生產班組年終總結2017
值此辭舊迎新之際，我們有必要對我們的工作做一個總結，反省，對工作中出現的問題要正確分析并及時改正，下面是yjbys小編為大家推薦的生產班組年終總結，歡迎閱讀。
生產班組年終總結1
伴著新年歡快的氣氛， 2017年在緊張和忙碌中過去了。回首過去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰果，但也確實經歷了不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，對本部門一年來的工作做以總結，同時祈愿我們公司明年會更好。
2017年生產車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關部門的協助下，按照年初制定工作計劃展開工作，總體上完成了公司下達的工作目標:
一、生產計劃完成率100%，供貨及時率95%以上
截止 12月27日本年度共生產公司產品779862↑極，其中***產品(包括***附件)共生產375215極↑，***(包括***附件)產品共生產107888極↓， ***產品共生產20298臺↑，***產品共生產28254臺↑， ***產品共生產40400極↓。外購***產品共入庫34107臺↑，***產品共入庫1645臺↑，***產品共入庫331臺↑，***產品共入庫2475↑臺，***產品共入庫1748臺↑， ***產品共入庫12043臺↓、***產品共入庫20321臺↓。
8月份以后，長沙、沈陽、鄭州、北京、四川等地陸續訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產車間克服了人員不充足，設備模具故障頻出，外購部件供應不及時等困難，調整工作時間，周日不休息，晚上經常加班到6:00~8:00，合理調配人員，打破班組界限，積極與外協及庫房溝通，充分利現有的人、機、料、法、環， 盡可能以最短的時間發貨。
二、設備完好率95%以上，安全事故率為0
本年度車間能按年度保養計劃進行設備的月保養，并能按設備周期檢測計劃進行關鍵檢測設備的周期校準。設備出現問題做到早準備，早發現，早解決。生產設備基本可滿足公司的生產需求。車間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴格遵守安全守則，按操作規程工作。全年度未發生重大人身傷害、設備損壞之類的安全事故。生產人員事故為0。
年初按設備維護保養計劃完成了熱脫扣檢測、型式試驗設備的校準工作，保證了產品檢測的可靠性。通過對端子加工機以及線圈加工設備送料氣缸的修復，解決了風壓不足0.7mpa設備不能工作的問題，現在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更換了一臺注射機的控制系統，并通過幾次集中維修，更換密封圈及易損、老化部件，解決了設備漏油的問題，同時也基本消除注射機的現有其它隱患。
另外，車間組織利用不常用的焊機改造成焊接***產品靜觸頭的設備，避免了以往***與***產品在某些焊接工序上存在著人員設備上的沖突，現在二種產品可以由不同人員在二臺設備上同步加工，大大提高了生產效率。
三、按5s進行現場管理
經過查找相關資料補充、細化了原來的5s管理規定、工位器具管理規定、周轉搬運管理規定。對車間現場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產垃圾等都做了詳細規定。并組織班組長及其成員學習，將5s管理深入傳播到員工當中。對生產現場以車間班組為單位劃分5s區域及責任人，每個班組的每臺設備，工作臺都有專人負責，做到日清掃、周整理、月整頓。
完善對責任人、責任班組的考核監督制度，堅持對各班組的5s運行情況進行監督考核。按照班組5s考核表不定期對各班組的現場時行檢查，將檢查結果進行匯總分析，對多次檢查不合格的班組和個人按照相關規定處理。并根據個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)進行評選，將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。
四、制定并實施車間各項工作流程
年初按公司要求制定了各班組班組(零件班，預裝配班，裝配班，成品班，維修班)、退回產品處理、不合格品處理、廢品處理、外購整機產品檢測等工作流程，并下發各班組進行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程進行每項工作，使之成為一種工作習慣。在實際運行中不斷對近各種工作流程做以總結，提高工作流程的適用性和有效性。經過近一年的運行，對生產管理，提高工作效率，避免質量問題起到了積極的作用。
五、減少不必要返修工序，控制返修工時
制定完善了新的工資管理規定，每批次零部件、產品完成后，由班長收集核實班組成員在本批次零部件、產品所完成工作及數量，確認無誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產品的臨時計劃單、入庫票、成品轉序卡/交檢單一起交到車間統計上賬。取消原來與返修相關的計件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數量，返修工時由車間給出。同時，根據實際情況對車間計件工資的.基數提高了1~5%，如有加班，除計件工資外，每小時還有一定的加班工資。
按新的工資統計方法計算工資后，返修工時減少了，員工工資收入也有了一定程度的改善，充分體現了多勞多得的原則，員工的工作積極性有了顯著的提高，對員工的穩定性也起到了很大作用。
生產部門在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題:
1. 補充配備一線工人迫在眉睫。
目前車間五個班組共36人，其中新員工達到1/3，而且大部分入廠時間在1~3個月，一年中平均每個月有2人離職。按今年的產量來看現有人員和素質略顯不足。更重要的是面對明年的搬遷，現有人員的不穩定性仍然極大，我公司一線工人幾乎都是熟練工種，人的因素對生產非常重要。
2. 車間新員工缺乏必要的培訓。
公司產品型號的多樣化，公司新招聘員工增多，多批次的新員工進入到車間的各生產崗位。大部分新員工以前沒有接觸到我公司產品，而且我公司很多產品缺少工藝文件，即使老員工的操作方法也并非完全正確，生產時只是機械地將產品裝上，并不知道怎樣是對的，有利于下工序的調試，怎樣操作能提高效率。因此崗位培訓對新老員工同樣重要。
3. 外購部件的供應問題應盡早解決。
下半年生產一度陷入被動，除了人的因素以外，外購部件不及時也是一個重要原因。到目前為止，鐵芯的供應問題已基本解決，但***線圈的供應問題仍然沒有徹底解決，這些產品的庫存儲備工作很難進行下去。
4. 加強部件(產品)的自入廠檢測，及時解決生產過程中的工藝技術問題。
很多外購件(***)沒有入廠檢測標準，入廠檢驗工作不到位，在車間使時暴露出很多問題，整型，去刺，挑選，返修時有發生，影響生產效率，浪費工時，浪費原料。
應按公司程序文件實行評審制度，參見附件:不合格品處理流程。以便及時總結、解決日常工作中發生的問題。運行中重要的是質檢、技術、生產、采購部門傳遞連貫，有始有終，發現問題就要徹底解決問題。
2017年對生產部門來說是極具挑戰性的一年，補充配備車間班組人員、保證生產設備正常運行、儲備材料、部件及常規型號成品的庫存，為迎接公司銷售上升到一個新的臺階，尤其是即將進行的搬遷工作做好充分的準備，是本年度工作的重中之重。
新的一年已經開始，生產部全體員工將以飽滿的熱情迎接新的生產任務和挑戰，團結協作，再接再厲，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為公司的發展做出應有的貢獻!
生產班組年終總結2
一、班組簡介
合成班創建于1998年,班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。均勻年齡約29歲。班組作業東西重要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不絕的加強自身建立和提拔班組的科學管理程度，目標是想通過這種本領提拔全體組員的學習本領、闡發本領、判定本領、題目的辦理本領，從而使班組更具氣憤與活力。
顛末班組全體組員的不懈積極，連續6年獲公司“質量信得過班組”稱呼，連續3年獲團體“寂靜生產良好班組”稱呼及團體公司“良好班組”、“安徽省榜樣班組”等稱呼，qc結果也反復在公司和專業廠獲獎。
20xx年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，連合班組事變重點和目標，舉行了方策分析，并根據方策訂定每月事變籌劃實行各項事變的提拔活動。
隨著公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項事變要求，連合方策和質量信得過內容訂定了創優的活動籌劃并細化逐月舉行實行。
二、現場5s與物流
1、現場提拔
整年班組根據5s管理的要求，連續不絕的對現場舉行改進和提拔。
①班組現場圍板由于活動性大，不易控制，為此，班組全月利用業余時間每月至少2次以上的整理現場;
②制作種種適宜的標語，美化現場環境;
③實行班組管理板的更新，更具實效性;
④根據物料的利用性子差別，對現場合有物品舉行定置，編寫了5s模板;
⑤合成線操縱區無明白范疇，外單位職員易走進操縱區，影響組員操縱和現場寂靜，因此，畫定操縱地區，設定顯著標識。
2、物流與產能提拔
①2017年，班組圍繞生產本領提拔，起首對工位布局舉行了調解，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現場物流舉行了改進，隨著品種的變更，不絕對物料定置舉行順應性調解，肯定程度上低落了翻料的浪費時間，進步了工效。通過多方面的積極，拼廂本領已到達當班日產150~160臺的目標;
②對班組各工序實行了舉措研究，低落舉措浪費，年進步生產本領約3000臺;
③為了生產本領提拔的長遠籌劃，我們提出了合成線兩端對裝的方案，顛末專業廠研究，舉行了確認，如今全部裝備改革已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改革、所需東西存備)，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實行,單臺生產時間約為10分20秒,方案假如實行,每天的生產本領將提拔40臺左右。
三、本錢控制與改進
1、本錢管理改進
㈠對各項本錢指標舉行了修訂。為了讓本錢更具可控化，班組將本錢指標分析到小我私家，讓組員都參加到本錢管理中去，創建了本錢目視管理看板，實行崗亭本錢投入產出報表。
㈡訂定了整年降耗減廢籌劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏舉行了改進和整治。
㈢開展經濟運行闡發，對領料單采取舉行了改進，根據班組標準件、小附件品種較多的征象，為了范例管理，對每一個品種舉行產物標識標注。
2、斲喪控制
班組整年共完成拼廂37443臺，本錢斲喪1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺斲喪36.12元，單臺生產本錢比2003年36.33元降落了0.21元。
對在產物，班組實行崗亭責任制，填報投入產出報表，每周對庫存數字和實物舉行抽驗.
3、事變改進
班組整年提出事變改進94條，經班組篩選有52條承認上報，實行47項，有效改進實行率90.4%，人均提交改進6條，參加率100%。
四、產物質量與工藝管理
1、質量管理
①班組iso9000體系切合率100%，wsl達標無不合格項目。
②一年來，班組不絕加強崗亭自控建立，到達缺陷件有標識，創建缺陷信息反饋機制，嚴格實行“三自一控”，信息根本可以或許反饋到班組質量員和班長處。
③整年共實現qc結果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
④整年無批量性或龐大質量質量變亂產生。
⑤不絕深入spc在進程管理中的運用，依靠數據相識征象，為辦理質量題目發揮了緊張作用，同時在spc運用的底子上，對峙開展“工序診斷”活動。
⑥修訂主顧鏈布局圖及答應，對峙每月一次主顧鏈走訪和一次質量(工藝、案例)教誨。
2、工藝管理
①為順應生產的必要，在技能科的擺設下，調換了工藝作業引導卡。
②班組明了工藝流程，開展工序間質量答應和辦事活動。
③創建崗亭作業報表制度，深入反饋生產線上的題目。
④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業引導書》。
五、寂靜生產與裝備維護
1、寂靜管理
班組在不絕牢固“特安評”結果的底子上，整年無寂靜變亂產生。
班組整年寂靜事變的'重心放在了增能人的寂靜意識上，目標是想以此杜絕人的不寂靜舉動、環境的不寂靜因素、物的不寂靜狀態，以克制寂靜變亂的產生，為此，班組開展了情勢多樣的寂靜活動，讓組員遍及的切身參加：構造了寂靜測試、開展了當一天寂靜員活動、讀寂靜文章、寫寧篤志得、隱患自查互查。對峙每天晨會說寂靜，班組全部新員工100%舉行了寂靜教誨，同時不絕創新寂靜教誨藝術。
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的團體寂靜生產良好班組交換會，并得到“寂靜生產良好班組”稱呼。
2、裝備、工裝管理
①完成班組全部裝備tpm模板的編寫并上墻。
②班組裝備、東西兩次校對性造冊。
③為共同生產本領提拔，班組與維修班共同計劃完成合成線改革。
④完成一樣平常防備性維修和生產線油漆。
⑤完成部分工位用具的改革。
六、構造建立
1、制度美滿
圍繞精益創建的含蓋內容，創建健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設定明白的質量、寂靜目標和信得過內容
2、民主管理
04年，班組推行班委認真制，用團隊的聰明舉行班組管理。晨會舉行“大家談、再總結”的要領，鼓勵大家頒發意見，班組對峙每月至少一次的民主生存會制度，讓大家為班組治抱負步伐出點子。舉行了班委事變民主評議，并將評議結果與各班委見面，進步班委的事變和辦事程度。
3、精益推進
班組從7月份開始，舉行了精益班組的創建，并取得肯定成效。班組實行月度籌劃、總結制，圍繞“精益”二字，在生產、質量、工藝、培訓、寂靜、裝備、本錢、物流、學習型構造建立等方面不絕創新、改進，取得專業廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
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