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五金沖壓車間管理制度范本
在不斷進步的時代，很多情況下我們都會接觸到制度，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家收集的五金沖壓車間管理制度范本，歡迎閱讀與收藏。
目的：規范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現文明生產、安全生產，
提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優質、高效、低耗的目的。范圍：適用于沖壓車間
管理內容：
沖壓設備安全操作規程（工藝規格）
1、工作前要認真校好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。
2、操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。
3、嚴禁將手伸進工作區送料取工件，小工件沖壓要用輔助工具。
4、沖床腳踏開關上方應有防護罩，沖完一次腳應離開開關。
5、工具材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關動作。
6、工作時應穿戴好防護用品(工作服、眼鏡、手套)。
7、注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。
8、下課前擦好機床，工作部位涂潤滑油。
9、機床發生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。
沖床安全操作規程
規范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩定。
沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發生。
（一）執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。
1、上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。
3、當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
4、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。
（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。
(1)必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
(2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
(3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
(4)必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
(5)必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
(6)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。
（四）安裝沖模須注意下列幾點：
(1)上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。
(2)上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。
(4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
(5)100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
（五）在沖壓過程中必須執行下列各條：
(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
(2)禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
(5)禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
(8)禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
(9)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
(10)禁止酒后上機床和操作吸煙。
（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。
（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。
一、人員管理
1、進入生產區域需按規定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發露在外面。
2、進出車間需隨手關門，不同環境區域人員著裝應按要求更換。
3、對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。
4、車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。
5、認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規范。
二、工藝管理
1、嚴格貫徹執行《沖壓工序操作規程》。
2、生產部不定期檢查工藝紀律執行情況，現場主管、質管員隨時監督工藝紀律的執行情況。
3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4、對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
6、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
7、在用工裝應保持完好。
8、車間應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
9、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
1、各機臺區域內物品按示意圖定置擺放、工件按區域分類放置。
2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3、做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4、加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5、公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。
四、設備管理
1、車間設備指定責任人管理。
2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養要求對設備進行必要的保養。
4、設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5、嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。
6、堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7、設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。
8、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。
9、設備應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、工具管理
1、卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2、各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5、凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續。
6、凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7、對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
六、能源管理
1、車間全員應積極履行節能職責。車間開展好能源消耗統計核算工作，認真執行能耗、物耗控制標準。
2、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。
3、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、工作紀律（同公司發布的管理制度）
八、文明生產
1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規定填寫。
2、認真執行《交接班管理制度》，準確詳細填寫交接班記錄。
3、室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4、車間地面不得有積水、積油。
5、車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6、車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7、車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
8、車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。
9、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。
10、每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11、邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程，貫徹“安全第一、預防為主”。
2、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執行安全生產。
3、班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4、非本工種人員或非本機人員不得操作設備。
5、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7、發生事故按有關規定及程序及時上報。
十、質量管理
1、車間全員應嚴格執行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規定，履行自己的職責。
2、對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。車間主管對發生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
4、嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
十一、獎懲管理
1、車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監督的責任和管理的權利，發現違規的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。
2、主管每天不定時對生產現場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進行考核并及時作好溝通。
3、每月匯總日執行情況的記錄，根據匯總結果對執行最好的前三名分別獎勵50～100元，執行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續三個月得獎的獎金加倍，連續三個月受罰的給予辭退。
4、由于未按本制度執行造成負面影響的，根據情節及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。
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