- 相關推薦
制藥工程專業生產實習報告
前言
制藥工程專業生產實習是制藥工程專業本科人才培養計劃中非常重要的實踐性教學環節。通過生產實習，學生通過對制藥企業一個或幾個特定的制藥車間的了解和參加實際生產和勞動，初步了解制藥工業GMP、藥事管理、環境保護等方面的政策與法規，使學生在掌握中藥制藥和化學制藥基本原理的基礎上，了解制藥企業中藥制藥工藝、制藥設備與車間工藝設計、工程制圖、電工與電子技術、工業藥劑學、藥物化學等課程的聯系與應用，加深對理論知識的理解和掌握，培養學生認識、了解、觀察、分析生產工藝與工程的能力，著重培養學生理論聯系實際及解決實際問題的意識和能力，從而顯著提高學生的綜合素質，為畢業專題實習和就業打下基礎。
1實習目的與任務
1.1實習目的
（1）初步了解制藥工業GMP、藥事管理、環境保護等方面的政策與法規；
（2）在掌握中藥制藥和化學制藥基本原理的基礎上，了解制藥企業中所涉及的專業課程的聯系和應用；
（3）熟悉藥品生產工藝流程（從原料到成品），學習各車間物料流程，加強安全知識的學習，把理論與實踐相結合；
（4）培養社會實踐能力，提高綜合素質，未畢業專題實習和就業打下基礎。
1.2實習任務
（1）了解企業的生產概況及生產的主要情況-企業生產組織及構成、生產品種及規模等。
（2）熟悉某一種藥品的生產工藝流程與生產設備及其制藥原理，基本了解工藝操作規范或條件，并與所學理論知識進行聯系，比較。
（3）了解實習車間的布置、主要設備的結構、性能及工作原理，詳細了解實習車間的生產工藝流程圖、工藝操作規范，重點了解各工序的操作法，關鍵控制點和控制方法。
（4）了解實習車間的生產組織和技術管理情況。
（5）了解實習車間防火、衛生管理措施；了解實習單位的“三廢”防治和綜合利用。
1.3實習企業介紹
國藥集團國瑞藥業有限公司的前身為淮南市第六制藥廠，始建于1986年。1998年以整體劃撥的方式加入中國醫藥集團，更名為現在的國藥集團國瑞藥業有限公司，是國藥集團藥業股份有限公司的全資子公司，（2002年11月27日在上海證交所成功上市的股份制公司。股票代碼：600511），是中國醫藥集團總公司工業發展的戰略基地之一，是安徽省重點扶持的高新技術企業。公司從2004年起通過了ISO9001質量管理體系ISO14001環境管理體系和GB/T－28001職業健康安全管理體系的認證。2008年3月獲得安徽省食品藥品監督管理局頒發的“全省藥品生產管理、效益雙優企業”稱號。公司擁有完善的污水處理系統，并實施在線監測。公司先進的ERP信息系統為現代化管理的實施提供支撐。公司總占地面積25525.4㎡，總建筑面積28473㎡。總資產11321萬元，凈資產6757萬元，資產負債率為40.31%，其中固定資產凈值7138萬元。生產經營范圍：凍干粉針劑、粉針劑、小容量注射劑、口服固體制劑（片劑、膠囊劑）。公司所有劑型通過GMP認證。公司在職員工707人，其中在崗員工530人。目前在崗員工30歲以下占24%、31-40歲占51%，41-50歲占24%，50歲以上占1%，整體員工年齡結構合理。
1.4進廠安全教育
（1）生產安全
定期對機臺設備進行保養和維護,使其正常安全運行;
嚴格按照機臺設備操作程序作業;
嚴格遵照要求使用安全防護用品;
在工作中不嬉戲打鬧;
嚴禁酒后和過度疲勞狀態下操作機臺設備.
（2）用電安全
遵守電氣操作規程及公司規章制度;
電線掉落地面時,不得用手拾起、移動，也不要靠近落地電線附近；
使用符合安全要求的電氣保護裝置、開關；
不得隨意私拉、搭接臨時電線，生產需要時請向機電部門申請；
提高用電安全意識，對線路異常發熱、異常響動、電火花等應及時報告維修并切斷電源；
發現短路跳閘時，要查明原因排除故障再合閘送電；
發生觸電及電氣火災時,先切斷電源,再行救助;
（3）觸電急救及電氣火災撲滅方法:
發生觸電時,應先切斷電源,切勿在未切斷電源的情況下用手救人及靠近觸電者;對昏迷休克人員,應放在通風平整的地方,清除口中異物,進行人工呼吸(口對口法\胸部擠壓法),并及時送往醫院治療;發生電氣火災時,及時切斷電源,再行滅火,若用水對未切斷電源的火場滅火時,滅火人員應穿好勞保絕緣的防護用品,以防地面積水導電引起事故.
（4）人身安全
工作時要遵守工業安全規則,照章作業,避免事故的發生;
晚上盡量不要單獨外出,外出要選擇寬敞明亮之道路,遇急事可找同伴一起去處理;
外出后要注意周圍環境,不要到陰暗的地方去,防止意外事情發生;
外出遇到危險情況,要保持頭腦冷靜,沉著處理,避免人身受到傷害;
外出不得參與嫖娼、賭博、吸毒等違法違紀活動；
遇有緊要情況要及時求救，發生危險時應向有關部門報案。
1.5實習日程安排
2011年6月28日-7月31日，凍干粉針車間（新線），主要產品注射用克林霉素磷酸酯。
2產品說明及原料
2.1產品：注射用克林霉素磷酸酯
【外文名】Clindamycin Phosphate for Injection
【化學名稱】甲基6-(1-甲基-反-4-丙基-L-2-吡咯烷甲酰氨基)-1-硫代-7 (S)-氯-6,7,8-三脫氧-L-蘇式-a-D-半乳辛吡喃糖苷-2-磷酸酯。
【性狀】白色或者類白色的輸送塊狀物或者粉末或者白色結晶性粉末
【藥理作用】本品為克林霉素的半合成衍生物，作用機制為抑制細菌蛋白質合成 。本品抗菌譜與林可霉素相同，對金黃色葡萄球菌、表皮葡萄球菌、溶血性鏈球菌、草綠色鏈球菌、肺炎球菌、白喉桿菌等革蘭氏陽性菌以及消化球菌、消化鏈球菌、脆弱類桿菌、梭桿菌屬、真桿菌、丙酸桿菌等厭氧菌有抗菌作用，腸球菌對本品耐藥。
【劑型】凍干粉針
【規格】0.15g 0.3g 0.45g 0.6g
【批量】（1）88000只（依投料量記）
（2）86000只（依投料量記）
（3）174000只（依投料量記）
相關文章：
2.藥廠實習心得體會
7.制藥專業實習目的
8.制藥公司實習總結
10.藥廠實習日記
【處方】處方：（按88000只、0.15g計算）
克林霉素磷酸酯 13.2kg
活性炭0.1%（w/v）195g
氫氧化鈉 230g 2700ml
無菌注射用水 加至198.0kg
【處方分析】克林霉素磷酸酯 主藥
活性炭 吸附劑
氫氧化鈉 PH調節劑
3、實習內容及過程
3．1操作過程及工藝條件
一、領料
1，運行管理部向車間下達《生產指令單》，確定生產產品的品名，規格，批號和產量。
2，車間技術員根據《生產指令單》。依產品處方計算當班所用物料量，經車間技術主任復核后，會統核算員開具領料單，報車間主任審批。
3，領料工根據領料單領取物料。
4，物料領后，存放在車間指定地點，車間質檢員或者班長進行審核。
二，稱量
1，核對所稱量的原輔料品名、批號、生產廠家，與崗位生產通知單一致。
2，講稱量器具校零確認校檢合格證在有效期內。
3，根據崗位生產通知單領取原輔料，稱量時需一人操作，一人復合，確保無誤。操作人、復核人應在原始記錄單上簽名。
4，將稱量好的活性炭在調炭柜中用注射用水調成糊狀，備用。
5，氫氧化鈉溶液的配置:使用潔凈的不銹鋼桶，加入規定量的注射用水，邊攪拌邊加入處方量的1/4的氫氧化鈉，使氫氧化鈉完全溶解，供調節李敖也PH值用。
三，配料
配料方法：先在濃配罐中加入部分注射用水，再將全部原料藥和輔料加入注射用水中，經活性炭吸附熱源，然后再稀配罐稀釋到所需濃度。
3.1、濃配
3.1.1將鈦棒過濾器（此時不裝濾芯）與管道連接好，并檢查連接管道與閥門，確保閥門處于正確的狀態。
3.1.2在濃配罐中注入約處方量3/5的注射用水，開啟攪拌開關和冷卻水閥門，將注射用水溫度降至60℃以下。
3.1.3加入處方量3/4的氫氧化鈉，攪拌，同時回流10分鐘，確保水溫在60℃以下時，關閉冷卻水。
3.1.4將克林霉素磷酸酯倒入濃配罐中，繼續攪拌10分鐘，開啟回流，再攪拌、回流20分鐘使溶解。在操作過程中若出現大量泡沫，停止回流，待泡沫消散后繼續開啟回流。
3.1.5用配好的氫氧化鈉容易將PH調制5.9-6.3，繼續攪拌回流10分鐘，檢測PH值，確保在此范圍內。
3.1.6加入尾料及扎蓋帖簽退回的半成品的溶液。
3.1.7將調好的活性炭加入到料液中，繼續攪拌回流10分鐘后關閉攪拌開關，將李敖也靜置20分鐘。
3.1.8關閉配制罐和鈦棒過濾器之間的閥門，拆下鈦棒過濾器，將鈦棒過濾器中料液倒入濃配罐中。
3.1.9把準備好的0.14um鈦棒過濾器中，將過濾器重新與管道連接好。
3.1.10打開回流閥，開啟輸送泵，將料液回流1min。
3.1.11確認稀配罐已準備完畢后，關閉回流閥，打開通往稀配罐的閥門，將料液經鈦棒過濾器處理后送入稀配罐。
3.2稀配
3．2.1將過濾器與管道連接好后，確認各閥門處于正確的位置。
3．2.2打開向稀配罐放水的管道上的冷卻水閥門，確保有冷卻水通過熱交換器后，打開注射用水閥門，將料液定重至規定重量。
3.2.3開啟攪拌開關，將料液邊攪拌邊回流10分鐘，關閉攪拌和回流。
3.2.4用一只潔凈的燒杯從取樣口取料液100ml,測定料液的密度。
3.2.5密度測定后，使用潔凈的取樣瓶取料液50ml送至中心化驗室測料液含量。
3.2.6技術員根據料液密度及含量，按照規格（標示量100%）計算出裝量。
3.2.7技術員將裝量范圍書面通知灌裝人員。
四、理瓶、西洗瓶、滅菌
（一）理瓶
1、理瓶前應該對所理西林瓶的批號、規格、生產廠家、檢驗報告單等，應與崗位通知單一致。
2、將西林瓶去除外包裝后，轉移到理瓶盤中。
3、將裝滿西林瓶的理瓶盤轉移到洗瓶機進瓶口的操作臺上，用擋板將西林瓶推送至洗瓶機進瓶網帶上。
4、理瓶結束后結算理瓶數量及時記錄，清點剩下的西林瓶數量并填寫物料狀態標志，標明名稱、批號、數量、產地。
（二）洗瓶、滅菌
1，對操作現場進行檢查，確認上班次的清場合格證，設備、閥門、管道均完好。
2，打開隧道烘箱電源，打開冷卻水進出口閥門及烘箱排風開關。
3，確認烘箱加熱段溫度設定在320-350℃，冷卻溫度≤40℃，隧道烘箱打印裝置已處于自動記錄狀態。
4，確認無誤后開啟“日間啟動”按鈕。
5，打開洗瓶機電源，進入“生產操作”界面。
6，打開注射用水閥門、循環水閥門，確認循環水、注射用水壓力≥0.25Mpa,向超聲波清洗槽注入注射用水，直至水從溢流口溢出。
7，打開壓縮空氣閥門，確認壓縮空氣壓力≥0.3Mpa。
8，進入操作程序，開啟洗瓶機試運轉，運轉正常后，待隧道烘箱加熱段溫度達320℃以上，開啟超聲波發生器，啟動自動洗瓶程序，進行自動洗瓶操作。
五、膠塞清洗、滅菌
1，對操作現場進行檢查，確認上班次的清場合格證，設備、閥門、管道均完好。
2，核對膠塞批號、規格、生產廠家，應與崗位生產通知單一致。
3，將膠塞脫去紙盒包裝，聯同內層塑料保護膜放至傳遞窗，開啟紫外燈照射15分鐘后傳入膠塞清洗滅菌間。
4，確認膠塞清洗滅菌機使用的壓縮空氣的壓力≥0.4Mpa，注射用水壓力≥0.25Kpa，純化水壓力≥0.25Kpa，純蒸汽壓力≥0.25Kpa。
6，開啟膠塞清洗機機及相應閥門，進入操作界面，檢查各設定參數。
相關文章：
參數設定：清洗腔體3分鐘、噴淋3分鐘、混洗時間3分鐘、漂洗5分鐘、蒸汽滅菌溫度121℃、F0值15、干燥時間20分鐘、冷卻溫度到70℃。
7，滅盡、干燥、冷卻自動運行程序結束，將打印記錄簽字后附于崗位操作記錄中。
8，在膠塞存放間開啟百級層流，用消毒液擦拭擱架，取出經121℃，15分鐘濕熱滅菌后的出料斗和不銹鋼桶，進行膠塞卸料操作，將膠塞放入桶中，并加蓋密封。
六、灌裝、進料
1，操作前應對操作現場進行檢查，確認上班次的清場合格證，設備、閥門、管道均完好。
2，在器具存放間的百級層流下，將濕熱滅菌后的陶瓷泵、硅膠管、分液器、灌注器等組裝好。
3，將組裝好的陶瓷泵、硅膠管、分液器、灌注器安裝到灌裝機上，并與分液器與儲液灌出料口連接好。
4，將膠塞振蕩器、膠塞料斗安裝在加塞機上。
5，將連接稀配罐與儲料罐的0.22um的過濾器及儲料罐上的呼吸器安裝好。
6，檢查凍干機自動進出料系統各顯示屏上的參數設置，確認凍干機進出料系統完好。
7，稀配操作人員關閉稀配罐回流閥，打開通往灌裝間的輸送閥門管道，將料液打入貯料罐中。
8，灌裝操作人員打開真空閥和設備電源，檢查各設定參數，根據生產需要做相應調整。
9，打開真空和壓縮空氣，把膠塞加入膠塞振蕩器內，開機試運轉。
10，質檢員或班長使用減重法檢測裝量，合格后正式開機生產，規定灌裝速度不得超過390支/分鐘。
11，灌裝過程中隨時觀察儲料罐中的料液量，低于限度時候通知配料人員向儲料罐內補充料液。
12，灌裝好料液、半加塞的管制瓶經傳送帶送至自動出料系統的進料站中。
13，待進料站擺放滿后，進出料此奧車自動將管制瓶轉移到進出料小車中，有進出料小車送至凍干箱板層上。
14，進料結束后，通知凍干機操作人員進行凍干操作。
七、冷凍、干燥
1，在開啟凍干機前應向灌裝人員確認:進料已結束，可以進行凍干操作。
2，打開控制柜電源，進入凍干操作界面。
3，點擊“AGV進料確認”。
4，點擊“自動”，輸入產品名稱、批號。
5，進入“配方管理”，按照產品工藝要求，選擇合適的參數。
6，啟動冷凍干燥程序，程序按設定的的參數自動運行。
7，冷凍干燥結束，退出程序。
9，凍干結束后，對制品進行真空壓縮。通過視窗鏡口觀察，帶膠塞已完全壓到位后升起板層。
10，出料結束后將后箱化霜。
八、出料
1，將OS系統“清零”“警報消除”并且“初始化”；“初始化”結束后，關“OS半自動”“初始化”。
2，啟動AGV小車自動出料系統。
3，選擇出料凍干機，確認后選擇出料板層。
4，點擊SYS全自動系統，再點擊“自動出料”進入出料操作，出料從下而上逐層進行。
九、鋁蓋滅菌、干燥
1，操作前應對操作現場進行檢查，確認上班次的清場合格證，設備、閥門、管道均完好。
2，核對鋁蓋批號、規格、生產廠家、顏色，應與崗位生產通知單一致。
3，在鋁蓋暫存間，將鋁蓋脫去紙盒包裝，聯同內層塑料保護膜放至緩沖間，開啟紫外燈照射15分鐘。
4，操作者安人員進出潔凈區要求，進入鋁蓋清洗滅菌間，打開機器電源，檢查鋁蓋滅菌參數，應符合要求。
參數要求：設熱滅菌溫度121℃，F0值15，真空干燥時間15min，熱風干燥時間25min，鼓風冷卻溫度不大于65℃。
5，檢查設備所使用的壓縮空氣和純蒸汽壓力，應符合要求，壓縮空氣≥0.4Kpa,純蒸汽壓力≥0.25Kpa。
6，從緩沖間內取出經紫外燈照射15分鐘的鋁蓋，啟動機器加料按鈕，待內外加料口對其后將鋁蓋加入機器腔體，并記錄數量。
7，加料完畢后，關閉進料門，啟動自動操作程序。
8，自動操作結束后根據操作界面提示按“是”并按“確認”鍵進行答應操作過程并記錄，操作者簽名后附于崗位操作記錄中。
9，根據操作界面提示按“卸料”進行鋁蓋進料操作：開啟鋁蓋存放間百級層流，將出料漏斗與設備后箱門連接好，啟動卸料按鈕，將鋁蓋卸入經75%酒精擦拭消毒后的不銹鋼桶中，加蓋密封，存放在百級層流下。
十，扎蓋
1，操作前應對操作現場進行檢查，確認上班次的清場合格證，設備、閥門、管道均完好。
2，核對所扎蓋產品名稱、批號、規格、所用鋁蓋顏色，應與崗位生產通知單一致。
3，開啟百級層流，打開軋蓋機電源，開空機試運轉，如有異常，應進行調整。
4，確認機器運轉正常后，從鋁蓋存放間領取出鋁蓋，加入鋁蓋振蕩器內，軋蓋機頻率應為10-18HZ。
5，通知出料崗位人員向軋蓋機輸送待軋蓋的產品。
6，試軋20支，檢查所軋蓋質量，應無裙邊，刀印等，并用三指法檢查軋蓋的緊密度，如有不符合要求，需調節鋁蓋振蕩器，校正軸心高低、刀盤位置，直到符合要求。
7，確認所軋鋁蓋符合要求后，正式開始軋蓋。
十一、目檢
1，操作前應對操作現場進行檢查，確認上班次的清場合格證，設備完好。
2，打開目檢燈，檢查照度檢測標識，應在照度檢測合格期限內使用目測燈。
3，開動進瓶轉盤、軌道，將軋蓋完畢的產品送入目檢操作臺。
4，應對每只產品進行目檢，跳出瓶內有異物、裝量有差異、瓶身有裂紋、污漬、軋蓋外觀不完美等等的產品，分內放置并計數。
十二，貼簽
1，操作前應對操作現場進行檢查，確認上班次的清場合格證，設備完好。
2，班長核對所領用標簽品名、規格、數量，應與崗前生產通知單一致。
3，車間質檢員對班長領用的標簽進一步復核，確認無誤后方可使用。
4，開機人員根據生產品種的批號，有效期更換打印頭字粒，裝上標簽、色帶及打印頭，由班組長進行復核。
5，打開貼簽機電源空機運轉，對機器進行預熱，時間不少于5分鐘。
6，將目檢合格的產品經傳送軌道送至貼簽機，試帖20支，合格后，正式開始貼簽。
7，貼錢目檢人員開啟目檢機，對貼過標簽的產品進行目檢，挑出瓶簽皺褶、批號打印異位、批號打印不清楚、瓶簽印刷不好、瓶簽脫落、瓶簽歪斜超過3mm的。
8，貼錢合格的產品放入中轉轉盒中，計數，在逐層放入中轉箱中，使用膠帶封箱，貼上狀態卡，標明品名、規格、批號、數量、生產日期和序號等。
9，統計本批產品數量，通過物流通道送至半成品庫存放。
相關文章：
十三、包裝、產品入庫
1、打批號（噴碼或打碼）
1.1根據包裝指令單，更換字模，試打印。質檢員應對所打印的批號、生產日期、有效期進行復核，確保以上內容與包裝指令單一致，操作工方可繼續作業。
1.2小盒打批號：崗位操作工根據生產通知單的要求，在小盒的指定位置打印批號、生產日期、有效期，并做好批號打印記錄。
1.3大箱打批號：打包工根據包裝指令單在大紙箱規定位置分別打印上批號、生產日期、有效期、并做好批號打印記錄。
2、包裝
2.1班長根據崗位生產通知單的要求把響應規格的小盒、說明說等發給包裝操作工。
2.2包裝操作工按規定的包裝形式，將貼簽合格的產品及說明書按要求裝盒。
2.3包裝過程中要檢查說明說、小盒的印刷質量以及小盒產品的批號打印質量，將不合格的說明書、小盒及產品剔除，放至指定位置并計數。
2.4將裝入小盒的產品裝入大紙箱。裝箱結束后，包裝工應在箱子里面放入裝箱單，同時在紙箱打批號一側的指定位置寫上自己的工號，對于有序列哈德產品，還必須在指定位置寫上序列號。最后，在箱口處用封箱膠帶封口，大箱外部用包裝袋捆扎。
2.5如有拼箱，則在外包裝上將2個批號、有效期及生產日期全印上，并注明每批的數量.
2.6統計數量，入庫。
十四、注射用克林霉素磷酸酯工藝流程圖、車間平面圖、廠房布局圖
1.貯瓶間 2.理瓶間 3.物流進口 4.收衣間 5.更衣、沐浴間
6.化驗室 7.結局滅菌 8.容器滅菌 9.容器清洗 10.潔具清洗間
11.洗膠室 12.更無菌衣 13.稀配間 14.濃配間 15.調試間
16.稱配間 17.貯料間 18.貯膠間 19.無菌整衣間 20.滅菌洗滌間
21.控制室 22.操作室 23.原料消毒 24.鋁蓋暫存 25.鋁蓋處理間
26.包材暫存 27.消毒器具 28.茶水供應 29.樓梯 30.消防器材
3.3主要設備及工作原理
3.3.1主要設備一覽表
設備名稱規格型號制造商安裝地點功率生產能力備注
立式超聲波清洗機QCL100長沙楚天科技洗瓶間14.28kw29000瓶/小時1臺
隧道烘箱KSZ920/100B長沙楚天科技洗瓶間169.35kw42000瓶/小時1臺
膠塞清洗機CDDA-14A上海欣麗實業洗瓶間1.5kw11000只/批1臺
立式貼標機SML-750上海仕盟包裝科技貼標間1.5kw420瓶/分鐘2臺
脈動真空滅菌柜XGL-D山東新華醫療器械滅菌間2.35kw1臺
液體灌裝加塞機KGS12A/F長沙楚天科技灌裝間8.65kw27000瓶/小時1套
配料罐PYG-350上海遠躍輕工機械濃配間0.55kw1個
配料罐PYG-350上海遠躍輕工機械稀配間0.55kw1個
儲料罐CYG-100上海遠躍輕工機械灌裝間不詳1個
軋蓋機ZG400F長沙楚天科技軋蓋間0.75kw24000瓶/小時2臺
鋁蓋清洗機CDDA-ZL12A上海欣麗實業鋁蓋清洗間10.5kw120000只/批1臺
自動進出料系統AGV-AL-1000 -15/18上海東富龍科技灌裝間11.5kw30000瓶/小時1套
凍干機LYO-40上海東富龍科技凍干間182.7kw85000瓶/小時2臺
4實習心得體會與建議
4.1實習心得
經過一個月的生產實習工作，現在基本了解國藥集團國瑞藥業有限公司的歷史，現狀和未來的發展目標。熟悉新凍干粉針制劑車間的生產過程，相關的操作規程和車間的管理制度。能圓滿完成車間交給我的各項工作任務，和相關領導以及員工建立了良好的關系，工作成績得到了大家的認可和表揚。希望自己在大四的學習和生活里再接再厲，更上一層樓！我堅信乘風破浪會有時，直掛云帆濟滄海！
4.2對車間生產的建議
一，由于本人所在的車間是新線，各項設備均比較先進，自動化程度比較高，但有時候由于使用不當對生產造成一定程度影響，所以應該加強管理，提高操作工的技術和專業水平。
二，加強人力資源的管理，合理分配人力資源，使每個人發揮出最大的價值。
三，注意污水的處理，從沒見到過污水處理裝置。
四，加強對新藥的創新性研制開發，爭取創造更多的自主品牌。
4.3對學校生產實習的建議
4.3.1轉變實習觀念，樹立開放型的實習新思路
過去，對學生參加校外實習，更多的是強調專業對口，但在目前情況下，一般很難做到。因此，學校必須切實轉變實習觀念，以一種“大實習”的思路開展工作，只要是與學生專業相關、相近的崗位，都可以安排參加，但它對學生的要求相對較高。
在組織校外實習時，一定要用發展的眼光、開放的眼光來看問題，要盡量將學生安排到創建不久的新企業、采用新技術新工藝的企業、有利于培養學生實踐能力的企業，要教育學生樹立平等觀念、發展觀念，正確看待民營企業、轉制企業，正確看待大企業、小企業。
4.3.2加強校企協作，建立穩固的校外實習基地
其實，對一個學校來說，需要有著相對固定的長線專業，而企業也必定有著其相對穩定的產品線，這就為我們建立穩固的校外實習基地提供了基礎，實際上對雙方來說都比較有利。對企業來說，學生來廠實習可以緩解新工人的培訓壓力，可以在短期內獲得較高素質的員工；對學校來說，既可以解決學生的就業問題，也能提高教師的專業實踐能力。
另一方面，我們還可以爭取企業的資助，在學校設立專項獎學金和實驗室，這對企業的特殊規格人才培養有很大幫助，也可以使教學進一步聯系生產實踐，獎學金的建立對教學工作也會有很大促進。
4.3.3經常與實習單位進行溝通，共同做好校外實習工作
學校一方面要加強對外出實習學生的思想教育；另一方面也要多與實習單位溝通，定期走訪、了解實習生的思想動態和實習表現，及時處理有關問題。
相關文章：
1.醫藥專業實習報告
3.藥房實習報告范文
7.藥學實習報告范文
10.藥學實習總結
【制藥工程專業生產實習報告】相關文章：
工程管理專業生產實習報告01-25
制藥工程專業實習心得范文11-24
制藥廠生產實習報告03-24
制藥專業實習報告02-25
制藥專業實習報告02-14
工程管理專業生產實習報告范文08-03
制藥工程專業簡歷11-30
制藥專業實習報告大全06-20
食品科學與工程專業生產實習報告11-28
電子信息工程專業生產實習報告11-12