倉庫成品管理制度匯集
在社會發展不斷提速的今天，很多地方都會使用到制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編幫大家整理的倉庫成品管理制度匯集，歡迎閱讀與收藏。
倉庫成品管理制度匯集1
一、目的
為規范成品倉庫進、出、存作業程序，加強對成品倉庫的管理，確保不合格成品不入庫，不合格成品不銷售出庫，成品儲存定置且保管不損壞、不混淆、不遺失，特制定本管理規定。
二、使用范圍
本管理規定適用于對我公司成品倉庫作業管理與對應工作人員管理。
三、成品倉庫作業總流程
四、成品入庫管理
1、入庫類型：
生產入庫、退貨入庫、盤盈入庫。
①生產入庫：是指我公司生產車間自制完成且檢驗合格的成品入庫。 ②退貨入庫：即已銷售出庫的成品于客戶端退回到成品倉庫的入庫方式。
③盤盈入庫：是指成品倉庫按公司規定盤點，出現實物數量多于賬面數量，為使賬物平衡而采取的調整賬面的入庫方式。
2、生產入庫：
①公司生產部門車間產品生產完畢后，經檢驗人員批量檢驗合格后，由相關統計人員填寫“出貨通知單”。明確入庫成品對應的銷售訂單號、產品名稱、規格/型號、數量等，經本人簽字后呈檢驗組負責人核對簽字后，攜帶“入庫單”與對應待入庫成品至成品倉庫辦理入庫手續。
②生產成品因已經檢驗通過，故勿需再做流程中“②IQC品檢”，直接由成品倉庫倉管員執行“入庫單”與交庫產品核對驗收OK后，直接辦理入庫，核對項目包括：
“入庫單”填寫的規范性與核簽的有效性。
交庫成品內外包裝的完好性，是否有檢驗合格標識以確保可追溯性。
以上幾點核對無異后，成品倉管員方可于“入庫單”上簽字確認驗收OK，同時獲取“入庫單”記賬聯、財務聯保存；否則拒絕簽收。
③ “入庫單”存根聯、記賬聯與財務聯當日整理呈倉儲部主管領導審核后做賬，賬畢，成品倉管員直
接將財務聯整理送財務部。
3、退貨入庫：
①驗收
②IQC品檢
③入庫
④儲存保管
⑤出庫
⑥對賬、周期性報表
⑦客戶退貨
退貨入庫流程為：
①驗收→②IQC品檢→③入庫
驗收：
①發生客戶退貨，成品倉庫倉管員須立即通知有關內外銷業務人員到場確認，退貨入庫驗收時，客戶“退貨單”與退貨產品核對，核對項目包括：
“退貨單”填寫的規范性與核簽的有效性。
退貨產品名稱、規格/型號、款色、數量是否與“退貨單”填寫的一致。
以上二點核對無異，有關業務人員、成品倉管員方可于“退貨單”上簽字確認驗收OK，同時獲取“退貨單”有關聯次安全保存，否則拒絕簽收。
②對驗收通過的退貨產品，成品倉管員立即定置退貨產品“待驗區”的擺放并通知IQC檢驗組執行品
質檢查。
③對檢驗完畢的退貨產品，立即填寫“入庫單”明確訂單號、退貨客戶、退貨時間、退貨產品名稱、規格/型號、款色、數量、單價、金額等并簽字確認，退貨產品按品質狀態于成品倉庫定置擺放；而后對不合格可返修/返工產品通知有關生產部門/車間處理并辦理出庫，對不合格不能返修/返工產品則填寫“報廢單”申請報廢，呈倉儲部主管領導審核、公司領導審批后執行報廢出庫，定置廢料區。
③退貨入庫的“入庫單”呈倉儲部主管領導審核后做賬，而后將記賬聯、財務聯轉交內外銷關聯業務
人員核對簽字后由其將財務聯轉交財務部。
4、盤盈入庫：
盤盈入庫單是經過盤點后實際數量與賬面數量的差額而形成的單據，但盤盈物品一定要查原因，報領導審批后才能作賬務處理。
五、成品庫存管理
1、成品倉庫庫存區域規劃：
倉庫庫存區域規劃時應考慮“驗收易、入庫易、儲存易、工作易、發貨易、搬運易、盤點易”七個因素進行科學、合理的規劃，對我公司大致可規劃如下區域：
一級規劃收發貨區待驗區驗退區庫存區廢料區即驗收、發貨、處理賬務的區域。
待品質檢查物料暫存區域，區內可根據采購與退貨進行二級區域規劃，根據檢驗緊急程度進行三級區域規劃。
驗收不合格和驗收超訂購量的成品暫存區域。
合格產成品入庫儲存重點區域，區內可根據客戶或產成品種類進行二級或三級區域規劃。
產生之包裝廢料、產成品不合格判定為廢料等的儲存區域。
2、儲存與保管：
①儲存環境：
倉庫重地要做到通風、干燥、清潔、安全、防塵和避光，有防火（消防器材）、防潮設施，裝有報警裝置，且溫度控制在10℃—45℃，濕度控制在45℃—75℃，以確保庫存產品安全。
②安全規定：
倉庫員要嚴格倉庫保衛制度，禁止非本庫工作人員擅自入庫。
倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識，工作期間經常巡視倉庫，加強火源、電源管理，檢查可疑跡象，消除安全隱患，認真執行“十防”安全管理工作（即：防火、防水、防腐、防蛀、防磨、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形），做到庫存保管不丟失，不磕、不碰、不劃、不傷，不混淆、不亂放。發現家具缺少或質量上的問題（如開裂、受潮、掉漆、老化、變質或損壞等）應及時通報，以免在不知情的情況下造成延遲發貨或無法發貨的情況出現。
庫存擺放應做到過目見數、檢點方便、成行成列、堆碼整齊，離地、離墻10—20厘米并與屋頂保持一定距離，貨架與貨架之間有適當間隔，紙箱包裝碼放高度不得超過規定層數，以防損壞產品。
整頓：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；
清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；
六、產品出庫
銷售出庫必須憑有效“發貨通知單”，否則成品倉管員有權拒絕發貨，“發貨通知單”由內外銷關聯業務人員填寫，營銷部門負責人審核生效。
成品倉管員接收“發貨通知單”，首先審閱其簽核的有效性、填寫的規范性，確認發貨訂單、發往客戶、發貨數量、發貨時間、交付方式等，而后根據“發貨通知單”顯示信息查實有關庫存，確定是否有足額庫存量及是否能按時發貨。
當日“出庫單”整理呈倉儲部主管領導審核后憑單入賬，而后將記賬聯、財務聯轉交內外銷關聯業務人員核對簽字后由其將財務聯轉交財務部。
倉庫成品管理制度匯集2
為保證成品的安全存放，便于產品識別和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。
一、崗位職責：
2.1負責各類成品的入庫規格、型號、數量、質量等的驗收，合理安排成品倉位的劃分，進行成品的安全、有序存放，負責倉庫的安全、衛生和管理工作，對入庫成品進行標識，防止成品入庫后色號、品種、規格等的混淆，建立成品出入庫流水帳，每日會同成品車間主管填寫《產成品入庫單》交銷售部、財務部各一份。
2.2成品倉庫管理員必須嚴格遵守相關的倉庫管理制度及具備所管物資的基本知識。成品碼放原則為：堆放高度≤1.8m，500×500瓷磚以橫排5件、豎排1件，每層6件，分三層交錯碼放，上部平壓2件，共20件獨立堆放。
2.3成品倉庫管理員應在接到銷售部開列、財務部確認并加蓋財務印章的出貨單或調撥單后，應明確產品規格、型號、等級及客戶對產品的其他要求，憑出貨單或調撥單到倉庫核對產品是否齊全，是否符合發貨要求，確認無誤后方可組織發貨。(特殊情況可參考《緊急放行規定》第四條)。
2.4如客戶要求出貨數量按實際裝車數量時，由銷售部開具無產品數量的《出貨通知單》，經銷售部經理簽字確認，倉管員接《出貨通知單》后按程序發貨。成品全部裝車完畢，倉管員簽字確認并填寫裝車數目，交由銷售部開《發貨單》。
2.5進行發貨裝車時的現場跟蹤，嚴格按照出貨單或調撥單發貨，倉管員無權隨意改變產品的型號、編號、等級等發給客戶，破損磚不得裝車發出，如確因特殊原因需補充破損數量，必須由成品車間主任簽認后方可予以補損。產品裝車時，成品倉庫發貨員必須協同客戶對產品數目、質量清點確認，核準后應經兩名發貨員與客戶同時簽字確認。
2．6如客戶因特殊原因進行的“先開單，后提貨”，提貨有效期為7日。但提貨不得跨月份進行。每月25日結帳日倉管員應及時與銷售部開單員聯系并提請客戶注意《發貨單》的時效。
2．7銷售部如有樣品磚需求，應根據開具《樣板申領單》，報總經理審批，后交成品倉領出。《樣板申領單》一式四聯，一聯交辦公室，二聯交成品倉，三聯交門衛，四聯存銷售部。
2．8成品倉庫管理員應每日做好成品庫臺帳，并于次日上午11：30前將《成品日報表》交相關單位。（《成品日報表》一式三份，一聯倉庫存根、二聯銷售部、三聯總辦）。
2．9成品倉庫管理員負責做好裝卸工每日上下車力資單的登記，并于每月25日匯總至財務部。
2．10每月25日及年終會同銷售部、生產部、財務部進行盤點工作，填寫《盤倉清點表》（一式四份，一份存根、一份報銷售部、一份報財務部、一份報總辦）。
二、管理制度：
1.成品庫管理員必須提前十五分上崗。
2.上班期間不得擅自離開工作崗位。
3.成品庫發貨員必須嚴格按照銷售部所開《出貨單》發貨。
4.裝卸工在發貨時要聽從庫管員安排裝車，如未按庫管員要求發貨、裝車且不服從管理，庫管員有權拒開《力資單》，并呈報物管部。
5.成品庫的衛生應由庫管員負責安排裝卸工在下班前打掃干凈。
6.在裝車過程中不得有人為原因打破磚片；如確有發生，則按出廠價由責任人照價賠償。
7.貨主、司機開車撞破磚片，應知會銷售部由其照價賠償。
8.成品出庫時，成品庫管員、裝卸工必須交替在崗發貨。
倉庫成品管理制度匯集3
第一章目的和范圍
一、目的
1.1.為使公司的倉庫運作更加規范,保證公司資產的安全,特制定本規定。
二、范圍
2.1.本規定適用于公司辦公用品庫、原材料庫、半成品庫、成品庫的管理。
第二章貨品入庫驗收
一、貨品的驗收
1.1.采購員完成采購任務,貨到廠時應及時通知檢驗人員到倉庫辦理進料檢驗手續。
1.2.倉庫保管員判明實屬本庫保管貨品后,按公司貨品檢驗規定提請檢驗人員進行檢驗。
1.3.檢驗員檢驗程序應嚴格按貨品特點執行規定的檢驗程序,包括但不限于如下項目:
1.3.1.產品數量;
1.3.2.產品規格、重量;
1.3.3.產品顏色;
1.3.4.產品內在品質。
1.4.產品經檢驗后,檢驗人員認真填寫“來料檢驗單”,注明來料檢驗的情況和結果,作為倉庫管理人員是否入庫的依據。
二、外購貨品的入庫
2.1.倉庫管理人員憑品質檢驗合格辦理入庫手續,凡經檢驗不合格,應通知供應商辦理退貨。品質凡經檢驗合格的,則依下列方式辦理入庫手續:
2.1.1.將供應商送貨單和請購單進行核對,并區別以下情況處理:
a、貨品品種、規格不一致的,則應辦理退貨;
b、貨品數量不足的',則應通知供應商補足;
c、貨品數量超過的,則應辦理退貨。
2.1.2.核對供貨單位發票(符合國家稅務規定);
2.1.3.核對銷貨單;
2.1.4.進口貨品還應附碼頭提單、裝箱單。
2.2.貨品經上述程序可以正常入庫后,由倉庫管理人員填寫“入庫單”,并在入庫單上簽名,辦理入庫手續。“入庫單”一式四聯,一聯存根、一聯倉庫記賬、一聯交財務、一份檢驗員留存。
2.3.貨品驗收后一段時間內若發現問題,保管員應立即通知采購員與供貨單位交涉,辦理退貨或索賠手續。
2.4.外購貨品應按貨品屬性,分別歸入原料庫、半成品庫和輔料倉庫。
三、自制成品或半成品入庫
3.1.公司自制的成品或半成品由倉庫管理人員填寫《入庫單》,并按本制度第一部分有關品質檢驗的規定處理。
3.2.公司自制的成品或半成品經上述程序可以正常入庫后,由倉庫管理人員辦理入庫手續。
四、入庫流程
1.1.入庫驗收的具體流程如附表。
第三章貨品保管與保養
一、貨品的保管與保養
1.1.根據不同類別、形狀、特點、用途分庫分區;保管要做到“三清”,“二齊”,“四定位”擺放。
1.1.1.三清:材料清、數量清、規格清;
二齊:擺放整齊、庫容整齊;
四定位:按區、按排、按架、按位定位。
1.1.2.保管貨品應做到“十不”,即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質、不揮發、不漏、不爆、不混、按貨品保管技術要求,適當進行加墊、通風、清洗、干燥、定期涂油或重新包裝,存放不當應及時改進。
第四章貨品出庫
一、原、輔料出庫管理
1.1.生產部門依生產需要進行領料時,保管員發料應按主管部門批準的“出庫單”及計劃限額進行發料。領料單一式四份,一份存根、一份倉庫記賬、一份交財務、一份領料部門。【附件二:出庫單】
1.2.倉管員發料時一律實行先進先出,先進庫的先發。
1.3.有下列情形之一者,不準出庫。
1.3.1.憑單印簽不符不全,批準手續不符;
1.3.2.憑單字據不清或被涂改;
1.3.3.未驗收入庫貨品;
倉庫管理人員應對保質負責,嚴禁發出不合格貨品。
二、成品出庫管理
2.1.產品成品出庫時,必須按業務部門簽發、財務部門確認的“銷貨單”,方可辦理成品出庫手續。倉庫管理人員填寫“出庫單”,由收貨人簽名。出庫單一式四份,一份存根、一份倉庫記賬、一份交財務、一份交業務。
2.2.有下列情形之一者,不準發貨。
1.2.1.憑單印簽不符不全,批準手續不符;
1.2.2.憑單字據不清或被涂改;
1.2.3.未驗收入庫貨品。
三、出庫流程
四、退庫管理
4.1.原輔料件因未使用完而需退庫的,倉庫應填寫“退庫單”,財務上作為領料的減項處理。
4.2.客戶因各種原因成品需退庫的,倉庫應填寫“退庫單”,財務上作為出庫的減項處理。
4.3.成品已出庫但因質量原因需返修的,由業務部門向生產部門下達產品維修單,產品修好后由業務部門負責配送,倉庫不做處理。
五、物品調撥管理
5.1.公司物品如需從一個倉庫調撥到另一個倉庫,倉管員需填寫“調撥單”,并經部門負責人核準后方可進行實物的調撥。
第五章盤點及帳務處理
一、盤點和盤盈、盤虧、報廢處理
1.1.保管員應堅持實地盤點法,每季進行一次抽查盤點,每年進行一次全面盤點,盤點應做到:
1.1.1.盤點時發現盤盈或盤虧應重復一次,重新核實,并分析原因,提出改進意見或措施,做好記錄。
1.1.2.檢查安全防火設施和措施器材等,發現問題及時向部門負責人匯報并采取防范措施。
1.1.3.清倉盤點中發生的盤盈、盤虧應由保管員查明真實原因,及時報告領導。
1.2.盤盈、盤虧的處理
1.2.1盤點清查出的盤盈、盤虧物品,由保管員查明原因并報領導批準后,及時進行帳務處理。
二、帳務處理
2.1.保管員應建立賬冊,并按規定“會計制度”的要求做好賬務處理工作。
2.2.倉庫存貨要確保帳、卡、物三相符,貨品收支與結存要保持平衡。
2.3.每月3號前填報收、發、存月報表,報有關部門負責人或主管副總經理。
第六章附則
本制度經公司總經理核準后于xx年xx月xx日起實施。
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