生產工藝管理制度
在當今社會生活中，很多場合都離不了制度，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編幫大家整理的生產工藝管理制度，歡迎大家分享。
生產工藝管理制度1
一、工廠環境
1、工廠環境衛生由辦公室負責管理，監督有關部門搞好環境衛生。
2、各個部門對職工進行文明生產教育，使職工認識到文明生產對提高職工素質，保證產品質量的作用。
3、廠區內的'物品堆放要劃區，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。
二、車間、倉庫衛生
1、車間倉庫衛生由各單位的負責，廠辦公室負責監督檢查。
2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。
3、車間、倉庫內的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規程進行文明生產。
生產工藝管理制度2
一、總則：
1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。
2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態度，不斷提高工藝水平，為生產服務。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。
3、生產人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經主管科長、主管廠長批準。
5、凡是工藝文件出現的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現的`差錯，應由操作者負責，追查責任事故。
6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。
8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。
生產工藝管理制度3
1范圍
本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容。
本制度適用于工廠生產中的工藝管理。
2組織職責
2.1全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。
2.2生產車間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。
2.3對生產中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產品質量，降低消耗所進行的qc等活動。
2.4技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。
3工藝規程和崗位操作規程、作業指導書
3.1本廠各工段都應有工藝規程和生產操作規程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業指導書。
3.2新產品或新工藝的工藝規程和操作規程及產品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批準實施。
3.3對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。
3.4技術科對工藝規程和操作規程的實施進行監控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。
4工藝變更
4.1工藝變更范圍包括：
生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。
4.2工藝變更程序
4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。
4.2.2技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術廠長審批。
4.2.3工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。
4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。
5生產過程管理
5.1技術科為不合格品的歸口管理部門。
5.2生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并發放產品質量跟蹤單，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。
5.3對生產中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。
5.4關鍵過程管理
5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的'過程。
5.4.2質量不穩定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。
5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態。
6工藝事故的管理
6.1工藝事故的分級按公司有關規定。
6.2事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執行工廠安全管理制度。
6.3事故一旦發生應立即電告公司經管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。
6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。
7工藝質量記錄管理
7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。
7.2工藝質量記錄要求
7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現象。
7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。
7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
7.3工藝質量記錄的保管
工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。
8獎懲辦法
8.1對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執行。
8.2對違反工藝管理規定，對產品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規程造成損失的人員進行考核，按《專業管理考核辦法》執行。
生產工藝管理制度4
一、生產技術科負責外協件的設計圖樣，標準要求，設計圖樣經會簽和審批、提交供銷科。
二、供銷科場據圖樣和有技術資料的要求，聯系加工方，要對加工方的條件和業績進行審查，選擇有條件的外協單位，起草外協加工合同，經評審后，正式簽定外協加工合同。
三、質量檢驗科對入廠的'外協加工件進行檢驗，檢驗的依據是外協件的圖樣和相關標準技術要求，合格后方準入庫。
四、倉庫保管人員對外協件的名稱、規格、數量進行認真核實，確認無誤，填寫入庫單。
生產工藝管理制度5
（一）必須嚴格執行產品的工藝技術規程、安全技術規程、崗位操作規程。
（二）改變或修正工藝技術指標，生產、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單（包括安全注意事項），并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。
（三）安全附件和聯鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不準隨意切斷。
（四）在現場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，到危險部位檢查，必須有人監護。
（五）嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
（六）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應先處理后報告（包括停止一切檢修作業，通知無關人員撤離現場等）。
（七）在工藝過程或設備處在異常狀態時，不準隨意進行交接班。
（八）正常生產執行崗位操作規程。檢查并確認水、電、氣符合生產要求，各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后，嚴格按配方的工藝要求投料。
（九）必要時停止一切檢修作業，無關人員不準進入開車現場。
（十）生產過程中要加強與有關崗位和部門之間的`聯絡，嚴格按配方的工藝要求進行。
（十一）運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應終止運行，嚴禁強行運行。
（十二）正常停車按崗位操作規程執行，并嚴格按停車方案中的步驟進行。
（十二）發現或發生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態擴大，避免人員傷亡，并及時向有關方面報告。
（十三）工藝及機電設備等發生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理。必要時，按步驟緊急停車。
（十四）發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位采取措施，并立即向上級報告。
生產工藝管理制度6
1、目的
為加強工藝管理，嚴肅工藝紀律，確保產品質量。
2、適用范圍
本制度適用于公司半成品和成品生產車間生產的工藝管理。
3、職責
3.1品管處負責工藝文件的編制和對生產車間的技術工藝實施，進行工藝紀律的檢查。
3.2生產車間負責會同品管處監督、檢查、考核工藝紀律的'執行情況。
3.3生產車間負責工藝制度的貫徹執行。
4、管理內容及要求
4.1工藝策劃
根據產品的技術質量要求，確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產品質量標準、設備要求、驗證時機、接收標準等。
4.2工藝文件的貫徹
4.2.1產品文件一經批準，就成為公司的技術標準，相關部門必須嚴格執行，不得擅自更改或降低要求。貫徹執行工藝文件，是執行工藝紀律的主要內容之一。
4.2.2工藝文件下發后，技術部應及時到車間進行技術指導。指導內容一般包括：
設備、工具夾具是否需要增添和調整；
生產組織和生產流程調整意見；
產品關鍵部件及其技術保證措施；
采用新工藝應注意的事項；
估計在制造過程中容易出現的問題及預防措施。
4.3工藝更改的控制
隨著設計、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標準的實施等原因會發生工藝更改等問題，必須對工藝的更改加以控制。
4.3.1工藝更改由技術部提出更改方案，經批準后下發工藝更改通知，個部門遵照執行。
4.3.2對更改工藝后的產品質量進行評審認可，以驗證產品質量是否達到預期的效果。
4.4工藝流程
工藝流程能滿足確保產品質量、降低生產成本，符合安全生產的要求。
4.5工藝準備
現場應有的技術文件；
符合工藝文件要求的原材料、半成品；
滿足工藝要求所需的設備；
所有工藝設備及輔具符合工藝要求。
4.6工藝操作
操著者對工藝要求有全面、正確的理解；
操著者要按技術標準、按圖樣、工藝文件進行生產。
4.7貫徹“三不”原則
不合格的愿材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的成品不出廠。
4.8工藝衛生
生產環境、設備、設施的清潔衛生；
材料、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。
生產工藝管理制度7
公司安全生產管理制度——生產工藝管理制度
一、總則：
1、工藝是產品生產方法的指南，是優質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。是生產計劃、生產調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據，是產品生產過程必須的標準性作業指導書。
2、工藝工作由生產技術部負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態度，不斷提高工藝水平，為生產服務。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工藝裝置標準化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。
3、生產人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由生產技術部主管簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經生產技術部主管、總經理批準。
5、凡是工藝文件出現的差錯，應由生產技術部負責，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。
6、工藝技術人員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術部負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。
8、技術人員對工藝文件、工藝配方單的修改，除下達修改通知單外還應對全公司新發文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。
9、工藝管理考核
9.1為了使工藝管理能夠有效運行，不流于形式，對違犯工藝管理規定的責任人，將根據如下規定進行處罰。
9.1.1對于違犯工藝管理規定，不按工藝操作規程嚴格操作，導致工藝控制指標超標的，檢查發現后責令整改并通報批評，按每一超標指標30—50元的標準，對第一責任人、當班長進行處罰。9.1.2因上一工序原因導致本工序控制指標不合格，并能夠及時進行查找原因并調整的不作處罰，否則，則依9.1.1條款進行處罰。
9.1.3關鍵工序質量控制點工藝指標如出現超標現象，通報批評并一次性處罰100元。
9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元，私自復印的罰款100元。
9.1.5對一月內造成指標超標3—5次的`操作工，月末加罰50元，并下崗培訓一周，經培訓后仍繼續出現指標超標的，再加罰50元后，調離本崗位。
9.1.6因不按規定操作造成產品質量不合格，系統降負荷、停車等嚴重后果的，依后果的嚴重程度、影響的大小以及發生經濟損失數額多少等要素，經過經理辦公會研究討論，對第一責任人、當班班長、車間主任等相關責任人，分別處以300元以上的罰款，并對責任人作出下崗培訓，降級、降職、解職等處罰。
9.1.7本制度由生產技術部歸口管理并負責解釋，本制度自本制度發布日執行。
附：工藝控制指標
制漆工藝流程
1、醇酸樹脂工藝流程圖
1.2備料――升溫――醇解反應――酯化反應――兌稀――過濾入罐
1.3工藝過程控制點；
控制點控制參數
備料物料數量
醇解反應溫度、容忍度
酯化反應溫度、粘度、酸價
兌稀溫度、兌稀溶劑數量
過濾入罐黏度、細度、固體份
控制點控制內容
備料防止靜電產生
升溫明火擴散和灼傷
醇解反應高溫、防燙傷
脂化反應高溫、溢鍋
兌稀高溫、溶劑揮發
過濾入罐清洗防毒
2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點
2.1工藝流程圖
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑助劑
↓↓
預分散→研磨→調漆→過濾包裝→成品入庫
2.2程控制點：
控制點控制內容
拌合溫度、攪拌時間
研磨溫度、細度
調漆顏色、黏度、細度
過濾包裝外觀、重量
2.3安全控制點：
控制點控制內容
拌合防靜電、溫度
高速分散溫度
砂磨機研磨溫度
過濾包裝清洗防毒
3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素
3.1工藝流程圖：
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑助劑
↓↓
預分散→研磨→調漆→過濾包裝→成品入庫
3.2工藝過程控制點
控制點：控制內容
拌合溫度、攪拌時間
研磨溫度、細度
調漆顏色、粘度、細度
過濾包裝外觀、重量
3.3安全控制點：
控制點：控制內容：
拌合，防靜電，溫度，時間
高速分散溫度
砂磨機研磨溫度
調漆溶劑揮發
生產工藝管理制度8
一、工廠的物資采購、運輸、存放統一是供銷科負責物資存放倉庫和區域，由工廠領導統籌規劃合理布局作到人流、物資分開。
二、扣件產品屬于產品量大，原材料消耗多的產品，原材料和產品周圍轉量大，所以合理存放，科學規劃對改善廠容廠貌，文明生產都有十分重要的作用。
三、原材料的.存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標識。
四、物資倉庫應干燥通風，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。
五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內部工具放置，避免磕碰。
生產工藝管理制度9
1.目的為確保本公司各種變更（工藝、生產、設計、設備設施等）不引發安全事故，特制定本制度。
2.適用范圍本制度適用于生產工藝、設計、設備設施等變更的管理。
3.職責3.1生產、技術部門負責工藝參數變更的歸口管理。
3.2設備管理部負責聯鎖摘除與恢復、設備設施機械變更的歸口管理。
3．3安全生產部負責監督變更的實施、管理。
3．4人力資源部負責人員變更的歸口管理，并負責變更后相關人員的培訓。
4.內容4.1變更管理制度流程圖見附錄一4.2變更類型確定4.2.1生產、工藝、設計變更4.2.1.1生產裝置的（新建、）改建、擴建；
4.2.1.2工藝流程、生產方案的變化；
4.2.1.3工藝控制參數的修訂；
4.2.1.4工藝技術改進引起的變化；
4.2.1.5原料、產品、及化學藥劑性質的變化；
4.2.1.6工藝操作規程和大機組設備操作規程的改變；
4.2.1.7電力及公用介質的變化。
4.2.2機械設備設施變更4.2.2.1設備設施的'更新、改造；
4.2.2.2設備材料的代用；
4.2.2.3更換與原設備材質、結構、型號、處理能力不同的設備；
4.2.2.4臨時的配管、接頭；
4.2.2.5臨時增加的電氣設備；
4.2.2.6新增加的設備、容器或儲罐。
4.2.3管理變更4.2.3.1法律、法規及技術標準的變更；
4.2.3.2工作制度的變更；
4.2.3.3安全管理體系的變更；
4.2.4無需進行變更管理的情況4.2.4.1設備的檢修和維護；
4.2.4.2更換同一型號的設備和管線；
4.2.4.3更換同一型號的配件；
4.2.4.4清掃容器、管線或其它設備；
4.2.4.5日常的設備、設施防腐保溫處理；
4.2.4.6修理或重新標定的儀器、儀表；
4.2.4.7工藝參數在控制指標范圍內的調整。
4.3變更等級確認按照廠有關管理規定確認重大變更（A級）和一般變更（B級和C級）。
4.3.1重大變更申請與審批重大生產、設計變更為A級變更，由車間填寫《變更申請表》，并組織相關部門共同進行必要性、可行性及風險評估的分析，填寫《變更風險評價表》，簽字后上報主管部門審批。
4.3.2一般變更申請與審批4.3.2.1B級和C級的變更由車間填寫《變更申請表》，并初步論證和進行風險評價，然后報主管部門和主管領導簽字批準執行。
4.3.2.3變更項目的審批結果由主管部門及時反饋給申請部門和申請人，并通知相關部門。
4.3.2.3審批未通過的變更，申請部門不得擅自進行變更。
4.3.3制定實施計劃，組織實施方案 4.3.3.1主管部門組織相關部門制定變更實施的計劃，相關部門制定變更的實施方案。
4.3.3.2各類型變更的實施按相關部門的職責執行。
4.3.4應急措施4.3.4.1如有必要，申請部門要編制變更實施過程中的異常應急措施，報主管部門審批。
4.3.5實施變更的溝通4.3.5.1變更實施前由變更部門將變更內容以文件方式通知其所在部門及操作人員。
4.3.5.2由變更部門把實施方案和應急預案文字形式通知相關部門和崗位人員，明確崗位人員的分工和職責。
4.3.6變更的實施4.3.6.1生產、技術項目的變更，根據等級分別由生產、技術管理部門負責組織和管理，相關部門和基層部門配合實施。
4.3.6.2機械、設備、設施的變更由設備管理部負責組織和管理，相關部門和基層部門配合實施。
4.3.6.3管理變更由相關部門負責組織管理，有關部門和基層部門配合實施。
4.3.6.4變更項目實施過程的管理內容：
4.3.6.4.1變更項目主管部門根據批復情況，安排變更項目實施計劃，明確項目內容、責任人員和控制目標；
4.3.6.4.2如屬技術動改項目，由技術動改管理部門向設計部門下達設計委托書；
涉及安全衛生設施的項目，由安全生產部負責審查簽字。如屬外委項目的變更參照《供應商管理制度》和《承包商管理制度》相關條款執行。如實施過程涉及供應商、承包商，參照《供應商管理制度》和《承包商管理制度》相關條款執行；
4.3.6.4.3變更項目所在基層部門接到變更（工程）項目實施計劃后，進行危害識別和風險評價，制訂變更項目實施方案和異常情況應急預案，并報主管部門審批；
4.3.6.4.4變更項目主管部門和變更項目所在部門，及時將批準的變更項目實施方案和異常情況應急預案通知有關部門和崗位人員；
4.3.6.4.5變更項目主管部門及相關部門安排專業人員，進行實施過程的現場監督，實施過程中如有變更，則按制度辦理；
4.3.6.4.6變更項目所在部門安排項目負責人、安全管理人員和班組監護人員，負責項目實施全過程的管理、監督和監護工作。變更過程中，如出現異常緊急情況，則執行應急管理制度。
4.4變更的驗收4.4.1驗收制度4.4.1.1變更實施結束后，應由變更項目主管部門組成由相關部門和基層部門參加的驗收組，對變更的實施情況進行驗收。
4.4.1.2驗收組應對變更的實施做出評價，填寫《變更驗收表》。
4.4.2驗收要求4.4.2.1驗收的主要內容應包括項目的完整性、適用性、有效性、安全可靠性、及對環境的影響，并作出驗收評價。
4.4.2.2不符合項應制訂改進方案，再次實施變更，驗收復審，并填寫驗收報告。
4.4.2.3驗收合格的項目，由各部門納入正常管理范圍進行管理。
4.4.2.4驗收不合格項由主管部門組織重新變更。
4.4.2.5工藝參數的變更運行一定時間后，將結果分別報主管部門簽字驗收。
4.5驗收合格的變更管理主管部門組織相關部門修改操作制度，經相關主管部門審批后按變更后的參數執行。
4.5.1變更的溝通與培訓4.5.1.1變更項目涉及部門和部門應及時對變更內容和風險進行溝通。
4.5.1.2人力資源部和申請部門及時對相關人員進行培訓，確保掌握新的工作制度和方法。
4.5.2變更資料管理重大變更相關資料、記錄應永久保存，一般變更相關資料、記錄保存3年。
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