精益培訓心得體會

          時間:2024-04-18 16:54:21 培訓心得體會 我要投稿

          精益培訓心得體會范文

            我們得到了一些心得體會以后,不如來好好地做個總結,寫一篇心得體會,這樣能夠給人努力向前的動力。那么心得體會怎么寫才恰當呢?下面是小編精心整理的精益培訓心得體會范文,歡迎閱讀與收藏。

          精益培訓心得體會范文

          精益培訓心得體會范文1

            我學區接著xx市教育局關于《學校精細化管理實施方案》的通知精神。依照我學區的具體情況認真學習《實施方案》并將其印發到各中小學,以貫徹落實,現將過來一段的工作總結如下:

            一、認真研究制定方案,對照細則自查

            我學區三月份,召開教育干部會議,認真學習研究xx市教育局關于《學校精細化管理實施方案》同時要求以學校為單位召開教職工大會,傳達市教育局關于加強學校精細化管理的相關文件和領導的講話。明確教育干部和教師各自的責任、職責。

            各學校依照精細化管理的細則,對本學校管理進行自查,查找本學校在學校管理中存在的問題。制定符合本學校實際的學校精細化管理方案。建立了一中、小學校長為學校精細化管理第一責任人的領導小組。明確各小組成員的職責和獎懲辦法。同時依據管理細則制定了規章制度,做到學校管理規范化,制度化,便粗放型管理為精細化管理。

            二、抓典型以點帶面全面落實精細化管理實施方案

            四月十四日我學區組織中、小學校長,在xx小學、xx中學召開了學校精細化管理的現場會與會的同志對兩校的校容、校貌,教師的.管理,各種檔案等內容進行了查看,從而找到了本校在管理上面存在的差距,表示會后為使本校的管理上臺階。狠抓各種制度的落實。

            三、教育教學

            我學區在教師年齡偏大(平均年齡在48周歲)的前提下,盡管師資力量薄弱,嚴格執行并開齊上全全部課程,同時要求地方課程要以在區域性上出特色,同時保證學生每天一小時的陽光體育活動時間。

            其次,抓好常規教學的管理。對教師的備、教、批、輔及課外活動實行定期檢查與抽查的方法,加大了督導力度,徹底減輕學生的課業負擔,學生課上能完成的作業,不再留課外作業。在提高教師的授課水平方面,我學區有十人次赴北京參加參加全國名師觀摩課研討會。各位教師在學習先進教學經驗的基礎上在學區上了一節匯報課,使聽課的教師受益匪淺。為我學區提高課堂教學效果奠定了良好的基礎。

            四、教師隊伍管理

            全學區要去各中、小學校以《中、小學教師職業道德規范》和《教師違規處理暫行辦法》為藍本,強化對教師的職業道德教育,同時實行教師一人一檔制度,記錄教師工作的每個環節,明確了教師在學校管理中的職責。出臺了教師的獎懲辦法,激發了教師參與管理的積極性主動性。

            近期我學區制定了學校精細化管理評估辦法,準備對過來一段的工作進行評估驗收,排出名次,以激勵各學校工作的主動性和能動性。以上是我學區在學校精細化管理工作上的一點做法,有不足之處敬請指導。

          精益培訓心得體會范文2

            精細化管理的本質就是一種對戰略目標進行分解細化和責任落實的過程,是讓企業的戰略規劃能有效地貫徹到每個環節并發揮作用的過程,是一種貫穿于企業所有壞節的全面管理模式,同時也是增強企業整體執行能力實現最終開展目標的一個重要途徑。

            實現精細化管理要求每一個崗位,每一位員工的工作都要精細化、制度化、標準化、精益求精,只有全員參與,從自我做起,才能使精細化管理落到實處,最大限度發揮精細化管理的作用,實現企業的戰略目標。主要有以下幾點:

            一、明確精細化管理的目的,強調精細化管理實施的重要意義。

            實施精細化管理,就是從小事入手,對每個細節都精益求精,做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有方案、事事有總結,杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,提高管理效能。各部門要著力培養人才,通過培訓提高職工思想意識,標準職工標準化操作,更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中,為實現精細化管理培養合格的人才,通過人才的職業化實現管理流程的職業化、精細化、標準化,從自身而言,要通過學習意識到本職工作的.重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企業比作一部列車一樣的系統,把領導層比作機頭,把基層人員比作身體,如果一個企業,每一個人都能合理定位,能認識自己所處的地位和職責,完成好自己所負責的工作,發揮好自己的專長,就能使企業這部列車平穩而快速地行駛。

            二、運用精細化管理進行數字分析,提升管理水平。

            各部門職工應不斷進行專項分析討論,通過對前期數據的分析,找出問題所在,然后制定詳細可行的控制措施,并落實管理責任,將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種,做成曲線圖、比照表,針對數據分析找出原因所在,根據問題所在跟蹤生產過程。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行比照,找出哪些為可控指標,制定控制措施,責任劃分清楚,并貫徹落實。

            三、通過考核、獎勵、處分等手段,引導、培育、推進精細化管理。

            標準和加強企業管理根底工作,系統梳理管理流程,防止漏洞與缺陷,細化企業的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系,使企業管理根底工作更加標準化和系統化。同時,把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化,但在考核方面、鼓勵方面沒有先行一步,與精細化接軌,就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理,提升職工思想意識,并全員參與,實行獎罰機制,快速推進精細化管理建立以人為本、全員參與的企業管理運營平臺,以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系,相互之間進行溝通和互動,實現人文關系哲學層面的精細化管理,。隨著市場經濟的高度開展,企業在精細化管理的應用上,特別是社會分工越來越細,專業標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯,精細化管理是種意識,觀念,是種態度與文化。因此,在企業中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態度,做到事無巨細,不斷培養個人扎實,嚴謹的工作風格,把精細化管理的企業文化理念滲透到企業生產的每一個環節,真正消除管理上的盲點,使企業在競爭中步步為贏。

            老子說:天下難事必做于易,天下大事必做于細。凡事都是由許多細節組成,只要把細節做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應劇烈競爭環境的必然選擇,也是企業開展的必然選擇。從我做起從細節做起,我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作,讓我們的企業向著更大更強的目標邁進。

          精益培訓心得體會范文3

            作為制造型企業,現在在市場經濟的大環境下企業要有競爭力就必須在精益生產方面下大功夫。通過對精益生產理論學習,我對精益生產的理解更為深入。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動,達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。實現精益生產的基礎是穩定的生產運作,及時供貨(jit)和穩定的質量保證(自働化)是實現精益生產兩大推動力。

            現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下:

            一、“均衡化”與“多樣化”

            多樣化也就是多品種及少批量,但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力,也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理,在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。

            二、杜絕各種浪費以提高生產效率

            操作的浪費在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費及改善是關鍵,要找出我們身邊的.浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我們做好宣傳工作,動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費,達到提高生產效率的目的。

            三、少人化、自動化

            “少人化”是從“省人化”過度得來的,這需要提高員工的操作技能才可實現。而“自動化”除了設備自動化外,我覺得作為生產部門,人的“自動化”由其重要,人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,自動去尋找問題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘第一個人的潛力,寫作網使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高做到發處內心的自愿去做,只有這樣才能達到“自動化”。

            四、柔性生產

            “柔性生產”實際就是我們常說的“一崗多能”,如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能,那么在生產上人員的調動方面較為靈活,是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會,我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作,讓他們在理論及實踐中提高操作技能。

            企業精益生產滲透于企業各個環節,是一個需要全員參與、共同推動的,要實行精益生產,要關注以下幾個環節:

            1、設立有關整頓浪費的制度,降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果,到年底的時候評比出優秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費減到最小。

            2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃,肯定會造成庫存和搬運的浪費,但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作,將各項零部件的生產節拍掌握清楚,然后再制訂出科學的計劃,工作報告避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

            3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石,而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的,只有建立起現場管理為生產服務的理念,才能將現場管理真正地做好。

            4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應科學、適當,避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通,不必要的加嚴應放松,以減少加工難度和加工時間。

            5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度,為持續改善創造條件,創造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓,以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質量的目的。總之,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學會控制變化。

          精益培訓心得體會范文4

            自從公司開展“精細化管理”活動以來,對我個人的啟發頗多。“精細化管理”促崗位職業化提升活動作為“創先爭優”活動的延伸和深入。為了更好地使該項活動化“虛”為實,按照公司安排,公司各部門、各單位、各班組都制定詳細的學習計劃,制定了各自學習內容及要求,通過學習提高了公司員工的自身素質,同時大家也在學習的過程中對精細化管理有了全新的認識。

            開展精細化管理,貴在“精、細”二字。“細”是“精”的前提,“精”是“細”的目的,二者相輔相成、缺一不可。“細”是強調的工作過程中的每一個細節,“精”則側重于每一個環節上的工作質量,二者共同構成精細化管理的主體內容。企業推行精細化管理要從細上著眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細,細節決定成敗;另一方面還要把工作做精,精益求精才能實現一流目標。

            精細化管理是科學、系統的管理模式,具有全員性、全面性和全過程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細化,并精益求精;全面性說明它涉及到公司整個生產經營管理的各個層面和領域;全過程性則要求精細化管理必須貫穿于每一項工作的每一個環節和細節。為此,實施精細化管理必須多管齊下、共同發力,而且要有步驟、分階段、穩步向前推進。

            一、努力營造員工對精細化管理的認同氛圍,是推行精細化管理的基礎和前提。

            員工的認同是企業執行力的源泉,沒有認同的決策和指令只能是一個口號、一句空話。因此,推行精細化管理的首要任務就是要提前引入這一理念,并使其盡快被廣大員工理解和認同。要讓員工充分認識到精細化管理決不是將簡單的工作復雜化、無謂地增加工作量,而是要通過落實責任、量化細節、加強監督等措施,使各項工作逐步走上規范化、標準化的軌道,以有效地降低重復勞動所帶來的額外工作量,在提高工作效率和工作質量的同時,就能有效降低企業成本,增強企業市場競爭力。

            二、全面落實“四個凡事”的要求,是實施精細化管理的基本內容。

            精細化管理要在做好細節的劃分和量化的同時,重點強調“凡事”兩個字,即必須要落實“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有人監督、凡事有據可查”的要求。

            凡事有人負責。即要求每一項工作、每一個環節和每一個細節都必須有人負責,這是落實責任制的基本內容,也是精細化管理的最基本要求。精細化管理中“凡事有人負責”的責任制落實至關重要。所以,確保“凡事有人負責”是實施精細化管理的第一要務。

            凡事有章可循。即要求每一項工作、每一個環節和每一個細節都必須有制度可循、有標準可查,這是“細”的.主要內容、“精”的本質要求。當責任得到落實、細節得以量化后,工作人員必將面臨細節量化后,操作所需要的規范流程和執行標準問題。“凡事有章可循”是實現“以過程控制確保整體質量”的基本要求。

            凡事有人監督。即要求每一項工作、每一個環節和每一個細節都必須有人檢查、有人監督,這是監督主體對責任主體的必要補充和促進。“凡事有人監督”是精細化目標得以實現的必要保證。

            凡事有據可查。即要求每一項工作、每一個環節和每一個細節都必須有必要的過程記錄和數據留存,這是“事故后”進行問題反查和閉環管理、持續改進的基本要求。如果達不到凡事有據可查,一旦出現工作質量問題,將無法進行原因分析和問題整改;同時,必要的過程記錄和數據留存也是總結經驗、持續改進的基礎。因此,精細化管理還必須做到“凡事有據可查”。

            三、妥善處理好“兩個關系”,是精細化管理因地制宜、有效實施的重點內容。

            一是要妥善處理好細節與整體的關系,實施精細化管理必須要細節和整體“兩手抓”,而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協調關系,才能保證精細化管理為企業發展發揮出正向的、積極的促進作用。

            二是要妥善處理好精細程度與企業實際和員工技術業務水平的關系。精細化管理“精”到什么標準、“細”到什么程度,必須要根據企業所處的發展階段和員工的技術業務水平來確定。同時,“精、細”的程度與企業實際和員工技術業務水平的這種內在關系,還決定了企業的精細化管理是一個循序漸進的過程,是一個“沒有最好、只有更好”的持續改進過程,而這一過程必須要建立在企業不斷發展、員工技術業務水平不斷提升的基礎上。

            對于建設精細化管理的企業文化,必須要強化“認真做事、精益求精”的工作理念,提倡“在認真的態度下將工作做細,在做細的基礎上將工作做精”的精品理念,使“認真”成為員工對待工作的第一態度和推動精細化管理走向更高層次的原動力。因此,對于精細化管理而言,培養員工的“認真”態度、強化員工的“精品意識”、營造精細管理的企業文化氛圍,是關乎精細化管理成敗得失的一個關鍵因素。

            精細化管理是企業適應激烈競爭環境的內在需求,是企業超越自我、超越競爭者、謀求基業常青的必然選擇,同時也是企業進一步創新管理、增強核心競爭力所必須跨越的一道門檻。

          精益培訓心得體會范文5

            首先感謝公司給予我此次出國學習提升的機會,此次培訓所看到、聽到和學到的感受很深,與其說是感受不如說是震撼。

            先從'靜'開始吧,名古屋沒有國內城市的喧囂,也沒有滴滴的汽車喇叭聲,更沒有行人的大聲喧嘩、吵鬧,他們認為大聲說話會影響到旁人,是對別人的不尊重。下一個字'凈',名古屋沒有國內城市的垃圾遍地,垃圾桶都很少見,人們產生的垃圾帶回家分選后再集中處理,吸煙必須到指定的吸煙場所,處處干凈整潔,整個城市都是4s的真實寫照。最后一個字'境',優美的環境,人性化的創新和改善、目視化的看板隨處可見。不知道是豐田影響了整個日本還是日本文化促使了豐田的成功。

            另外,賓館打掃衛生人員的工作方式與標準化作業,對我啟發很大。因為晚上的茶沒喝完,也沒有倒掉,早晨起來就去上課了,晚上回來發現了一個匪夷所思的事情,打掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。還有細節上的事情簡直做到了極致,廁所的紙為了方便使用,都會在紙的開始位置疊上一個小三角,既美觀又方便拿取,這樣的事情還有很多,客車座椅上的杯架,綠燈+蜂鳴的提醒,客車座椅上的安全帶防錯,參觀工廠互聯網、傳感器、大數據的應用……

            以上說的這些事例,只有滿足4s(全員意識和習慣的培養)、全員參與、遵守規則的前提下才能夠做到的,都是與人有關系的,由此引申出豐田'造車先育人'的管理理念,這也正是東利的經營哲學'利他忘我,領先超越'。精益生產的精髓是徹底消除浪費,就是在以人為本(人性化)的基礎上持續改善、消除浪費。豐田非常重視人才的培養,對于人才的培養分成兩個層面,技術層面和品質層面,并且把人才培養作為公司的發展戰略,提倡品質在工序中締造、后工序是客戶、成本是自己生產出來的原則。豐田通過尊重員工、采納意見、加強溝通、加強培養、員工生涯培養規劃,讓員工看到希望,讓員工喜歡公司,對公司有歸屬感,來充分調動員工的上進心和積極性。從而發揮全員的智慧來消除浪費、持續改善。

            在豐田無論是整車廠,還是一、二級供應商的現場,到處都是醒目的改善看板,看板的內容分成兩部分,一邊是改善前的狀況,一邊是改善后的狀況。改善效果產生的經濟效益、參與改善人員的姓名以及得到的.獎勵都寫在看板上公布于眾,來激勵全員的改善熱情。在豐田眼里,沒有消極的員工,只要方法正確,員工都能煥發活力,因為人都需要有歸屬感,個別人的落后也會在集體向上的帶動下發生變化,只不過時間不同而已,讓員工做事情,不求100%的改善或達到,只要有50%的可能,就開始行動,在行動中現場現物,持續改善到100%,不要給員工過高的壓力和期望,最好只讓他伸伸手就能夠夠到,然后員工產生一種成就感,進而充實感,激發出大腦的智慧,才能不斷的積極向上,給員工思考的空間,引導他們的智慧。豐田解決問題的三現原則',現場、現物、現實,就是說,當發生問題的時候,管理者要快速到'現場'去,親眼確認'現物',認真探究'現實',并通過4m(人員、機器、物料、方法)+1e(環境)和5why(不要把焦點放在人身上)工具,提出和落實符合實際的解決辦法。

            品質管理方面的方法和工具:

            1、品質確認臺4s做好。

            2、不良品曝光臺(公司內部、客戶發現的不良品)。

            3、品質驚嚇體驗記錄(不良品產生的嚴重后果模擬體驗)。

            4、員工、管理人員品質宣言,各種角度,各種活動來確保質量

            5、變化點處置:人、機、料、法,找出規律性的東西加以對應。

            6、發生不良品應停止、呼叫、等待,加工過程的首檢、中間品、末件的確認,點檢(設備、工裝、夾具)。

            另外,實施看板管理、標準化作業、自働化、防呆防錯、設備保全來確保產品品質,并且通過qc七大工具(檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖)的統計技術應用,找出問題點加以改善。徹底消除浪費,就要我們打破固有的思維定勢和習慣,對于技術部的工作舉例:

            1、毛坯的留量,我們的固有思維是留量1.5mm2mm,以0.5mm遞增,沒有人去嘗試留量小一些是否可以。

            2、工藝節拍的安排,對已工藝人員想得很少,造成某一工序的等待。

            這樣的事情還有很多,我們想的總是把事情做成就行,沒有深層次的挖掘如何做好,對于汽車零件的大批量生產,每一個小細節的改善都會被無限放大。像豐田20xx年通過改善消除浪費得到的利潤是汽車銷售利潤的2/3,多么可怕的數字。記得去參觀工廠的旅途中,jmc的曲老師說的一句話'羨慕、嫉妒是沒有用的,現在的世界就是一個弱肉強食,成王敗寇的時代,每個企業、每個人都要有危機感'。睡夢中的東利人,醒醒吧,我們應該立即行動起來,改變我們的習慣和思維,統一思想,采用樹榜樣、立標桿,以點帶面的方式來推動tps的管理理念,只有行動起來才能收獲到果實!

          精益培訓心得體會范文6

            經過七天的培訓以及三家企業參觀,對精益生產系統有了一個初步的了解和認知。結合公司現狀,發現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結:

            一、消除浪費。作為精益生產的目的,消除浪費是企業所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費,還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的'浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源,減少資金占用,提高生產效率。

            二、準時化與自働化。后拉式生產方式可以將人員、設備、物料最合理的利用,使生產效率最大化。但是針對公司現有的生產、銷售條件,后拉式生產方式不能夠完全施行,某些方面可以借鑒應用。自働化可以達到一人多機的效果,從而減少人員配置。相對應的,要想達到此效果,設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化,同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。

            三、5s與目視化管理。5s要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業中,現場5s做的很到位,營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。心得體會目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎么做。

            四、推行tpm要改變現有的管理方式,對設備點檢及保養方面的要求要更加的細化,同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進行維護。此外,培訓、教育不可缺少。

            五、品質管理。問題處理要現場、現地、現物,按照pdca四階段、八步驟進行,并持續改進,以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

            六、標準作業。標準作業包含生產節拍、作業順序和標準手持量三個要素。進行標準作業有相應的前提條件:設備穩定、品質穩定、人員多能工、動作可循環。理想狀態下的標準作業可以將人員效率、設備使用發揮到極致,最大限度的提高生產效率。現有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率,但并沒有將連續生產的效率最大化。標準作業是工序所有細節(包括人員行動距離、設備擺放位置等)的綜合體現,可以使工序生產狀態做到一致,對于不同的人員也可以使其生產狀態具有可重復性,使產品質量更加趨于穩定。標準作業時可以使出現的問題明顯化,便于持續改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特制的盒子上,量具數量是否缺少一目了然,既方便量具的使用管理,也提高了效率。

            就公司現狀而言,機加工屬于離散型制造業,適合精益生產的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業,工作總結豐田精益生產模式并不完全適用,但是可以依據精益生產的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業在生產環境、人員管理、作業要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。

          精益培訓心得體會范文7

            近期,我參加了單位組織的精細化管理培訓班學習,聆聽了x老師的授課。通過形象,生動的實例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識教育。進一步啟迪了思維,開拓了視野,細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會:

            首先,我深刻了解到精細化管理是一種意識,一種觀念;是一種認真的態度,更是一種精益求精的文化。老子云:'天下難事,必做于易;天下大事,必做于細'。還提了想成就一番事業必須從簡做起,從細微處入手。對于企業是一樣的道理,現實的工作中,需要做大事的機會非常少,多數人,多數情況下只能做一些瑣碎,單調的事情,或平淡,或雞毛蒜皮。但這就是工作,這就是生活,每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定,就會出現100-1=0的現象。因此,在現代管理中細節決定實體發展的成敗。

            其次,從自身而言,通過學習意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企業必作'人'一樣的系統,把總經理或領導層比作'頭',把中層管理比作'身體',把基層人員比作'肢體',如果一個企業,每一個人都能合理'定位',能認識自己所處的'地位,干好自己應干好的工作,發揮好自己的專長',就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。第三,就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經濟的高度發展,企業在精細化管理的應用上,特別是社會分工越來越細,專業標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯。就上所述,精細化管理是種意識,觀念,是種態度與文化。因此,在企業中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態度,做到事無巨細,不斷培養個人扎實,嚴謹的工作風格。做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結,杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點,企業在競爭中才能步步為贏!

            總之,通過這次培訓班學習,使我系統,全面地了解了精細化管理的深邃,洞悉了精細化管理在現實工作,生活中對于個人,企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發揮每一個人的作用,為企業的發展打下良好的基礎!

          精益培訓心得體會范文8

            20xx年7月22、xx日公司精益推進辦組織一批生產班組長赴內蒙一機進行對標學習,很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學習。本次學習以授課、實戰、參觀、交流為主,對班組生產過程中精益運用進行了探討學習。

            通過《流程優化探討》和《精益班組建設》的探討學習,深入了解改善的十大原則,精益生產的五項原則,七大浪費的識別,班組管理的定位及班組管理標準等內容。開展了道場實戰活動,組裝減速機工序,單件產品實際加工操作時間不超過5分鐘即可完成,但是實際操作過程下來卻需要20多分鐘,其中的浪費太多,引發我們思考“降低浪費,提高效率”的意識。內蒙一機單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術加工車間的參觀學習,以及下午三個優秀班組精益總結ppt交流,了解了內蒙一機優秀精益班組建設的值得我們學習的內容,班組服務意識的貫徹,標準作業指導書、作業要領書在機床區域的擺放懸掛,一崗多能、一人操作多機的實施,班組成員管理控制的實施等,這些都值得我們借鑒學習。

            精益改善十大原則:

            1、打破固有觀念;

            2、尋找可行的方法;

            3、不要分辨,要否定現狀;

            4、不要力求完美,50分也好,立即實施;

            5、錯了馬上改善;

            6、先從不花錢的改善做起;

            7、窮則變,變則通;

            8、追求根源,反復五個為什么;

            9、十個人的智慧比一個人的智慧高明;

            10、改善是無限的。

            七大浪費:

            等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(早)的浪費。

            精益思想的五個原則:

            1、價值:精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定,價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義;

            2、價值流:是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點,并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態;

            3、流動:精益生產強調要求各個創造價值的.活動需要流動起來,強調的是動;

            4、需求拉動:拉動生產亦即按用戶需求拉動生產,而不是把產品強行推給用戶;

            5、完美:用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

            通過學習精益班組生產建設以及與一機優秀精益班組交流,學習他們考慮問題的方式、解決問題的方法、管理的理念、對待工作的態度等,結合我們的實際情況,通過我們不斷的改善,形成適合我們自己的理念,知道我們的工作。對我而言,通過本次學習,對今后的生產管理工作有了一個新的認識,不斷提高自己,不斷改善,把工作做的更好。

          精益培訓心得體會范文9

            20xx年12月20日,我參加了寶鼎重工領導力提升研修班的學習,課程的題目是"精益生產現場管理之6S實戰".張毅教授運用了大量日本豐田汽車公司的案例講述了精益生產管理的發展史,同時表達了精益生產管理對一個企業發展的重要意義。以下結合課程的內容,聯系自己所在部門的工作,談談存在的浪費現象,并分析具體的.改進措施。

            我所在部門為技術部,主要從事日常的產品工藝編制,技術圖紙的發放及歸檔。因生產需要,圖紙一般一式兩份,一份發放至生產部門用于生產,另一份用于留底歸檔,方便下次重復使用。技術工藝在編制完成后,一般先打印兩份,由部門內部人員進行校對、審核圖紙的正確性,一旦發現圖紙有錯誤,就進行更改后再次打印兩份,原先的工藝圖紙只能作廢或當草稿紙使用。如此一來,對紙張的消耗造成了不小的浪費,雖然說紙張不是一件太貴的物品,但是積少成多,一年下來,造成紙張浪費的錢也不會是一筆小數目。舉一反三的說,其他部門的打印量也很大,像錯誤打印的情況也會時常發生,這就需要想辦法杜絕這一浪費現象的發生或者盡量少發生。

            看到這一現象的發生就需要找辦法改進,提出改進措施。就自己部門上述問題而言,首先開始階段,我們可以嘗試先打印一份圖紙進行校對、審核,如果圖紙錯誤,就再打印一份,這樣做至少可以減少一半的浪費現象。其次,我們可以嘗試進行電子版校對、審核,即不打印工藝圖紙,將編制好的工藝文件通過共享文件在計算機上進行校對、審核,一旦有錯誤信息立即反饋給編制人員,進行及時更正,無錯誤信息后,打印紙質版工藝文件兩份。通過以上舉措,達到徹底杜絕這一浪費現象的發生。

          精益培訓心得體會范文10

            一、精益生產管理體系的產生

            豐田始終堅信,企業的基本經營理念有三:第一,維持企業生存,為股東創造利潤;第二,占領市場空間,向社會提供好的產品;第三,企業和員工共同發展,此三項經營理念中,第一項最為重要,如果一個企業沒有利潤,或是持續出現虧損,則企業生存都維持不了,則第二項、第三項理念將無從談起,是一句空話。因此,豐田的經營理念是以創造利潤為根本理念的。

            在以創造利潤為基本經營理念的前提下,豐田的管理方式究竟是什么樣子的?

            二戰結束后的1949年,日本豐田公司銷售受挫,豐田公司為了生存,總裁豐田章一郎采取了極端措施,大規模裁員后引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產商取經,但意想不到的是,當此二公到達美國后,看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費,在失望之余,二公得出結論,如果豐田采用常規的方法(當時美國三大汽車生產商采用的大生產方式),豐田將不可能生存,因此必須尋找新的生存的有效途徑。

            于是在生死存亡的時期,豐田經過不懈的努力,創造了精益生產的方法,經過半個多世紀的發展,豐田的'精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟,并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就,20xx年豐田的汽車產量排全球第二,但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和,達到了30%。

            二、精益生產管理體系的內容

            豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化,其最為重要的一個方法論是目標導向理論:先設定理想狀態(目標),再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題(發現問題),再逐一研究解決問題的辦法(解決問題),然后再按解決掉問題后的方式去做,就必然達成目標。

            注:這種管理思路,與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的,因為后者是先考慮你有多少的資源,你的系統是什么樣子(俗話說:看菜吃飯),再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標,豐田認為按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標,這種目標是問題最少的目標,是企業管理者認為最容易達到的目標而已,是能達到的目標,而不是應該達到的目標。

            在生存獲利的前提下,豐田創造了一套制造利潤的方法,一個制造利潤的系統:即豐田精益生產管理。豐田的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,豐田的管理體系有兩大支柱:一是精益生產運營體系(tps),一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在,各國對豐田的tps體系研究很多,對豐田的人力資源管理體系研究較少。

          精益培訓心得體會范文11

            精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創造價值的戰略與環境。

            管理者真正的實質勞動,應當是為團隊提供戰略方向與執行規則,營造團隊激勵文化,提供作業流程與標準化的知識管理系統。

            中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應的管理模式,做一件事情就是改變一個人,要把良心越變越好,我們就需要在組織體系里面建立良知系統。員工與企業之間是信任與合作關系,減少浪費或者改善不是對人的實施,而是由人來實施,人力價值永遠是最重要的價值源泉。

            豐田生產方式的核心是改善。管理者就是家長與導師,他對員工的成長負有責任,他的使命就是把經驗與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續改善的環境,會對團隊有極大的價值。豐田的`的基本工資中,工齡工資是重要的一部分,這樣可以鼓勵員工長期留下,福利是一種保障員工穩定性的方式,可以進一步豐富員工的生活,提高公司形象。永遠把現狀當成最差,永遠尊重員工,永遠追求無浪費的一流制造。做客戶最喜歡的一流產品。

            不要擔心員工不夠素質,要擔心的是管理者習慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質低,如何讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報,如果你把制造產品的過程,作為把員工智慧轉化為創造價值的過程,那么,員工就成了'人財'。

            員工是流程的主人,流程應當由員工做。看板能把人與人之間的工作做到無縫連接,讓你沒有自由發揮的空間,人發揮的唯一空間,就是如何把節點做得更加無縫。

            有了訂單,才有看板,有了看板,才有從制造商到部件廠,到協作廠之間的無縫看板聯結。中國文化最大的問題是沒有數量化管理,大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。

            把管理直接建立在'以人為本'之上才是精益的必由之路。

            以上是我這次的精益培訓體會。

          精益培訓心得體會范文12

            8月7日我有幸和同事一起參加了一場“精益生產”培訓,受益匪淺。現就參加這場培訓的一些心得做一個簡單的匯報。

            我們很多人可能總認為自己的管理水平是不錯的,看不到改善的空間。話說一家家具廠做沙發,每次生產產品都是幾個人以“島嶼式”生產一套產品再去完成另外一套,這樣出來的產品外觀極不統一;更重要的是,由于每個員工都需要掌握多個工序,一個員工要培養成熟練的工人需要3年的時間,試問三年的時候是個什么概念,現在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了;通過引進精益生產改革調整后,形成了流水線作業,一條線下來只需要7個人,而前三道工序只需要培訓七天就可熟練,還有幾道工序只需培訓一個月就可熟練,只有一道關鍵工序需要資深技術工人把關,這樣只需要保留這一個關鍵工序人員,就可以確保整個生產的順利進行,而且生產出來的產品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業發展中有多么重大的作用。

            經過這次精益生產培訓才知道,其實管理是一條不斷進步,不斷與現代發展相結合的必經之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做,但相對于這次精益生產培訓所提到的高手來講,我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧,我們每天都有給生產員工開早會,但早會的內容不外乎是:其一,對前一天的工作進行總結;其二,對當天的工作任務進行安排;其三,告訴員工工作中注意事項及工作要點等。然而,培訓老師給我們新的理念是:早會是公司給班組長在員工面前建立一種權威的資源,今天你站在前面給大家開早會就是提醒大家,你是他們的負責人,你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執行的;班組長每天早會的七大任務:

            安全:通過早會宣導,讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全,生產任務:是通過早會告訴大家當天的工作任務,工作重點及工作中的注意要點等。

            生產質量:大家都知道產品質量是企業立足于市場不敗之地的根本,產品有好的品質,客戶才會對自己生產的產品有好的評價,客戶的滿意度就是市場對自己產品的需求量;因此,通過早會向大家宣導,讓大家了解產品質量的重要性和必要性。

            成本:現在的社會競爭十分激勵,同行業為了爭取到更多的訂單,質量和價格是市場競爭最關鍵的要點。價格從什么地方來?相同的材料,相同的人員成本等;你用什么去同其它同行競爭——成本控制,如果我們每天宣導員工注意節約成本,思想匯報專題合理利用每一份資源,成本自然就會降低,從而在激勵的競爭亦會取得理想的效果,養成節約的習慣亦是體現一個企員工的素養。在培訓中提到豐田公司在20xx年操作一臺機器,當時整臺設備需要42人去操作完成,但經過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成;而此事多年后的20xx年,培訓老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設備,當時這家公司安排了43人去操作,經過三個月的調整,從43人降至24人就可以完成,這就是成本的控制,如果經常有這樣的改變,在以后的競爭中將更加有競爭力。

            人事:有的人認為人事是人力資源部門的事情,與我們生產線有什么關系,但培訓老師給我們的理念是,人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理,而是我們在生產一線對人員的合理安排。人才的培訓,生產技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術全面的人才,用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務。

            設備:設備是完成生產任務的主要工具,如何更好保質保量完成更多的生產任務,設備的'愛護是必不可少的,設備故障率低,我們的生產進程就會更順;

            環境:環境包含了我們經常提到的5s等,看起來這是一個十分簡單的工作,也是我們每天常做的工作,但是我們有沒有行成一種觀點,簡單事情天天做,做到標準化,做到優秀化。比如,你的工具是不是用完后歸位了,你的工作場所是不是時刻保持整潔等。

            培訓老師提到每天早會都必須要有口號,這不是一個形式,而是管理執行力的一種提升方式之一,同時在告訴大家現在我們在公司所有與工作無關的事情都要放到一邊,大家要集中精神去而對當天的工作任務,早會也是一種分享,分享昨天的工作成績,分享好的優秀事跡,分享以前在工作中總結的好的工作經驗等等。從一個早會就反映出大家當前的管理水平與真正高手的層次相差多少,社會在飛速進行,如果我們還是停留在原地不前,將會被社會發展的步伐所淘汰,任何一個企業的發展都需要大家的共同進步才能夠創造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業努力吧。我相信只要大家每天進步一點,不久的將來興業的輝煌背后也有我們的一份汗水。

          精益培訓心得體會范文13

            通過學習《精細化管理》這本書,使我深刻的認識到精細化管理強調將管理工作做細、做精,以全面提高企業管理水平和工作質量,精細化管理是企業超越自我、超越競爭者的需要,是企業追求卓越、實現完美的必然選擇,也是企業確保在激烈市場競爭中實現基業長青的重要指導思想和管理理論。

            精細化管理是將精細管理思想和作風貫穿于企業所以工作環節的一種全面管理模式,這種模式必須將精細化管理工作引向深入,向工作態度、工作方式、職業素質、職業道德等深層次方面發展;同時,結合公司企業文化建設和精神文明建設,創造性地開展精細管理工作,力爭經過一段時間的努力,逐漸改變員工工作態度、工作方式、提高員工的職業素質和職業道德,最終改變公司的管理模式,適應現代化企業管理的要求。

            學習〈〈精細化管理〉〉結合自身的工作崗位和工作情況,怎樣才能把自己的工作干“細”干“精”,以下是我的一些認識:

            一、轉變觀念,做到事事有安排。

            工作能否取得成效,干部是決定因素,因此,在推進安全生產精細化管理過程中,管理干部必須認識到位。一要轉變觀念。部分管理人員對安全生產精細化管理存在一些錯誤認識,有的已經習慣于粗放式的管理方法,對各項工作都是以包代管,大而化之。二要轉變作風。單位領導和部門負責人要做到靠前指揮、深入現場,深化、細化管理,養成“細心、耐心、細致”和“勤思考、親自干、敢負責”的習慣,要經常深入現場、深入基層,嚴密控制各個工作環節,理順工作過程,細分工作職責,明確目標任務,對每項工作、每個任務,都要安排到人,安排到位,不留任何死角和盲點,做到事事有安排。三要加強學習。管理人員必須不斷加強學習,提高安全生產精細化管理知識和專業技能知識,成為管理高手和本專業的內行,才能在安排工作中做到科學合理,細致周到,有利于工作任務的完成。

            二、完善制度,做到事事有標準

            管理制度是職工在工作中遵守的規定和準則,如果沒有統一的規范性的管理制度,單位就不可能正常運行,因此,要保證單位安全生產的規范化和精細化運作,必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準,才能依據相應的'規章制度判斷是否符合制度和標準要求。

            三、強化責任,做到事事有人管

            按照責、權、利相統一的原則,細化各種目標,層層簽訂生產、經營、管理責任書,明確責任,推行管理目標責任制,是我們實行精細化管理一條最基本、最有效的做法。通過建立完善的安全生產崗位責任制和各項工作的量化分解,使每個崗位都有責任、各項工作層層分解,實現從單位、班組到個人,都權責清晰、責任明確。

            四、實行風險抵押,做到事事有考核

            實行風險抵押金制度,保證責任目標的實現。從公司領導到各基層單位負責人都實行風險抵押制度,通過風險抵押、責任承包、目標分解,有效地調動廣大管理者及員工的工作熱情,增強各級人員的責任心和使命感,為企業各項任務的完成奠定基礎。

            總之,把精細化管理認真的落實到自己的工作當中去,才能實現公司的長治久安,才能實現公司的又好又快發展。

          精益培訓心得體會范文14

            6月下旬,我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。

            首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業的精益管理工作。

            精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的`必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐,最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學,簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業獲得成功。

            面對推進精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關于如何開展下一步的工作,我有一些想法:

            一、培訓非常重要。

            這次在分公司的培訓,讓我看到各基地同事對精益管理的認同,以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習,讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中,這才是做好精益工作的基礎。

            二、成立精益變革的核心團隊。

            精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領導團隊,包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具,節約等待時間,管理員又如何減少不必要的來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

            三、要樹立階段性的目標。

            目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的“孤島現象”還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”,有必要這樣來做么。精益是企業行為,而不是幾個人的責任,如何進行大流程改善、專業化系統性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結合分公司的3-5年規劃,把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們去思考和研究。

          精益培訓心得體會范文15

            老子曾經這樣說過'天下大事,必成于細,天下難事,必成于精'。通過這次的太古培訓,聆聽了老師的授課。有了更深體會。老子的這種觀念,就是說企業想做的更大更強,就是從簡做起,從細微入手。這便是精益化管理。工作中,每一件大事都會因為一點零碎的小事而全盤否定,那么如何做好細致入微,精益化管理呢?

            一、5s的管理是精益化管理的起始目標

            5s管理指的是在生產現場,對材料、設備、人員等生產要素開展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養等活動。為其他管理活動奠定良好的基礎。整理:要與不要,一留一棄。要找到并且明白重要的.東西。清除多余的東西,備齊必要的東西;整頓科學布局,取用快捷。清除物品放置位置,馬上可以找到所需要的物品,定物,定位,定量;清掃:清除垃圾點檢設備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除,保證設備正常運轉,使心情變得愉悅;清潔:整潔環節,貫徹道濟。定標準,目視管理,檢查表,責任區域,獎懲措施;素養:標準作業,養成習慣。對于已經決定的事情能夠阻燃而然地形成習慣,并予以掌握。

            二、消除浪費是精益化管理的重中之重

            浪費的定義在企業中更為廣泛,比如返工的浪費,為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工的浪費現象更是比比皆是;比如等待浪費、當生產中,兩個關聯要素未完成同步時,所產生的空閑時間就會自然出現等待過程中的浪費。再比如庫存浪費,任何參過加工必須的物料供應就會大大增加庫存,相應的庫房,人力,與之會同樣大幅增加。這些浪費在企業生產中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費,這樣可以更多的提高公司的效益。

            三、時間管理是精益化管理對于個人的要求

            分清輕重緩急,排定優先順序;列出自己認為重要而不緊急的事情去先去做,多點主動,就會少點被動。設定明確目標,制定可行計劃;有開始時間結束時間,并且付諸于行動,定檢查標準,有必要的信心,持之以恒才可能完成計劃。立即采取行動,堅決杜絕拖延;養成快速的節奏感,有必要的時間實現,才有明確的開始和結束時間,當日事,當日畢。一次做好,最求零缺點工作,出現差錯,立刻處理。制定工作規則,善于有效授權;第一時間反饋給別人信心,把任務歸類,同類事情同事處理,特殊任務特殊處理。有效獲得上司的幫助,不插手下屬的工作細節。保持環境整潔,控制自我情緒;整潔的環節能夠提高效率,積極樂觀的情形可能提高興趣,用你的一生問候去感染別人。積累生活竅門,善用零碎時間;對于生活中多學一些小的技巧或者說同時去做多件事情,不經意間可以省出很多零碎的時間。掌握拒絕技巧,積攢整塊時間;學會拒絕是保障自己形式優先次序的最有效手段,學會拒絕是一種力量,也更是一種藝術。咨詢專人專線,花錢贏得時間;和自己的好朋友,多談心,用好資源辦大事。管好業余時間,不斷自勵進取;平衡好自己的人生,不斷學習,自勉,才能更好的提高。

            通過這次培訓學習,使我系統,全面的了解精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在現實工作,生活中對于個人,企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足于本質工作,放眼未來,于廣大同仁一起,發揮每一個人的作用,為企業的發展打下良好的基礎。

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