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全面質量管理培訓心得通用
從某件事情上得到收獲以后，寫一篇心得體會，記錄下來，這么做能夠提升我們的書面表達能力。那么心得體會該怎么寫？想必這讓大家都很苦惱吧，以下是小編幫大家整理的全面質量管理培訓心得通用，歡迎大家分享。
全面質量管理培訓心得通用1
金秋九月，是一年一度的全國質量月。此間，我有幸參加了連云港市質量協會組織的全面質量管理知識培訓，這對我來說是一個很好的學習機會，通過本次培訓，我學到了許多質量管理方面的知識，對全面質量管理有了一個較全面的了解，也學會用簡單的統計技術分析方法。
企業是質量的生命，質量的控制與質量的改進是企業的原動力。而企業要持續發展，應該遵循一個科學的管理程序。全面質量管理是以組織質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會收益而達到長期成功的管理途徑。全面質量管理主要強調全過程、全企業和全員的質量管理，是由過程質量管理來保證的，與生產經營中的每一個領域每一個環節都要密切相關。培訓內容主要分為三大部分：與質量相關的基本概念、質量管理的實施與推進、質量工具下面就培訓的幾個要點及體會做一下闡述：
一、質量的相關概念
質量是一組固有特性滿足要求的程度。質量的載體不僅僅限于產品或服務，而是泛指一切可單獨描述和研究的事物；其固有特性是指事物本來就具有的，而不是被賦予的；要求是來自相關方，包括顧客、雇員、供應商、合作伙伴、社會等。質量與企業的所有相關方利益攸關，從質量與企業關系方面看，提高質量是企業生存和發展的保證；從質量和員工的關系看，提高質量有利于員工的發展；從質量和顧客的關系看，提高質量是顧客滿意的保證；從顧客與其他方的`關系來看，企業只有合法經營并持續提供滿足要求的產品，企業才可持續發展。
質量管理是在質量方面指揮和控制組織的協調的活動，包括質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。質量管理的基本工作程序就是PDCA循環，即計劃PLAN、實施DO、檢查CHECK、處置ACT,也稱戴明環。每PDCA循環一次，產品質量、過程質量或體系質量就會提高一步，PDCA循環是上升的循環。
質量文化是企業全體員工在質量方面所共有的價值觀、信念、共識和行為規范的組合。質量文化是組織文化的核心部分，具有凝聚功能、約束功能和輻射功能。
ISO9000標準在總結各國質量管理活動的基礎上，提出了質量管理八大原則，即以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統方法、持續改進、基于事實的決策方法、與供方互利的關系。此八大原則給企業提供有作為和沒有作為的準則和依據，構成了質量文化的基本內容。
二、質量管理的實施和推進
此部分主要是通過學習幾種主要的質量推進方式，為實現全面質量管理提供保障。
方針目標管理起源于美國，是一種以自主管理為核心的綜合管理方法，是使整個組織的人員的活動協調一致以便使組織能夠達到關鍵目標，并對環境做出快速反應的一種系統的管理方法。方針目標管理強調“以人為中心”，強調系統管理和重點管理，注重“措施管理”和“自我管理”。方針目標管理將組織目標層層分解，落實到具體的責任人，并制定出實施計劃，建立目標責任制。
現場管理是運用科學的管理制度、標準和方法對生產現場的各生產要素包括人、機、料、法、環、測(5M1E)等進行合理有效的計劃、組織、協調和控制，使其處于良好的結合狀態，以達到優質、高效、低耗、文明、安全生產的目的。現場管理的幾項主要方法有目視管理、防錯法、5S活動、全面生產維護。
QC小組(QC Circles)活動全稱是質量管理小組活動，使員工參與全面質量管理的重要組織形式。QC小組是在生產或工作崗位上的從事各種勞動的職工、圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟利益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組活動有明顯的自主性、廣泛的群眾性、高度的民主性和嚴密的科學性。
精益管理源于日本豐田生產方式，其基本理念是在生產各環節消除一切不必要的浪費，消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，聚焦于成就完美的的長期目標。企業追求精益管理的過程實際上就是一個持續改進的過程，企業實施精益管理是一個永無止境的征程。
三、質量工具與方法
質量工具是把某些成功的管理實踐進行整理和程序化的處理，使之成為普通適用的方法。在管理實踐中廣泛采用各種質量工具和先進方法是全面質量管理中的一個重要方面。質量工具主要分為兩大類，一是可以幫助解決質量問題的思路的工具，例如頭腦風暴法、親和圖等，這些工具并不直接針對過程或產品中的數據，而是強調一種創造性思維，二是涉及如何分析和處理過程或產品中的數據波動，是以統計技術為核心，用于質量控制和質量改進的各個階段，以幫助我們系統的識別、分析、診斷和改進產品或過程。運用質量工具可以提高管理活動的效率，考慮問題更加全面，有助于科學決策；運用質量工具能把過程和產品的狀況更好的向管理層表達及與業務方溝通；運用質量工具能夠使更多的人參與質量管理活動。
四、體會和感悟
通過培訓，加深了我對質量的認識。質量不僅僅是我們對有形產品的滿意程度，而是各個相關方面對產品產生各個環節的符合要求的程度。從我目前從事的文件管理工作而言，產品質量信息不僅僅是就是提供文檔信息，而且還包含了我們提供的服務質量信息；我們提供的文檔信息不僅要滿足公司員工的使用需求，也要滿足國家相關標準法規，滿足公司管理程序要求。我認為要做好文檔管理工作需要從以下幾方面著手：
1、提高思想領悟，認識到任何工作失職都是工作質量低下，工作不到位造成的。做任何事情都應該從思想上高度重視，保持嚴謹的工作作風和質疑的工作態度。
2、勤于學習，提高業務水平。把工作做好，除了主觀上不犯意識怠慢的錯誤，還要求具備完成工作的基本素質，如果工作的基本流程、業務水平都不知曉，就無法完成工作，更無從談及提高工作質量。
3、凡事都應該有目標，有目標才有作為。崗位有崗位目標，層層分解后又有各個流程、各個步驟的操作目標和質量目標。只有將目標了然于心，才能更好的做好崗位業務工作。
4、在工作中能夠學會運用質量工具來提高工作質量。通過開展QC小組活動，能夠普及質量常識，提高全員質量意識，主觀能動的解決工作中發現的問題；通過5S活動，能夠規范整理現場環境，創造美好的工作環境，有利于提高員工素養，從而達到提高工作質量的目的。
5、開展廣泛的溝通與互動。
只要工作，就會有辦事結果的優劣之分，只要工作開展，就必須相互溝通，溝通中難免會出現這樣那樣的推諉扯皮。開展溝通和互動，在公平公正的氛圍中互動檢舉，可以自我認識到自身不足，又能借助他人的監督力量，改正自己的不足，且有助于提高工作水平。
從本次培訓我學到了很多知識，但是學習的目的是用理論指導工作，要將知識靈活運用到工作中還需長時間的理解、體會和實踐。而在理解實踐的過程中，又會不斷發現新的知識…。.這是一個不間斷的過程，而我也會在這個不間斷的過程中逐漸成長，完善自我。
全面質量管理培訓心得通用2
9月27日，我非常有幸地和大家一起參加了集團供應鏈管理學院，在桂林立白組織的兩場培訓課程，第一場是由集團質量總監周小龍先生為我們分享的《質量成本與質量管理》培訓，第二場是由桂林立白總經理周嬡娜女士為我們分享的《生產子公司清潔生產審核和驗收經驗分享》，感謝公司領導的付出，質量成本與質量管理學習心得體會。在這次學習中我收獲良多，讓我更加明白一些新的質量管理理念和質量成本以及清潔生產審核驗收等相關知識。在此就周小龍總監對質量成本與質量管理學習，將我的一點心得體會總結如下：
首先周總從淺到深關于什么是質量，質量的意義等進行了系統的培訓，現質量成本這一點給我印象非常深刻，原來大家固有的思想只是對顯性質量的成本進行了簡單的核算，認為返工只是浪費一點時間和物品包材，根本沒有從質量的隱性成本進行分析，質量成本的構成它是由五個部分組成，分別我預防成本、鑒定成本、外部保證成本、內部損失成本、外部損失成本。從以上五個方面進行分析的話，生產廠內平時一起認為很小不起眼的異常返工，其實就隱藏著將近10倍的質量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。
回想今年的全國質量月9月，是我們桂林立白近幾年來質量最差的一個月，因新產品的試產不嚴謹，導致產生了大批量的不合格接粉，合液洗包裝車間班長員工的大意導致內袋壓碼錯誤造成批量返工，液洗廠包裝單瓶克重偏輕，造成到市場上去追回產品，再進行補貨返工等，我想這些都無不是給公司造成了巨大的質量成本的浪費，所以質量成本有效的控制還需實行行之有效的質量管理手段，根據我們公司車間存在的問題需要從以下幾點抓起：
一、進一步加強生產現場管理，提高產品質量
要想提高產品質量，就必須加強生產現場的管理。目前，產品競爭異常激勵，作為我們的洗衣粉廠和液洗廠，大多產品客戶考慮更多的'是產品的質量，產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。質量出自于生產過程、出自于管理。質量管理嚴格遵循三不放過原則：
（1）出現質量問題決不放過。(2)問題的根源不查清楚決不放過。(3)不找出問題的解決辦法決不放過。即一個問題的出現，要找出真相，原因、真因、改善措施。
二、保持對相關方的嚴格控制
對相關方的產品質量進行了嚴格管理在質量成本的控制上是至關重要的一個環節，部分的產品的原材料造成的損失由供方、物流企業以及經銷商承擔。這一措施使公司的質量成本大大降低。
三、對質量成本進行統計、計算與分析
企業從事生產經營的目的是盈利，實現利潤最大化，對現在日化企業來說，利潤微薄的同時還要實現快速擴張，不實行低成本運營就難于生存，可謂成本決定存亡。作為現代企業應有的成本控制戰略及方法，要想獲得長期的效益，就只能從戰略的高度來實施成本控制。不僅要削減生產成本，更要提高生產力，縮短生產周期，增加產量并確保產品質量，并且運用科學的統計方法計算和分析出質量成本。
四、進一步完善車間管理
要進一步完善車間管理，首先最基礎的必須提升車間主管工藝技術人員自身的能力，即(1)目標指向能力；(2)思考對策能力；(3)組織用人能力；(4)溝通協調能力；(5)激發部屬能力；(6)培育人才能力；(7)自我革新能力。如果自身得不到提升，可以說完善車間管理只能是一句空話。
其次需制定各項操作標準、規范化作業：(1)完善各班組、崗位責任制，優化作業指導書；(2)進一步完善月度考核目標；(3)凡是出現違規行為，堅決以通報的形式公布；(4)制定相關條例、標準的監督、實行車間主管、工藝工程師、技術員、班長檢查制度，一級一級實施檢查，保證能夠嚴格按要求執行。
全面質量管理心得體會篇5通過此次培訓讓我更明確的樹立起質量第一的目標。從自身本職工作出發，我們應在工作中堅持以質量為中心，科學的進行管理。結合GMP努力做好本職工作，更應在工作中及時發現問題，分析原因，解決問題，使質量真正形成于生產的全過程中。
全面質量管理就是發現問題，解決問題，以PDCA循環方法為指導，使質量通過有持續的改進上升到更新更高的階段。就我本身的工作而言，對于成品庫的管理，應從成品的在庫管理去抓，解決實際工作中包帶的損耗以及成品外箱的老化、破損。防止成品運輸過程中的野蠻搬運。注意成品在庫時溫濕度的調整及避光問題的管理，嚴格按照打包機操作規范執行，降低打包帶的損耗，利用科學的QC方法去分析，如何能將庫耗降到最低程度，從而降低質量成本，為公司帶來經濟效益。
對于凈藥材庫的管理，我認為應從藥材庫存的損耗以及在庫管理入手，加強質量管理。在收發料過程中，應嚴格按照GMP中的管理規范執行，做到數量、品種、質量無誤，保證投料量無誤，保證生產出合格的產品。
因此，我感到學習全面質量管理就是在心中樹立起強烈的質量意識，從實際工作出發，不斷改進并提高質量水平，使產品的合格率提高，降低質量成本，使企業得到質量效益。
全面質量管理培訓心得通用3
精益生產培訓的目的：通過實施精益生產以提高產能穩定性和利用率，產品質量和及時準確的交貨表現。
對于生產品質的管理，首先需做到以下幾點：
1、工序自檢；
2、上工序或供應商來料檢驗；
3、提升生產制造工藝，如通過設計DOE試驗，獲取最佳生產制作條件、參數；
QA網絡的建設意義在于，品質不僅僅是品質部單一部門進行管理，而是通過工廠內各部門提升品質意識，全員參與，共同提升品質的過程。從事后把關變成事前預防，一旦生產過程處于控制狀態，就要維持這種控制狀態，才能保證品質。維持控制狀態可以采用3種方法：操作者的更多的參與、統計過程控制、防錯裝置化。QA網絡評價活動以制造部門為主，同時物流、品管、生產技術等部門連成一體共同實施。QA是對質量保證程度進行評價的工具之一。管理人員必須有強的質量意識并具備專業知識才能正確使用。管理者高度重視并有效指導是使用QA網絡成功的關鍵。
QC工位表主要用于對重要的品質控制項目進行管理和控制。
品質改善的運作模式為PDCA，即計劃、執行、檢查、總結。PDCA是環環相扣，必須按步進行，不可逾越。同時每一次循環的結束，代表著品質的提升。其中總結為最重要的階段，總結就是總結經驗、肯定成績、糾正錯誤及提出新的問題。
全面質量管理TQM，主要是將過去的事后檢驗，以把關為主，轉變為事前預防改進為主，從管結果到管因素的轉變過程。TQM的主要特點為：全面的質量管理、全過程的質量管理、全員參與的質量管理、質量管理的方法是科學的、多種多樣的。
6σ品質管理，是生產品質的最終保證，在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。6σ是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3、4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。
通過對精益生產中品質管理的學習，結合自身工作崗位實際情況，本人對工序的品質改善提出以下幾點建議：
1、上工序來板時，收板人員必須先進行抽檢，確保沒有重大品質問題的狀況下才能收板過數；
2、加強對各崗位員工的品質質量管理方面的培訓，提升品質意識及判定缺陷的能力，如此可增加員工在檢驗或生產過程中的`自檢能力，將問題解決在萌芽階段，做到事前預防；
3、對于本工序檢驗出來的問題，需及時反饋至責任工序，督促責任工序進行相應改善。對于重特大品質問題，需上報工廠管理層，同時迅速組建相應的改善小組，小組成員由各部門人員組成，形成完整的QA網絡體系，最終達成改善品質的目的；
4、通過對PDCA模式的認知，是需將后續的品質改善按此方式進行，先有周密的改善計劃，徹底的執行力，真實的檢驗結果，認真的總結改善過程中的得與失。
5、6σ為本工序改善品質的終極目標，目前工序仍存在許多問題，但是相信通過統計分析問題，最終一定能達成99.99966%的目標。
全面質量管理培訓心得通用4
一、以預防和教育為主
二、管理機制建立。
一個優秀的管理人員，絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責任，而是在下屬執行某件任務之前通過教育去防范其犯錯，并制定一套健全的管理機制約束工作人員在執行任務過程中的行為規范，以順利達到預期的執行效果。同此道理，一個優秀的品管人員，他的主要職責是配合生產組長（或供應商）在生產之前教育每一個作業員工正確的操作方法及檢驗標準，并通過每一環節的嚴格檢驗，層層把關，使成品品質達到預定品質水平的目的。
三、品質是生產出來的，而不是檢驗出來的
去過新加坡的朋友都知道其城市的衛生水平絕不是國內可比的，但你在旅游觀光的過程中卻很難看得到環衛工人的身影。而你在國內任何城市，隨時都能看到環衛工人忙碌的身影，但街道的衛生水平卻無法與新加坡相提并論。
為什么會有這樣的差異呢？這并不是新加坡的環衛工人多，也不是新加坡的環衛工人工作努力中國的環衛工人工作懶惰，而是新加坡公民綜合素質高的緣故。當然，這也與新加坡政府嚴格的法律政策及執行力度有關。在新加坡，隨地丟垃圾是會罰款的，即使你是政府官員，即使你丟的只是一個小小的瓜子殼。因為他們知道，如果因為你是政府官員而不罰款的話，那么其他的公民也就會跟著一起丟了；如果因為你丟的只是瓜子殼而不制裁的話，那么明天可能就會丟香蕉皮蘋果核了。而在國內，隨地丟垃圾并不會被治罪，即使有這方面的規定也不一定會嚴格執行。所以，在新加坡，環衛工人可以輕松工作而享受有目共睹的斐然成績所帶來的贊譽；而在國內，環衛工人可能晚睡早起飽受風吹日曬雨淋冰凍之苦拼死拼活最多也只能得到諸如“三八紅旗手”“五一勞模”之類的苦勞認可獎，有幾個人會認同他們的功勞？甚至有些人會在抱怨衛生差的同時順口往地上吐口痰。
新加坡城市的衛生，并不僅僅是環衛工人的成績，與政府的法律政策及公民的素質相關；國內城市的衛生，并不能說是環衛工人失職。
四、第一次就做好，提高品質，提高效率。
就像做飯一樣，第一次煮得半生不熟，加些水再煮出來的味道是絕對比不上第一次就煮好的味道。舉一個具體的實例，協和電鍍廠送來的電鍍件，每次都有一大堆的不合格品，需要我們花大量的精力與時間去檢驗、挑選、清點、標識、開退貨單讓他們司機帶回去返工，返工好以后再送過來，需要再開一次送貨單，需要我們的品管再檢驗一次，倉管再入一次庫。我們認真剖析這個過程所造成影響：
第一次檢驗出來的不合格品需要我們的品管花大量的時間去清點數量，并填寫不合格品標簽予以標識，然后開退貨單。在這個過程中不僅僅浪費了品管員個人的精力，也嚴重浪費了公司的人力資源與財物（標簽、單據等）。
在退貨的裝卸搬運過程中極易造成產品變形、表面劃傷刮花等問題，同時也因往返次數多而造成掉件，需要物控部重新下單購買五金粗坯，同時需要五金粗坯檢驗員重新檢驗。這不僅增加了物控部與品管部的工作任務，更重要的是延遲了材料到位時間，直接影響了生產與出貨時間。
返工完成后重新送貨過來，這需要電鍍件檢驗員復檢、標識，同時也需要倉管重新清點數量與對單，極嚴重的浪費了人力資源。而多而雜的尾數產品檢驗與清點工作極其繁瑣，嚴重影響品管與倉管的工作情緒，從而間接影響其他工作任務的質量與效率。
最后細細解剖整個過程所產生的負面影響：①檢驗出來的不合格品在退給供應商以前都堆放在公司里，如果有客戶來參觀極易給客戶造成負面的第一印象，同時也給其他的供應商帶來一定的心理暗示作用。②往來的退貨單、送貨單多而雜，給物控部跟單催料、財務部對單結算貨款都帶來了多而雜的不必要的繁瑣工作，造成了嚴重的人力資源浪費，同時也浪費了跟催物料所增加的電話費。③因為某一種材料不良而退貨，會造成同一產品的其他材料只能擱置在倉庫里，造成了空間浪費；而擁擠的空間極易給領料搬運過程帶來破壞性的碰撞。④物料不能及時到位必然會影響生產與出貨時間，如果答應客戶準時出貨結果卻延誤了出貨時間一定會給客戶造成一種不尊重客戶與不遵守承諾的印象。
以上只是粗略的思考，如果思考得更深更遠更透徹一些，就會發現更多更嚴重的浪費與負面影響。當然，更重要的是各位讀者的'思考，舉一反三，融會貫通，再把自己所思考的落實到自己的工作中，也就不枉我花時間心血寫這篇文章了。
五、品管的工作重點是“管”，檢驗只是手段
畢業后找到的第一份工作是深圳的一家臺資企業，剛進公司的那陣子，看到品管部的那些女孩子每天輕閑的在車間里飄來飄去無所事事的樣子，總覺得很奇怪。慢慢的熟悉了，在與她們聊天的過程中才明白她們的工作其實并不輕松。一個拉長管一條流水線才十幾個人，而一個品管卻要管四條流水線六十幾個員工，但是她們依然做得很輕松。仔細觀察下來，才明白她們是怎么把繁重的工作做輕松的。
每天早上上班流水線啟動的時候，她們就站在流水線的最后面，每條流水線流下來的第一個產品都會被她們拿進測試室例行檢測，檢測范圍包括：安全（耐壓測試、泄漏電流測試等）、功能（通電測試、功率測試等）、性能（老化測試、馬達噪音分貝測試等）、尺寸規格（各組裝配件是否與圖紙一致）、結構（各部位組裝是否牢固，接線是否合理、拉力測試等）、外觀（顏色是否與客戶要求一樣、是否有色差、表面是否擦拭干凈、標簽是否正確、漆層/印刷附著力測試等）、包裝（嘜頭、尺寸、是否漏放配件等、試摔測試等）。做完這些例行的檢驗以后，她們也就基本上不再檢驗了，只是在車間里轉一轉看一看就行了。而她們看的也就是“人、機、料、環、法”五個項目。
人：她們會仔細看每一位員工的操作動作是否與作業指導書一致；所有人員的動作速度是否協調，員工的精神狀態、是否有擅自離崗的行為，拉長是否在現場監督指導等。
機：她們會認真檢查流水線工作臺、儀器設備表面是否干凈、耐壓測試儀/泄漏電流測試儀/功率儀等檢測參數是否調校正確、氣匕/電匕轉速是否過快或過慢等。
料：她們會認真核對流水線上使用的物料配件是否與作業指導書一致、同一產品的不同配件材料顏色是否有色差，配件規格是否正確等。
環：看一個公司的品質水平，到生產現場看一看“5S”做得怎么樣就可以了。車間物料擺放是否整齊、是否有正確的標識、是否有混料的現象，工位上是否堆積物料或產品，這些也都是品管的管轄范圍。
法：如果有員工沒按作業指導書操作，或是擅自離崗而無人頂位，或是私自調校儀器檢測參數、或是物料亂丟亂放等，一經品管發現就會馬上向拉長投訴進行處理或處罰。
這些就是一個品管的工作。重點在于“管”，檢驗只是一種手段，控制才是最終的目的。
六、產品即人品
這個道理比較深奧，只可意味不可言傳，絕不是三言兩語就可以說清楚的，在此只能套用偉人的名言模式來說就是“一個道德高尚毫無低級趣味的人是絕不會接受、制造、流出不合格品的。”
七、精益求精，不斷進步；堅持原則，永不妥協。
一個合格的品質管理人員，必須是一個對任何事情都吹毛求疵精益求精追求完美的人，一個積極向上善于學習不斷進步的人，一個有性格有風格的人，一個敢說就敢做，敢做就敢當的人，一個在原則上能堅持到底的人，有一種絕不將就的精神，有一身永不妥協的傲骨。
一個不追求精益求精的企業必定會被要求日益提高的客戶離棄，被競爭日益激烈的市場淘汰，被實力日益壯大的對手消滅。在信息發達千變萬化的今天，如果沒有好學的態度，不能敏捷的捕捉到自己需要的知識信息，是難以取得進步的，而一個不追求精益求精，得不到進步的人也必將被日益進步的企業所淘汰，逆水行舟不進則退，誠如達爾文的生物進化論“物競天擇，適者生存”。社會的游戲規則只有一條，“勝者為王，敗者為寇”。也許我們今天還做不了王，但我們必須努力朝著王的目標前進。我們做不到最好，但我們必須做到“我今天比昨天做得好，明天也一定會比今天做得好”。
全面質量管理培訓心得通用5
通過此次培訓，讓我重新認識到了質量的定義，指引我在今后的質量管理工作中如何去做。
那質量是什么呢？質量就是滿足要求。質量是結果而不是原因，是符合要求而不是好。質量的本質就是管理。產品是否符合要求在于質量的過程控制，產品是過程的結果，質量就是行為的結果，質量其實就是一種態度。
我們所追求的零缺陷，首先要從思想上不能有缺陷，他是我們對待產品質量的一種態度，是我們工作中的一個標準，而不是差不多就好。零缺陷所倡導的就是第一次把事情做對，這樣就避免了由于出現錯誤而帶來的不必要的損失，這需要我們從現在開始轉變以往的思想觀念，對待產品質量要形成一個準則，那就是零缺陷。拋開以往有問題就和著過的思想，抓產品質量的過程控制，抓細節管理，以預防為主的開展工作。
過程控制最重要的因素就是第一次把事情做對。細節是一種創造成功者與失敗者之間究竟有多大差別的關鍵。很多小事，一個人能做，另外的人也能做，只不過是做出來的效果不一樣，往往是細節上的東西決定完成的質量。
質量管理就如同醫生看病，治標不能忘記固本，而我們在現實工作中仍然存在頭痛治頭足痛治足的`質量管理誤區，沒有事先發現問題作出預防，而是出了事后怎么去解決整改。所以說質量面前無小事，事前預防要勝過出事后整改。
換位思考，站在客戶的位置審視產品質量。客戶的要求就是我們的準則，任何一個組織首先要承擔的是客戶，沒有客戶，這個組織就沒有存在的意義。所以說我們要滿足客戶要求，絕不向不符合要求的情形妥協，要極力預防錯誤的發生，我們的客戶也就不會得到不符合要求的產品或服務了。
推行零缺陷是一個不斷學習。運用。總結。創新的過程，需要從改變心智入手，從領導做起，學習新理論，規范新行為，養成新習慣，構造新系統，創立新模式，形成新文化，層層推進。
通過此次培訓讓我學到很多知識，也許我理解的還不夠透徹，我會把學到的知識和管理方法運用到工作當中去，為公司的質量管理工作添磚加瓦。
全面質量管理培訓心得通用6
6月27 28日，我有幸參加了由仁尚教育組織的《全面質量管理》培訓課程，陳老師深入淺出、理論聯系實際的授課方法，讓我受益匪淺，學到了很多質量管理方面的知識。同時，對全面質量管理有了進一步的了解。
通過本次培訓，讓我更加堅定的意識到產品質量的重要性。質量是企業的生命力，質量控制和質量提升是企業的原動力，沒有質量就沒有生存的機會。去年下半年以來，中國實體經濟形勢越來越嚴峻，集團公司輪胎銷售遇到了前所未有的困難，各分支機構開工率普遍不足。在這種非常困難的形勢下，必須通過提升產品質量，提高產品的綜合競爭力，才能贏得市場，才能在市場保持一定的占有率。從我們公司來講，煉膠是整個輪胎制造工序中最最重要的一個工序，如何煉好膠、如何把好第一道關，是我們所有煉膠人的首要任務。我們所有煉膠人，必須提高質量意識，加強現場管理，給輪胎工序提供合格的混煉膠，為提高輪胎質量提供強有力的保障。
全面質量管理，顧名思義，就是全方位、全過程、全員參與的一個質量管理方法。全面質量管理是以組織質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的`管理途徑。這就要求我們所有管理人員，要從人、機、料、法、環全方位去發現問題、分析問題、解決問題。同時，要帶動所有員工參與到質量管理中來，不斷提高員工的質量意識，這樣我們的產品質量才有希望。
通過本次培訓，雖然學到了很多質量管理知識，但關鍵是把理論知識有效的運用到實踐工作中去。通過實際工作，找出存在的不足和差距，循序漸進、不斷改進。只有這樣，我們的工作才會有成效，也相信公司的質量管理會有大的提升。
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