生產(chǎn)技術管理制度3篇
在學習、工作、生活中，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度對社會經(jīng)濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。大家知道制度的格式嗎？以下是小編幫大家整理的生產(chǎn)技術管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
生產(chǎn)技術管理制度1
1．目的：為了落實平時安全基礎工作、使公司各項生產(chǎn)活動得到有效安全控制
2．范圍：全公司員工
3．責任者：安全部、保衛(wèi)科、各車間、部門
4．程序：
4.1"安全生產(chǎn)，人人有責"。全廠職工必須牢固樹立"安全第一"的思想，增強法制觀念，認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關安全生產(chǎn)，勞動保護政策、法令、規(guī)定。嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)管理制度。嚴禁違章指揮。
4.2新工人入廠和調(diào)換工種的人員，未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準上崗參加生產(chǎn)操作。操作工人必須持有《安全技術作業(yè)證》。電氣、起重、焊接（切割）、壓力容器等特種作業(yè)的工人均應經(jīng)專業(yè)技術培訓和技術考試合格后，持有《特種工種作業(yè)證》方準獨立操作。
4.3職工進入生產(chǎn)崗位前，必須按規(guī)定穿工作服，戴工作帽和配戴好其它勞動保護用品。不準穿短褲、裙子、拖鞋、高跟鞋，不準披長發(fā)，圍長圍巾；有可能被傳動機械絞傷的作業(yè)，不準戴手套。
4.4職工在班前和班中不準喝酒。工作中應嚴格遵守勞動紀律，集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人，不準打鬧、脫崗、睡崗和做與生產(chǎn)、工作無關的事。
4.5各崗位的重復操作、稱料、投料、主要控制技術必須經(jīng)過認真核對，嚴格執(zhí)行雙檢制。
4.6公司所有崗位必須制訂安全操作規(guī)程。
4.7一切機械設備、壓力容器嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。嚴格安全操作規(guī)程，勤檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即報告，并采取有效措施進行處理。
4.8凡二人以上共同作業(yè)時，其中應指定一人負責安全工作。除在固定動火區(qū)內(nèi)動火，其它動火一律要辦"動火許可證"；凡進入容器內(nèi)工作應辦理"入塔、進罐許可證"；檢修是要辦理"檢修許可證"；登高作業(yè)要辦理"高處作業(yè)許可證"；其他高危作業(yè)要辦理安全許可證。凡在有毒區(qū)域內(nèi)工作，必須配戴防毒面具。并有人監(jiān)護。
4.9各崗位應按規(guī)定配備防毒面具、消防器材，及其它應急用品，有關部門應定期檢查，保證處于良好狀態(tài)。要熟記預防與急救方法，對防護器材消防器材要會正確使用和保管。消防設備嚴禁移作它用。
4.10高處作業(yè)、交叉作業(yè)或進入有可能被物體打擊的場所，必須佩戴安全帽，凡高處作業(yè)人員必須牢系安全帶，嚴禁向下亂拋物件，工具。搭架板必須堅實、牢固。
4.11廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙；禁止穿帶鐵釘?shù)男?/p>
4.12操作人員必須熟悉本崗位設備的性能和工藝流程，嚴格執(zhí)行工藝指標，未經(jīng)領導批準，不準從事本工種以外的設備操作。生產(chǎn)中凡遇到危及人身或設備安全，或可能發(fā)生火災，爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權先處理，再上報。
4.13起重工具，應經(jīng)常檢查、剎車有效、鋼繩完好，嚴禁乘人，嚴禁超載。
4.14電氣設備、線路的一切維修工作，必須由電工進行，其它人員一律禁止上述工作。嚴禁亂拉，亂接電線，檢修電氣設備時必須掛停電警示牌等。停電警示牌應由專人管理，誰掛誰取。
4.15一切儀表裝置的修理工作，應由儀表工進行，其它人員不得擅自亂動。
4.16各種設備、工具使用或開動前，要經(jīng)過詳細的檢查，確認安全可靠后方可使用。
4.17各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器、安全裝置要經(jīng)常檢查，定期校驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠，未經(jīng)批準，不得拆除、移動或停用。電氣線路和設備的接地（接零）必須良好，否則不準使用。
4.18行燈和機器設備上的照明燈電壓不得超過36伏。容器、溝道、潮濕場所使用的照明燈電壓為12伏，絕緣必須良好。進入設備內(nèi)工作必須使用低壓防爆行燈。
4.19檢修（檢查）設備時，必須嚴格遵守安全生產(chǎn)檢修制度和有關操作規(guī)程。
4.20嚴禁違章搭棚，因生產(chǎn)需要在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)搭棚，由車間（部門）提出申請，經(jīng)安全部審核批準，方可施工。
4.21設備在運行中（包括電風扇）不能用手或其他物件去碰撞或伸人，不能觸及傳動部位。移動設備時，必須先切斷電源，待設備停止轉動后方可移動。
4.22無阻火器的機動車不準駛入廠區(qū)內(nèi)禁火區(qū)，廠區(qū)行車速不得超過10公里/小時，轉彎車速不得超過5公里/小時。
4.23廠內(nèi)道路必須保持暢通。占用道路或路面施工時，必須先到保衛(wèi)部門或安全部門辦理審批手續(xù)，并在所占路面兩端設安全遮攔，懸掛禁行標志；夜間必須掛紅燈。通行道路必須保持整潔暢通。
4.24發(fā)生事故時，必須沉著、果斷，判斷準確，服從統(tǒng)一指揮，積極處理。發(fā)生重大事故或惡性未遂事故的現(xiàn)場應予保護，并立即報告公司領導和有關部門，同時盡力采取措施防止事故擴大。
生產(chǎn)技術管理制度2
一、工藝技術指導
1、目的
依產(chǎn)品類別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器以及所需的規(guī)格和操作時所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作標準的`依據(jù)。
2、適用范圍
供廠長辦公室、質(zhì)管部門及現(xiàn)場管理員以上干部，作為指導工作的依據(jù)，并明了產(chǎn)品的流程、特性，以易于控制產(chǎn)品的品質(zhì)、成本及產(chǎn)量。
3、作業(yè)細則
技術部門拿到客戶所給的樣品或本廠自己開發(fā)項目，應先繪制藍圖進行設計、試造，經(jīng)過客戶的確認，然后寫成工程程序圖，當試產(chǎn)時提供給生產(chǎn)管理部門安排時程表、人力、產(chǎn)能的預估及是否需要協(xié)力廠商等等;提供給質(zhì)量管理部門作QC工程圖，作為檢查標準依據(jù)。
4、結論
工程程序圖，提供給生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理部門及現(xiàn)場作為大量生產(chǎn)安排時程表和質(zhì)量管理的檢驗標準，將來這一份資料還需反饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內(nèi)容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經(jīng)驗，如果有牽涉到工程變更時，詳細情形請看藍圖與工程變更修改管制綱要，按照程序，加以改變。
二、操作標準作業(yè)規(guī)定
1、目的
�、僖罁�(jù)加工工藝技術指導書所做成的標準。
�、跒榱耸共僮髡吒恿私�，如何操作機器才最安全，也最節(jié)省時間，把工作流程的現(xiàn)狀，予以調(diào)查記錄，并利用分析技術，運用改造原則，以可行的途徑，求得一種最合理的工作方法。
2、運用范圍
本廠管理員以下的作業(yè)員，作為操作機器、儀器、模具及各類工具的依據(jù)。
三、作業(yè)細則
1、作業(yè)細則通常包括操作分析、工作簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。
�、訇P于人體運動合理的原則。
�、陉P于工作場所適合的原則。
③關于工具和設備合理配置的原則。
�、荜P于材料搬運方便的原則。
�、萆朴诠�(jié)省時間的原則。
2、作業(yè)細則填寫方式
�、俨僮鞑襟E需按照工作流程，詳細記錄。
�、诓僮鞣椒☉诓僮鞑襟E手冊中給予詳細記錄。操作方法盡量以淺顯文字敘述，使員工易于了解。
�、鄄僮鞣椒ㄈ魯⑹霾煌暾栌脠D示輔助說明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易于了解
�、芷溆鄳⒁馐马�，需填寫于表格中。
生產(chǎn)技術管理制度3
第一章總則
第一條為強化生產(chǎn)管理，建立最佳的生產(chǎn)秩序，使生產(chǎn)管理科學化、標準化、規(guī)范化，達到產(chǎn)品質(zhì)量佳、消耗低、效益好的目的，確保公司的生產(chǎn)活動持續(xù)、穩(wěn)定、可控，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于全公司生產(chǎn)管理，即從計劃安排、原料進廠、生產(chǎn)過程到成品出庫的生產(chǎn)全過程。
第三條制造管理部是負責全公司生產(chǎn)管理的職能機構。公司生產(chǎn)管理分兩級：一級生產(chǎn)管理為制造管理部，二級生產(chǎn)管理為生產(chǎn)廠。二級生產(chǎn)管理必須服從一級生產(chǎn)管理指令，并建立二級生產(chǎn)管理辦法。
第四條生產(chǎn)管理的各環(huán)節(jié)、各工序必須遵循節(jié)約能源、保護環(huán)境、提高質(zhì)量、降低成本，圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營總目標，做好各項平衡，使其相互銜接、相互協(xié)調(diào)、緊密配合，組成一個完整有效的生產(chǎn)管理體系。
第二章管理職能
第五條管理職能
1、制造管理部負責公司原燃料采購、物流運輸、生產(chǎn)、成品銷售和技術質(zhì)量、能源管理工作，負責公司總體生產(chǎn)組織、調(diào)度、指揮和協(xié)調(diào)工作，負責牽頭公司年度、月度生產(chǎn)作業(yè)計劃的制訂與實施，負責日常停產(chǎn)檢修計劃審批。
2、工程部負責公司生產(chǎn)設備與備品配件的計劃、采購和管理，負責公司檢修計劃的制訂和實施，負責公司安全和計量管理。
3、運輸部負責碼頭生產(chǎn)經(jīng)營管理和公司運輸計劃的實施，以及本區(qū)域的設備和安環(huán)管理等。
4、生產(chǎn)廠負責生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)、技術質(zhì)量、設備和安環(huán)管理等。
第三章生產(chǎn)、能源計劃管理
第六條協(xié)調(diào)公司日常生產(chǎn)，負責公司總體生產(chǎn)、能源計劃管理與跟蹤實施、牽頭制訂與實施公司年度和月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃、生產(chǎn)廠日常生產(chǎn)配比審批下發(fā)以及日常檢修計劃審核，負責原燃料和能源介質(zhì)總體平衡工作，負責生產(chǎn)和能源數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析和歸檔管理工作。
年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃是公司生產(chǎn)的指導性文件，是對公司本年度生產(chǎn)的宏觀安排，由制造管理部牽頭，運輸部、生產(chǎn)廠、財務部等各相關部門和單位共同參與制訂，經(jīng)公司領導批準后下發(fā)給全公司各部門實施。
第八條月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃（包括三個月的滾動計劃）是公司日常生產(chǎn)管理的依據(jù)，是公司生產(chǎn)任務的統(tǒng)籌安排和考核依據(jù)。月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃以公司的年度計劃大綱為依據(jù)，結合年度大中修安排，由制造管理部負責制訂，經(jīng)公司領導批準后下發(fā)給全公司各部門實施。
第九條工程部每月20日前將下月“公司大中修計劃”（包括三個月的滾動計劃）報制造管理部，作為月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排的依據(jù)；每年11月15日前將下年“公司大中修計劃”報制造管理部，作為年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排的依據(jù)。
第十條公司各部門收到公司月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃后，要嚴格按照計劃組織實施，并制訂出本單位的具體運作計劃。
第十一條生產(chǎn)經(jīng)營計劃一般不作調(diào)整，當生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化，致使計劃無法執(zhí)行，經(jīng)公司分管領導批準，由制造管理部下達更改計劃，并通知相關單位執(zhí)行。
第十二條每星期五上午10時，由制造管理部主持召開生產(chǎn)主辦周例會，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)經(jīng)營計劃實施過程中遇到的具體問題，碼頭部、生產(chǎn)廠、工程部及制造管理部各相關主辦參加
第四章生產(chǎn)調(diào)度管理
第十三條因目前公司生產(chǎn)流程較短，故只設立一級生產(chǎn)調(diào)度機構，即制造管理部值班室，是代表公司主管生產(chǎn)領導組織、調(diào)度，指揮公司日常生產(chǎn)。
第十四條制造管理部值班室職責
1、實行四班三倒制，每天24小時監(jiān)控公司生產(chǎn)動態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)最優(yōu)化、效益（率）最大化原則以及上級領導安排，認真組織、調(diào)度、指揮公司生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、順行和可控
2、負責當班生產(chǎn)調(diào)度、指揮和協(xié)調(diào)工作，負責生產(chǎn)過程突發(fā)事件的總體協(xié)調(diào)、跟蹤、管理和匯報工作；
3、及時傳達上級領導的指示和生產(chǎn)安排，并負責檢查貫徹情況，及時向有關領導匯報；
4、通過與內(nèi)、外部進行協(xié)調(diào)，認真搞好當班水、電、氣（汽）等能源介質(zhì)的平衡調(diào)度工作，檢查掌握大宗原燃材料進貨、消耗及庫存情況，確保生產(chǎn)連續(xù)性；)
5、負責日常計劃檢修時內(nèi)部單位之間或內(nèi)部與外部各單位之間的溝通協(xié)調(diào)，并及時跟蹤日常檢修計劃的準備和進展情況。
6、認真做好記錄，填寫好“制造管理部值班室交接班本”和“制造管理部值班室記錄本”，每日7時前編制好前一天的“生產(chǎn)日報表”。
第十五條運輸部和生產(chǎn)廠值班作業(yè)長負責本流程的生產(chǎn)組織工作，在組織、指揮本單位日常生產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時向制造管理部值班室匯報。正常情況下，當班生產(chǎn)情況應在下班前30分鐘匯報，當日生產(chǎn)情況應在次日3時前匯報。
第五章日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理
第十六條日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理原則
1、日常停產(chǎn)檢修計劃審批總體原則：輔助從屬于主體、相關單位聯(lián)合、公司效益最大化。
2、日常停產(chǎn)檢修，按規(guī)范程序進行報批；檢修的組織單位要妥善處理好生產(chǎn)與檢修之間的協(xié)調(diào)關系，實現(xiàn)生產(chǎn)運行穩(wěn)定、有序、可控。
第十七條日常停產(chǎn)檢修計劃的報批,日常計劃停產(chǎn)檢修的申報：各單位日常停產(chǎn)檢修要有預見性和前瞻性，務必做到事前有計劃。
1、各生產(chǎn)單位對提前48小時以上（含48小時）申報的計劃檢修，審批流程：生產(chǎn)單位工程部制造管理部
生產(chǎn)單位，并由制造管理部傳閱其它相關單位。
2、各生產(chǎn)單位對于在48小時內(nèi)申報的計劃檢修，審批流程：生產(chǎn)單位制造管理部生產(chǎn)單位，并由制造管理部傳閱工程部及相關單位。
3、各生產(chǎn)單位對停產(chǎn)8小時（含8小時）以上的計劃檢修，要求提前48小時請示；計劃停產(chǎn)檢修4至8小時（含4小時），要求提前20小時請示；計劃停產(chǎn)檢修4小時以下，要求提前16小時請示。
4、各生產(chǎn)單位對4小時（含4小時）以上的計劃檢修用OA形式申報，經(jīng)制造管理部協(xié)調(diào)、平衡和批準后，方可進行。
5、各生產(chǎn)單位對4小時以下的計劃檢修可按規(guī)定提前16小時電話請示制造管理部領導，由制造管理部通知當班調(diào)度執(zhí)行。
6、動力能源系統(tǒng)的停產(chǎn)檢修計劃一律通過OA系統(tǒng)報批。
7、遇到計劃停產(chǎn)檢修的申報時間在節(jié)假日，通過OA系統(tǒng)無法辦理，可先向制造管理部領導申請計劃停產(chǎn)檢修，事后按規(guī)定程序補辦審批手續(xù)。
第十八條制造管理部值班室對各單位的檢修事項進行全程跟蹤、協(xié)調(diào)，對于檢修單位提出需協(xié)助解決的事宜，應主動積極給予幫助。
第十九條制造管理部或檢修單位結合生產(chǎn)運行的實際情況，可對停產(chǎn)檢修的起始時間作適當?shù)恼{(diào)整。
第二十條各單位嚴格按申報時間組織好檢修工作，允許超時或縮短檢修時間誤差10%。
第二十一條檢修單位在設備停產(chǎn)和檢修具備復產(chǎn)條件時，應在20分鐘以內(nèi)向制造管理部值班室匯報。
第二十二條非計劃停產(chǎn)檢修的單位，應在20分鐘以內(nèi)向制造管理部值班室匯報。
第二十三條制造管理部值班室在值班記錄本中詳細記錄各單位停產(chǎn)檢修的情況，并在每天的早調(diào)會上進行匯報。
第二十四條各單位大、中修的計劃準備和實施由工程部負責，制造管理部配合。
第六章采購銷售管理
第二十五條負責公司原燃料、生產(chǎn)資財采購，產(chǎn)品銷售、庫存管理及清盤庫工作，原燃料消耗、廢棄物控制及資源綜合利用工作。
第二十六條面向市場、實時掌握市場原燃料供應和成品需求情況，并定期同內(nèi)部相關部門和單位交流用戶對我公司產(chǎn)品質(zhì)量的反饋信息及合理化建議。
第七章物流料場管理
第二十七條負責從原料-成品整個運輸環(huán)節(jié)管理、對口碼頭相關聯(lián)絡工作、與原料、成品運輸船隊聯(lián)絡、費用結算、業(yè)務洽談等相關工作，負責廠內(nèi)物流協(xié)調(diào)、平衡工作，負責與生產(chǎn)輔料運輸部門各項業(yè)務聯(lián)絡工作
第二十八條負責日常船期、運輸計劃的制訂、下發(fā)和組織實施，相關單位收到計劃后，嚴格按計劃執(zhí)行，以利于協(xié)調(diào)內(nèi)、外部運輸關系，保證物流通暢。
第二十九條根據(jù)各業(yè)務單位需求安排稱量業(yè)務、負責編寫司磅操作及管理規(guī)程、計算機軟件的增加、修改、調(diào)整、備份管理、司磅數(shù)據(jù)統(tǒng)計、司磅設備點檢作業(yè)、編制司磅作業(yè)各類設備故障應急、緊急處理預案
第三十條科學管理原料場現(xiàn)有場地，合理堆放原燃料，既有利于原燃料的卸車和轉送，也有利于原燃料質(zhì)量的追溯和轉運成本的降低。
第八章技術質(zhì)量管理
第三十一條由于公司是新投產(chǎn)的生產(chǎn)流程，因此投產(chǎn)前必須建立公司的質(zhì)量管理體系，公司在生產(chǎn)理順并通過外審后，必須保持質(zhì)量管理體系的有效運行。
第三十二條制造管理部負責公司質(zhì)量活動的管理以及質(zhì)量管理體系策劃的具體實施，負責質(zhì)量管理體系日常監(jiān)督檢查及考核。
第三十三條各部門、生產(chǎn)廠負責職能范圍質(zhì)量活動的策劃、實施、管理、日常監(jiān)督檢查及考核。
第三十四條制造管理部規(guī)定各種原燃材料、在制品、最終產(chǎn)品所執(zhí)行的標準，并制定各產(chǎn)品的技術要求或技術質(zhì)量管理辦法。各部門、生產(chǎn)廠根據(jù)產(chǎn)品標準、技術要求及技術質(zhì)量管理辦法等文件，編制本廠工藝技術及產(chǎn)品質(zhì)量文件，并在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行。
第三十五條制造管理部及各部門對工藝及產(chǎn)品質(zhì)量文件執(zhí)行情況進行兩級檢查監(jiān)督，當上下工序間出現(xiàn)工藝條件矛盾時，制造管理部應進行工序間的協(xié)調(diào)。
第三十六條為規(guī)范在制品及最終產(chǎn)品質(zhì)量的判定，技術質(zhì)量部制定相應的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，所有在制品、最終產(chǎn)品須按產(chǎn)品質(zhì)量管理制度進行判定及統(tǒng)計。不合格品經(jīng)批準或按相關文件規(guī)定可作改判、降級、讓步使用或報廢等處置，但需做好記錄。
第三十七條制造管理部負責質(zhì)量檢驗的管理，組織制訂質(zhì)量檢驗管理制度，負責外購原（燃）材料、輔助材料、在制品、最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。
1、檢驗策劃→采購（生產(chǎn)）計劃→監(jiān)視、測量（取制樣、理化檢測等）→判定→合格品轉移和交付、不合格品處置→質(zhì)量反饋→檢驗策劃
2、各采購（或自產(chǎn)）產(chǎn)品的檢驗管理部門組織采購（或生產(chǎn)）、使用單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。新增采購（或生產(chǎn)）品種或新增、修改檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法，由使用單位向檢驗管理部門提出書面申請，再由檢驗管理部門組織相關單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。
3、建立相關的程序（或作業(yè)文件）對外購原（燃）材料、輔助材料實施質(zhì)量控制，檢驗合格后才能投入生產(chǎn)，不合格則進行處置（包括對不合格品進行評審和處置，處置主要包括拒收、降級使用、另外存放或放行等）。
4、產(chǎn)品的使用單位負責提出質(zhì)量檢驗項目、頻次的需求，并跟蹤、反饋產(chǎn)品在使用過程中的質(zhì)量狀況。
5、檢驗和試驗狀態(tài)分待檢、待定、檢驗合格、檢驗不合格四種進行標識。碼頭部負責外購原（燃）材料、輔助材料的標識,生產(chǎn)單位負責本工序產(chǎn)品的標識。
第三十八條以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，各生產(chǎn)工序生產(chǎn)前必須建立相關的作業(yè)文件（或工藝操作規(guī)程）并確保操作人員熟練掌握操作方法，并重點對生產(chǎn)過程的關鍵工序進行管理，對關鍵工序必須建立質(zhì)量控制點實施控制。項目投產(chǎn)前由制造管理部組織相關的技術人員組成確認小組對關鍵工序進行確認，并對關鍵工序在安全、設備、工藝方法、人員、文件管理、檢測設備及數(shù)據(jù)、工序銜接、統(tǒng)計技術應用等方面提出具體要求，并按要求實施控制。
第三十九條生產(chǎn)過程有關的文件、技術標準、工藝規(guī)程、記錄、通知、會議紀要等必須處于受控狀態(tài)，保持質(zhì)量管理體系文件現(xiàn)行有效。
第九章考核
第四十條生產(chǎn)管理相關考核.
1、年度、月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃完成率納入公司績效考核辦法考核。
2、對不服從制造管理部值班室統(tǒng)一調(diào)度和日常檢修安排的單位制訂具體的考核辦法，并嚴格實施。
3、針對物流料場和技術質(zhì)量制訂具體考核方法，另行下發(fā)。
第十章附則
第四十一條本辦法頒發(fā)之日起執(zhí)行，試行一年后再根據(jù)運行情況進行修改和完善。
第四十二條本辦法由制造管理部負責解釋。
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