畢業生車間實習報告

畢業生車間實習報告

　　緊張又充實的實習生活又將謝下帷幕，這段時間里，我們一定有不少啟發，讓我們一起來學習寫實習報告吧。很好奇實習報告是怎么寫的吧，下面是小編精心整理的畢業生車間實習報告，歡迎大家分享。

　　畢業生車間實習報告 1

　　一、實習說明

　　（1）實習時間：2013年12月19日至2014年2月28日

　　（2）實習地點：廣東德豪潤達電氣股份有限公司珠海制造中心

　　（3）實習性質：畢業實習

　　二、實習單位簡介

　　廣東德豪潤達電氣股份有限公司（Guangdong Dehao Runda Electric Co., Ltd）成立于1996年，是一家專業從事智能化家用電器產品開發、設計、制造和銷售的企業。公司的產品全部銷往美國、加拿大和歐洲等發達國家和地區，是珠海市最重要的出口創匯企業之一。2004年6月25日，公司2600萬A股在深交所成功上市（股票代碼：002005），為公司長遠健康發展提供了強大動力。作為行業內具有影響力的制造商，德豪潤達擁有強大的研發能力、制造能力和全球營銷能力，十余家下屬工廠和控股子公司，現有員工23000余人。被廣東省授予“優秀民營企業”和珠海市“優秀民營企業”稱號，也是珠海市唯一獲“廣東省外向型民營先進企業突出貢獻獎”的企業。2004年度在國家商務部公布的全國進出口額及出口額民營企業百強中，出口額名列全國第三十一位。

　　在日趨激烈的市場競爭中，公司堅持“以創新引導需求，以速度領先市場，以質量贏取信任，以成本推動發展”的經營理念。圍繞科研創新能力、一體化的制造能力、成本控制能力和全球市場銷售能力等四大核心競爭力，經過多年的不懈努力，德豪潤達現已躋身于全球小家電主要供應商的前列。

　　我們的目標是“成為全球最具競爭力的智能型家用品供應商”。

　　我們秉承為用戶“提供最優質產品，提供最優質服務”的經營宗旨，以強大的開發和制造能力服務于全球客戶，與眾多國際知名品牌、全球化公司形成了牢固的.戰略同盟。

　　我們尊重人、并為所有員工創造良好的工作和發展環境，為每一位員工提供良好的個人成長機會和空間。

　　三、實習環境

　　實習期間，我在實習工廠的注塑車間（部門）工作，注塑部門主要從事于在生產第一線生產并簡單加工產品。我被安排在該部門的一個小組工作，該部門有經理1名，主管1名，拉長2名。車間的各個生產小組有組長1名，技術員1名，加料員1名。每個生產小組有生產員工10多名左右。

　　四、實習過程

　　起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環境也不怎么好，呈現在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然，即將在這較艱苦的環境中工作3個月。第一天進入車間開始工作時，所在小組的組長、技術員給我安排工作任務，分配給我的任務是簡單加工一種名叫黑色套管的產品，我按照技術員教我的方法，運用操作工具開始慢慢學著加工該產品，在加工的同時注意操作流程及有關注意事項等。畢業實習的第一天，我就在這初次的工作崗位上加工產品，體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環境。

　　作為初次到社會上去工作的學生來說，對社會的了解以及對工作單位各方面情況的了解都是甚少陌生的。一開始我對車間里的各項規章制度，安全生產操作規程及工作中的相關注意事項等都不是很了解，于是我便閱讀實習單位下發給我們的員工手冊，向小組里的員工同事請教了解工作的相關事項，通過他們的幫助，我對車間的情況及開機生產產品、加工產品等有了一定的了解。車間的工作實行兩班制（A、B班），兩班的工作時間段為：早上8：30至晚上8：30；晚上8：30至早上8：30。車間的所有員工都必須遵守該上、下班制度。

　　五、實習總結

　　對車間里的環境有所了解熟悉后，開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來，工作期間每天按時到廠上班，上班工作之前先到指定地點等待小組組長集合員工開會強調工作中的有關事項，同時給我們分配工作任務。明確工作任務后，則要做一下工作前的準備工作，于是我便到我們小組的工具存放區找來一些工作中需要用到的相關用具（比如：膠料袋子、脫模劑、產品標識單等）。在機臺位置上根據員工作業指導書上的操作流程進行正常作業，我運用工作所需的用具將機器生產出的產品加工包裝好，并將加工包裝好的產品貼好產品標識單存放在指定的位置。另外在工作中，機器生產出的產品有時會出現異常（比如：產品出現缺膠、料花、氣紋、色差等）。出現上述情況時，要及時告知小組組長、技術員，讓他們幫助解決出現的問題，小組長、技術員通過對機器的調節讓生產出的產品恢復正常，符合檢驗的要求。

　　在工作期間有些產品的加工難度較大。剛開始加工起來還真棘手的，加工效率不高，加工出來的產品質量也不怎么的。讓人苦惱的，于是我便向小組里的員工同事交流，向他們請教簡單快速的加工方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧慢慢學著加工這有難度的產品，從中體會加工產品的效果。同時在加工中選擇適合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平時工作過程中也要不斷摸索出生產、加工產品的有效方法和技巧。有時在開關機生產、加工產品時，對產品應該怎樣包裝不明白，此時，我便向員工同事學習，向他們請教正確的加工包裝方式，另外也可以詢問評管（質檢員），按評管提供的要求進行生產、加工包裝產品。

　　畢業生車間實習報告 2

　　一、企業的介紹

　　據質檢部的胡主任介紹，南昌齊洛瓦電冰箱廠創建于1958年，而當時建廠是為了生產發報機等無線電設備，主要是一個軍工企業，所以其當時的名稱就叫做南昌無線電設備制造廠。軍轉民以后，由于不能很好地適應國家由計劃經濟向市場經濟過渡的經濟形勢，企業不問市場需求只顧埋頭生產，導致產品結構嚴重老化、檔次低、質量差，品牌知名度及市場占有率幾近為零。加之管理不善，企業累計虧損3500萬元，資產負債率超過100%，年債務利息高達400萬元，91年產銷量不足3000臺，根本不具備沖擊市場的能力。整個企業舉步維艱、人心思走。為了生存，齊洛瓦在當時內外交困的環境下，咬緊牙關，新組建的以唐三湘為首的領導班子徹底拋棄計劃經濟時代那種被動等政府政策扶持的消極思想，和員工同心同德、齊心協力搏市場，以背水一戰的決心和勇氣，奮起直追，一年一大步。

　　到了后來，19xx年企業通過了iso9001國際質量體系認證，完善了以車間、班組為核心的“三級成本核算體系”。為了適應市場需求和滿足廣大人民的需要而更改計劃生產家電，改名為南昌家電有限公司，隨著企業的不斷發展，其知名度也越來越大，后來與瑞士的齊洛瓦公司達成協議，購買了齊洛瓦品牌30年的使用權，發展到今天，齊洛瓦公司生產洗衣機和消毒櫥柜等家用電器。

　　南昌齊洛瓦電器集團總公司，占地面積25萬平方米，資產總額4。2億元。集團現有在冊職工1300余人，擁有各類專業技術人才300多人。集團以生產冰箱、冷柜為主導，并同時發展鋼制家具及整體廚房業務。企業先后引進有當今國際上最先進的德國無氟制造技術，以及投重資從意大利引進的全電腦控制作精度達到μ級水平的鈑金柔性系統，并配備計算機控制的自動檢測線、電腦測試房和從美國諾信公司引進的自動靜電噴粉先進設備。實力還是比較龐大的。

　　二、生產實踐及認識

　　據培訓部門的魏師傅介紹可以知道，齊洛瓦冰箱的生產型號和表示方法：如bcd—100中，b表示家用電冰箱，c表示冷藏，而d表示冷凍，100則表示冰箱的有效容積（升）。冰箱可以分為風冷冰箱和直冷冰箱，冷柜產品中，b表示帶發泡門體的冷柜，s表示玻璃門體的冷柜，按制冷能力可以把冰箱分成四級，一到四星級的冰箱冷凍能力分別為—6.c，—12.c，—18.c和—24.c。據介紹，冰箱的主要生產流程是這樣的：零部件，冰箱體預裝，箱門體發泡，總裝，商檢，制冷線制冷，檢驗，包裝，出廠。

　　隨后，他向我們介紹了現場生產工藝的分類，而我記錄的筆記不多，就簡單地陳述如下：1. 裝配工藝，包括模板工藝、門板成型工藝、側板成型工藝、預裝工藝、總裝工藝、包裝工藝；2.所料化工工藝，包括噴涂工藝、發泡工藝、真空吸塑成型工藝、注塑成型工藝；3.制冷工藝；4.電器工藝等等。

　　（一）冰箱的組成及其制冷原理

　　簡要地說由壓縮機、冷凝器、蒸發器、干燥過濾器和毛細管五部分組成。其個部分的工作原理也相當簡單，我們以前課本上也有，在這里就簡要的將維修車間的師傅所介紹的.講一次就好了：根據控制或是使用需要中間可以選擇安裝壓力控制器、溫度控制器、干燥過濾器等輔助器件，但四大件是必不可少的。工作時氣態制冷劑通過壓縮機被壓縮成高溫高壓的氣體后，進入冷凝器，冷凝器相當于一個換熱設備，將高溫高壓的氣態制冷劑換熱成低溫高壓的液態制冷劑。液態制冷劑再通過膨脹閥，所謂膨脹閥就是一個節流裝置，因流出膨脹閥的制冷劑受到遏制，因此出來后制冷劑壓力降低，溫度繼續下降，（冰箱的膨脹閥一般用毛細管代替，因從大管突然到小管，同樣可以起到節流的效果）成為氣液兩相，再進入蒸發器，此時的制冷劑再蒸發器中進行換熱氣化，成為高溫低壓的氣態制冷劑回到壓縮機繼續循環。其原理圖如下所示：

　　（二）電冰箱的主要生產流程

　　6月25日上午，通過知道老師的安排，我被分配到了整機車間，這個車間主要生產電冰箱的內膽，該廠生產的全部電冰箱的內膽都由這里產出，而使用的材料用的是hips（high impact polystyrene耐沖擊性聚苯乙烯）它的性能：耐沖擊性聚苯乙烯是通過在聚苯乙烯中添加聚丁基橡膠顆粒的辦法生產的一種抗沖擊的聚苯乙烯產品。這種聚苯乙烯產品會添加微米級橡膠顆粒并通過枝接的辦法把聚苯乙烯和橡膠顆粒連接在一起。

　　1、內膽的制造（真空成型班）

　　進行人員分配的時候我被分到了真口成型班，車間的徐師傅給我們介紹了真空成型機，所以我對該車間的功能了解的比較深刻。根據介紹，真空成型機主要有以下幾個工位：上料工位（loading device）、預加熱裝置（pre—heating device）、主加熱裝置（heating device）、真空成型工位（vacuum thermoforming machine）、切邊設備（cutting machine）、下料工位（unloading device）來完成整個內膽加工成型的功能。通過認識，現在逐一介紹其主要功能。

　　上料工位（loading device）

　　上料工位以前只有一輛上料小車，在換料時，勢必要停機進行調整，每次換料大約需要10分鐘，平均每天換5—6次料，相當于每天停機1小時進行換料操作，影響了生產速度；在新吸附機設計中，增加一輛上料小車，即由原來的一輛上料小車上料改進為左、右兩輛小車上料，在一側進行生產時，就將另一輛小車裝好料，當進行換料操作時，只需按一下切換按鈕，就可實現換料，大大提高了換料速度。

　　預加熱裝置（pre—heating device）與主加熱裝置（heating device）

　　加熱工位以前對板材加熱是采用分區控制的，上、下加熱器各88塊輻射器將板材分4個區進行加熱控制，利用調節每個區的輻射器電壓百分比調節每個區的加熱溫度，對溫度的控制不是很精確，對于形狀復雜的內膽，容易造成內膽成型不均勻導致廢品；在新機器設計中，對每一塊輻射器的加熱溫度分別進行控制，可根據效果隨時調節每一塊輻射器的溫度，以達到最佳的加熱效果；同時，在板材輸送到成型工位時，在進入成型工位前，增加紅外線高溫計（infrared pyrometer）進行板材溫度測量，將測量結果反饋到控制系統，進行下一張板材的溫度控制修正。

　　真空成型工位（vacuum thermoforming machine）

　　成型工位是吸附機的主要組成部分，也是控制產品質量、提高生產節拍、降低設備故障率的重點部位，吸附機的生產節拍，主要取決于成型工位的成型速度。因此，對成型工位的改進也較多。

　　以前吸附機成型模具的升降是利用液壓頂升機構來完成的，由于液壓頂升機構運行速度是通過調節比例閥流量來控制，在控制臺無法進行監測和調節，所以當長時間運轉、或者冬天室溫較低時，受液壓站油溫影響，很容易導致油壓不穩定，模具頂升速度也會受到不同程度影響，造成模具動作過快或過慢形成廢品，且液壓系統動作時噪音很大，對生產環境也有一定影響；吸附機真空成型采用單一的真空系統吸附成型的方式，對于一般形狀的內膽沒有問題，但是對于形狀復雜的內膽，往往關鍵部位成型不好，在真空成型內膽上方，增加一壓空成型箱，在壓空成型箱內，充滿2kgf/cm3的空氣壓力；在真空吸附成型時，下方模具真空吸附板材，上方再增加2kgf/cm3的空氣壓力，使板材迅速成型，大大增強了成型能力；機器內膽成型后，利用上方6個風機吹風進行冷卻，由于成型區域環境溫度高，冷卻速度慢，不得不加長冷卻時間，使生產節拍延長。這些都是設備陳舊所導致的結果。

　　在真空成型班切邊和下料是另外的設備由人工手動完成。其設備相當陳舊，由工人手抓著冰箱內膽量好位置之后進行切邊，得到的廢料再進行回收利用。

　　2、隔熱層的制造（發泡車間）

　　其發泡過程主要在管道末端的槍口完成，所用的是聚氨酯發泡劑，在冰箱的儲藏裝置與外殼之間的空位，聚氨酯以絕熱產品在注塑成型中添加發泡的一種發泡劑起到保溫作用。聚氨酯工業中，hcfc—141b僅被用作聚氨酯硬質泡沫的發泡劑。其主要成分為：環戊烷、hfc134a、丙烷、異丁烷和混合工質（hfc152a與hcfc22混合）等。

　　根據車間師傅介紹，環戊烷、hfc134a、丙烷、異丁烷和混合工質（hfc152a與hcfc22混合）等原料價格比較便宜，且無論在工業上還是實驗室都容易得到，所以是比較理想的發泡劑。由液態流進槍口的一小空腔，以較大的壓強注入空位，其中的液體變成固體，可以起到防震和保溫作用。

　　三、實習的心得體會

　　這次能有機會去南昌齊洛瓦冰箱廠實習，我感到非常榮幸，雖然有時候工作比較辛苦，有時甚至還要遭受炎熱天氣的煎熬以及瓢潑大雨的洗禮，但是我覺得非常充實與滿足。因為在這只有短短的八九時間里，對于一些平常理論的東西，我都有了感性的認識，通過全身心地投入到生產實踐中去，我感覺到受益匪淺。以下是我在實習期間的一些總結以及心得體會。在以后開展自身的工作，或者面試的過程中會有直接的幫助。

　　首先，我想說的是態度問題，通過在實習過程中與師傅交流，通過調整自己的心態與眼光，學會了與人交流寫作的基本功。虛心向學總是能夠引領自己的技術走向更高的領域。在實習當中我學會了自己主動地去和別人溝通，向他人虛心求教，以前的學那些專業理論知識更加牢固，學會了理論聯系實際，在實踐當中去理解專業理論知識，去檢驗專業理論，并去拓寬了它的知識面。對于自己這樣一個即將步入社會的人來說，需要學習的東西很多，他們就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我師”，我們可以向他們學習很多知識、道理。

　　另外，質量是品質的保證。因此，工廠對質量也有嚴格的把關。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進行嚴格的產品檢驗，從產品的去塵、五金和玻璃制品的質檢到最后的裝箱，每個細節都會有工人嚴格的操作標準。對于一些外銷客戶來說，對于產品都會比較挑剔，但工廠都會滿足這些的要求。這也就是為什么我們工廠的產品會有質量的保障，在產品上很少出現質量紕漏的原因。這就體現了齊洛瓦的服務宗旨：不斷滿足顧客日益增長的需求。

　　毛澤東同志有句名言：“實踐是檢驗真理的唯一標準”。我們以前都是死拿書本去學一些理論的東西，遇到實際問題，很多時候都不懂得去處理和變通，專業知識也是似懂非懂的。對一些紀律、規章制度什么的從來都沒有認真的對待過。特別人際關系溝通等不知道怎么去處理，也不知道怎么去和陌生人溝通，而在經過這八九天的實習后，這句話成了我最親切的體會。也許這就是著我走向社會的標志。遵守組織紀律和單位規章制度，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實際生活中認真的貫徹，好的習慣也要在實際生活中不斷培養。這一段時間所學到的經驗和知識大多來自領導和干警們的教導，這是我一生中的一筆寶貴財富。這次實習也讓我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的關系是很重要的。做事首先要學做人，要明白做人的道理，如何與人相處是現代社會的做人的一個最基本的問題。

【畢業生車間實習報告】相關文章：

畢業生車間實習報告11-21

畢業生車間維修實習報告01-30

車間實習報告07-24

車間實習報告07-27

車間實習報告06-16

車間實習報告10-28

畢業生產車間的實習總結11-10

車間實習報告范文06-02

下車間實習報告05-12

車間實習報告模板06-02