生產中心工作報告

時間：2022-09-02 09:16:21 工作報告我要投稿

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生產中心工作報告

　　在我們平凡的日常里，我們都不可避免地要接觸到報告，報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。你還在對寫報告感到一籌莫展嗎？以下是小編為大家收集的生產中心工作報告，歡迎大家分享。

生產中心工作報告

　　1、IE工程改造

　　結合生產工藝，整合原來IE方案，把生產線布局從新調整、優化，在保證實用、可行的條件下，把原來方案滾軸2560米降到1528米，公司減少21萬元的投入，改進洗塵房工藝，使生產線流程化、簡單化、合理化，使生產快捷，安全生產得到保障。

　　2、加強目視管理建設

　　組會研討，規劃區域，落實責任，增兩個公司宣傳欄、加強管理方針貫徹和豐富員工文化；新安裝了LED視頻，加注車間警示線、20xx平米綠色通道修復、規范工序標識、產品標識和安全標識，提報包裝設計和執行員工著裝管制；共投了230個工天，整理車間，處理呆滯品、返修庫存不良品，70個立方的余料整合利用,規劃生產車間，使公司的形象得到提升。

　　3、改進工藝

　　改進工藝、提升品質品質，始終作為生產部的重要工作，組織研討會，加強員工溝通，思想觀念改變，推舊出新。

　　1）把油漆產品內堂改三胺板，節省了油漆材料成本，減少油磨瓶頸工序壓力，提高了生產效率。

　　2）貼紙改貼木皮，面修色改為底檫色，增加了產品美觀度，在產品細節方面也得到提升，提高了產品品質和檔次。

　　3）建立樣品標準，組織樣品專線生產、評審和驗收工作，保證了樣品質量與交期。

　　4、加強制度管理

　　1）執行2S標準，推行【6S管理】，建立6S考評細則，劃分區域，實行“誰主管誰負責的`管理”的辦法，加大獎罰力度，提高員工自律性，使制度得到落地。

　　2）“品質成本是生產中心最大成本”，我們堅持這一理念，組建品管部門，制定公司品質體系，匯總產品的質量投訴分析，推行品質事故賠償連帶責任制度，使各部、各級、各工段的防范責任意識增強，6月份產品質量事故得到有效控制，出廠的產品投訴下降，向未來零投訴目標邁進。

　　3）在生產進度方面，成立生產管理部，推行計劃管理，擬定生產進度管理制度，每日例行向綜合部發送生產進度信息，加強生產信息溝通，方便銷售部查詢，使綜合部計劃裝車和外安工作保障。

　　5、建立產品標準成本

　　在產品方面，還沒有成體系，系列化、工藝和成本標準化還未開始做，我們組建研發小組小組，建立了產品材料、工藝和成本標準，細化生產中心固定、變動成本，建立了各項成本控制系數，挖掘成本虧孔，提供價廉物美的產品，為獨立核算打下數據基礎，向自力更生的運營模式過度。

　　“沒有計劃的工作是空洞，沒有措施的工作是空談”，生產中心堅持以三個百日的工作計劃組織開展工作，在實施中還存在質量、交期和生產瓶頸等問題，都沒有得到全面解決，停留在除舊的階段，只目標達成30%，我們要在短時間內加大工作力度，改善工作缺失項，向創新過度。

　　目前生產存在嚴禁問題；投入大、訂單少，成本高、效率低和品質不穩定等原因，這才是實際問題，上半年取得只是形式上改善沒有實質上的突破。所以說，我們的工作還沒有真正開始。為了把工作做好，生產中心下半年的舉措如下：

　　1）把“質量成本作為第一成本，人力資源為第一資源，創新能力是發展動力”為指導思想；以“成本領先、品質上層、效率第一”為生產宗旨，堅持公司質量方針管理目標的工作理念，抓重點，抓落實，細化工作，落實責任、稽核跟進和加大獎罰辦法開展工作，引進高端人才，加強培訓、教育，轉變思想意識，打造一支有理想、高素質、忠心耿耿、積極向上、永不言敗、團結和諧的生產團隊。

　　2）打好生產基礎管理，加大開發，建立各項基礎數據，強化行政力度，使制度落地，使公司產品設計系列化、模組化、智能化；產品成本、工藝標準化；材料、倉儲合理化；流程、考核制度化；制度管理常規化，節能降耗，安全生產，以部門為利潤中心，推行車間主管包工制，實現產銷分離、走自力更生體制。

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