知識傳承：完整的文檔記錄有助于未來項目的學習和借鑒。
調試管理制度6
1總則
1.1本管理規定適用于龍口xxx有限公司提供設備開發供貨合同范圍內的設計供貨、安裝施工項目。指導所有從事設備現場安裝調試人員事故防范和安全管理。施工單位應根據此規定提供支持文件,并且具體細化。
1.2制定設備現場安裝調試質量安全管理的目的:是防止觸電,防止高空墜落,防止物體打擊,防止機械傷害,制止習慣性違章操作,認真貫徹公司在環境、職業健康安全方面的方針;保證設備及安裝質量
2環境、安全、質量目標:
2.1不發生工傷死亡事故。
2.2不發生重大設備事故(設備損失修復費在10萬元及以上)。
2.3不發生重大火災事故(經濟損失在人民幣5萬元及以上)。
2.4現場固體廢棄物及時得到清理。
2.5施工現場噪聲達標排放。
2.6設備安裝調試合格率100%,無質量問題發生
3安全組織機構
3.1項目部成立質量安全領導小組,全面負責設備現場安裝調試質量安全管理工作。
3.2設備安裝調試現場由現場負責人(通常是項目經理)任兼職安全管理員。全面負責該項目設備安裝調試的現場環境、安全管理工作。
4.安全生產責任制及規章制度
4.1質量安全小組長是設備現場安裝調試的第一責任人,對設備現場安裝調試負全面領導責任,其主要職責:
4.1.1負責貫徹國家及上級有關安全生產的方針、政策、法規和規定。熟悉并執行龍口項目現場安全生產規定、制度,保證龍口項目安全生產目標的實現。
4.1.2負責龍口項目各級安全生產責任制的建立和貫徹落實。
4.1.3建立健全安全管理機構。
4.1.4定期開展安全大檢查,組織生產目標和安全工作計劃,并督促落實。
4.1.5隨時了解安全生產情況,并及時解決存在的安全隱患。
4.2安全管理員的主要職責:
4.2.1督促與設備現場安裝調試有關的各項安全規章制度的貫徹執行。
4.2.2組織參加設備安裝調試的有關人員對設備開車前的安全大檢查,并對檢查中發現的問題及時整改。
4.2.3定期檢查安裝調試現場各種危險源和環境因素,作好現場《施工、環境、職業健康安全檢查表》記錄,對不符合項制定措施及時整改;
4.2.4對重大危險源及重大環境因素制定具體措施實施有效控制;有權制止危及人身和設備安全的違章指揮和違章行為。
4.2.5參加事故調查、分析,做好事故的統計及報告工作。
4.3現場作業人員的安全職責
4.3.1嚴格執行安全工作規定及安全措施,不違章作業。
4.3.2作業前檢查安裝調試現場,做好安全措施,確保個人安全和不影響他人安全作業。
4.3.3發生人身事故應立即搶救傷者,保護事故現場并及時向上級報告。
5、安裝調試現場一般要求
5.1防火
5.1.1標牌和告示是預防事故和火災的警示牌。標牌應用中文、圖形使用書寫。它們應設在顯眼的地方并不得隨便移動和替換。
5.1.2安裝調試車間、現場辦公室等允許使用火或可能發生火災的地方要設有滅火器。滅火器應時刻隨手可得。不得在滅火器上懸掛任何東西,不能有異物,并至少每月檢查一次。
5.1.3吸煙只允許在受控的條件下在指定地區進行。在安裝調試現場嚴禁吸煙。
5.1.4在必要的地方要建立防火墻。
5.1.5在允許使用滅火器的地方,如安裝車間、辦公室、吸煙區和動火工作區應設置滅火器。在上述每一地區應至少放一個滅火器。所有的管理人員和班組長都應受訓學會使用滅火器。
5.1.6現場所有固體廢棄物,不可長時間堆放,應及時清理干凈。
6、安全裝備
6.1所有的工人均應穿合適的工作服和穿安全鞋。
6.2從事氣焊、切割和電焊的工人,應按要求戴手套和面具以防受傷。從事電焊、切割或其它類似工作的人員,要求戴頭盔或有一定遮蓋、過濾作用的護罩和手套。從事打磨或類似工作的人員要求戴有安全過濾作用的眼鏡以保護眼睛,或戴面具來保護面部。
7、安裝調試現場
7.1安裝調試現場如需設置各項臨時設施,以及機具、材料和水、電、氣(汽)管網等,均應符合安全防火和工業衛生要求。
7.2安裝現場內的坑、溝、孔、高壓電氣設備、易燃、易爆場所等必須設置圍欄、蓋板及危險標志,夜間應設信號燈,必要時,指定專人負責監護。各種防護設施,安全標志,未經項目負責人批準,不得移動或拆除。
7.3安裝調試車間應嚴格按照《中華人民共和國消防條例》在安裝現場建立和執行防火管理制度。設置符合要求的消防栓和消防器材,并保持完好的備用狀態。
7.4公司應切實做好安裝調試現場安全保衛工作,采取必須的防盜措施。在現場周邊設立維護設施,非工作、操作人員不得擅自進入工廠車間現場。
7.5車間現場的各種安全設施和勞動保護器具,必須定期進行檢查和維護,保養及時消除隱患保證其安全有效。
7.6安裝調整時,應盡量避免大鐵錘直接敲擊設備產生噪音污染和損傷設備,必要時鐵錘包布,或被擊部位墊硬木板,或者采取其它有效減震減噪措施。
8、安裝機械與電氣設備
8.1安裝機械進現場,需提供年檢報告,并須經安全檢查,合格后方準使用,操作人員必須建立機組責任制,并按勞動部門的規定持證上崗,禁止無證人員操作。
8.2各種安裝機械應編號并設專人管理,上崗人員按該機械安全規程操作,定期維護檢修,保證機械性能良好。
8.3各種安裝機械及其傳動部分和危險部位,必須設防護裝置,起重機械上的各種安全裝置必須齊全完好。
8.4安裝現場的電氣設備、工具、用電線路,必須有持證電工專職維護管理:
8.4.1所有電氣設備必須保證接線正確,保證接零或接地良好。
8.4.2架設的高、低壓電氣設備必須符合有關電氣安全工作規程的要求。
8.4.3手持電動工具和移動電器用具,必須絕緣良好,應配置漏電保護裝置,并確保安全接地良好。
8.4.4行吊車、龍門吊及鉚焊平臺必須保持接地良好。
8.5安裝機械啟動前,應檢查地面,基礎是否穩固,轉動的部件是否充分潤滑,制動器、離合器是否動作靈活,經檢查確認后方可啟動。
8.6安裝機械運行中,如有異常響聲,發熱或其他故障,應立即停車,切斷電源進行處理。
8.7安裝工具
8.7.1所有的安裝器械和機械設備在使用前都應由有資歷的機械工程師檢測,并確認處于安全工作狀態。檢測至少每月進行一次,以保證安全操作。檢測結果要有記錄。一旦發現機器或設備有不安全因素,應停止使用,直至修理完好為止。所有的機器或設備的修理工作應在指定的地區進行。維修程序應根據制造商推薦的方法進行。機器設備只能由指定的人員操作。需要有操作許可證才能操作機器或設備必須符合條件的人員操作。機器設備要鎖好或關閉好,以防止未經許可的人員起動。靜態機器應安全在牢固的地基上。動態機器應設有剎車系統。在加注燃料時應關閉發電機。在所有的機器設備上都要標上、漆上或貼上負責人、操作人員和公司名稱。機器只能用于其設計目的。
8.7.2所有的皮帶、齒輪、軸、滑輪、鏈輪、心軸、飛輪或其它往復的、旋轉的或移動的部件或設備,都應該有保護蓋,以防止人員接觸。在吊重設備上的絞鼓應配有適當的齒輪或其它有效的鎖住裝置。起重機的吊勾上應裝有停止器,以防止繩索滑落。所有的壓力設備和系統應配有合格的安全釋放閥和壓力表。
8.7.3任何被確認為不安全的壓力設備或壓力系統都要標上“機器損壞”“嚴禁使用”等標牌。這樣的設備只能在修繕后才能使用。壓力設備只能由合格的經授權的人員操作維修。建議安全閥的壓力設在不超過其工作壓力的110%,從安全閥、釋放閥和風箱排放出來的氣體不應對著人員。除非在維修時,安全安裝或裝置不得移開。壓縮機及其有關設備應放在便于工人進行安全操作、維修和護理的地方。所有的空氣壓縮機在其釋放的壓力超過該系統最弱部分所允許承受的最大工作壓力時,應能自動停止工作。在更換工具或進行修理工作時,空氣軟管上的截止閥應關閉。工作開始之前應開啟集氣器的排氣閥以便排氣。
8.8手動工具管理
8.8.1所有的手動工具須妥善保管,并只能用作指定用途。使用前要檢測電動工具是否處于安全工作狀態。要進行周期性檢查,以確保其處于安全工作狀態。不得使用有缺陷的工具。當在高空作業時,不使用的工具要穩固地放在掛鉤上。嚴禁將工具或材料從一地扔向另一地,或從一個工人扔向另一個工人,或扔向低處。在有危險氣體存在易引起火災或爆炸的地方,只有使用無火花工具。電動工具只能由指定人員操作。所有的便攜式電動工具應使用柔韌的橡膠電纜。電纜的連接應使用防水的連接器。所有的插座和插頭都應安裝在木板上。在鉆孔或打磨時嚴禁帶手套。電動手工工具要接地。
8.8.2嚴禁使用斷裂或損壞了砂輪。除非裝有調速器來限制旋轉速度。其它使用于壓縮空氣的工具,要從管子中排凈,方可卸下工具。空氣軟管的壓力承受能力應由制造商標明,使用中不得超過這一限度。不得使用有缺陷的軟件。不得將軟管留在梯子、臺階、或走道上。嚴禁用壓縮空氣吹掃手上、臉上或衣服上的灰塵。
9、焊接作業
9.1焊接作業時,要注意防火,防爆工作,嚴格按有關規定辦理動火作業證,對動火周圍易燃、易爆物應清理干凈。如附近溝地,可能存在可燃氣體,液體時,應采取有效的安全技術措施。
9.2電弧焊、割必須做到:
9.2.1電弧焊要設置獨立的電源接線。
9.2.2電焊機的二次線圈及外殼必須接地或接零進行保護,其接地電阻不得大于4ω;
9.2.3在特殊環境條件下作業時,應采取相應的安全措施。
9.3氧乙炔焰焊(割)作業安全必須做到:
9.3.1焊接作業的工具,必須符合質量標準,焊炬、控制閥要嚴密可靠,氧氣減壓要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格,無破損;
9.3.2氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并禁止倒放,乙炔瓶不得臥放,鋼瓶內氣體用完后,必須留有余壓;
9.3.3氧氣瓶與乙炔瓶之間,應留有足夠的安全距離和明火點應保持10米以上的距離;
9.3.4在高壓電源線及管線下,禁止放置乙炔氣瓶;
9.4等離子切割,氬弧焊接等特種作業時,應采取有關安全防護措施。
9.5焊工在操作中要遵守焊工安全技術操作規范。
9.6在多人作業或交叉作業時,從事電弧焊作業要設有防護遮板,以防止電弧焊光刺傷他人眼睛。同時設置通風設備,減少焊接煙氣對人體的`傷害。
9.7焊接和切割工作
9.7.1應每天檢查所有的焊接和切割設施。替換或修理有缺陷的儀器和設備。諸如氣瓶、橡膠軟管和碎片等易燃材料、及設備應移開,以免接觸焊接或切割的熱氣、火花和熔渣。只有在安全的情況下,才能在高空進行焊接或切割工作。
9.7.2焊機應放在離地面15厘米的高度以保持干燥。焊機應水平放置,并用合適的楔片,以保證處于水平位置。所有的電焊機應有效地接地。電焊機的電線要有較強機械性能和合適電力性能,以適用需要。須使用合格的連接器連接焊機和焊把之間的焊接電纜。只能使用通過檢驗的焊把。一旦焊接工作暫停或焊接人員離開現場,要切斷電源,將焊條從焊把上取下。
9.7.3氣瓶應豎立存放在通風的地方,并用鋼板或防火帆布遮蓋,防止陽光照射。氣瓶使用時,應固定在可移動的架子、手推車上,或綁扎在豎立的支架上。所有乙炔和氧氣瓶的調節器都應裝上相應的回火裝置,以防止產生因回火而引起的火災或爆炸。氣瓶在儲藏、轉移或在沒裝調節器時,都應安上氣瓶蓋。使用乙炔氣瓶時,不能倒置,并防止晃動。氧氣瓶及其配件應遠離油脂,也不能用沾油的手或手套操作。所有的氣瓶都應打上“裝滿”或“空罐”的字樣標簽,空罐子應及時送回存儲區。所有軟管之間,軟管與焊槍之間、軟管與調節器之間的連接器,都應用辦管夾綁固。凡是玻璃破碎的壓力表或損壞的調節器都應更換掉。在工作開始之前,應用肥皂水檢查所有的管子連接處是否漏氣。在工作暫停時,應關閉焊槍開關,停止供氣。在工作完成時,應關閉儲罐閥,把調節器,軟管都收裝在工具箱里。
9.7.4使用砂輪切割機時,盡量安排在下班時間作業,或在廠方指定場所作業,被割物體必須緊固。現場切削及廢棄碎物應及時清理。
10.高處作業
10.1凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)位置進行的作業稱為高處作業。高處作業的級別和種類按國家《高處作業》gb3608-83標準執行。
10.2高處作業前必須辦理《高處作業許可證》采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監護,并嚴格履行審批手續。
10.3高處作業人員,必須經體檢合格,凡不適應于高處作業人員,不得從事高處作業。
10.4高處作業用的吊架、手動葫蘆,必須按有關規定架設,吊裝機升降機嚴禁載人。
10.5高處作業人員隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。
10.6高處作業一般不應交叉進行,因安裝工序原因必須在同一垂直下方工作時,必須采取可靠的隔離防范措施。否則不準作業
10.7凡在高處從事管道安裝、焊接作業、防腐保溫、油漆等作業時,應在作業位置垂直下方設置安全網。
10.8人員在臨近有帶導線的場所作業時,必須按有關電業安全工作的有關規定與帶電線保持一定的安全距離。
10.9材料的搬運。不得把材料、廢物和工具從高處扔往底處或地面。在地面落放或移動材料時,應使用合適的器械,如滑槽、袋子、帶繩的容器或用繩捆綁牢的器械。工作期間,項目經理應認真視察。設置“不得入內”、“頭頂危險”等警告標志,并用繩子把有關區域圈起來,以保證安全。多余的材料不得放在工作區內或走道上,那些可能誤放或掉落的材料、工具和設備應放穩。
11.起重吊裝
11.1項目經理或現場負責人應編制吊裝工作的程序和方案,并提交公司技術部、生產部等有關負責人審查。批準后方能實施。對20噸以上的重物的吊裝,或吊物雖不足20噸,但形狀復雜,剛度小。長徑大,精密貴重,安裝條件特殊的情況下,吊裝方案還需總工程師批準后方可實施。
11.2起重吊裝工作必須分工明確,并按國家《起重吊裝指揮信號》(gb5082-85)規定的統一聯絡信號,統一指揮。起重機械必須經常檢查,保持各部位的靈敏可靠。
11.3從事起重吊裝、校正構件等高處作業人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業時不宜用力過猛,以防身體失穩墜落。
11.4不得利用廠區管道、管架、電桿,機電設備等做錨點,未經確認許可,也不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。
11.5起吊重物要栓留方向繩,起吊物件不得長時間在空間停留,機械設備未固定前不得松鉤,且不準在起重物上行走操作。
11.6使用各種起重機械,吊具和索具時,必須遵守以下規定:
11.6.1各種起重機械的操作,必須按機械本身的技術操作規程進行,并執行《起重機械安全規程》(gb6067-85)操作人員必須經特殊作業專門訓練,考核合格后持證上崗操作;
11.6.2起重作業前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查,吊裝時,必須進行檢查。
11.6.3各種起重機械必須按規定負荷進行部位安全裝置、吊具、索具必須經過計算,選擇使用。
11.7禁止在起重臂和吊起的重物下面停留和行走,大型構件或設備吊裝要設警戒區,防止墜物傷人。現場必須設專人監護。
11.8吊裝工作的現場應設置“嚴禁入內”等警告標志和安全繩。應檢查起重機通道的路面承受力和路障。應檢查停放起重機的地面的承受力。如果必要,應該用放置鐵板等方法進行加固。
11.9只允許有執照的合格人員操作起重機或進行設備吊裝工作。在按照定好的操作制度進行各項安裝工作時,應為此指定廠長與吊車指揮。他們應站在能夠觀察起吊工作,并能被起重機操作員看清的地方。應該按統一的信號制度用旗幟、步話機和口哨發出信號。
11.10安裝工作所使用的起重機的能力應該經過認真考慮后決定。安裝工作進行之前,應再次認真檢查將要起吊的設備的總重量和受力中心。開始工作前,應檢查、核實剎車、限位開關、防滾動裝置、繩索和起重裝置的工作狀態和性能,起重機應空載運行一下。作為初次檢查,應該起吊設備至離地面10厘米處,在這種狀態下,檢測所有因素是否能正常發揮其性能。一旦發現危險因素,應立即停止起吊工作。
11.11當起重機從一個地方移到另一個地方時,應該由一個吊車指揮步行伴隨,以便警告司機是否有路障、險情等,引導其路徑。
11.12所有的起重裝置和吊車都應由操作人員對機械每日檢查。起重裝置或吊車在不使用時應鎖好或剎好閘。所有的起重裝置和起吊設施都應由有資歷的檢查員根據有關法律進行檢測,并記錄在案。
11.13用起重機進行安裝工作必須初步確認起重機狀態良好的情況下,才能進行起吊工作。起重機應水平平穩,在支腿下牢固地放置鐵板或方木塊,再在停好位置后用銷釘銷住。起吊過程中,操作人員不得離開起重裝置或吊車。除非另有規定,操作過程中吊桿的傾斜度應控制在30-80度范圍內。當使用吊臂時,須盡可能縮短其長度。要為起重操作人員配一名角度指示人員,以便能清楚地看清吊桿的角度。
在不使用起重機時,應把吊桿降至與地面水平,吊勾穩固于指定位置。起重機的負載量不得超過制造商的額度。每臺起重機的起吊重量應控制在最大起吊重量的90%以內。起吊重量應包括吊勾、吊繩等的固有重量。在起吊過程中,應認真監督操作,以防止粗暴起吊、延長懸吊時間和超限度起吊。嚴禁突然起吊和停止。嚴禁同時旋轉和起吊或同時旋轉和移動吊桿。要緩慢地旋轉吊桿。以避免使正在起吊的設備或材料產生離心力。在起吊或吊運過程中,嚴禁工人騎在吊裝的設備或材料上。起吊工作完畢后,應徹底卷好起重機的繩子索。
12.壓力試驗作業
12.1試壓作業應符合設計對試驗介質、壓力、穩定時間等要求,且不得采用危險性的液體或氣體。
12.2對大的機頭、螺桿、機筒、重要設備,及高、中壓設備、管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術措施。
12.3在試壓前及在試壓過程中,應詳細檢查被試壓的機頭、螺桿、機筒、壓力表的設置情況,以及試壓過程中的變形情況等,確實具備升壓條件時,方可升壓。
12.4水壓試驗時,設備、管道的最高點應安裝放空閥,最低點應安裝排水閥,充水或放水時,應先將放空閥打開,試壓合格后應用壓縮空氣將積水吹掃干凈。
12.5試壓用的壓力表應經校驗合格,且不得少于兩塊,法蘭、盲板的厚度應符合試壓的要求。
12.6在試壓的過程中,如發現泄漏現象,不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。檢查受壓設備和管道時,在法蘭、盲板的側面和對面不得站人。
12.7試壓過程中受壓設備、管道如有異常響聲,壓力下降、表面油漆剝落等情況,應立即停止試驗,查明原因,確保試壓安全。
13.現場油漆作業:
應盡量安排在下班時間作業,同時使用通風設備使作業現場空氣流通。
14.調試試車
14.1試車前應由項目負責人編制試車方案,安全技術操作規程及安全技術措施方案。
14.2試車開車前,必須查明各種機臺設備、電器都處于安全狀態,方準開車。
14.3先進行空負荷試車,檢查各種機臺設備、電器都處于正常狀態下,方可先進行負荷試車。
15.安全用電
15.1電氣作業必須由經過專業培訓,考核合格持有電工特種作業操作證的人員擔任。
15.2安裝調試用電源線路應采用絕緣的軟導線。原則不得接觸潮濕的地面或接近熱源
15.3臨時用電線,如鋪設在地面或埋入地下時,應用橡皮護套電纜,在通過與路處應加設鋼管套保護。
15.4用電設備及其金屬外殼(安全電壓除外)的接地與接零,應遵守下列規定:
15.4.1公用設施對電壓在120v以上時,必須作接地或接零保護,零線必須重復接地;
15.4.2必須將地線和工作零線分開接地,嚴禁接地和接零共用一根導線。
15.5不準在電氣設備供電線路上,帶電作業(無論高壓或低壓)停電后,應在電源開關處上鎖或拆掉斷路器。同時掛上“禁止合閘,有人工作”等標示牌,工作未結束或未得到許可不準任何人,隨意拿掉標示牌或送電。
15.6使用電動工具時,就地站在絕緣板上或站在干木板上,如在潮濕地點金屬架上或金屬容器、設備、貯罐上作業時,應穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
15.7電焊軟線應合理布置不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起,嚴禁與鋼線繩同時接地使用,其軟導線應絕緣良好,接地應有護套膠管。
15.8更換熔斷器,應嚴格按規定選用熔絲不得任意用其它金屬絲代替。
15.9電器設備或線路著火時,應立即切斷電源。
15.10有人觸電時,應立即設法將觸電者脫離電源,脫離的方法:
15.10.1拉開閘刀開關或熔斷器,用干木桿挑開電源線,在高處作業時,應防墜落措施;
15.10.2站在干燥木板上或凳上接住觸電者的干衣服使其脫離電源,嚴禁用赤手拉觸電者的肢體。
15.10.3在觸電者脫離電源后,應立即通知醫院并將觸電者的衣服、袖、帶松開,進行搶救。搶救方法采取人工呼吸,氧氣呼吸器或輸送氧氣和心臟按摩。
15.11所有的電氣工作都必須由合格的有經驗的工人進行。電氣設備應該保管好,以防未經許可的人員起動。電子儀器的零部件和電線應嚴加看護,以防任何人員或物體接觸。每天在進行工作之前,操作者應檢查所有的設備和電線,所有的電路都應接地。開關箱,頭頂或地下有電纜等危險地區,應設置諸如“危險”,“嚴禁入內”等警告標志或標牌。
15.12變壓器開關。變壓器開關或高壓設備應用圍欄隔開。入口處要鎖住。在變壓器開關處,應設置“危險”、“嚴禁入內”和“不得潑水”等警告標牌,標牌上應標明維修工程師的姓名。還應顯示初線和二級電壓和容量。
15.13電路斷路器。所有的電氣設備,如泵、砂輪機和其它類似的設備,應配備有電路斷路器以防止工人被電擊而受傷。所有便攜式電氣設備的開關柜里都應裝上自動斷路器。
15.14開關柜。臨時的開關柜應用帶防水性能的金屬制作,頂部及門應防水,并設一個門以便能鎖住。開關柜應裝在靠近工作區,離地區或作業區80厘米或更高的地方。應設置足夠數量、適當容量的開關柜。開關和保險絲對其保護的電路應有合適的容量。嚴禁超負荷。所有的插座都應為工業用防濺型的,不允許使用家庭用插座。在每一個開關柜上應標明負責檢查和維修該柜的人員名單。開關柜上應標明各自控制的設備的名稱或號碼。開關柜應該用乙烯絕緣的銅線接地。嚴禁使用銅絲或鐵絲代替保險絲。嚴禁從一個開關接多頭電纜。在檢查和維修時應關閉開關,鎖好開關柜。
15.15電焊機。焊機在使用之前,應檢查、確認其絕緣性能,以保證處于安全工作狀態。所有的電焊機都應配有自動防電擊裝置,并在每天工作開始之前進行檢查。金屬箱必須有效地接地。所有暴露在外的終端都應安全地用絕緣帶包好。電焊機上應設一個標簽,標明機器的負責人和提供該機器的公司。電焊機應裝在離開關柜30厘米或更遠的地方。
15.16可移動電線。電線應具有不低于600伏額定電壓絕緣強度橡膠電纜。應該使用有足夠容量的電纜。不得使用任何有外部損壞的電纜。所有電纜應裝在遠離鐵絲繩、鐵制腳手架等鐵制材料的地方。所有的諸如插頭、插座、轉接器等裝置應為防水型的,并應安裝在絕緣板上。
15.17接地。為了防止短路或電擊,應更加注意接地問題。接地線應連接在深埋于地下的地線柱上。所有電氣設備的接地端子應使用銅或鐵制螺栓和螺母。
16.事故調查、分析、處理、報告
16.1事故報告
16.1.1發生重傷、死亡或影響較大的事故,事故所在班(組)應立即向公司領導報告,再由公司領導向主管部門報告。
16.1.2發生重傷、死亡事故后,在上報的同時,應保護現場,并迅速采取措施搶救傷員。
16.2事故調查
16.2.1重傷和重大經濟損失事故,由公司負責人會同主管部門安全專職人員組成安全、技術及工會主席參加的事故調查組,進行調查。
16.2.2死亡事故由安全部門會同單位所在地的勞動部門、公安部門、工會、監察機關組成事故調查組,進行調查分析。
16.2.3任何單位和個人不得妨礙、干涉事故調查組的正常工作,并實事求是地反映事故情況。對弄虛作假、隱瞞事故真相,應視情節的輕重給與批評教育和必要的處分。
16.3事故分析及處理
16.3.1事故發生后,要堅持實事求是和“三不放過”(即事故原因不清不放過,事故責任者和應受教育者沒有受到教育不放過,沒有采取防范措施不放過)的原則,認真進行分析處理。
16.3.2凡發生死亡事故、群傷事故、重大火災事故、重大設備事故,公司領導要向上級主管部門領導當面講清楚,并接受上級主管部門的處理。
17.對安裝或調試的承包方實行環安交底制度。
17.1施工前,雙方現場負責人召開環境因素和危險源控制及安全作業要求交底會議,形成會議紀要并且雙方現場負責人簽字。
17.2雙方應就吊裝程序和方案協商取得一致意見,如方案發生較大改動,需按有關程序重新報批。
17.3承包方必須無條件接受我方現場安全員的環安檢查,服從和執行我方對環境因素和危險源的監控措施及安全作業規范。
18.工程質量管理
18.1各專業班組負責人必須堅決貫徹執行上級頒布的各種質量管理文件、規程、規范和標準,牢固樹立“質量第一”的思想,宗旨是優質、優產、用戶至上。
18.2各專業施工隊必須有保證工程質量的管理機構和制度,有專人負責施工質量檢測和核驗記錄,并認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄,整理完善各項技術資料,確保施工質量符合要求。
18.3進行經常性的工程質量知識教育,提高工人的操作技術水平,在施工到關鍵性的部位時,必須在現場進行指揮和技術指導。
18.4施工現場工程質量管理必須按施工規范要求抓落實,保證每道工序和施工質量符合驗收標準。堅持做到每分項、分部工程施工自檢自查,把好質量關,不符合要求的不處理好決不進行下道工序施工。
18.5隱蔽工程施工前,必須經過公司質安員、建設單位工地代表和設計單位代表驗收簽證后,方可進行工程隱蔽。
18.6嚴格把好材料質量關,不合格的材料不準使用,不合格的產品不準進入施工現場。工程施工前及時做好工程所需的材料化驗、試驗,材料沒有檢驗證明,不得進行隱蔽工程施工。
18.7建立建全工程技術資料檔案制度,工地有專人負責整理工程技術資料,認真按照工程竣工驗收資料要求,要根據工程進行的進度及時做好施工記錄,自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。將自檢資料和工程保證資料分類整理保管好,隨時接受公司質安員檢查。
18.8對違反工程質量管理制度的人,將按不同程度給予批評處理和罰款教育,并追究其責任。對發生事故的當事人和責任人,將按上級有關規定程序追究其責任并做出處理。
19.安全(綜治)、文明施工不符要求的處罰措施
19.1進入施工現場的人員必須佩戴安全帽,違反一人次罰款50元;監理、現場管理人員連帶50%;
19.2特殊工種的施工人員必須事先到監理部備案,持證上崗,無證作業一人次罰款500元;
19.3高空作業人員必須系好安全帶,扣好保險鉤,違反一人次罰款100元;監理、現場管理人員連帶50%;
19.4禁止隨地大小便,在施工區域發現有人違反的或有證據顯示的一次罰款50元;找不出責任人施工單位承擔責任,罰款100元;
19.5施工用電設備應完好、接地可靠,長期用電纜應架空或埋地敷設,不得隨地隨意拖放,違反一次罰款100元;監理、現場管理人員連帶50%;
19.6氧氣瓶和乙炔瓶要確保安全距離且遠離明火,違規動用明火,每發現一次處以100元的罰款;
19.7文明裝卸,減少噪聲,材料要集中分類,堆放整齊,違反一次罰款200元;
19.8施工通道要安全通暢,硬地無積水、無揚塵,做好“落手清”和環境衛生及周邊道路清潔工作,與日常檢查相結合,違反一次罰款100元。
20.附則
20.1本規定未涉及到的內容,按國家有關的現行標準、規定、規程和文件執行。
20.2本規定自20xx年6月20日起執行。
調試管理制度7
調試管理制度的重要性在于：
1. 保證質量：通過標準化的.調試流程，減少錯誤，確保產品或服務的質量達到預期標準。
2. 提升效率：明確的職責劃分和流程控制有助于提高調試效率，減少無效勞動和資源浪費。
3. 風險控制：及時的問題處理機制能有效預防和減少潛在的技術風險，降低運營成本。
4. 知識傳承：良好的文檔管理和培訓制度，有利于知識的積累和傳遞，提升團隊的整體能力。
5. 客戶滿意度：高質量的產品和服務將直接提升客戶滿意度，增強企業競爭力。
調試管理制度8
設備調試管理制度是企業運營中不可或缺的一環，它涉及到設備從采購到投入生產的全過程管理，主要包括設備的接收、安裝、調試、驗收、維護保養和故障處理等方面。
內容概述：
1. 設備接收與檢查：確保新設備在物理狀態、規格參數、配件完整性等方面符合采購合同要求。
2. 安裝與定位：規定設備的正確安裝位置，考慮生產流程、安全因素及空間利用效率。
3. 調試流程：詳細描述設備的啟動、運行、測試和調整步驟，確保設備達到設計性能。
4. 驗收標準：設定明確的驗收條件，包括設備性能、穩定性、生產效率等。
5. 維護保養：制定定期保養計劃，規定保養內容和頻率，預防設備故障。
6. 故障處理：建立快速響應機制，規定故障報告、診斷、修復和記錄流程。
7. 培訓與指導：為操作人員提供設備操作、維護和應急處理的.培訓。
8. 記錄與文檔：保持設備相關文件的完整性和準確性，便于追溯和審計。
調試管理制度9
設備安裝調試管理制度對于企業的'生產運營至關重要。它能：
1. 降低設備故障率，減少停機時間，提高生產效率。
2. 保障設備安全，防止因操作不當引發的事故，保護員工的生命安全。
3. 延長設備使用壽命，降低設備維修成本。
4. 提高設備運行穩定性，保證產品質量。
5. 通過規范化的管理，提升企業整體管理水平，增強市場競爭力。
調試管理制度10
調試管理制度是企業運營中不可或缺的一部分，它旨在確保產品或服務的質量，通過系統化、標準化的調試流程，提高工作效率，減少錯誤和延誤。這一制度涵蓋了從調試人員的角色定義、調試流程的制定，到問題追蹤與解決，以及持續優化的.各個環節。
內容概述：
1. 調試人員資質與職責：明確調試人員的專業技能要求，定義其在項目中的角色和責任。
2. 調試流程規范：制定詳細的調試步驟，包括測試環境的搭建、測試用例的設計、問題記錄及報告。
3. 問題管理機制：建立有效的故障報告、分析和修復流程，確保問題得到及時處理。
4. 質量控制與標準：設定調試成果的質量標準，進行定期檢查和評估。
5. 培訓與發展：為調試人員提供持續的專業培訓，提升他們的技能和知識。
6. 文檔管理：確保調試過程中的所有記錄和文檔完整、準確。
7. 反饋與改進：收集調試過程中的反饋，持續優化調試流程和標準。
調試管理制度11
安裝調試管理制度主要涵蓋了項目啟動、設備準備、現場管理、調試流程、質量控制、安全規定、文檔記錄以及后期評估等關鍵環節，旨在確保安裝調試工作的高效、安全、有序進行。
內容概述：
1. 項目啟動：明確安裝調試的目標、任務、時間表和責任人，制定詳細的.實施計劃。
2. 設備準備：確保所有設備完好無損，符合技術規格，且已進行必要的預調試。
3. 現場管理：設定工作區域，維護現場秩序，防止干擾和事故的發生。
4. 調試流程：詳細規定從初步調試到最終驗收的步驟和標準，確保每個階段的順利完成。
5. 質量控制：設置檢查點，對安裝調試過程進行監控，保證工作質量。
6. 安全規定：強調安全操作規程，預防工傷事故，確保人員安全。
7. 文檔記錄：要求詳實記錄安裝調試過程，以便日后查詢和分析。
8. 后期評估：對安裝調試結果進行評價，總結經驗教訓，持續改進。
調試管理制度12
調試管理制度旨在規范企業內部的技術調試工作流程，確保產品質量，提升工作效率，降低運營成本。它涵蓋了調試人員的角色職責、調試標準、流程控制、問題處理和持續改進等多個方面。
內容概述：
1. 調試人員職責：明確調試人員的崗位職責，包括負責的設備類型、調試任務的`分配、報告編寫和問題反饋等。
2. 調試標準：制定統一的設備調試標準，包括性能指標、測試方法和合格標準等。
3. 流程控制：定義調試流程，從設備準備、初始檢查、功能驗證到問題解決，每個階段應遵循的步驟和時間管理。
4. 問題處理：建立問題記錄、分析和解決機制，確保問題能得到及時有效的處理。
5. 文檔管理：規定調試記錄、報告的格式、內容和存檔方式，確保信息的完整性和可追溯性。
6. 培訓與考核：定期進行調試技能的培訓和考核，提高團隊的專業水平。
7. 持續改進：實施質量反饋機制，定期評估調試效果，提出改進建議，推動調試工作的持續優化。
調試管理制度13
本《安裝調試管理制度》旨在規范公司的設備安裝與調試工作，確保項目順利進行，提升工作效率，降低故障率。內容涵蓋以下幾個核心方面：
1. 安裝調試前的.準備工作
2. 安裝調試過程管理
3. 質量控制與驗收標準
4. 培訓與技術指導
5. 應急處理與故障報告
6. 后期維護與服務
內容概述：
1. 安裝調試前的準備工作涉及設備接收、檢查、場地準備、技術文件審核等環節，確保設備符合設計要求和安全標準。
2. 過程管理包括安裝步驟、調試流程、人員分工、時間規劃，強調安全操作規程和現場管理規范。
3. 質量控制與驗收標準明確設備運行性能指標，設定驗收流程，保證安裝調試質量。
4. 培訓與技術指導涵蓋對操作人員的技術培訓、安全教育，確保人員具備相應技能。
5. 應急處理與故障報告規定了在安裝調試過程中遇到問題的處理流程和報告機制。
6. 后期維護與服務規定了設備的保養周期、維修程序和售后服務標準。
調試管理制度14
設備安裝調試管理制度是對設備從采購到投入運行全過程的管理規范，旨在確保設備的安全、高效、穩定運行，降低故障率，提高生產效率。其主要內容包括以下幾個方面：
1. 設備采購與驗收標準
2. 安裝前的準備與規劃
3. 設備安裝與調試流程
4. 質量控制與檢驗
5. 培訓與操作指南
6. 維護保養與故障處理
7. 應急預案與安全管理
8. 制度執行與監督
內容概述：
1. 設備采購與驗收標準：明確設備的技術參數、性能指標、供應商資質等，確保設備的質量符合生產需求。
2. 安裝前的準備與規劃：涉及場地準備、人員配置、安裝時間表等，為設備安裝提供基礎條件。
3. 設備安裝與調試流程：規定設備安裝步驟、調試方法，保證安裝過程的`標準化和規范化。
4. 質量控制與檢驗：設定檢查點，對安裝過程進行監控，確保設備功能正常。
5. 培訓與操作指南：為操作人員提供詳細的設備操作和維護手冊，確保安全操作。
6. 維護保養與故障處理：制定定期保養計劃，建立故障報告和處理機制。
7. 應急預案與安全管理：預防可能出現的風險，制定應對措施，保障設備和人員安全。
8. 制度執行與監督：設立監督機制，定期評估制度執行情況，及時調整和完善。
調試管理制度15
1、礦井上下機電設備安裝工程和10kv及其以下的電氣安裝工程,按《煤礦機電安裝工程質量標準及檢驗評級試行辦法》進行驗收。
2、新安裝的設備在使用前必須由礦機電主管工程技術人員組織有關人員詳細研究說明書內容,并制訂出操作規程。在使用初期,主管工程技術員要經常檢查其運行情況。
3、新設備安裝必須有安裝設計,施工單位嚴格按照安全規程和設備說明書要求進行安裝,對隱蔽工程應有工程記錄。
4、施工單位對新設備,或經大修后的設備進行驗收,凡未經檢修好的.設備嚴禁繼續使用。
5、設備安裝完畢后,由機電動力科組織相關業務部門人員,施工單位及使用單位共同按施工圖與安裝質量驗收標準進行驗收。
6、在設備試運轉驗收中,一般設備空運轉2—4小時,帶負荷運轉24小時無故障,無異常才算合格,特殊設備按相關標準驗收,如發生故障以及其他遺留問題由安裝單位限期進行處理,合格后方能移交。
7、大型設備或關鍵設備按相關規定要求進行調試驗收。
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