鞋廠管理制度通用
在我們平凡的日常里，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編精心整理的鞋廠管理制度通用，希望對大家有所幫助。
鞋廠管理制度通用1
1.目的作用
生產控制是生產管理的重要職能，是實現生產計劃和生產作業計劃的重要手段。為了加強對日常生產活動的控制管理，做好對生產活動全過程的檢查、監督與調節，同時也為了促進各級生產管理和生產服務各職能部門人員能夠各盡其責，做好生產控制的各項工作，保證生產計劃任務的完成，特制定本制度。
2.管理職責
2.1生產；部負責抓好各車間相互間的工作協調和業務銜接配合及生產進度控制管理的全局指揮工作，負責與各職能部門進行業務溝通，以配合做好各項生產服務保障工作。對公司總體生產計劃任務的完成負責任。
2.2各生產車間負責抓好本車間內各工段及班組的生產作業控制，要按照生產作業部下達的計劃和工作要求，認真貫徹落實，負責抓好生產現場的人、機、物的管理，抓好生產進度管制和余力管理。對本車間的生產作業計劃的全面完成負責任。
2.3各職能部門均應面向生產、服務生產，根據生產作業計劃的要求做好與生產相關的各項工作，并保證工作質量。要對生產作業計劃的各項準備工作及后續保障工作的到位負責。
3.生產控制的重要環節及管理規定
3.1各車間必須嚴格按照生管課下達的生產進度計劃組織好產品(零件)的生產，并準時按照規定的日期交貨，以保證產品(零件)在工序進度上與其他車間的銜接，以及保證產品的出貨期滿足用戶的交貨期要求。
3.2倉儲部門在接到生產線的次日計劃后，應立即通知各有關倉庫的庫管員在當日下午5時前，將生產物資發到車間，并做好交接登記，確保次日生產順利進行。
3.3各車間生產線在每工作日上班后用15分鐘時間完成產前準備工作，包括班前工作布置、設備保養、工具準備、材料(配件)分配到崗等，15分鐘后應準時開線，確保每日的生產任務按質按量完成。
3.4品管部門的檢測工作應與生產線的產品下線節奏基本一致，簽收時應注明簽收的時間(必要時精確到小時或分)。
3.5產品工序轉移，隨物資流動的單據在交接時，發出部門應督促接收部門簽收，簽收時應注明簽收的時間(必要時精確到小時或分)。
3.6各生產線如因發生產品質量問題、工藝技術問題、設備故障問題、材料配套件等問題導致生產停線，如停線在一小時之內，報車間主任批示處理意見和追究責任；停線一小時以上四小時之內報生產部經理批示處理意見及追究責任；停線達四小時以上報總經理助理批示處理意見及追究有關責任。
3.7生管課有權就生產過程中的突發事件進行協調處理，被協調部門或人員如無正當理由，必須執行生管課指令。
3.8成品包裝部門要嚴格按照生產進度完成包裝任務，做好庫存品標識。在交運發貨時，包裝部門與物資管理部門對裝箱的數量、狀態負責，同時還要對包裝質量以及制單、交付的準確性和及時發運負責。
3.9銷售部門對客戶要貨計劃的更改或臨時緊急要貨訂單，均應先報總經理簽字批準后，再通知到生管課作相關調整工作。
4.作業現場控制管理規定
4.1生產進度和工序進度的控制規定
4.1.1各生產車間(工段)均應對本車間產品(或零、部件)的生產日期、出產提前期、出產量、出產的成套性和均？性進行控制，既要防止投入過遲過少造成生產發生中斷也要防止投入過早過多造成積壓。
4.1.2大量生產的車間(工段)投人產出進度控制的方法，應采用
產量報告表同投入產出日歷進度計劃表(或輪班計劃表)進行比較掌握生產情況，來控制每日投入出產進度、累計投入出產進度和生產的均衡性。(見附件二)
4.1.3成批生產的車間(工段)由于產品品種多，零部件多，配套問題突出，生產控制除了要注意投入、出產的提前期和生產周期，同時還要控制品種、批量和成套性。主要應采用零部件日歷出產進度表、配套計劃表、投產計劃和加工路線單來進行控制。(見附件三)
4.1.4單件生產的車間(工段),對投人生產進度控制，應根據生產周期綜合進度表和加工路線單或單工序工票等，按訂貨單的交貨期，把主要工藝階段的實際進度同計劃進度進行比較，來保證按期交貨。
4.2生產現場實物管理規定
4.2.1加強對車間在制品的控制管理
a.各車間均要掌握好在制品的物流和信息流，加強工序間的銜接，對前工序完成的在制品應及時轉到下工序，加快流速，減少停留時間。
b.在制品從領用到出產的周轉各個環節均應隨生產指令工票(或加工路線單等)流動，并填寫必要的記錄，做到數字清楚、手續齊全、責任分明。
c.作業過程，在制品應按規定區域堆放，已加工與未加工件應區別開，避免混亂出錯，堆放也要注意整齊、穩妥，防止各種碰撞損壞
4.2.2加強對半成品流轉和占用量的控制管理
半成品是車間之間的在制品，通常存儲在中間倉庫(半成品庫、零件庫),它是調節各個車間、工作地和各工序間的生產，組織各個生產環節之間平？的一個重要杠桿。對其控制管理的措施有：
a.嚴格執行半成品收發、儲存和原始憑證、臺賬、報表管理制度。
b.建立半成品儲備定額和生產成套性檢查制度，注意掌握數量變化情況，使庫存數量經常保持在定額水平。
c.建立庫存保管制度，注意避免半成品在存放保管過程中的丟失、損壞、變質、混號等問題的出現。
d.定期對半成品進行清點盤存，保證半成品賬物相符。
4.2.3加強對物料搬運的控制管理
生產作業過程中，有物料流轉就存在對物料搬運的控制管理，要求如下：
a.縮短物料搬運距離，盡量減少或取消人力搬運。
b.推行搬運器具的合理化，標準化、自動化。
c.保證產品質量，減少搬運過程中的碰撞。
d.物料及時流轉，減少在制品數量，使停工待料時間最小化。
4.3生產余力管理規定
4.3.1生產管理部門要經常掌握車間、機械設備和作業人員的實際生產能力，通過作業分配和調整，謀求生產計劃工作量與生產能力之間的平衡。
4.3.2當超負荷時，生產管理部門應運用加班、外包、延長交貨日期、調配其他閑散人力或增加機器設備等辦法加以解決
4.3.3當負荷不足時，說明生產有余力，就要采取提前計劃進度或支援其他生產單位等調整措施，減少窩工。
4.3.4實行余力報告制度，班組出現余力問題應向車間報告，由車間組織調整進行平衡，車間出現余力問題應向廠部報告生產作業部在全廠范圍調整平？。
5.生產統計信息
管理的規定
5.1加強對原始記錄的'管理
原始記錄是反映企業各項經營活動狀況的第一手資料，它是企業建立各種臺賬和進行統計分析的憑證，生產統計工作是建立在原始記錄的基礎上的。因此各級生產管理人員必須抓好原始記錄的管理，通過設立各種表單、賬簿和各種報告材料等方式建立起反映生產活動的統計信息網絡。企業在生產活動中必須記錄的原始資料如下：
5.1.1生產過程記錄。如工藝操作情況、設備運行及保養情況、工藝條件變動情況、生產進度和數量完成情況、物料投入及消耗情況等。
5.1.2產品質量記錄。如制程質量情況、成品質量情況、包裝質量情況以及產品的合格率、廢品率、返修率等。
5.1.3物資管理記錄。如物資入庫出庫記錄、物資回收利用記錄、物資采購渠道與供應商情況記錄、物資盤存記錄等。
5.1.4勞動考核記錄。如工時完成記錄、設備利用記錄、出勤情況記錄等。
5.1.5其他原始記錄。如培訓記錄、安全事故記錄……
以上各種原始記錄都是對生產控制管理不可少的基本資料，抓統計工作首先應抓好對原始記錄的管理。
5.2統計工作必須遵循以下原則
5.2.1實用原則
統計資料及各種報表和記錄項目，要針對經營和生產管理的需要來設置，要為生產管理服務，絕不可包羅萬象做無用功。
5.2.2準確原則
統計所收集的情況必須是真實的，所提供的數據應可靠，不可弄虛作假，防止給管理決策以錯誤導向，所以嚴禁虛報、謊報和隱瞞不報。
5.2.3及時原則
及時包括兩個方面，一是在收集數據時要及時，重要的信息資料應隨時作出記錄，事后靠回憶補錄易出差錯；二是報送要及時，應按規定的時間報送，不得耽誤。
5.2.4全面原則
統計工作應當全面反映情況，要使管理工作決策正確，避免主觀片面，需要統計部門系統地、總括地、全面地反映經營活動全貌，使提供的信息可靠有效。
5.2.5統一原則
統計報表要統一編制，統一規定報送程序，屬同一類原始記錄，在下面使用不允許各搞一套，互不協調，重復統計。
5.3各部門統計報表規定
5.3.1各生產班組(線)應在每日下班前將當日生產產品(零件)完成的產量、質量情況，分別按不同品種、規格報車間計調室。
5.3.2各車間每日接到班組(線)的產品統計報表后，應立即進行匯總并上報給廠計調科
5.3.3裝配車間每日下班前應將當日完成的成品(合格品)通知倉儲科，同時報送廠計調科。
5.3.4倉儲科接到裝配車間通知后，應組織包裝入庫，并與營銷部業務科聯系發貨交運事項。下班前應將當日成品入庫數、發貨數、庫存數報財務部、營銷部、生產部、物控部及總經理。
5.3.5計量檢測科每日應將生產質量檢測原始記錄進行匯總，每周將質量統計報表報送質管部、生產部(如遇質量異動嚴重應隨時報).
5.3.6質管部每半月進行一次質量分析報總經理。
5.3.7倉儲科應將每次采購的物資驗收入庫單報財務部并反饋到采購科及申購部門；每日應將領發料單報財務部；每月底應將物資盤存表報財務部、物控部；遇有生產緊急缺件，應立即報物控部長，并通知到采購科(或外協配套科)。
5.3.8每月底，生產部應進行生產分析總結；質管部應進行質量分析總結；物控部應進行物供分析總結；營銷部應進行市場分析和產品銷售分析總結；財務部應進行資本運營、財務狀況、生產成本等方面的分析總結。以上各部門分析總結報告在次月3日前報送總經理。
6.生產計劃完成情況考核規定
6.1考核工作是對生產作業控制，促進生產計劃任務完成的重要手段，生產計劃完成情況考核每月末進行，生產作業部與人事勞資科應做好組織工作，制定出相關制度和執行方案。
6.2考核工作逐級進行，生產作業部對各車間進行考核，車間對班組進行考核，班組到每個人。各級考核都必須按公司的制度與方案執行
6.3考核應以生產過程中的原始記錄統計數據為依據，對照生產任務內容進行比較，主要考核以下方面：
6.3.1產品(零件)產量與品種完成情況；
6.3.2質量完成情況：合格率、返修率；’
6.3.3設備保養情況及安全技術操作情況；
6.3.4物資(原材料、輔助材料、工具等)消耗定額情況；
6.3.5產品(零部件)的出產進度計劃完成情況；
6.3.6工序間的協調配合狀況；
6.3.7生產現場5s的執行情況。
以上內容在考核方案中應有具體的細則。
6.4生產考核應與獎金、工資等方面掛鉤，考核結果應逐級復核，即車間督察核定班組，生產部督察核定各車間。
6.5每月的考核結果資料應統一匯總到人力資源部人檔。
7.管理部門工作考核規定
為強化各職能部門對生產經營的管理，在對生產一線實施考核的同時對部門工作也實行考核，考核由公司督察預警部組織，同樣與經濟利益掛鉤，具體規定如下：
7.1由于生產組織不力，導致工序進度銜接不上，致使生產線、班組停工等待時間長達1小時以上的情況每發生一次，處罰生產部門――元。
7.2由于生產的指揮不當，措施不力，導致產成品不能按出產進度計劃的規定時間包裝發貨，每發生一次處罰生產部門_____元。
7.3經過合同會簽和總經理批準的顧客緊急訂單，沒有采取可行的計劃調整方案，導致不能按期出貨使顧客不滿意，每次處罰生產部門――元。
7.4設備動力部門應加強設備維護保養并保證水、電、氣(蒸氣)的供應，凡出現因管理不善，造成停產4小時以上的，每次處罰――元。
7.5質量檢測部門應做好物資入庫前的檢驗(包括外協配套件),如生產中發現不合格材料或配件，對生產造成影響，每次處罰_____元。
7.6質檢部門對生產線上的產品檢驗應與產品下線同步進行，如因檢驗工作拖拉耽誤，造成不能及時轉崗，使下工序停工，每次處罰――元。
7.7外協配件未能有效組織供貨，而使生產待料停產、被迫安排加班或被迫放棄調整產量計劃的，每一個品種處罰______元。
7.8采購部門不能按生產計劃，合理地編制采購計劃，或采購工作不力，不能按計劃規定時間將物資采購入庫，每一個品種處罰_____元。
7.9采購部門對于生產急件，應采取緊急的措施，按要求購回，如因采購原因影響生產，不能按時出產，一次處罰_______元。
7.10倉庫的物資管理必須做到賬物相符，在向生產計劃部門和配套部門報庫存報表中發生差錯，造成生產受影響或變更計劃，一次處罰_______元。
7.11倉庫若因管理不善，延誤發料，或發錯物料，使得生產發生停工待料或造成生產物料損失情況，每次處罰______元。
7.1 2包裝儲運部門如因打包錯誤、統計數據不準或存放點不明造成差額發貨，一次處罰______元。
7.13包裝儲運部門在庫房有貨的情況下，因包裝耽誤或其他管理不善等原因，未能按時發運，一次處罰______元。
7.14技術部門應對生產過程中的一切技術文件的準確性負責，若出現差錯影響生產，或技術文件提供不及時，每次處罰_____元
7.15技術部門應加強對生產現場的工藝技術問題或加工技術難題進行指導，如現場服務不及時，或指導有誤每次處罰_______元。
7.1 6技術部門對緊急插單生產任務應及時做好工藝技術指導文件，如提供不及時，使投產時間拖延每次處罰_____元。
7.1 7營銷部門在與客戶簽訂貨訂單時應將客戶的各項要求詳細記錄，如事后發生糾紛屬營銷部門責任，給予處罰_____元。
7.1 8營銷部門對非標準要求特殊訂單的狀態準確性負責，若生產計劃已實施，但由于客戶臨時改變條件或取消要貨計劃，給予處罰____元。
7.1 9各職能部門，不及時傳送規定報表的，每次處罰____元。
7.20對生產經營過程中上級下達的各項臨時工作指令，執行不力，工作拖拉，造成不良影響和后果的，每次處罰_____元。
8.附件
附件一――生產過程各職能部門配合流程圖
附件二――生產進度日報記錄
附件三――零部件日歷出產進度表
附件四――生產周期綜合進度表
附件五――班組生產記錄卡
附件六――產品生產工藝指導書
鞋廠管理制度通用2
確保原材料和外購物資入庫前在質量和數量上符合有關要求，并防止貯存期間損壞和變質。
原材料和采購物資的貯存管理。
倉庫主任負責物資的貯存管理。
1、入庫前驗收
a）倉庫主任接到物資到貨通知后，安排接貨準備，如庫房位置和到貨記錄等；
b）物資暫存放在“待驗收區”，接到貨記錄格式，填寫到貨情況；
c）口管科按規定進行有關的進貨檢驗；
d）按規范取樣，不準在料堆上操作，以免損傷材料。
2、入庫
a）品管科將“進貨檢驗結果通知單”送達倉庫，進貨檢驗合格后，辦理入庫手續，填寫入庫單后將物資入庫，如不合格按有關規定辦理退貨或其他手續，并加唯一性標識。臨時存放物資要有明顯標記，單獨立賬，隔離存放；
b）物資入庫嚴格檢尺、計量或理論換算，記賬時標明盈虧；
c）物資的數量、材質、規格、批號、來源等必須與入庫單相符；
d）各類物資按規格、材質、指定貨位置擺放，標識應明顯；
e）物資擺放、碼垛形式、堆放高度要符合物資本身保管規定，保證庫容和垛碼整齊，充分利用倉庫的作業面積。
3、貯存保管和維護
a）物資收發賬目齊全，保管員對所有物資應做到“賬卡、物相符”、“定置存放”；
b）對庫房物資定期檢查、盤點、維護，有保管期限要求的（如膠水、處理劑等）應先進先出，后進后出，必要時增添生產時間標識；
c）庫房、架號、貨位有明顯標識；
d）不同規各或型號的`物品不能混放在一起；
e）對易壓變、壓壞、互相作用和互相影響的物質，存放、碼垛時不能放在一起；
f）對物資質量有直接影響的包裝物，不準隨意標識；
g）需要控制溫度和濕度的庫房應裝置溫度和溫度計，每天監控，認真填寫記錄卡，環境不符合要求時，應采取措施進行調查；
h）對表面粗糙度或準確度要求較高的材料和產品、碼垛時要有防護措施；
i）庫房內部設施應合理，符合安全、防火、保密等規定。
4、內部發放
a）發放物資的數量、材質、規格、型號必須與領料單相符，發料憑證是領料單；
b）不符合審批程序的發料憑證或憑證內容填寫不全、不清則不予發料；
c）物資出庫時，品管科應開具質量合格證書；
d）待收待驗物資，在進貨檢查結果沒出來前，因生產急需投料，應按照緊急放行辦理提前領料申請單，經有關部門批準后才能發料，并應進行唯一性標識，以便發現問題時將其追回；
e）如需送料，則送料時應保質量，杜絕混料、丟件、磕碰和劃傷等，雙方交接，相互驗則簽字。
5、質量記錄
a）入庫單；
b）出庫單；
c）提交投料申請單；
d）庫存定期檢查記錄。
以上記錄存于倉庫，保存期為1年。
鞋廠管理制度通用3
1目的：確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。
2范圍：適用于生產部所屬各班組、部門和個人。
3職責：
3.1生產部經理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執行，并對車間員工進行監督。
4制度：
4.1人員管理
4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門，各生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。
4.1.2生產經理負責檢查監督車間的整體工作情況，統一進行班組間的協調和出現問題的解決
4.1.3各生產經理負責組織進行作業人員的崗位訓練，并確保培訓合格才能上崗作業。生產經理助理負責指導作業人員按規定作業。
4.1.4生產經理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執行情況，發現問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由上級進行協調解決
4.1.5生產經理助理應在每天工作結束后填寫生產經理助理日志，并于當天上報生產經理。
5方法管理
5.1生產經理、生產經理助理在進行生產作業前應對生產作業所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。
5.2車間主任依規定的加工流程安排生產作業，并依據作業人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。
5.3車間主任應指導生產工人按工藝文件操作并進行監督檢查。
5.4車間主任檢查工藝文件的`貫徹執行情況，發現違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產經理處理。
6儀器、設備管理
6.1按操作規程使用計量儀器、生產設備，按規定定期進行日常潤滑保養，保證設備的正常運行。
6.2設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即按規定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。
7材料管理
7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單，經理批準后，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續，領料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業人員按規定的頻率、項目與方法進行自主檢查，自檢合格方可轉移到下一工序。
7.2.2質量管理部的質量管理人員依據相關質量標準及檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。
7.3不合格品處理
7.3.1生產過程中產生的不合格品，生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫
檢驗合格的產品才可繳庫，由經理助理填寫入庫單，組織作業人員入庫，并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續，并按庫管人員的要求存放在指定地點。
8例會
每周召開一次，主要內容為：
8.1進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。
8.2目前存在的質量問題及其解決辦法。
8.3通報設備運轉狀況及維護保養情況。
8.4工藝操作方法改進意見。
8.5進行生產設備和人員的調度。
8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。
鞋廠管理制度通用4
1、設備維修與保養制度：
1）正確使用，精心保養，隨手關閉設備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾；
2）嚴格執行“安全技術操作規程”，實際定檢定人操作；
3）設備必須專人使用、專人保養、若設備或機臺出現技術性能故障，應及時通知專業技術人員修理；
4）保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機臺上的零件；
2、設備事故與處理
1）設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或延誤生產降低效能者，均為事故
2）不論及事故大小，一旦發生設備故將，操作者立即切斷電源，并及時報告干部和維修人員搶修；
3、設備或機臺維修保養規則
1）設備或機臺必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理；
2）不得私自動用或調換他人設備或機臺，違者給予作記小過處理；
3）設備機修技術人員，要定期進行設備表面的.清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能；
4）設備或機臺操作人員，離開工作臺，應隨手關閉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發生，違者作警告處分處理。
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