2017年部門上半年工作總結
總結是對以往工作的評價，必須堅持實事求是的原則。下面是小編搜集整理的2017年部門上半年工作總結，歡迎閱讀。
2017年部門上半年工作總結一
2017年度在緊張忙碌中過去了，在這辭舊迎新之際，我作為生產經理代表生產部門將半年來生產質量各方面的工作作以簡要總結，同時祝愿公司在新的年度里更上一層樓!
一、生產質量方面：從6月份在生產系統工作開始，就目前生產部門的現狀作了大量的制度改革和完善，使得車間管理不斷合理化。主要表現在以下幾個方面
1、生產現場整理整頓：就當時的生產現場環境，通過開會和6s管理方面的知識培訓，大家對生產現場的管理有了正確的認識，并積極配合，使生產現場比較以前更加清爽、整齊，各種產品，用具擺放規范有序。
2、開展質量管理培訓：從銷售部反饋到生產部的客戶投訴信息，生產部積極主動找原因和更好的改進方法。并召集生產全體員工進行pdca質量管理培訓，讓大家都有質量管理意識和責任感。通過多次的質量管理培訓，員工們的質量細節控制和工作水平有了明顯的.提高。
3、成立專項工作日：為了確保公司產品質量滿足客戶要求，生產部門成立了質量管理日(每周二為公司的質量分析日)。針對質量分析會上大家提出來的問題，生產經理牽頭負責在一周內給予解決或者上報技術部葉總來處理解決，并在下次質量會上向大家做出提出來問題的解決辦法和處理結果。如此一來，公司產品方面有了全新的改進，客戶的滿意度不斷提升。
4、開展質量活動月：通過質量管理月活動的開展，充分體現全面質量管理的重要性，全方位培養員工們對生產過程中細節的控制，提升員工們的質量意識和客戶意識，從而向實現一起飛躍、鼎造精品的企業方針靠近!通過9月份對“一樓質量提升活動月”的開展，充分體現金加工全面質量管理的重要性，全方位培養員工們對生產過程中各細節的控制，提升員工們的質量意識和客戶意識，實現從根本意義上的對一樓配件庫存產品的質量改進!
5、過程方法和細節管理：生產系統最大的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細節方面做的遠遠不夠。如生產過程沒有流程卡，沒有圖紙，沒有記錄，沒有統計，導致生產效率無法統計，員工水平無法評定。面對這一現象，從8月份開始，車間執行主管下單流程卡到位法、統計工作法和員工生產日記法。這樣一來，員工們的工作和質量都能清楚的表現在表格上，質量合格率也能在表格上看到。通過幾個月的堅持，員工們自檢產品行成了好的習慣，加工配件的質量明顯提升。
6、成立質量管理領導小組：通過對生產車間的綜合管理改進，生產部成立了質量管理小組，任用車間代表做為管理小組的組長，多人參與的模式，對生產過程、設備保養方面，產品光潔度方面。產品的毛刺、鐵屑處理等細節方面做出有效的控制手法。在遇到質量問題時采取三不放過的原則。就是：質量問題原因不查明不放過、沒有緊急處理措施不放過、沒發長遠對策不放過!并在生產早會上針對生產發現的問題進行有效分析，不能重復犯第二次同樣的錯誤!如此幾個月的堅持，使產品合格率明顯提升。
二、人員管理方面
1、愛心管理。通過感性認識階段后，我和員工們之間的相處關系進入正常化，在車間管理上，選出了員工代表和管理層代表，如車間設財務監管(原是xx，現是xx)，對車間違反車間規定的員工給予小額罰款(我們車間叫獻愛心)然后上交財務監管處，財務監管人員根據天氣情況，拿出罰款來給大家買飲料或者冰條吃。通過幾個月的綜合管理，大家的質量意識和工作積極性形成了質的飛躍!
2017年部門上半年工作總結二
今年上半年，尾砂工段在廠黨政的正確的領導下，在各職能的科室的大力的支持下，在兄弟工段的幫助下，上下一心，團結拼搏，銳意進取。在安全生產的方面取得了良好的成績。
一、安全環保的管理
今年上半年，我工段緊緊圍繞“安全第一，預防為主”的安全生產的方針，以礦安委2013(1)號文和選礦廠2013年安全環保工作計劃為指南，結合自身的特點制定了切合工段實際的安全的管理的辦法，具體表現在如下幾的個方面：一是繼續實行“分級的管理，分級的負責，分級的把關”的安全管理的辦法。年初工段同廠里簽訂安全責任合同書，班組同工段簽訂安全責任合同書，在班組中建立安全互保機制,使全工段員工都能明確自己在安全生產中所肩負的責任。
二是加強危險點、源的管理，在硝酸的管理上，嚴把入庫關，為員工配備了實用的取酸小車，實行早班取酸的管理模式，在取酸、轉運及倒酸作業時指定工段領導跟班監護。三是強化了對鉗工班的安全管理，我工段鉗工班擔負著全工段管道、設備的檢修、維護工作，是工段安全工作的重點和難點。
為此我們堅持工段領導派班及工作全過程安全監控的安全管理辦法，同時在周四的安全學習中推行每人必須發言的模式，以提高維修人員的安全意識。四是認真抓好安全標準化工作，通過對安全標準化工作的完善和學習，員工的安全意識有了很大的提高。五是加強日常管理，我們認真進行安全自檢、自查活動，聽取員工的意見，對員工們反映的隱患及時進行整改。
今年上半年，我們完成了硝酸房的搬遷、全尾砂過濾機刮料口的改造、自動排液裝置排料口的改造等工作。這些工作的完成有力地促進了安全生產。除此之外，一方面我們還加強了現場的安全管理，工段領導每天多次深入現場，巡查各崗的生產情況，對于安全難度大的工作工段領導全程監管，對于安全難度一般的工作也不放松，做到生產無小事。同時抓好領導的值班工作，值班領導接到報警電話以最短的時間趕赴現場指揮處理;另一方面加強了全段員工的責任心，為了更好地加強本工段的管理，首先是完善管理制度，然后狠抓制度落實，對于“三違”現象嚴查，嚴抓，嚴管。通過這些措施的落實我們取得了比較好的效果，確保了安全生產。
環保方面我們以is14000標準嚴格要求，以廠每月的廠區工業環境檢查為契機，大力整治現場衛生，抓好清潔生產，對全工段的環境衛生進行了大力整治，嚴格各項工藝操作，認真抓好尾砂的回收利用，減少廢渣的排放，降低了選礦廢渣排放對周邊環境造成污染的可能，對于本工段的危險化學品我們嚴防泄漏，嚴格按照is14000的要求去做。不僅如此，我們還積極進行技術革新以減少廢油的排放，如對全尾四臺過濾機加裝集油裝置，從而避免了過濾機軸瓦的潤滑油落地的現象，通過我們的努力，我工段的工業衛生環境有了很大的改觀。
二、設備管理方面
積極推行精細化管理，全面提升管理水平，提高設備的檢修質量，使工段的生產設備持續穩定地為尾砂的生產服務。我們著重從以下幾個方面著手：一是力爭從源頭消除隱患，在抓好設備檢修質量的同時，我們進一步全面提升管理水平，不斷地完善鉗工班對設備的點、巡檢制度，形成規范的設備管理體系。在設備保養方面，根據設備運行工況以及設備部件使用周期及時對設備零件進行定期更換，詳細填寫設備部件更換記錄，建立檔案，針對每臺設備制定嚴格的量化指標，使其運行始終處于受控狀態。
不僅如此，我們還對操作班的點檢作了要求，規定每班的班長負責本班設備的巡檢工作，且要把發現的問題詳細的寫在交接班本上，由設備段長負責處理，避免每次交班時，出現設備維護的盲區，使維護工作更持續、更有效。讓工段領導能夠更直接、更清晰的了解每一臺設備的運行情況，適時采取維護措施，這些均有效地提高了設備的運轉率。二是積極推行機長制的實施，為了把這項工作做得扎實，我們把機長同班組掛鉤，機長所在的班組共同承擔機長的責任，通過這項措施的實施對設備的日常維護保養得到了加強。
再則我們還充分利用停產檢修等有利時機積極進行技術改造開展小改小革等革新活動，比如自動排液裝置排料口的改造，解決了排料時砂漿濺出地面的現象。三是在確保正常生產的同時要求生產班班中加強巡查;維修班班每天進行一次設備巡查;工段領導每天兩次巡查，發現問題及時處理，在工段的.領導下維修班組盡心盡力地抓好設備的維護，生產班組認真的抓好設備的保養，為設備的正常運轉打下了良好的基礎。
三、生產管理方面
今年，礦里根據采礦充填工藝技術相關要求對，對尾砂的生產進行了調整，2014年分級尾砂和全尾砂產量按1:1比例進行組織生產，要求盡可能多地回收粗粒級尾砂，提高分級尾砂的產量，選礦尾砂綜合回收率調整為75%。為此，我們在廠黨政的支持下，挖掘潛力，積極配合進行尾砂產能優化試驗調試，于3月17日完成了調試工作，4月12日，尾砂回收新工藝流程正式投入使用，確定了今后尾砂生產的工藝流程，為今后尾砂根據新要求進行生產打下了良好的基礎，在此過程中，我們嚴管理、細操作，操作工時時對每班的產量進行監控，主動進行細節的調控，生產管理逐步向安全高效穩定發展，生產技術狀況不斷得到優化，力求效益最大化，使尾砂的回收處在了一個較高的水平，截至今年五月份，分級尾砂開機2644小時，生產分級尾砂干砂78833.41噸;全尾開機11281.10小時，生產全尾砂干砂76201.48噸，立式砂倉取砂23295.48噸，總共完成尾砂干砂178330.37噸,尾砂回收率達到了77.66%，確保了充填用砂，也為礦里的環保工作做了一些貢獻。
四、技術探索方面
為了抓好尾砂的生產，探索適合尾砂生產的最佳工藝，減輕尾砂生產的勞動強度，我工段在廠行政的領導下，在生產技術科的大力支持下。我們大膽探索，開拓創新，取得了較好的成績，提供了寶貴的技術依據。今年上半年，我們主要參與了以下幾項試驗和改造：一是提高分級尾砂產能優化工藝調試試驗，確定了今后尾砂生產的工藝流程。二是對二號泵站緩沖池內的尾砂進行二次回收的改造工作，此舉，為今后提高尾砂的回收率進行了技術儲備。三是全尾砂系統四臺自動排液裝置濾液水管路的改造，此項改造，對提高尾砂的回收，具有一定好處。
五、成本節約方面
我工段積極響應選礦廠領導的號召，貫徹中金嶺南公司、凡口礦《關于切實做好應對經濟危機的緊急通知》精神，始終堅持把節能降耗工作貫穿于生產工作中去，制定了嚴格的成本控制措施，加強對各種物資消耗的精細化管理工作。我們主要做了如下工作：一、建立并嚴格實行班組材料消耗臺帳，做到日清月結，帳面清晰，將材料的領用、消耗直至終結能全過程接受監督。從而推動班組材料消耗管理向制度化、規范化邁進。
二、廣泛宣傳、發動全工段員工發揚艱苦奮斗、吃苦耐勞、樂于奉獻的精神，樹立勤儉節約的思想，身體力行，“立足崗位，挖潛增效”積極做好增收節支工作，嚴格遵守操作規程和各項規章制度，將各種工藝參數控制在最佳值。
三、加強內部管理，激發全段員工的熱情，實現成本最小化、效益最大化。加強生產組織，向節能降耗要效益，切實做好精細化管理工作。加強過程控制，提高設備的檢修質量，向質量要效益。在設備的檢修時，由設備段長跟班作業，對要更換的備品備件實行嚴格的檢查制度，能修復的盡量修復，盡可能地減少浪費。加強對設備的日常維護保養工作，嚴格執行設備的點檢、巡檢制度，減少工藝、設備事故，延長設備的使用壽命。加強備品備件以及材料的申報工作，作好節能降耗，向管理要效益。加強對倉庫的管理，對一些可用可不用的物資一律不得申報。
同時，對工段所屬設備進行嚴格管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象的發生，對一些可以不開的設備，一律禁止開機，如水泵僅在打掃衛生時方可開機 。
四、加強修舊利廢方面的工作，工段不定期組織鉗工班對工段以往更換下來的備品備件進行修復，積極進行技術改造，開展小改小革等創新創效活動。實際工作中，尾砂回收新工藝流程管路改造時，充分利用了一條原廢棄的十寸鋼管，節約十寸鋼管六十多米;修復了以往換下的閘閥;對￠30米濃密池絮凝劑添加系統和制藥系統進行了改造，此項改造，不僅可以使一臺7.5千瓦的水泵每天減少開機時間二十一個小時，使尾砂工段絮凝劑的使用量從原來每天30kg減少到15kg，減少絮凝劑的浪費，減少鉗工的維護量，每月不僅可節約用電五千多千瓦，每年還可節約絮凝劑使用成本五萬多元。
六、其它方面
在思想黨建方面，積極落實廠黨總支下達的各項工作，建立好各種臺賬，認真開展好“三會一課”的學習活動，積極協助廠工會、女工委開展好各種活動。密切聯系群眾，關心群眾，采取私下談話、召集員工聚會交流思想、多為員工辦實事等多種形式的工作方法，認真做好各方面的工作，掌握、了解員工的思想，做深入細致的思想工作，及時化解工段員工之間的矛盾，教育群眾遠離各種不良習性，對工段的特殊群體進行了調研，對周四安全學習活動的程序、目的、和要求做了進一步的要求，使工段的安全學習活動走向規范，工段沒有出現黃、賭、毒等違法亂紀的現象。
我們雖然做了一些工作，但也存在著一些問題有待我們進一步去解決，比如員工串崗的現象，如何尋找更適合提高分級尾砂產量的方法等。今年，我們有信心有能力把各方面的工作做的更好。
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