大學生機器生產實習總結

大學生機器生產實習總結

　　生產實習是我們機器專業學習的一個緊張環節，是將講堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的控制水平有很好的贊助。為期10天的生產實習，我們去了南通市正鑫機床廠，在正鑫機床廠實習傍邊，我們學到了很多講義上沒有的知識，真的是受益匪淺。

　　(一)實習目的

　　1：通過在南通市正鑫機床廠生產實習，深入生產第一線進行察看和查詢訪問研究，獲取需要的感性知識和使本身全面地了解機正鑫機床廠的生產組織形式以及生產歷程，了解和控制本專業根基的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續專業課的教授教化，課程設計，卒業設計打下堅實的根基。

　　2：在實習期間，通過對范例零件機器加工工藝的闡發，以及零件加工歷程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，讓我們的考察，闡發和辦理問題的工作才能獲得有效的進步。

　　3：通過實習，普遍打仗工人和聽工人技巧人員的專題申報，學習他們的好的增產經驗，技巧改革和成果，實踐中的經驗，學習他們在機器行中的無私供獻精神。

　　4：通過參不雅南通市正鑫機床廠，控制一臺機床從毛坯到產品的整個生產歷程，組織治理，設備選擇和車間部署等方面的知識，擴張知識面，坦蕩了視野。

　　5：通過記實習日記，寫申報范文，熬煉與培養我們的察看，闡發問題以及搜集和整理技巧材料等方面的才能。

　　(二)生產實習的要求

　　為了達到上述實習目的，生產實習的內容和要求有：

　　1：機器零件的加工

　　依據實習工廠的產品，選定幾種范例零件作為實習工具，通過對范例零件機器加工工藝的學習，控制各種機械零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方法，在此根基上指定此中幾個范例的零件進行重點的闡發研究，要求如下：

　　(1)：閱讀和查閱范例零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的布局特點及要求，闡發此零件的加工工序、工藝。

　　(2)：大致了解毛坯的制造工藝歷程，找出鑄(鍛)件、型材的分型(模)面。

　　(3)：深入了解零件的制造工藝歷程以及零件的制造前所必要的哪些處置懲罰，找呈現場加工工藝環境;

　　(4)：對主要零件加工工序、工藝做進一步的闡發，并做好工序卡片、工藝卡片。

　　2：裝配工藝

　　(1)：了解機器的裝配組織形式和裝配工藝措施和裝配工藝所必要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

　　(2)：了解個中裝配措施中的優、缺點，如何避免缺點;及裝配措施使用類型、要求。

　　(3)：了解范例裝配對象在裝配措施中的工作原理，布局特點和使用措施。

　　3：基礎知識;銑削加工的特點、利用范圍。

　　(1)所實習搖臂萬能銑床的基礎布局、加工范圍。

　　(2)搖臂萬能銑床中銑刀的種類、布局、利用及安裝。

　　(3)搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工措施與利用。

　　(4)搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方法。

　　(5)平面、溝槽導軌面的銑削措施，尺寸以及一些緊張精度的查驗，銑削用量的選擇。

　　(三)生產實習的光陰支配

　　(1)：第一周了解車間及工件大體環境

　　(2)：第一周闡發萬能搖臂銑床六大件的加工工藝

　　(四)生產實習的內容

　　1.搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉任何一個角度，所利用的場合一般是單件小批量生產;

　　2.搖臂萬能銑床的六大件分手是懸梁、轉盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺;該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，此中滑動導軌必要淬火處置懲罰，一般較長的導軌必要淬火;

　　3.搖臂萬能銑床在銑齒輪時必要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面慎密結合，這樣使不易變形;同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖.

　　4.牛頭刨床加工效率低，應加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面;以及加工其他器械;

　　4.工作臺面加工必要注意：平行度，平面度，精度等;工作臺面外面必要進行淬火處置懲罰;在安裝時必要用找總結表進行精度調劑而且精度的調劑要與國家標準來對比;

　　5.床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工;

　　6.升降臺之間設計迷宮形油槽的作用是為了讓潤滑油不易益處，使工作臺面可以或許有效地潤滑;

　　7.萬能搖臂銑床X軸偏向絲桿動，螺母不動;Y軸偏向絲桿不動，螺母動;Z軸偏向絲桿動，螺母不動;當絲桿不動螺母不動時便是卡死現象;

　　8.銑床與刨床加工工件的不合特點：銑床用于加工較大的面(如底面)，加工效率較高;而刨床加工T形槽和窄長面(如導軌面);

　　9.粗磨與精磨得基準是統一的，定位時與找總結表打仗，如果機床自己精度有問題必要人工進行精度的調劑;

　　10.夾緊與孔的大小，打仗面的面積大小，程度面是否程度有著密切的聯系;

　　11.工作臺一般用鑄件毛坯來加工，資料牌號HT250，僅第一步，鉗(劃線)分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線;二、別的按要求劃出各面的余量加工線;此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工;

　　12.升降臺的導軌面有兩種：程度導軌面、垂直導軌面;

　　13.砂輪越程槽：為了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工;設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打碎;

　　13.加工工件時必要斟酌效率、本錢、和精度，具體要求由工廠環境而定;

　　14.在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，便是在機床上肯定工件相對付刀具的正確地位，這一歷程稱為定位。將工件夾牢，便是對工件施加作用力，使之在已經定好的地位大將工件靠得住地夾緊，這一歷程稱為夾緊。從定位到夾緊的全歷程，稱為裝夾。

　　15..工件的裝夾措施有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正(!)裝夾措施是以工件的有關外面或專門劃出的線痕作為找正根據，用劃針或指示表進行找正，將工件正肯定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。

　　16.工作夾緊概述

　　夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基礎要求：

　　(1)夾緊應不破壞工件的正肯定位;

　　(2)夾緊裝置應有足夠的剛性;

　　(3)夾緊時不應破壞工件外面，不應使工件產生跨越允許范圍的變形;

　　(4)能用較小的夾緊力得到所需的夾緊后果;

　　(5).工藝性好，在包管生產率的前提下布局應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。

　　17.工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的地位。工件定位的本質便是要限制對加工有影響的自由度。

　　18.加工中心中貼塑導軌的加工歷程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時;

　　19.在查驗燕尾是否是55度，應于標準化進行打仗磨(涂色法);

　　20.工作面是否程度必要程度儀來檢測，將程度儀放在橋板上首尾相接，依次測量;

　　21.若精加工以后的緊張工作面上有夾砂和善孔時，先將夾砂和善孔鉆失落，然后再進行塞補;

　　22.在介紹測量工作臺面平面度時，先樹立一個設想平面，在上面放三個等高塊，必要用平尺和可調量塊，如圖所示：

　　23.發藍處置懲罰：強制性的氧化步伐

　　24.升降臺的砂輪越程槽加工時必然要在淬火之前，因為淬火之后工件不易加工;

　　25.工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面;

　　26.鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種周詳夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。

　　27.鏜床夾具由主要部分組一個完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分構成。

　　28.工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯合定位等。

　　29.鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體構成。

　　(五)實習總結

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