鋼廠管理制度

鋼廠管理制度

　　在日新月異的現代社會中，制度對人們來說越來越重要，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？以下是小編為大家收集的鋼廠管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

鋼廠管理制度1

　　煉鋼廠管理制度是確保生產安全、提升生產效率、保證產品質量的關鍵工具。它旨在規范員工行為，明確職責分工，優化資源配置，預防事故風險，推動企業持續穩定發展。

　　內容概述：

　　煉鋼廠管理制度主要包括以下幾個核心方面：

　　1、安全管理：涵蓋安全生產責任制、應急預案、安全培訓、隱患排查與整改等方面，以確保員工的生命安全和設備的正常運行。

　　2、生產流程管理：定義從原料入廠到成品出廠的.每一個環節，確保生產流程的順暢與高效。

　　3、設備維護：規定設備的日常檢查、保養、維修及更新升級制度，防止設備故障影響生產。

　　4、質量控制：設立質量標準、檢驗規程和質量追溯機制，保證產品品質符合客戶要求。

　　5、環保與能源管理：執行環保法規，實施節能減排措施，合理利用能源，降低生產成本。

　　6、人力資源管理：包括員工招聘、培訓、考核、激勵與福利等，激發員工潛能，提升團隊凝聚力。

　　7、信息與文檔管理：規范信息傳遞、檔案保存，保障信息的準確性和及時性。

鋼廠管理制度2

　　煉鋼廠管理制度是一套全面規范煉鋼生產流程、安全管理、質量管理、設備維護、人員培訓及績效考核的規章制度。它旨在確保煉鋼生產的.高效、安全、環保，同時也為員工提供明確的行為準則。

　　內容概述：

　　1、生產管理：規定生產計劃制定、工藝流程控制、生產效率提升等相關內容。

　　2、安全管理：涵蓋安全規程、應急預案、事故預防和處理機制。

　　3、質量管理：設立質量標準、檢驗程序、不合格品處理等環節。

　　4、設備管理：涉及設備維護保養、故障報修、更新升級等規定。

　　5、人員管理：包括員工培訓、職責分工、考勤制度、績效評估等。

　　6、環保管理：規定環保標準、廢棄物處理、能源利用效率等要求。

鋼廠管理制度3

　　煉鋼廠管理制度的重要性體現在以下幾個方面：

　　1、提升效率：通過規范操作流程，減少浪費，提高生產效率。

　　2、保障安全：預防生產事故，保護員工生命安全，降低企業風險。

　　3、保證質量：確保產品質量穩定，滿足客戶要求，提升市場競爭力。

　　4、維護設備：延長設備壽命，減少停機時間，降低成本。

　　5、培訓人才：提高員工技能，培養專業團隊，增強企業核心競爭力。

　　6、環保合規：遵守環保法規，實現可持續發展，樹立良好企業形象。

鋼廠管理制度4

　　一、目的

　　為了更好地落實國家對放射源安全和防護的監督管理,促進放射源安全應用,保護環境,在煉鋼廠安全環保科和主管領導高度重視下,特制定連鑄機放射源安全管理制度。

　　二、相關放射源知識

　　1、《中華人民共和國國放射性污染防治法》于20xx年6月28日第十屆全國人大常委會第三次會議通過,20xx年10月1日起施行。

　　2、《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》于20xx年8月31日國務院第104次常務會議通過,20xx年12月1日起施行。

　　3、《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》于20xx年12月31日國家環保總局局務會議通過,于20xx年3月1日起施行。

　　4、國家對放射性污染的防治實行預防為主、防治結合、嚴格管理、安全第一的方針。

　　5、不穩定原子核在發生變化的同時會發射各種各樣的射線,這種現象就是人們常說的放射性。放射性物質分為天然放射性物質和人工放射性物質。

　　6、生活中處處都有放射性,無時不有,無處不在,人們受到的'放射性照射大約有82%來自天然環境,約有17%來自醫療診斷,而來自其他活動大約只有1%。

　　7、放射源是指用放射性物質制成的能產生輻射照射的物質或實體。

　　8、按其密封狀況可分為密封源和非密封源,煉鋼廠使用的銫--137屬密封源。

　　9、防治和減少放射源發出的射線對人體的傷害主要有以下三種防護手段:

　　(1)、距離防護:距離放射源越遠,接觸的射線就越少,受到的傷害也越少。

　　(2)屏蔽防護:選用適當的屏蔽材料(如混凝土、鐵或鉛等)做屏蔽體遮擋放射源發出的射線。

　　(3)時間防護:盡可能減少與放射源的接觸時間。

　　三、煉鋼廠放射源安全管理領導小組:

　　組長:廠長(正職)

　　副組長:主管生產副廠長(常務)安全環保科科長

　　成員:連鑄車間主任(正職)連鑄澆鋼四班機長

　　四、保衛細則

　　1、廣泛宣傳輻射環境保護知識,宣傳普及電磁輻射、電離輻射、輻射防護等方面的科學知識,提高職工的輻射環境保護意識,特制定放射源安全規程,組織職工對放射源進行專項培訓,經考試合格后方可上崗操作。

　　2、連鑄機設備安裝之前放射源由安全環保科負責保管,連鑄車間(共14枚)根據放射源包裝大小制作放射源保管柜,尺寸規格、防盜措施按生產廠家提供的信息完成,安全環保科負有監管權。

　　3、連鑄機電器設備安裝調試基本正常后進入液面自動控制系統的管線電氣安裝,然后由安全環保科把放射源轉交給連鑄車間,連鑄車間登記接收時間及放射源狀況,在車間安全管理小組指揮下,安排具體人員把放射源裝入結晶器內,并做好放射源記錄臺帳。其間在調試安裝階段的安裝及取出存放指定專人負責,并做好記錄,全程跟蹤。

　　4、做好放射源泄漏、丟失應急預案演練,落實和布置。

　　5、其他未盡事宜,在以后生產中由安全環保科和安全環保部指導修改和補充。

　　五、管理細則

　　1、放射源的使用、更換、存放由連鑄車間日常管理,煉鋼廠安全環保科和公司環保科負責監督、檢查;同時明確責任人,公司由安全環保部主管部長和環保科為第一責任人;煉鋼廠由主管生產副廠長和安全環保科科長為第一負責人;連鑄車間由車間正職為第一負責人;澆鋼由甲、乙、丙、丁四班機長為第一負責人。

　　2、放射源由連鑄機當班機長具體負責管理,交接班時要交接放射源的狀態。

　　3、放射源的庫存柜鑰匙由機長交接班,存取放射源由機長和車間負

　　責人兩人操作(實行雙人雙鎖制),其他人員嚴禁掌管庫房鑰匙。

　　4、需要拆、裝放射源時,由機長通知維修班長嚴格按規程進行操作。

　　5、裝好放射源后要用石棉布將放射源源盒包好,避免被鋼水燒壞。

　　6、檢修時將源盒拆除后要及時做好標記放入庫存柜,并將庫存柜門鎖好。

　　7、發現放射源泄露和丟失要立即啟動應急預案,及時向煉鋼廠相關機構和領導匯報,保護好現場。

　　8、以上規定望相關單位和個人認真遵守,凡違反本規定的一次給予100~500元考核,造成事故和嚴重后果的,除正常考核外,國家有關部門還將追究其法律責任。

鋼廠管理制度5

　　煉鋼廠管理制度是確保生產安全、提高生產效率、保證產品質量的'重要規范，它涵蓋了人員管理、設備管理、工藝流程管理、安全管理等多個方面。

　　內容概述：

　　1、人員管理：包括員工培訓、崗位職責、績效考核、福利待遇等，旨在提升員工技能，激發工作積極性。

　　2、設備管理：涉及設備維護、故障處理、更新升級，確保設備正常運行，減少生產中斷。

　　3、工藝流程管理：規定原料采購、冶煉、成型、質量檢驗等環節的操作標準和流程，保證產品質量一致性。

　　4、安全管理：制定安全規程，進行定期安全檢查，預防事故，保障員工生命安全。

　　5、環境管理：執行環保法規，控制污染排放，實現綠色生產。

　　6、質量管理：建立質量管理體系，對產品進行嚴格的質量控制，滿足客戶需求。

　　7、應急管理：設定應急預案，應對突發情況，降低損失。

鋼廠管理制度6

　　軋鋼廠管理制度的重要性不言而喻，它直接關系到企業的.生產效率、產品質量、員工安全和環境保護。一套完善的制度可以：

　　1、提升生產效率：通過標準化流程，減少浪費，提高生產速度和設備利用率。

　　2、保障員工安全：預防安全事故，降低職業傷害，維護員工權益。

　　3、確保產品質量：通過嚴格的質控體系，保證產品符合標準，增強市場競爭力。

　　4、符合環保法規：遵守環保要求，減少污染，實現可持續發展。

　　5、優化資源利用：合理使用能源，降低成本，提高經濟效益。

鋼廠管理制度7

　　軋鋼廠管理制度主要涉及以下幾個方面：

　　1、安全管理

　　2、生產管理

　　3、設備管理

　　4、質量管理

　　5、員工培訓與績效考核

　　6、環保與能源管理

　　7、應急預案與事故處理

　　內容概述：

　　1、安全管理：包括安全規章制度的制定，員工安全培訓，危險源辨識與控制，應急預案的制定與演練等。

　　2、生產管理：涵蓋生產計劃的制定與執行，生產效率的監控，生產線的維護與優化，以及生產成本的控制。

　　3、設備管理：涉及設備的采購、保養、維修，以及設備使用效率的提升。

　　4、質量管理：包含質量標準的`設定，質量檢驗流程，質量問題的追蹤與改進，以及客戶滿意度的持續提升。

　　5、員工培訓與績效考核：包括新員工入職培訓，定期技能提升培訓，以及員工績效評價體系的建立與實施。

　　6、環保與能源管理：關注環保法規的遵守，廢棄物處理，節能減排措施的實施，以及能源使用的效率提升。

　　7、應急預案與事故處理：建立應急響應機制，明確事故報告流程，確保快速有效的事故應對。

鋼廠管理制度8

　　1、目的

　　明確煉鋼廠設備檢修立項、準備、實施及結束期間各單位的管理責任及聯系確認制度。

　　2、使用范圍

　　煉鋼廠所屬設備檢修工作,不包含車間內部組織的臨時小故障處理。

　　3、管理權限

　　機械動力科為設備檢修的主管單位。負責組織設備檢修項目的確立、設備檢修施工方案的制定審核、檢修進程與檢修質量監督及檢修過程中的技術支持,并對實施過程中的安全監督、檢查。

　　生產計劃科為設備檢修的組織協調單位。負責配合組織設備檢修項目的確立,設備停機與恢復生產的指令下達及檢修過程中的生產協調。

　　安全科為設備檢修的安全管理單位。負責設備檢修前安全方案的審核及檢修過程中的安全監督、檢查。

　　各車間為設備檢修的主體單位。負責設備檢修計劃的申報、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負責檢修進程、檢修質量與安全措施落實,并對實施過程中的安全負責。

　　4、管理辦法

　　4.1日常檢修

　　4.1.1日常檢修由機械動力科、生產計劃科及安全科每周二組織全廠各車間召開“周設備檢修會”共同確定。

　　4.1.2各車間上報本周(周三至下周二)設備檢修計劃(項目、內容、時間與安全措施)。

　　4.1.3機械動力科與生產計劃科根據檢修模型與各車間上報的.檢修項目共同確定“周檢修計劃”,明確每日檢修項目、檢修內容、檢修時間。需要聯合檢修項目,明確檢修單位主從配合關系。

　　4.1.4模型外檢修項目由機械動力科進行實際情況確認,明確檢修內容與時間,并向生產計劃科提出申請,由生產計劃科根據生產情況進行生產安排,并分別向分管廠長匯報。

　　4.1.5“周檢修計劃”形成后由生產計劃科形成材料上報制造部總調度室、制造部計劃處、煉鋼廠生產廠長、設備廠長,由機械動力科上報設備部。

　　4.1.6生產計劃科按照“周檢修計劃”協調制造部計劃處,安排每日品種生產與設備檢修,每日早生產例會對當天檢修項目、時間進行通報。

　　4.1.7機械動力科按照“周檢修計劃”監督每日設備檢修施工進度與質量,每日早生產例會對當天檢修項目的具體內容進行通報。

　　4.1.8安全科對每日檢修項目進行安全監督、指導、檢查。

　　4.1.9各車間按照“周檢修計劃”安排日常設備檢修工作,并確保各項安全措施落實到位。

　　4.2年修、聯合檢修

　　4.2.1配合公司其他單位進行的年修、聯合檢修,由機械動力科組織各車間研究并匯總檢修項目、檢修內容、檢修時間,形成檢修方案,方案中必須明確安全措施。

　　4.2.2生產計劃科根據鐵鋼平衡,按照檢修方案,制定廠內年修、聯合檢修計劃,并根據檢修情況制定能源介質平衡方案。對于無法安排的檢修項目,與機械動力科及相關車間共同協商。

　　4.2.3形成廠內年修、聯合檢修計劃后經生產、設備廠長批準后,組織廠內聯合檢修準備會。

　　4.2.4各車間根據年修、聯合檢修計劃制定車間內部檢修方案、安全措施,由機械動力科、安全科進行審批,最終由機械動力科形成廠內聯合檢修方案。

　　4.3非計劃檢修

　　4.3.1各車間臨時發現的設備隱患需要平衡時間進行處理,需向機械動力科提出申請,由車間行政主任向生產廠長進行匯報。由機械動力科確認后將檢修項目、內容、時間向設備廠長進行匯報。由生產計劃科根據生產情況進行安排。

　　4.3.2非計劃檢修項目由所屬車間與機械動力科共同制定檢修方案,方案中必須明確安全措施。由機械動力科協調相關配合車間,由生產計劃科安排生產配合。

　　4.3.3非計劃檢修項目影響正常日檢修計劃時,由機械動力科向設備部進行匯報,由生產計劃科向制造部進行匯報,由兩科室共同協調后續周檢修調整。

　　4.4突發設備故障檢修

　　4.4.1發生突發設備故障,責任車間與機械動力科、生產計劃科執行煉鋼廠《請示報告制度》。

　　4.5生產調度檢修信息聯系

　　4.5.1廠生產調度按照生產計劃科運行科長制定的當班檢修計劃(含非計劃檢修),根據生產情況,在具備停機提前1小時通知相關檢修單位車間調度。停機前再次通知車間調度進行確認,并做好停機記錄。

　　4.5.2各車間調度按照廠生產調度指令,按照《煉鋼廠設備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠檢維修作業掛牌管理制度》、《煉鋼廠高、低壓供配電系統停送電聯系確認制》、《煉鋼廠介質停送聯系確認制》及車間內部的《設備檢修管理制度》執行。

　　4.5.3涉及多個車間進行檢修作業時,按主從關系進行配合檢修。執行《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規定》。從屬檢修單位檢修作業前需與主體檢修單位聯系確認,經主體單位確認后,方可進行,不能影響主體單位檢修。

　　4.5.4檢修過程中停、送介質信息聯系。廠生產調度在接到停、送介質指令后,廠生產調度向相關介質供應單位下達停、送介質指令。廠調度必須由專人負責停、送介質指令的接收與傳達,指令傳達采用錄音電話。在絕保試驗期間需履行簽字確認。在指令下達過程中,雙方要進行重復確認。同時,廠生產調度對“接受停送介質指令的時間”、“發令單位、部門名稱”、“發令人的姓名”、“指令的具體內容”及“下達指令的具體時間”、“下達指令的具體內容”、“接收指令人的姓名”進行文字記錄。

　　4.5.5檢修設備恢復生產時,由設備主體車間車間調度確認具備生產條件后,通知廠生產調度。由廠生產調度組織恢復生產,并做好恢復記錄。

　　4.5.6突發設備故障檢修時,廠生產調度、車間調度執行煉鋼廠《請示報告制度》

　　5、本規定從下發之日開始執行。要求各車間制定車間內部檢修管理制度。

鋼廠管理制度9

　　在當前的運營環境中，鋼廠管理制度的完善程度直接影響著企業的`生產效率、安全水平以及成本控制。面對當前鋼廠管理制度的不健全，我們需要從多個層面進行深入分析，并提出相應的解決方案。

　　內容概述：

　　1、生產流程管理：包括原料采購、生產計劃、設備維護、質量控制等環節的制度建設。

　　2、安全管理：涵蓋作業安全規范、應急預案、員工培訓等方面。

　　3、人力資源管理：涉及招聘、培訓、績效考核、薪酬福利等制度。

　　4、財務管理：包括預算制定、成本控制、財務審計等制度。

　　5、環保與可持續發展：涉及環境保護措施、節能減排政策及可持續發展戰略。

鋼廠管理制度10

　　1、提升效率：健全的管理制度可以優化生產流程，減少浪費，提高生產效率。

　　2、保障安全：完善的規章制度能夠確保員工的生命安全，降低事故風險。

　　3、人才激勵：良好的人力資源政策能吸引和留住優秀人才，激發員工潛能。

　　4、控制成本：嚴格的.財務管理有助于企業降低成本，提高盈利能力。

　　5、社會責任：環保與可持續發展的制度有助于企業履行社會責任，樹立良好形象。

鋼廠管理制度11

　　鋼廠管理制度是對鋼鐵生產過程中的各項活動進行有效管理和控制的體系，它涵蓋了生產、安全、質量、設備、人力資源、環保等多個方面。

　　內容概述：

　　1、生產管理：確保生產線的高效運行，制定合理的.生產計劃，監控生產進度，處理生產異常。

　　2、安全管理：制定并執行嚴格的安全規程，定期進行安全檢查，預防和應對安全事故。

　　3、質量管理：實施全面質量管理，從原料到成品的每個環節都進行嚴格的質量控制。

　　4、設備管理：對生產設備進行維護保養，確保設備的正常運行，減少因設備故障造成的生產中斷。

　　5、人力資源管理：招聘、培訓、考核員工，優化人力資源配置，提高員工的工作效率和滿意度。

　　6、環保管理：遵守環保法規，控制生產過程中的污染排放，實現綠色生產。

鋼廠管理制度12

　　1、目的:

　　為規范鐵水包安全使用,避免因日常檢查不到位或操作不當造成穿包、漏包事故,特制定本制度。

　　2、適用范圍:

　　運轉車間管理的鐵水包、鐵水罐、兌鐵包。

　　3、職責劃分:

　　4、細則

　　4.1鐵包的打結與投用.

　　4.1.1鐵包打結時應保證包胎放正,避免因包胎放偏導致澆注料薄厚不均勻,影響正常使用甚至發生穿包事故。

　　4.1.2認真填寫鐵包使用跟蹤卡,因包殼變形導致澆注料打結不均勻時應在包卡注明澆注料厚度(重點是兩側耳軸部位),應在包卡注明鐵包打結所用物料數量。

　　4.1.3打結完畢將包吊出包坑時應保持包胎在包內,不允許先拔包胎再吊包,避免導致包殼變形。

　　4.1.4新打結鐵包需養生8小時后拔出包胎進行烘烤,拔出包胎時應保證吊鏈位置,用力方向垂直,避免損壞澆注料,包胎拔出后要對澆注料進行檢查,看有無塌料、明顯裂紋。

　　4.1.5嚴格按照烘烤制度進行烘烤未達到烘烤時間要求的包不允許投入使用。

　　4.1.6需投包時三修人員、廠家、混鐵爐當班班長要對新包包況進行確認(將包放在回爐鋼包車上,開至轉爐-精煉爐走廊下方觀察包況)。

　　4.1.7混鐵爐要對新投入使用的鐵包進行稱重并記錄。

　　4.2鐵包的`使用.

　　4.2.1鐵包正常周轉時,混鐵爐每個班應對周轉的每個鐵包進行一次測溫并記錄,測溫要求每包取三個部位六個測溫點渣線部位、耳軸部位、包底。

　　4.2.2測溫時如果某處溫度明顯高于同一部位其它點(>20℃)則定位重點監測部位,當班需對該包測溫3次,并通知煉鐵調度要求關注此包包況。

　　4.2.3鐵包正常周轉時,混鐵爐每個班應對周轉的每個鐵包進行一次包況確認并記錄。

　　4.3甩包標準

　　4.3.1測量包殼任一部位溫度超過400℃,立即通知班長,復測確認后甩包處理。

　　4.3.2使用過程中鐵水包空載狀態重量與該包投入使用是重量減輕≥4t,通知班長確認后甩包處理。

　　4.3.3使用過程中檢查包內耐材,發現明顯掉塊、裂紋通知班長進行確認,無法判斷是否影響使用的,應先甩包并上報車間進行檢查確認。

　　4.3.4兌鐵包在使用過程中發現工作層侵蝕嚴重,能夠觀察到明顯的永久層磚縫應立即甩包。

　　4.3.5使用過程中發現包殼透氣孔發紅等異常情況,應立即通知班長進行確認。

　　5、考核

　　5.1鐵包跟蹤卡未按照要求填寫,考核責任人20元/項。

　　5.2新包投用時未按要求測量并記錄單重的考核責任人50元/項。

　　5.3未按照要求及時甩包的考核責任人100元/項。由此導致事故按照事故情節及造成損失大小加倍考核。

　　6、本制度自下發之日起開始執行,本制度最終解釋權歸運轉車間。

鋼廠管理制度13

　　第一章總則

　　第一條為了加強電氣設備的點檢管理，保證設備的穩定運行，減緩設備劣化，防止發生突發性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態，特制定本辦法。

　　第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產電氣設備的點檢管理。

　　第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。

　　第四條點檢定義

　　1、日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產崗位操作工根據點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設備運行狀態進行的檢查。

　　2、定期點檢由專業人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定。

　　第五條點檢“五定”：定點即確定設備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設備，找準可能發生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據點檢標準對故障易發部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業要確定點檢人員所負責的點檢區域和設備；定法即規定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。

　　第二章職責

　　第六條各生產車間負責所轄區域電氣設備的日常點檢，對點檢中發現的設備故障或隱患及時報電修車間處理。

　　第七條電修車間負責處理生產車間在點檢中發現的設備隱患或故障。

　　第八條崗位操作工職責

　　1、根據各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。

　　2、當發現電氣設備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。

　　3、參加設備故障（事故）的分析與處理。

　　4、進行設備的清掃、緊固、調整、給油（脂）、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。

　　第九條電修車間職責

　　1、制訂電氣設備點檢標準。

　　2、編制各類電氣設備點檢計劃。

　　3、按計劃進行點檢作業并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業務指導、督促和檢查。

　　4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的'需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。

　　6、搜集設備狀態信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。當發現設備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設備運轉時不能處理的，應及時報生產科，由生產科安排時間停機處理。

　　第三章點檢周期及區域劃分

　　第十條電修車間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班，各班按規定的區域和周期進行點檢。

　　1、定期點檢周期規定為一周。

　　2、具體區域和點檢時間劃分如下：

　　周一，天車系統

　　周二，轉爐系統

　　周三，連鑄系統

　　周四，運行系統，包括汽化，除塵，水處理系統

　　周五，上料系統

　　周六，地面設備

　　周日，高低壓配電系統

　　以上系統的點檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、PLC系統、計算機等。

　　第四章附則

　　第十一條本辦法的附件有：

　　煉鋼廠電氣設備點檢表

　　第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產車間。

　　第十三條本辦法如與上級有關規定相抵觸，按上級規定執行。

　　第十四條本辦法自下發之日起實施。

　　第十五條本辦法由電修車間負責解釋。

鋼廠管理制度14

　　鋼廠管理制度是確保企業高效運行、安全生產、質量保證的重要框架，它涵蓋了人力資源、生產運營、設備管理、質量管理、環保安全、成本控制等多個領域。

　　內容概述：

　　1、人力資源管理：包括員工招聘、培訓、績效評估、薪酬福利等方面，旨在提升員工素質，激發團隊潛力。

　　2、生產運營管理：涉及生產計劃、調度、工藝流程優化，確保生產效率和產品質量。

　　3、設備管理：設備采購、保養、維修，保障設備正常運行，延長設備壽命。

　　4、質量管理：建立嚴格的質量標準，實施質量檢測和控制，確保產品符合市場要求。

　　5、環保安全：執行環保法規，落實安全生產措施，防止環境污染和安全事故。

　　6、成本控制：通過預算管理、物料控制、能耗監控，降低生產成本，提高利潤。

鋼廠管理制度15

　　1、目的:

　　為了加強煉鋼廠的消防安全管理,預防火災事故發生,減少火災危害,保護職工生命及公司財產安全,根據《中華人民共和國消防法》等法律法規,結合煉鋼廠實際情況,特制定本細則。

　　2、范圍:

　　本細則規定了煉鋼廠消防安全管理工作的基本任務,明確了消防安全工作的標準及考核細則的管理及具體要求,對煉鋼廠的消防安全管理工作進行監督檢查等。

　　本細則適用于煉鋼廠對消防安全的管理。

　　3.職責

　　3.1為確保各項消防安全措施落實,廠部下設消防安全領導小組。

　　3.2安全環保科為煉鋼廠的消防安全管理部門。

　　3.3安全環保科負責煉鋼廠的消防安全的監督檢查管理。

　　3.4安全環保科負責與煉鋼廠各單位簽定《消防工作責任書》,同時與各班組、個人逐級簽定《消防工作責任書》。

　　4.管理內容

　　4.1各單位要設立消防安全領導小組,要有義務消防隊,且職責要明確。

　　4.1.1消防管理領導小組職責

　　a、負責消防工作的日常管理;

　　b、負責消防知識的全員培訓;

　　c、負責消防演習的方案制定與實施;

　　d、負責消防檢查;

　　4.1.2義務消防隊職責

　　a、負責組織、協助處理消防事故;

　　b、負責消防知識與急救知識的培訓;

　　c、做到隨時到達事故現場;

　　4.2所有消防設施全部落實到崗到人,在消防設施存放點張貼標識,注明名稱,責任人。

　　4.3滅火器必須放置于存放箱內,存放位置在值班室門外或門口內一側;消防掀懸掛在墻壁上;消防膠管必須盤掛;消防閥門不得漏氣、漏水;消防栓每三個月加一次油。

　　4.4責任單位必須對所屬消防設施列入檢查,每周最少檢查一次,并設置管理或檢查臺帳,定期檢查。

　　4.5安全環保科每天進行重要部位及消防設施檢查;每周四對全廠消防設施進行檢查;將檢查出的不合格項以整改單的形式下發到各單位。

　　4.6廠部專用消防水帶存放在配電樓東墻消防箱內,滅火器等消防物品存放在渣跨西側配電倉庫內,鑰匙分別存放在安全環保科和安全環保科。

　　4.7每年元月份組織簽定消防安全責任書,廠部與車間、科室簽,車間、科室與班組長、科員簽,班組長與職工簽,實行層層簽訂,無一人漏簽。安全環保科、車間、科室、班組分別各留一份存檔。

　　4.8及時對新入廠、復工、換崗人員進行消防安全教育,并進行消防安全考試。

　　安全環保科每年組織次消防安全教育,一次消防演習。

　　4.9煉鋼廠動火管理實施辦法

　　4.9.1動火:是指在工作中動用明火作業。如電焊、氣割等用明火作業。動火作業根據作業區域火災危險性的大小分為一級、二級、三級三個級別。

　　4.9.2一級動火:是指在處于運行狀態的易燃易爆生產裝置和罐區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。所謂特殊危險是相對的,而不是絕對的。如果有絕對危險,必須堅持執行生產服從安全的原則,就絕對不能動火。凡是在一級動火區域內的動火必須辦理一級動火證。

　　4.9.3二級動火:是指生產、儲存、裝卸、搬運、使用易燃易爆物品或揮發、散發易燃氣體、蒸汽的場所。凡是在以上場所進行的動火,均為二級動火。其區域為30m半徑的范圍,所以,凡是在這30m范圍內的動火,均應辦理二級動火證。

　　4.9.4三級動火:是指一級動火及二級動火以外的場所動火作業。即指除一級和二級動火區域外的動火和其他單位的火災危險場所范圍內的動火。凡是在三級動火區域的動火作業的應辦理三級動火許可證。

　　4.9.5固定動火區:固定動火區系指允許正常使用電氣焊(割)及其他動火工具從事檢修、加工設備及零部件的區域。

　　4.9.6職責

　　a、安全環保科為動火證辦理存檔歸口管理部門。

　　b、安環科為動火區域安全確認歸口管理部門。

　　c、動火區域部門/單位安全員、負責動火、防范措施的確認和督促落實責任。

　　d、動火單位負責人負動火內容確定,動火安全措施制定,包括動火周圍安全措施確認責任。

　　e、動火人、動火單位負責安全措施落實,每次動火結束后現場或中途消除、確認責任。

　　f、動火人應嚴格遵守焊、割十不準規定,如有違背,負有違規動火直接責任。

　　g、技改、維修工程負責人負責動火作業時的主要管理責任。

　　4.9.7動火管理范圍

　　a、電焊或氣割

　　b、明火熬煉

　　c、電鉆、砂輪、風鎬(僅限于易燃易爆設備、管道本體及防爆區域內)

　　d、爆破作業

　　e、原設計在生產工藝中使用的明火作業(含電加熱等),不屬于動火范圍。

　　f、新建設的項目區域還未列入動火區域的可參照相應的動火區域執行,但項目交工驗收后必須及時補充到規定之中。

　　4.9.8動火管理及要求

　　a、全廠按生產消防要求劃分三級防火區域,在防火區域內動火,必須執行相應的三級動火審批制度;對違反本制度的違章動火,任何人有權檢舉并報廠安全環保科處理。

　　b、動火原則。凡能拆卸的',應采取移動或拆卸,遺至安全區域內進行動火作業;凡能用其他方法代替的,應盡量選用其他方法替代明火作業;一定要動用明火作業時,必須嚴格落實防火措施及責任。

　　c、廠區禁止焚燒枯草、雜物、垃圾及其他遺棄物。

　　d、廠區內嚴禁燃放煙花爆竹。

　　4.9.9動火等級的劃分

　　a、一級動火區域:各車間液壓站、稀油站;氧氣閥門站、2萬立方煤氣柜及煤氣輸送管道地下電纜層、電纜溝。

　　b、二級動火區域;各操作室、電控室、監控室、配電室、檔案室

　　c、三級動火區域:為除一、二級動火范圍以外的區域、固定動火點等。

　　4.9.10動火審批手續與審批權限

　　a、凡進行動火作業,由動火區域部門/單位和動火單位據實填寫動火證,經批準確認后,方可動火作業。

　　b、由動火負責人現場確認動火項目,按照標準確定動火等級,制定預防措施,經動火區域部門/單位的專職安全員審查并到現場確認,填寫動火證。

　　c、一級、二級動火區廠部由安全環保科應對動火現場進行檢查確認、并完善動火單位制定的動火措施,經主管領導批準后,方可簽發動火證;

　　d、三級動火由安全環保科現場確認批準簽發。動火區域部門/單位、動火單位監護人現場確認簽名并實施監護。

　　e、夜間設備搶修或節、假日期間的動火,動火單位將申請表填畢后,由廠部動火區域部門/單位值班作業長、與安環科夜間值班安全員現場確認審核,請夜間值班領導批準簽發,動火區域部門/單位動火單位監護人現場確認簽名并實施監護。

　　f、施工與生產交叉部位,技改、維修工程的施工動火,按生產區域部門/單位的動火管理,由該項目負責人負責協調動火區域部門/單位辦理相應手續,項目負責人指派監護人并在動火證上簽字。

　　g、經常在固定場所進行電、氣焊(割)等作業的部門、區域的部門/單位申報列為固定動火區域,固定動火區經安環科確認,主管領導批準后備案。固定動火區可不辦理動火許可證。

　　4.9.11動火作業必須在動火期限內進行,不得延期,一級動火期限為一天,二級動火期限為二天,三級動火期限為五天。逾期必須重新辦理動火證。

　　4.9.12消防設施的配備

　　a、動火點必須根據動火的對象配備相適應的滅火器,滅火器由動火區域單位負責提供,動火結束后,動火單位協助復原。

　　b、動火單位必須妥善管理滅火器材,如隨意損壞或非用于撲滅火情而放空的,由動火單位賠償,或按有關規定處理。

　　4.9.13動火作業結束后現場檢查結果,確認時間,檢查人的姓名簽字動火申請表的背面,以備檢查。

　　4.10消防檢查及考核

　　4.10.1消防設施不得丟失或損壞,否則一次考核100元。

　　4.10.2滅火器用完后及時更換,在崗位上發現空滅火器考核40元。

　　4.10.3消防沙內不得存放雜物、潑水或用完后不裝填,發現一次考核20元。

　　4.10.4無故放空滅火器的考核100元。

　　4.10.5滅火器鉛封無故損壞的考核20元/個。

　　4.10.6消防標志丟失的考核20元/個。

　　4.10.7消防設施用完后不歸位,不按要求定置存放的考核10元/處。

　　4.10.8無消防管理機構、義務消防隊的考核單位50元;職責不健全或不履行職責的考核50元。

　　4.10.9滅火器不得有浮塵,有浮塵的滅火器考核1元/個。

　　4.10.10在禁止吸煙的區域吸煙者,發現一次考核20元,造成事故的按照規定進行考核,造成嚴重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責任。

　　4.10.11在禁火區域或要害部位不按要求動火作業的一次考核100元,造成事故的按照規定進行考核,造成嚴重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責任。

　　4.10.12配電柜(箱)不得私自亂拉、亂接電源線,否則一次考核20元。

　　4.10.13重點部位要有防鼠及其它小動物的有效措施,不健全的一次考核20元。

　　4.10.14易燃易爆物品應按規定集中定置存放,不得散放或混放,否則一次考核20元。

　　4.10.15重點要害部位要保持清潔,不得存放易燃易爆及與設備無關的物品,檢查不合格一次考核20元。

　　4.10.16消防設施周圍及上方不得存放物品,發現一次考核10元。

　　4.10.17刁難、不配合消防員檢查,拒絕接受處罰的每次考核100元

　　4.11火災事故按公司下發的《山東泰山鋼鐵集團有限公司事故管理規定》處理,定性(執行公司規定)。

　　4.12消防安全管理獎懲標準

　　月度內未出現火災事故的單位,視其火災隱患防護程度分別給予100-200元的獎勵,各管理歸口單位掛獎10%,安全環保科掛獎20%;月度內出現火災事故的單位按照火災考核規定進行考核、否獎,并視情況掛罰歸口管理單位1%-5%。

　　5、附則

　　5.1本細則由煉鋼廠安環科組織制定并負責解釋,標準化領導小組審核,廠長批準,修改時亦同。

　　5.2本細則自頒布之日起施行,原有規定和細則自行終止。

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