施工管理工作報告
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濱海縣翻身河閘除險加固工程鋼閘門制作由我公司中標承建，在省、市各級部門的關心和海堤達標工程建設處、市質監站、工程監理部以及市水建處各位領導的支持幫助下，該工程已順利完工 ，并取得了理想的效果。現將本工程施工情況總結如下：
1、工程概況
翻身河閘建成于1983年，位于濱海縣濱海港鎮六合村黃莊附近、翻身河與海堤交匯處，東臨黃海約20xxm。工程具有擋潮、排澇、蓄淡、通航等功能。全閘共11孔，其中10孔為排水孔，北側邊孔為通航孔，每孔凈寬4米，均為平面鋼閘門（通航孔設上、下扉直升鋼閘門），采用卷揚式啟閉機控制。該閘經過23年運行，雖經多次局部維修加固，仍存在不少影響運行安全的問題。本次加固工程金屬結構部分的施工項目為12扇鋼閘門的制造及防腐，以及與上述項目有關的運輸、安裝、儲存、重新整理、質量檢查、驗收，直至工程竣工移交前的維護和服務等全部工作。本工程合計有1個分部工程，12個單元工程。
2、工程投標
翻身河閘加固工程金屬結構制作工程項目于20xx年11月發布招標公告后，我公司即購買了該項目招標文件。按招標文件的要求，我們認真研究了招標文件的內容，本著經濟、合理的原則編制了投標文件。20xx年12月5日9時在鹽城市建設工程交易中心開標。經過評標，我公司以829406.00元的報價中標。20xx年12月8日，收到中標通知書，20xx年12月10日，我公司與鹽城市海堤達標工程建設處簽訂了“濱海縣翻身河閘除險加固工程鋼閘門制作合同書”。
3、施工布置、施工進度和完成的主要工程量
3.1施工總布置
本金屬結構工程包括鋼閘門廠內制作和防腐兩步進行施工作業。
廠內制作分排水孔、通航孔上扉門和通航孔下扉門兩個產品類型進行生產加工。閘門門葉構件在鈑焊車間加工制作后，在專用組裝平臺上組裝焊接，廠內加工共使用了三塊拼裝平臺（總面積160㎡）進行閘門加工制作。
閘門廠內防腐專門搭設了三座臨時作業工棚，所有金屬構件均在工棚內進行施工作業，以達到環境保護和冬季防凍的效果。
3.2施工進度
按招標文件及業主的要求，本工程應于20xx年5月20日完成全部施工項目。為保證工期，我公司在中標簽約后立即進行施工準備，在監理人20xx年1月10日下達開工令后，立即組織充足的人員設備投入生產。
鋼閘門制作、防腐在監理工程師全程監控下進行施工，廠內制作完成后經業主組織有關單位到我公司檢查驗收并經市水利工程質量監督站檢驗合格后，根據業主和監理人批準的計劃進度進行防腐。20xx年1月28日完成第一扇閘門的制作、防腐；20xx年4月份按計劃工期又完成4扇排水孔閘門制作、防腐；20xx年5月12日按業主要求完成其余全部鋼閘門制作、防腐，提前8天完工。
本工程得以按時完成施工任務，主要得益于以下幾個方面的原因：
3.2.1施工條件優越
本工程有海堤達標工程建設處、監理部及市水建項目部的支持和配合，為工程的順利實施創造了良好的外部環境和優越的施工條件。
3.2.2組織管理嚴密
本公司將本工程列為頭等大事，成立了專門的項目經理部，從施工組織機構到各項管理程序和有關規章制度等，全部生產經營的重心
全部集中在本工程項目上，全方位保證工程的順利實施。本公司的各項工作都圍繞本工程開展，全面動員，全力以赴，從組織機構和生產管理方面進行嚴格控制，為本工程提前保質完成工程任務提供了可靠的保證。
3.2.3人力資源充足
本公司抽調了優秀的工程技術人員、技術工人和足夠的勞動力投入本工程，其中包括生產管理、技術、計劃、工藝工裝、質檢、計量、防腐、安全等專業技術人員和有多年實踐經驗的冷作工、電焊工、放樣工、起重工、機工、鉗工、矯形工以及車、刨、銑、鏜、磨等機械切削工，并配套必需的輔助工，保證施工人員滿足工程的需要。
3.2.4設備配備齊全
本公司為在計劃工期內完成各階段的制造任務而配備了足夠的冷作、鈑焊、檢驗、金加工以及起重運輸機械和設備。為提前完工，除原計劃投入的生產設備和設施外，本公司又添置了2臺CO2焊機、1臺自動埋弧焊機和1塊閘門組裝平臺，并增設了2座防腐保溫棚及暖風機、保溫燈具等，足以滿足工程的需要。
3.3完成的主要工程量
4、主要施工方法
本工程在計劃工期內完成各時段鋼閘門的廠內制作和防腐后，用汽車將鋼閘門運送到工地交付現場安裝和調試。廠內制作按各種構件、各類工種、各個時段的工序流程進行計劃安排，圍繞金加工、冷作、電焊、防腐等工作內容進行生產調度。本工程在項目經理的主持下，由生產計劃部門編制工作計劃，科學合理地進行生產調度，杜絕了因人員、設備或作業場所的安排失誤造成工期和勞力的浪費。技術
管理部門負責工程的全部技術工作，包括施工圖紙、加工圖紙、技術文件、行業標準、工廠標準、施工規范等涉及到本工程的各項具體技術文件的下達和實施。工藝設計部門在工程開工前及時完成了生產加工制造工藝文件的設計和工藝卡的編制，并在生產制造過程中嚴格監督制造工藝的執行情況，提出改進措施。質量檢測部門以執行公司質量體系為宗旨，在工程中直接對項目經理負責，不受其它職能部門和車間、工種隊的干擾，實現全面、全過程的質量監控，對產品制造過程中的各項技術指標、各道工序、各個環節和各類構件進行嚴格的把關，保證鋼結構的制造質量。各車間、各工種隊、各工序，包括各項作業，均在本工程生產過程中按照科學布置、合理安排、計劃管理的原則進行落實。安全生產、財務管理、后勤管理及計劃、統計、計量、倉儲等各有關的管理部門在本工程生產過程中發揮了各自的職能作用，有效地保證了產品質量，保證工程得以順利完工。
技術水平的高低是關系到能否很好地承擔工程業務、能否按時完成工程進度計劃、能否保證產品質量的關鍵。本公司投入的技術人員、技術工人和生產加工設備足以保證計劃工期的實施，同時，在鋼結構制造技術方面，根據該工程施工要求和現場加固改造的特點，采用了先進的制造、安裝工藝，采取批量下料、流水作業的生產流程，加快設備、工裝的周轉利用率，有效地縮短了工期，提高了制造質量。
為解決冬季施工對防腐質量的影響,我們對防腐施工采取了必要的防凍措施,增設了2座保溫棚,采用暖風機和燈泡在棚內增溫,從而保證了閘門制作防腐工作的連續性，保證了工程進度。
5、施工質量管理
質量管理是閘門制作、防腐的關鍵。在閘門制作過程中，我公司能嚴格執行質量管理制度，認真制訂和執行工藝方案，嚴格按圖施工，認真執行各項規范和有關標準，對每個構件、每道工序認真進行檢測，及時糾正各種偏差，確保施工規范化、標準化，切實有效地保證了工程的整體質量。
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