食品廠實習報告

時間：2020-11-23 16:42:23 實習報告范文我要投稿

食品廠實習報告范文

　　只有通過實地的食品廠實習，才能從中學到所需的專業知識，下面為各位提供食品廠實習報告范文，歡迎瀏覽!

食品廠實習報告范文

　　食品廠實習報告范文一

　　一、實習目的

　　通過對農大三康食品廠的實地實習認識，對工廠的設計以及牛奶豆漿等生產過程要有一定的感性認識，學習掌握牛奶的加工過程。

　　通過生產實習，拓寬我們的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，熟悉生產車間的規章制度，了解和應用生產裝備，以便加深我們對所學課程知識的理解，使學習和實踐相結合。

　　通過生產實習，學到從書本學不到的專業知識，并獲得本專業國內、外科技發展現狀的最新信息，激發我們向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

　　二、三康食品廠簡介

　　江西農業大學食品科學實訓基地——南昌三康食品廠于1993年經各方籌資組建，地址位于學校東區。該廠現有固定資產200多萬元人民幣，占地面積4000平方米，現有在職員工30人。三康食品廠實現乳制品日生產能力10噸，是江西省生產酸奶的專業廠家。

　　三康食品廠是具有獨立法人資格的校辦企業，由食品科學與工程學院提供智力支持和技術保障，同時三康食品廠也為食品科學與工程學院在校學生實習提供了一個很好的平臺，每年可承擔500～600名學生的實習與培訓任務。三康食品廠為加快發展，2002年進行了技術改造，加大投資力度，引進了優秀的經營管理人才;2005年按照“QS”要求，食品廠投資500萬元建設一個新的標準化廠房，同時進行了技術改造，以滿足日益增長的市場要求和教學要求。

　　實訓基地秉承“以人為本，以市場為導向，以質量管理為中心”的理念，不斷進行新產品開發和技術做創新，以管理求效益、以市場求發展。三康食品廠主要產品有凝固型雙岐酸牛奶、低脂酸牛奶、無糖酸牛奶、果味酸牛奶、袋裝草莓酸牛奶、甜奶、可可奶等十幾個品種。其中雙岐酸牛奶為江西省市場首創產品，“三康”品牌被評為南昌市最受歡迎的品牌。

　　三、產品介紹

　　三康食品廠生產的產品主要銷往南昌市區，是南昌地區比較受歡迎的乳品企業之一。詳細來說，它的市場又主要集中在南昌的昌北地區，例如江西農業大學及其周邊地區，這主要依托于它的區位優勢。三康占到了這一地區乳品市場的大部分，過去曾實現年銷量一千萬瓶的好成績。

　　如此好的銷量，表明三康食品廠在消費者心中建立了良好的信譽。而良好的信譽則來源于“三康產品”精益求精的質量。依托于江西農大食品科學與工程學院提供的智力支持和技術保障，三康食品廠生產的乳品不僅注重質量，而且品種也花樣繁多。有凝固型雙岐酸牛奶、低脂酸牛奶、無糖酸牛奶、果味酸牛奶、袋裝草莓酸牛奶、甜奶、可可奶等十幾個品種。特別是其中的雙岐酸牛奶為江西省市場首創產品，填補了省內空白。

　　四、產品生產工藝流程

　　液態奶生產的工藝流程和要求

　　液態奶是由健康奶牛所產的鮮乳汁，經有效的加熱殺菌方處理后，分裝出售的飲用牛乳。根據國際乳業聯合會(IDF)的定義，液體奶(液態奶)是巴氏殺菌乳、滅菌乳和酸乳三類乳制品的總稱。液態奶的化學成分很復雜，至少有100多種，主要成分由水、脂肪、磷脂、蛋白質、乳糖、無機鹽等組成。

　　牛乳的前處理前處理包括鮮乳的驗收、過濾、凈化、乳粉的還原，和產品的質量標準化等。

　　均質：一般采用170~220kg/cm2的壓力，均質溫度為50~60oC。

　　殺菌或超高溫殺菌：殺菌條件：115~120oC的條件下保溫5~10s或130~150oC的條件下保溫1~4s 。

　　冷卻：高溫殺菌后，采用鹽水冷卻至10oC以下。

　　罐裝：冷卻后的牛乳必須及時灌裝，并保證灌裝時不受到污染。

　　(二)酸奶生產的工藝流程及要點

　　酸奶是指以牛乳為主料，經巴氏殺菌后冷卻，加入乳酸菌發酵而制成的`一種奶制品。長期易用酸奶，可促進人體對磷.鈣.鐵的吸收，維持B族維生素平衡，緩解乳糖不耐癥，降低膽固醇，預防心血管及肝臟疾病的發生，對便秘和細菌性腹瀉起到預防作用。酸奶還能提高人體免疫力，抑制癌癥，抗衰老，具有固齒.鍵發等美容作用。

　　牛乳的預處理：前處理包括鮮如的驗收、過濾、凈化、乳粉的還原、產品質量的標準化合殺菌等。

　　均質：一般均質壓力為160~180kg/cm3,溫度為50~60℃。

　　殺菌或超高溫殺菌：殺菌條件是115~120℃條件下保溫5~10秒，或130~130℃條件下保溫1~4秒。

　　發酵培養:按一定比例加入混合發酵劑(巴加利亞桿菌合嗜熱鏈球菌等)在一定條件下培養。

　　包裝：添加發酵劑混合均質后，應立即灌裝。

　　冷藏保存：成品應貯藏在2~8℃冷庫中，且低溫下銷售。

　　五、生產操作規程

　　(一)操作車間衛生管理細則

　　原料的衛生

　　投產前的原料必須經過檢驗，不合格的原料不得投入生產;

　　各工序必須連續生產，防止原料和半成品積壓變質而導致病菌、腐敗菌的繁殖。

　　操作過程的衛生

　　生產前必須對工器具、管道和設備進行清洗、消毒，沸水消毒要確保消毒時間、溫度，經過檢驗合格方可進行生產;

　　因設備或其他原因中斷生產時，必須嚴格檢查該批產品，如不符合標準，不得作為食用或間接食用產品;

　　乳制品殺菌應有法度記錄，注明產品的生產日期和班次，本廠采用的是超高溫瞬時滅菌方式;

　　對操作過程中外溢或飛濺的原料和半成品應及時清洗干凈，以免滋生污染源;

　　工作人員如調換工作崗位可能導致原料、半成品受污染時必須更換工作服、洗手、消毒。

　　操作車間衛生的管理

　　操作車間必須燈光明亮、通風良好、有防蠅、防鼠設施、設備、墻面、地面便于清洗、消毒;

　　工作完成后必須對工器具設備進行徹底的清洗消毒，車間墻壁、地面、排水溝也必須清洗，消毒;

　　設置廢棄物存放桶，廢棄物應隨時清理，并及時清除出廠，每天及時對廢棄物存放桶清洗、消毒。

　　個人衛生和健康要求

　　操作員應保持良好的個人衛生，工作服應保持清潔衛生;

　　每年定期接受《食品衛生法》，乳品廠衛生規范及其他有關衛生規定的宣傳教育;

　　取得健康合格證方可上崗工作，每年進行一次健康檢查。

　　(二)制備菌種操作規程

　　對制種用的不銹鋼奶桶和大三角玻璃瓶用開水進行消毒，100度開水，保持20分鐘以上。

　　制種開始前，從冷庫中拿出小三角瓶種和大三角瓶種(母發酵劑)，放在已消毒的灌裝間指定的地方備用。

　　母發酵劑的制作：從滅菌奶中接出3L，43度的牛奶放入大三瓶中，打開小三角瓶蓋，把菌種倒入大瓶奶液中，搖勻，加蓋，用消毒了的塑料模扎口，瓶外有奶垢應用清水沖洗干凈，然后放入發酵室發酵。

　　食品廠實習報告范文二

　　一、見習目的

　　1、通過在榆林市巨人食品科技開發有限公司見習認識，對工廠的設計以及蘋果、紅棗加工生產過程要有一定的感性認識，學習掌握蘋果紅棗的加工過程。

　　2、通過生產見習，拓寬我們的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，熟悉生產車間的規章制度，了解和應用生產裝備，使學習和實踐相結合。

　　3、學到從書本學不到的專業知識，激發我們向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

　　二、見習公司簡介

　　榆林市巨人食品科技開發有限公司成立于2001年3月12 日，廠長高建平，主要從事蘋果、紅棗的加工和銷售。工廠位于吳堡縣宋家川鎮河濱路井溝1號，在職員工45人。公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優質的服務。

　　三、見習內容

　　紅棗加工是食品加工的一種，它是把從農戶手中收購的紅棗進過選擇分級后進行加工處理，以不同的加工工藝制成的小包裝食品。這種加工方法使紅棗中的水分快速蒸發，將干燥后的棗堆積12-15天，使其內部水分重新轉移，均勻地散布在細胞內紅棗的組織不會被破壞，回軟過程中應注意檢查，防止發酵、霉爛、發熱等不良現象。 1 、蜜棗加工工藝 1.1 工藝流程

　　選料→清洗→切縫→糖煮→烘烤→包裝→成品。 1.2 操作要點

　　1.2.1 選料選用果形大而均勻、皮薄核小、肉厚疏松、顏色由青轉白的棗果為原料，將乳白色、發紅、蟲蛀、有機械損傷的棗果剔除。

　　1.2.2 清洗、劃絲用軟水將棗果洗凈，用劃絲機或手工劃絲，劃絲深約3mm，不宜太深。過深容易造成破棗，過淺則糖分不易滲透，容易失水而造成僵棗。棗果兩頭適當留頭，每個棗果劃絲30道左右。

　　1.2.3 糖煮糖煮方法包括一次煮成法和分次加糖一次煮成法2種，一般多采用分次加糖一次煮成法。可用質量分數為55%～60%的濃糖液60kg～80kg，加入糖液，總量0.5%的檸檬酸，將50kg～60kg鮮棗投入其中，加熱煮沸至果肉煮軟時，倒入質量分數為50%的糖液5kg，此時鍋中糖液停止沸騰，3min～4min后糖液又開始沸騰時加糖。分別加糖的方法是：第1次～第3次每次加糖5kg，澆入濃糖液1kg～2kg;第4次～第6次每次加糖6kg～7kg，不加糖液;第6次加糖后，煮沸約20min，此時糖液的質量分數已達70%以上，紅棗飽滿透明，連同糖液移到缸中浸漬1天～2天后烘烤。

　　1.2.4 烘烤將糖煮后的棗果撈出瀝盡糖液，攤放在烘盤上，以60℃～80℃的溫度進行烘烤。開始時用微溫(溫度過高會出現返糖現象)，然后逐漸提高溫度，3h～4h后翻動1次。最高溫度不得超過80℃，待棗果表面干燥后可將溫度降低。20h～24h后表面不粘手時停止烘烤，稍曬后即可整形，緊接著進行分級并繼續烘干，溫度仍控制在60℃～80℃，開始微溫，2h～3h后略微升高溫度，然后每隔1h翻棗1次，發現紅棗表面干燥，隨即改用低溫。總之，烘烤時的溫度應掌握中間高、兩頭低的原則。

　　簡易識別蜜棗干燥狀況的方法是：用手掰開蜜棗，若核、肉易分離，則說明蜜棗比較干燥;若棗肉粘核，則說明蜜棗不干燥，須繼續烘烤。

　　1.3 產品質量

　　棗切縫均勻，吃糖飽滿，滋味純正，符合食品衛生標準。產品表面呈金絲狀，色澤為棕褐色，含糖量為70%左右，含水量為15%～18%。2冷凍蔬菜的包裝 2 、糖棗加工工藝

　　2.1 工藝流程

　　選料→去核→清洗→煮制→糖漬→洗糖→干制→包裝→成品。 2.2 操作要點

　　2.2.1 選料選出形狀完整、成熟充分、色澤鮮艷、無蟲蛀、無破頭、無霉變的棗果作原料。

　　2.2.2 去核用去核器捅棗核，核口直徑應小于0.7cm，口徑完整無傷，捅孔口上下端正。

　　2.2.3 清洗將去核后的棗果，倒入65℃～70℃干凈的溫水中，輕壓輕翻，浸泡5min左右，待棗肉發脹、棗皮稍展、吃透水分時，即可撈出瀝干水分。

　　2.2.4 煮制、糖漬將25kg水燒開后，加入17.5kg的白糖，再燒開后倒入20kg棗。煮沸40min后加入12.5kg的白糖及40g的檸檬酸，開鍋后再煮20min左右，至棗皮舒展呈紫紅色為止。煮好后連同糖液一起倒入缸內，浸泡40h～48h，待棗肉滲飽糖，液呈黑紫色為止。

　　2.2.5 洗糖將煮浸好的糖棗，用漏勺撈入鐵篩中，瀝去表面糖液，放入100℃的沸水中，輕輕轉動鐵篩，洗凈棗果表面糖液后倒入烤盤中。

　　2.2.6 干制將烤盤送入烤房干制，采用氣烤的辦法，1次需數小時左右，開始時氣壓為200kPa;2h后慢慢把氣壓升到400kPa左右，烘烤約10h，即制成糖棗成品。

　　2.3 質量要求

　　糖棗殘核率不超過1%，色澤鮮艷，紫紅透明，香甜可口，無異味，無焦糊味，含糖量70%以上，含水量為15%～18%。

　　四、見習心得

　　見習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，他使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，見習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。通過這次短暫的六個月的見習，讓我對食品廠里的一些設施操作，注意事項等都有了一定程度的了解，還對廠房里的過程設備有了初進一步的了解。

　　這次見習教會我要與人為善，遇事不變。向他人虛心求教，遵守組織紀律和單位規章制度，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實際生活中認真的貫徹，好的習慣也要在實際生活中不斷培養。這一段時間所學到的經驗和知識大多來自領導和員工的教導，這是我一生中的一筆寶貴財富。這次見習也讓我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的關系是很重要的。做事首先要學做人，要明白做人的道理，如何與人相處是現代社會的做人的一個最基本的問題。對于自己這樣一個即將步入社會的人來說，需要學習的東西很多，他們就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我師”，我們可以向他們學習很多知識、道理。我們作的都是一些不起眼的小事，也許你會覺得這時對能力的一種浪費，可是就是在這樣的小事當中決定著你的成敗。

　　在這次見習期間達到了預定的目的，大量的食品專業知識與社會知識相結合，既鞏固了專業知識，又學會了社會知識，對我們不久的就業很有幫助。通過這次見習，對食品崗位有了一個深層次的認識。我找到了自己專業知識的漏洞，對好多基礎性的知識不是很肯定，需要重新回顧、學習。對食品崗位人員要求的耐心、細致有了切實的體會，對于自己浮躁的心里也需要調整，把心態整理好，對自己有正確的認識與評價才能清楚自己適合什么樣的工作，明白自己需要努力的方向。學會了人與人溝通需要一定的技巧。這次見習為我們步入社會奠下了基礎，為我們就業找工作指明了方向。

　　食品廠實習報告范文三

　　學年實習是在完成全部基礎課程和專業課程的學習后所進行的實踐環節。通過到工廠參觀企業生產環節，了解和掌握食品的生產工藝和流程，鞏固和理解已學過的理論和專業課程內容，培養我們理論聯系實際的能力，提高實踐能力、動手能力、解決問題和觀察問題、分析問題以及解決問題的能力，為后續畢業設計以及畢業論文打下堅實的基矗在實習過程中讓我們了解企業廠史、生產現狀及發展遠景等，掌握企業的產品結構及在市場的地位;掌握產品的工藝流程及各生產環節操作注意事項;了解車間布局，掌握設備操作流程并分析車間的質量控制點，提出提高產品質量的合理化建議，以及企業的科研開發狀況等。

　　五、公司發展史：

　　今麥郎食品有限公司是一家集生產、銷售、科研開發于一體的現代化綜合食品企業，公司憑借一流的方便食品生產水平和“今麥郎”、“華龍”等知名品牌而享譽華夏。

　　公司現員工總數3萬人，總資產達50億元，分設制面、面粉、餐飲、飲品、綜合五大事業部，下設28個分公司。在全國建有河北隆堯、邯鄲、正定、徐水、秦皇島、黑龍江哈爾濱、吉林長春、遼寧沈陽、山東兗州、河南許昌、湯陰、湖南平江、安徽天長、陜西扶風、浙江嘉興、廣東東莞、四川成都、北京密云等18個生產基地，形成方便面年產能120億份，年轉化小麥180萬噸的龐大生產規模，這樣的轉化量相當于60多個縣的農民的商品糧，制面、制粉規模躍居世界前列。

　　營銷公司分設華北部、華中部、華東部、華南部、東南部、四川部、西北部、東北部、江安部(江西、安徽)、西南部和直營部(直轄市)等11個營業部，下轄47個辦事處60萬個營業網點。

　　公司旗下的今麥郎系列、東三福系列、小康家庭系列、六丁目系列均受到全國各地消費者的廣泛好評，尤其是以今麥郎為代表的產品更是以“勁道爽滑，營養可口”的優勢受到消費者的追捧。XX年華龍日清公司實現銷售收入63億元。

　　今麥郎食品有限公司的前身河北華龍面業集團是1994年3月創建成立的一家股份制企業。以公司董事長兼總裁范現國為首的決策者，始終將"產業報國，造福社會"作為企業的崇高理念，憑借得天獨厚的資源優勢、領先水平的專業優勢、門類齊全的配套優勢、優越的產品性價比優勢、國內高覆蓋率的市場優勢，實現了企業的超常規發展，創造了中國食品界企業超速成長的"奇跡"。短短十年，企業規模與綜合實力擴張了1000多倍,品牌價值飆升至82.8999億元，產品暢銷全國31個盛市、自治區，并遠銷美國、加拿大、德國、捷克、南非、澳大利亞、新西蘭等30多個國家和地區，被業界譽為是國內方便面行業最具活力和發展潛力的企業之一。

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