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成品入庫管理制度
在現在社會，制度起到的作用越來越大，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。大家知道制度的格式嗎？下面是小編為大家整理的成品入庫管理制度，歡迎閱讀與收藏。
成品入庫管理制度1
目前公司成品入庫管理問題一直未能得到解決，由于生產車間與成品庫的距離較遠，車間為了安全保障成品又不能存放太多，因此將成品暫存入臨時周轉區，由公司特定的成品周轉車輛轉至成品庫房。但是因種種原因影響當天生產完工的產品不能當天完全入成品庫時有發生，從而導致各部門數據統計不一，偶爾出現產品丟失現象，鑒于上述原因，特將成品入庫管理流程作如下統一:
1、生產車間各流水線將每批完工合格的產品按規定層數(12n5、12n4、6n4、12n2.5每層10件，12n6.5、12n7、12n7b、12n9h、12n9每層8件，12n7l每層7件，高度最多不超過8層，除第一層外，其余每層數量必須相等)堆碼托盤，然后通知品質部巡檢對托盤上的.產品檢驗、清數后填制“成品跟蹤卡”(卡上必須注明產品規格型號、數量、生產日期、生產線、填寫人員姓名等)，并置放于相應的托盤上。生產部每天早上9:00前必須把頭天產品全部入暫存區完畢，發現1次未按時入庫，考核生產部長、車間主任和相關搬運50元/次。
2、待完工產品轉入暫存區后，負責轉運產品的車輛應及時(每天上午10:00前必須轉完頭天產品，發現1次未按時轉完，考核駕駛員、配套部魏總50元/次)將成品轉移至成品庫，在車輛實施轉運時，對應托盤上的“成品跟蹤卡”應隨成品一起轉運，駕駛員及隨車搬運應認真核對每車轉運成品數量并在“成品跟蹤卡”上簽字確認，如有不符應立即與車間對應線上包裝人員聯系復核。配套部駕駛員必須轉庫完畢，且不影響下午轉庫的前提下才可外出送貨;駕駛員直屬成品庫管員管理，要送貨必須經過庫管員的同意。
3、轉入成品庫后，成品庫管員或其委托接收人員對每一車轉運產品必須認真核實數量同時在“成品跟蹤卡”上簽字確認，并采用“臨時登記簿”作好記錄，核對當天作業計劃及生產部計劃員報送完工產品數量，如有數據不符立即清查。
4、作業計劃安排生產的半成品用塑料箱堆碼整齊規范，然后通知品質部巡檢對托盤上塑料箱的產品檢驗、清數后填制“成品跟蹤卡”。
5、零星完工產品不隨大宗成品流轉直接與成品庫管員或其委托人當面交接。
6、生產部計劃員將每天的實際完工產品數量及半成品數量于次日上午10:00前報財務及成品庫管員，成品庫管員將每天的實際產品入庫單及“成品跟蹤卡”于次日上午10:30時前報送財務，車間核算員針對每天的產品銷單情況跟蹤成品入庫數量及半成品數量，認真核對成品實際入庫數量及半成品數量是否與生產部和成品庫管人員所報數量一致，如有不符立即清查，杜絕類似問題重復發生。轉到成品庫的半成品由成品庫庫管員負責收發和保管。
7、由于某種原因(原則上沒有任何原因，除不可抗力因素外，但必須報總經辦同意)致使一個作業周期(一天)的生產完工產品數未能全部轉運完畢而滯留在暫存區的情況下，車間核算員會同生產部立即清理核實暫存區未轉運數量，為保證暫存物料的財產安全，公司保衛部及區域所屬管轄區―注塑車間應擔負起相應監管義務和責任。
8、供應部及其他部門必須配合配套部每天上午10:00前保持通道暢通，特殊情況(加急件)必須經總經辦同意，違者考核50元/次。
9、取消每日信息流轉表，但遇未銷單、未轉完或本部門經協調其他部門仍未解決的問題，必須反饋于總經辦。若總經辦抽查到有隱瞞不報或謊報問題者，考核相關部門及部門主管50元/次。
其他考核措施:
以上每一個流程相互配合，相輔相成，后續環節有義務監督前一環節的執行情況，如有違者追究直接責任人或相關負責人的相應責任，按每次50元處罰，連續三次違反流程規定的待崗反省。
成品入庫管理制度2
1.總則:
對半品、成品的質量進行控制，保證未經檢驗和不合格的.產品不流入下道工序及出廠。
2.半成品檢驗:
2.1生產車間應對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進行嚴格控制，對過程參數及半成品和成品應按規定的時間進行檢驗并做好質量記錄。
2.2當裝配結束后應對鋁合金門窗進行檢驗。
2.3對經檢驗判定為不合格的產品，應按規定進行處理。
3.成品檢驗:
3.1成品檢驗應按gb/t8479 - 20xx《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規程在規定的條件下進行檢驗。
3.2質檢員應校對生產過程中各項檢驗是否齊全，對缺少檢驗項目的產品，質檢員不得進行出廠檢驗，并退回缺少檢驗項目的工序重新檢驗。
3.3出廠檢驗后，根據成品檢驗規程判定產品是否合格，在檢驗單上注明，并簽質檢員姓名，生產日期和編號，方可進行包裝，在產品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期，標識產品顏色等方可入庫。
3.4在產品檢驗過程中，不準對產品進行調整或修理。
3.5倉庫管理員憑質檢員的入庫通知單入庫。
成品入庫管理制度3
1目的
做好產成品各個環節的管理，確保出廠產品的質量。
2范圍
適用于公司生產的'工業（食品）磷酸的貯存、出入庫的管理。
3職責
供銷科負責產成品的入庫、貯存、出庫的管理。
4程序
4.1包裝崗位按規定對產品進行包裝后，在倉庫的指定位置堆放，要求堆放整齊，堆放高度應符合相關規定要求。
4.2倉管員在產堆放后以標牌的形式標明產品的名稱、編號、數量及檢驗狀態等。
4.3倉管員要經常對倉庫的貯存產品進行巡查，檢查產品堆碼有無倒塌及其他影響產品質量的情況。
4.4成品倉庫內嚴禁堆放易燃、易爆及有毒物質，以免造成對產品的污染。
4.5發貨時倉管員首先要對運輸車輛進行檢查，看其是否清潔、平整，有無尖銳的突出物，如不符號要求，應督促裝卸人員或運輸駕駛員整改后才能裝車發貨。
4.6發貨時應按發貨單的數量進行并進行清點，以免造成多發或少發。
4.6發貨完畢后對庫存產品進行清點并記錄，做到帳、物、卡一致。
4.7應經常對倉庫進行清潔工作，以保持倉庫干凈、衛生。
成品入庫管理制度4
1目的
做好產成品各個環節的管理，確保出廠產品的質量。
2范圍
適用于公司生產的工業(食品)磷酸的貯存、出入庫的`管理。
3職責
供銷科負責產成品的入庫、貯存、出庫的管理。
4程序
4.1包裝崗位按規定對產品進行包裝后，在倉庫的指定位置堆放，要求堆放整齊，堆放高度應符合相關規定要求。
4.2倉管員在產堆放后以標牌的形式標明產品的名稱、編號、數量及檢驗狀態等。
4.3倉管員要經常對倉庫的貯存產品進行巡查，檢查產品堆碼有無倒塌及其他影響產品質量的情況。
4.4成品倉庫內嚴禁堆放易燃、易爆及有毒物質，以免造成對產品的污染。
4.5發貨時倉管員首先要對運輸車輛進行檢查，看其是否清潔、平整，有無尖銳的突出物，如不符號要求，應督促裝卸人員或運輸駕駛員整改后才能裝車發貨。
4.6發貨時應按發貨單的數量進行并進行清點，以免造成多發或少發。
4.6發貨完畢后對庫存產品進行清點并記錄，做到帳、物、卡一致。
4.7應經常對倉庫進行清潔工作，以保持倉庫干凈、衛生。
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