熱能工程專業實習報告

時間：2024-02-23 22:30:16 佩瑩實習報告我要投稿

相關推薦

熱能工程專業實習報告（通用10篇）

　　緊張又充實的實習生活又將謝下帷幕，回顧過去的實習經歷，倍感充實，收獲良多，需要回過頭來對這段實習經歷認真地分析總結了。可是怎樣寫實習報告才能出彩呢？下面是小編為大家收集的熱能工程專業實習報告，希望能夠幫助到大家。

熱能工程專業實習報告（通用10篇）

　　熱能工程專業實習報告 1

　　一、實習目的：

　　了解公司近幾年發動機發展前景，公司設備的的管理特點，柴油機的先進技術，對其進行分析，并結合所學到的理論提出改進的意見。通過實習將設備管理中的各個定義、基本功能和各個作業流程與實際操作相結合，在實際中提高運用知識的能力。同時對自己的研究課題有一個整體設計框架。

　　二、公司簡介：

　　江鈴于二十世紀八十年代中期在中國率先引進國際先進技術制造輕型卡車，成為中國主要的輕型卡車制造商。1993年11月，公司成功在深圳證券交易所發行A股，成為江西省第一家上市公司，并于1995年在中國第一個以ADRs發行B股方式引入外資戰略合作伙伴。美國福特汽車公司（“福特”）現為公司第二大股東。

　　作為江西較早引入外商投資的企業，江鈴憑借戰略合作伙伴——福特的支持，迅速發展壯大。1997年，江鈴/福特成功推出中國第一輛真正意義上中外聯合開發的汽車——全順輕客。公司吸收了世界最前沿的產品技術、制造工藝、管理理念，并以合理的股權制衡機制、高效透明的運作和高水準的經營管理，形成了規范的管理運作體制。

　　目前該公司建立了研發、物流、銷售服務和金融支持等符合國際規范的體制和運行機制，成為中國本地企業與外資合作成功的典范。公司產品有“全順”汽車、“凱運”輕卡、“寶典”皮卡、“寶威”多功能越野車，這些產品已成為節能、實用、環保汽車的典范。

　　三、實習基本內容：

　　（1）基礎知識

　　①了解拆裝實習的性質、任務及要求。

　　②掌握拆裝設備和工具正確使用方法。

　　③了解拆裝實習的安全和文明操作的注意事項。

　　④講授汽車基本構造及發動機基本構造與工作原理。

　　（2）發動機曲柄連桿機構及配氣機構的拆裝

　　①觀察并拆卸發動機的外部裝置，了解氣功能和其它機構的連接關系。

　　②按順序拆卸氣缸蓋、活塞組、氣門組、凸輪軸、曲軸等曲柄連桿機構和配氣機構，認識其名稱、作用、工作原理和連接關系，然后按技術要求裝復，并注意正時齒輪記號、連桿、活塞的標記等，以保證正確安裝。

　　③在拆卸過程中了解潤滑油路和冷卻水的循環水路。

　　（3）發動機燃料供給系的拆裝

　　①觀察發動機燃料系的組成，了解總成名稱、作用和連接關系。

　　②拆裝燃油濾清器總成，了解其結構和工作過程。

　　（4）發動機冷卻系、潤滑系總成

　　①拆裝水泵，了解其結構、零件名稱和工作原理。

　　②拆裝機油泵，了解其結構、零件名稱和工作原理。

　　③拆裝機油濾清器，了解其結構、零件名稱、工作原理和濾清油路。

　　④觀察節溫器、分水管、機油調壓閥、旁通閥和曲軸箱通風、單向閥等結構，弄清其工作原理。

　　四、實習過程：

　　在江西五十鈴發動機有限公司實習過程中，分別介紹了柴油缸體的加工工藝（分為面加工和孔加工），凸輪軸孔的加工，數控設備的加工特點，分類及具體運用，曲軸的加工工序以及發動機的具體工作原理。在最后一天，我們還參觀了其鑄造部，參觀了其鑄造生產過程。在該廠的實習中，深刻明白了數控機床的生產中發揮的切實作用，以及目前社會對數控機床及數控人才的急需，而在一些重要數控產品，如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床等的需求上，決不能過于依賴進口。

　　該次實習，真正到達機械制造業的第一前線，了解了我國目前制造業的發展狀況也粗步了解了機械制造也的發展趨勢。在新的世紀里，科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中，而這一切都將大大拓寬機械制造業的發展方向。

　　簡單上講發動機就是一個能量轉換機構，即將汽油（柴油）的熱能，通過在密封汽缸內燃燒氣體，氣體膨脹時推動活塞作功，轉變為機械能，這是發動機最基本原理。發動機所有結構都是為能量轉換服務的，雖然發動機伴隨著汽車走過了100多年的歷史，無論是在設計上、制造上、工藝上還是在性能上、控制上都有很大的提高，其基本原理仍然未變，這是一個富于創造的時代，那些發動機設計者們，不斷地將最新科技與發動機融為一體，把發動機變成一個復雜的機電一體化產品，使發動機性能達到近乎完善的程度。

　　沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

　　沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

　　現代高科技在發動機上得到完美的體現，一些新技術、新結構廣泛應用在發動機上。如V12、V8、V6發動機：它們均指氣缸排列成V型，這種發動機充分利用動力學原理，具有良好的平穩性，增大發動機排量，降低發動機高度。如：AudiA86。0使用W12—12缸V型排列發動機，BENZS600使用V12—12缸IV型排列發動機等。

　　一般情況下，按照排量大小的不同發動機分為3缸、4缸、6缸、8缸幾種類型。目前1。3L—2。3L排量的車大多采用直列四缸發動機，其特點是體積小、結構簡單、維修方便；2。5L以上的排量一般采用多缸設計，其中有直列6缸，如寶馬；也有呈一定角度分兩邊排列的V型6缸發動機，可有效果降低震動和噪音，如別克車系；一般來說排量越大，發動機的功率就越高。但現在也有些小排量的`車通過渦輪增壓、多氣門、可變正時器等技術來提高功率。在解讀發動機參數時，需要注意的是，不要單看功率有多大，同時也要看到扭力參數，并注意當發動機處于最大功率、最大扭矩時的轉速，當然以轉速值稍低為好。

　　五、實習總結：

　　在這次實習過程中，我學到了許多知識，以前對設備管理只是從字面、書本和網上去了解，這次實習是我能夠將理論與實際結合起來。更加明確理論學習的同事，要與實際結合起來。通過對江鈴五十鈴汽車股份有限公司發動機總裝的細致了解，對我的畢業設計起著舉足輕重的作用，對MRP及ERP系統開發人士有了更進一步的升華。這次拆裝實習不僅把理論和時間緊密的結合起來，而且還加深了對汽車的組成、結構、不見的工作原理的了解。提高了我們的動手能力，而且也增進了我們團隊的合作意識，通過這次實習我們收獲頗豐，不僅是知識方面，而且在我們的未來的工作之路上，它讓我們學會了如何正確面對未來工作中的困難與挫折，是非常有意義的經歷。期間，不止讓我學會了發現問題、分析問題、解決問題，也學會了很多專業學習以外的人生道理。我不會忘記江鈴以為老師傅對我們的諄諄教導，在今后的人生道路上，我更應該謹記務實認真、踏實肯干，相信只有努力地付出，我的未來才會綻放出美麗的光彩。

　　熱能工程專業實習報告 2

　　一、實習目的

　　生產實習是一次實踐性教學，是學生學習了解全部基礎理論課后、學習專業課之前進行的。通過實習，加強鞏固基礎理論知識，并使學生對陶瓷生產的全過程及生產設備有所了解，為更好地學習專業課打下良好的基礎。

　　通過實習使學生達到以下要求：

　　1、理論聯系實際，培養學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力。為今后的專業學習和技術工作及科學實驗打下一定的基礎。

　　2、較系統、較詳細地了解陶瓷生產的全過程，多種陶瓷制品的生產工藝流程，各種陶瓷機械設備及干燥、燒成設備;主要工序的工藝控制指標，生產操作規程及其注意事項。

　　3、直接參加陶瓷生產勞動，親自動手操作，學會一定的基本操作技能。

　　4、了解陶瓷制品生產中常出現的生產缺陷，產生缺陷的原因。

　　5、學會現場觀察及分析問題、同時學會做資料的收集及整理。

　　二、實習時間與地點

　　1、生產實習時間為三周，在第六學期第1-3周內進行。

　　2、實習地點：根據情況選擇部分校外單位實習

　　(1) 校內：校辦工廠

　　熱工系專業實驗室

　　(2) 校外：景德鎮市鵬飛建陶有限責任公司

　　景德鎮陶瓷股份有限公司

　　江西美菱制冷有限公司

　　景德鎮為民瓷廠有限責任公司

　　景德鎮景華特陶有限公司

　　三、實習內容

　　景德鎮鵬飛建陶有限公司是我們專業實習的第一個廠址，該公司是2000年3月成立的民營建陶企業，從無到有、從大到小，以全新的理念、先進的方法、生產建陶產品著名，成為全國建陶行業中一顆璀璨的明珠。公司遵循“以人為本，顧客至上，務實守信，追求卓越”的經營理念，加大科技投入和新產品開發的步伐，創造出更多更好的產品滿足市場的需求，使“鵬飛”牌和“卡迪克”牌產品達到國家級優質產品，讓公司產品不僅在國內市場馳騁而且走向世界。據了解該公司主要是以生產墻地磚為主要產品，具有較齊全的陶瓷生產設備，如噴霧塔，全自動3800噸液壓機，全新的電氣控制室等。而后我們有參觀了一家以制冷技術為主的江西美菱制冷公司，該公司成立于2007年11月，系合肥美菱股份有限公司的控股子公司，公司坐落于江西省千年瓷都—景德鎮市，占地面積20萬平方米，目前擁有年產60萬臺家用電冰箱生產能力，并擁有二套國內先進的電冰箱全性能型式試驗室及合肥美菱強大的技術及資源支持，為產品生產、檢測及產品質量監督確認提供了可靠保證。景德鎮景華特種陶瓷有限公司是2003年由原國營999廠特種陶瓷分廠改制組建的民營股份制公司，占地60畝，具有四十多年生產特種陶瓷的歷史，是我國生產該產品最早的幾家企業之一;并且還是目前國內唯一一家同時具有熱壓鑄、等靜壓、注漿和陶瓷上釉金屬化工藝生產線的企業。公司生產的氧化鋁陶瓷產品具有高強度、高硬度、高絕緣、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等優良特性，可廣泛用于電力、電子、礦山、機械、化工、紡織、醫藥工程、

　　通訊工程、航天軍工和建筑裝飾、高檔民品等領域。景德鎮為民瓷廠是集生產、加工、經營、出口為一體的現代化中型企業，具有先進的陶瓷生產設備，優秀的專業技術人才，系國家省市日用陶瓷重點生產企業，為國家用瓷長期定點承制單位。她繼承和發揚了景德鎮陶瓷“白如玉，明如鏡，薄如紙，聲如罄”的四大特點，主要生產經營日用陶瓷、賓館用瓷、高白釉餐具、咖啡具、茶具、各類工藝、特藝雕塑瓷、廣告用瓷系列，中西餐具、強化瓷、微波爐用瓷，并還專業生產各類工藝酒瓶以及酒類促銷產品、色裝彩盒，代客加工，他們始終堅持“用戶至上，質量第一”的原則。通過參觀了以上幾個陶瓷廠讓我從個方面全面了解到了陶瓷制品制作的全部工藝流程。

　　在原料車間內，要完成坯體的球磨和釉料的制備具體的工序如下：

　　1、坯料制配工藝

　　A、攪拌工藝：單一陶瓷原料按配方過磅投放——攪拌池攪拌均勻——抽漿高位池——過篩(2次)——除鐵(2次)——沉漿池——抽漿榨泥——粗練——陳腐(15天)——精練(2次)——送成形配用。

　　B、球磨工藝：單一陶瓷原料按配方過磅投放——球磨機中——按比例加水——球麻定時抽漿檢測細度——放漿沉漿池——過篩(2次)——除鐵(2次)——沉漿池——抽漿榨泥——粗練(2次)——陳腐(15天)——精練(2次)——送成形配用。

　　2、釉料制配工藝

　　A、釉用單一原料按配方過磅投放——球磨機中——按比例加水

　　——球磨定時抽漿檢測細度——放漿——過篩(2次)——除鐵(3次)——存漿池陳腐備用。

　　3、日用陶瓷成形工藝流程

　　A、機壓成形工藝流程

　　泥料——切泥片——壓坯——帶模干燥——脫模——坯體干燥——磨坯——捺水施內釉——捺外水沾外釉——取釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。

　　B、注漿成開工藝流程

　　泥料化漿——高位漿桶——注漿——添漿——倒出余漿——帶模干燥——起坯——利假口——坯體干燥——湯釉——接把嘴——補外水——沾釉——掃灰檢驗——裝匣——燒成。

　　在陶瓷制品的.干燥環節，我們也請教了個瓷廠的相關技術人員，了解了按干燥制度是否進行控制可分為，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱為強制干燥。

　　按干燥方法不同進行分類，可分為：

　　①對流干燥，其特點是利用氣體作為干燥介質，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。

　　②輻射干燥，其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。

　　③真空干燥，這是一種在真空(負壓)下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設備產生一定的負壓，因此系統需要密閉，難以連續生產。

　　④聯合干燥，其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發揮它們各自的特長，優勢互補，往往可以得到更理想的干燥效果。

　　還有一些干燥方法，按干燥制度是否連續分為間歇式干燥器和連續式干燥器。連續式干燥器又可按干燥介質與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。除此之外，還了解到了在干燥時提高水分的內擴散率方面的一些方法。

　　熱能工程專業實習報告 3

　　一報告前言

　　我們已經度過了兩年的大學生活，也已經在熱能與動力工程專業進行了兩年的學習。不過在大學學習生活的前兩年都是以公共基礎課和專業基礎課為主。在即將到來的大學三年級，我們會馬上接觸盼望已久的專業課。而且在下一個學年還要進行專業內方向的劃分，會熱能與動力工程劃分為兩個更細致的方向——熱能方向、內燃機方向。學院的領導和老師們為了我們能夠更快的接受專業的課程，也為了讓我們能夠對專業和所選方向有一個比較深的了解，特地為我們安排了專業認知實習。在這兩周的認知實習時間內，老師為我們從工作、生產、收入、科研方向等多個方面為我們講解了熱能專業在社會生產中的工作和重要性，還為我們的學習和發展做的一定的規劃，更帶領我們參觀了生活中的鍋爐、鍋爐的生產、學院實驗室、地源熱泵設備。再次，特意感謝在這兩周為我們講課和帶我們進行實習參觀的辛勤付出的老師，您們的付出讓我們受益匪淺，我們一定會珍惜這次機會，為下學期的專業學習打好基礎。

　　二實習目的

　　1.通過本次實習，開拓視野，增長見識，拓寬了我們的知識面。了解了本專業相關的知識，通過實習，啟發了我們積極向上，努力學習。同時接觸與認識社會，積累人生閱歷。

　　2.使學生簡單的了解本專業范圍內的現代化工業生產組織形式，管理方式，工藝過程及工藝方法。

　　3.培養學生理論聯系實際，從實際出發分析問題，研究問題和解決問題的能力，為將來的工作打下堅實的基礎。

　　4.通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面。

　　5.使學生更加的了解將來的工作環境。

　　6.讓學生深刻認識到熱能與動力工程專業所從事的工作和本專業的現狀及畢業后的發展方向。

　　三實習內容

　　自6月11日起，我們進行了總共為其兩周的實習過程，具體實習內容為：

　　6月11日——6月14日：學院老師根據專業及方向的具體學習內容、工作形式、研究方向同學們進行講座；

　　6月15日：在劉老師的帶領下，參觀西區鍋爐房及鍋爐設備，對鍋爐的整體構造和運行過程有一個比較清醒的認識；

　　6月18日——6月19日：學院老師向同學們進行有關專業工作環境和專業研究方法（數值計算）的講座；

　　6月20日：在陳老師的帶領下參觀天津寶成集團，認識鍋爐及壓力容器的具體制造生產過程；

　　6月21日：在閻老師的帶領下參觀能環學院節能樓內部的地緣熱泵設備，了解空調設備及運行；

　　6月22日：撰寫實習報告。

　　四專業認知內容

　　1. 專業課程

　　程力學、機械設計基礎、機械制圖、電工與電子技術、工程熱力學、流體力學、傳熱學、控制理論、測試技術等。主要實踐性教學環節：包括軍訓、金工、電工、電子實習、認識實習、生產實習、社會實踐、課程設計、畢業設計(論文)等。

　　2.就業方向

　　畢業生可在大型企業、相關公司以及相關的研究所、設計院、高等院校和管理部門從事熱能工程方面的研究與設計、產品開發、制造、試驗、管理、教學等工作。主要就業方向為發電廠、內燃機廠、汽車制造廠、物流調控、鍋爐廠、大型機械廠、造船廠等等

　　3.鍋爐設備

　　鍋爐按照功能分為開水鍋爐、熱水鍋爐、蒸汽鍋爐、導熱油鍋爐、熱風鍋爐等；按照燃料分為電加熱鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、沼氣鍋爐、太陽能鍋爐等；其中開水鍋爐分為KS-D電開水鍋爐、KS-Y燃油開水鍋爐、KS-Q燃氣開水鍋爐、KS-AII燃煤開水鍋爐等；熱水鍋爐分為CLDZ（CWDZ)電熱水鍋爐、CLHS(CWNS)燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐、CLSG(CDZH)燃煤熱水鍋爐等；蒸汽鍋爐分為LDR(WDR)電蒸汽鍋爐、LHS(WNS)燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐、LSG、DZG、DZH、DZL燃煤蒸汽鍋爐等。包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度，無省煤器時即指鍋筒進水溫度。自然循環鍋爐簡圖鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐；鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環方式可分為自然循環鍋爐、輔助循環鍋爐(即強制循環鍋爐)、直流鍋爐和復合循環鍋爐；按燃燒方式，鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。

　　整體結構

　　鍋爐整體的結構包括鍋爐本體、輔助設備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。

　　爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒，并適于燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。

　　爐膛設計爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的`經濟性和可靠性都可能降低。

　　鍋筒是自然循環和多次強制循環鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯接循環回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優質厚鋼板制成，是鍋爐中最重要的部件之一。

　　鍋筒主要功能鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。

　　鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。工作過程鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度（熱水）或一定壓力蒸汽的熱力設備。它是由“鍋”（即鍋爐本體水壓部分）、“爐”（即燃燒設備部分）、附件儀表及附屬設備構成的一個完整體。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以后，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。

　　4.燃氣輪機

　　結構組成

　　燃氣輪機由壓氣機、燃燒室和燃氣渦輪等組成。壓氣機有軸流式和離心式兩種，軸流式壓氣機效率較高，適用于大流量的場合。在小流量時，軸流式壓氣機因后面幾級葉片很短，效率低于離心式。功率為數兆瓦的燃氣輪機中，有些壓氣機采用軸流式加一個離心式作末級，因而在達到較高效率的同時又縮短了軸向長度。燃燒室和渦輪不僅工作溫度高，而且還承受燃氣輪機在起動和停機時，因溫度劇烈變化引起的熱沖擊，工作條件惡劣，故它們是決定燃氣輪機壽命的關鍵部件。為確保有足夠的壽命，這兩大部件中工作條件最差的零件如火焰筒和葉片等，須用鎳基和鈷基合金等高溫材料制造，同時還須用空氣冷卻來降低工作溫度。對于一臺燃氣輪機來說，除了主要部件外還必須有完善的調節保安系統，此外還需要配備良好的附屬系統和設備，包括：起動裝置、燃料系統、潤滑系統、空氣濾清器、進氣和排氣消聲器等。

　　工作過程及原理

　　氣輪機的工作過程是，壓氣機(即壓縮機)連續地從大氣中吸入空氣并將其壓縮；壓縮后的空氣進入燃燒室，與噴入的燃料混合后燃燒，成為高溫燃氣，隨即流入燃氣渦輪中膨脹作功，推動渦輪葉輪帶著壓氣機葉輪一起旋轉；加熱后的高溫燃氣的作功能力顯著提高，因而燃氣渦輪在帶動壓氣機的同時，尚有余功作為燃氣輪機的輸出機械功。燃氣輪機由靜止起動時，需用起動機帶著旋轉，待加速到能獨立運行后，起動機才脫開。燃氣輪機的工作過程是最簡單的，稱為簡單循環；此外，還有回熱循環和復雜循環。燃氣輪機的工質來自大氣，最后又排至大氣，是開式循環；此外，還有工質被封閉循環使用的閉式循環。燃氣輪機與其他熱機相結合的稱為復合循環裝置。燃氣初溫和壓氣機的壓縮比，是影響燃氣輪機效率的兩個主要因素。

　　熱能工程專業實習報告 4

　　一、實習的目的和意義

　　1、實習的目的：

　　1、鍛煉自己的動手能力，將學習的理論知識運用于實踐當中，反過來檢驗書本上理論的正確性。將自己的理論知識與實踐融合，進一步鞏固、深化已經學過的理論知識，提高綜合運用所學過的知識，并且培養自己發現問題、解決問題的能力，加強對市場營銷過程的認識;

　　2、學校安排我們外出實習也是為了給一次檢驗自己的機會。有句話不是“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行么？”所以通過實習，讓我們知道自己的不足，并且改正。然后確定以后的學習目標，讓自己能夠走得更遠。更廣泛的直接接觸社會，了解社會需要，加深對社會的認識，增強對社會的適應性，將自己融合到社會中去，培養自己的實踐能力，縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與業務距離。為以后進一步走向社會打下堅實的基礎;

　　3、在實習的過程中，我們將課堂上學到的理論知識結合到工作當中，培養了我們的動手能力，增加了我們的工作經驗。還讓我們學到很多課堂上學不到的東西和知識。讓我們為以后的工作打下基礎。

　　4、了解公司部門的構成和職能，整個工作流程，從而確立自己在公司里最擅長的工作崗位。為自己未來的.職業生涯規劃起到關鍵的指導作用。

　　2、實習的意義：

　　每個人都知道，社會正在不斷的發展，科技也在不斷的進步，外出實習是激勵我們以后更加努力的學習，也讓自己知道自己和那些正式員工的差距，知道自己的不足。在實習的過程中，也要養成一個良好的工作習慣和作風，這些對以后的工作都有很大的幫助，我想如果你是老板，也希望自己的員工的工作態度端正，工作認真負責等等吧！實習的意義還有很多，可是不管如何，學校都是希望你們步入社會以后能夠更好的生活，能夠更好的工作，在良好的環境下繼續成長。在這次實習的過程中，我深刻的體會到了，在走出校門以后，還只是萬里長征的第一步，我們在工作經驗上，社會歷練上，人際交往上體現出來的稚嫩和不足，在這一次的實習中完全表露出來，而且我們所缺乏的還不僅僅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不斷的充實和豐富自己，不放棄任何能夠鍛煉自己的機會，一定要努力的學習和工作，一定讓自己做到更好。

　　二．實習說明

　　(1)實習時間：xxx

　　(2)實習地點：包鋼西創無縫鋼管廠

　　包頭第二熱電廠

　　(3)實習性質：畢業實習

　　三、實習單位基本情況簡介：

　　1、內蒙古包鋼西北創業實業發展有限公司：

　　內蒙古包鋼西北創業實業發展有限責任公司(以下簡稱“西創公司”)是包鋼(集團)公司為促進非鋼產業發展，將目前非鋼產業的19家單位整體改制組建的包鋼(集團)公司、經營層、普通員工持股的產權多元化有限責任公司。

　　公司簡介

　　依據國家及自治區關于進一步加快推進大中型企業主輔分離改制分流工作的文件精神，經自治區政府批準，由包鋼（集團）公司對19家輔業單位的資產、人員整體進行重組設立的內蒙古包鋼西北創業實業發展有限責任公司于20xx年6月5日揭牌成立。

　　包鋼西北創業實業發展有限責任公司是整合了包鋼原有輔業生產經營性、服務性多家單位資產、人員整體改制，并由包鋼（集團）公司參股、改制公司經營者和員工持股的產權多元化有限責任公司。公司于20xx年3月10日完成工商登記注冊，標志著包鋼（集團）公司主輔分離輔業改制后新公司依法設立。公司注冊資本金5億元人民幣，包鋼占40%的股比，經營、管理者占21%左右的股比，員工占39%左右的股比。

　　包鋼西北創業實業發展有限責任公司擁有電氣、重工、建工建材、房地產、物流和服務業等產業，主要經營范圍有機械制造與加工、檢修、安裝、建筑、電器機械制造、房地產開發、印刷、倉儲、冶金渣開發利用、信息傳輸、計算機服務及軟件、工程設計、地質勘察、技術服務等。公司下設綜合部、財務審計部、經濟運營部和18家經營單位。截至目前，原19家改制單位共計11295名員工，已有9018名員工與包鋼解除了勞動關系，其中有8103名員工與包鋼西北創業公司重新簽訂了勞動合同，7583名員工成為員工股東，915名員工選擇了自謀職業。按照國家、自治區有關政策要求，包鋼西北創業公司將員工股權信托給內蒙古產權交易中心代持，并由其授權股權事務代表出席股東大會，行使員工股東的表決權。

　　成立意義

　　包鋼西北創業公司的成立標志著包鋼輔業整體改制并以新公司進行全新運作，這不僅是包鋼的創舉，在全國也是第一家。

　　包鋼西北創業公司成立后，包鋼（集團）公司在職員工由5.7萬人減為4.9萬人。

　　企業目標

　　包鋼西北創業公司已經確立了未來發展目標，即打造5至7個支柱產業，包括上1至2個近鋼項目，用5年左右的時間使產值增長兩倍，達到50億元以上；同時，使企業經濟實力顯著提高，職工收入水平相應增長。

　　公司成立后，包鋼的輔業將成為包鋼西北創業公司的主業，經營管理層要認真研究各業務的市場競爭力，重點發展有一定規模和實力的主營業務，使公司輔業變主業，主業更突出。公司要繼續深化企業法人治理結構和產權制度改革，走自主決策、自主經營、自主發展的產業化之路，提升管理水平和企業競爭力，以股東效益最大化為目標，快速發展，壯大企業。公司要按《公司法》和市場規律經營決策，在穩妥起步的基礎上不斷培育發展新的經濟增長點，創造良好業績，維護職工權益。

　　2.北方聯合電力包頭第二熱電廠

　　（一）、簡介：

　　北方聯合電力有限責任公司包頭第二熱電廠位于內蒙古自治區包頭市青山區廠前路。是國家“一五”計劃、由原蘇聯援建的156個重點項目之一，也是內蒙古自治區第一座高溫高壓熱電廠。目前裝機容量為100萬千瓦，主營業務為發電和供熱。

　　(二)、發展歷程：

　　隨著國家電力體制改革，20xx年初北方聯合電力有限責任公司組建，包頭第二熱電廠抓住機遇，積極實施以大代小、熱電聯產，于20xx年10月完成 2×20萬千瓦供熱機組的建設任務，使企業的發電及供熱能力得到穩定和提高。

　　按照國家“上大壓小、節能減排”要求，老廠1—8號小機組全部停運退役，煙塵、二氧化硫等污染物全部停止排放。

　　為了進一步滿足包頭市城市建設發展需要，于20xx年12月和20xx年9月先后擴建投產了2臺30萬千瓦供熱機組，企業運營機組容量達到100萬千瓦，跨入了百萬電廠的行列；承擔的城市集中供熱面積1200萬平方米，同時為軍工企業提供工業用蒸汽，是北方聯合電力有限責任公司最大的熱電聯產企業。

　　(三)、主要特點：

　　（一）建成了北方公司首個燃料自動監管系統

　　作為北方公司燃料管理的試點單位，包頭第二熱電廠經過1年多的努力，分步實施于20xx年底建成投運了北方公司首個燃料自動監管系統，標志著北方公司燃料管理精細化水平邁上了新臺階。該系統利用計算機進行程序化管理，從燃料采購到質量檢測的一系列環節實現全閉環管理。比如在采制化關鍵環節，通過“三級編碼、二級審核”程序確保各環節的可控、在控。目前此項成果正在北方公司系統內推廣。

　　（二）北方公司最大的熱電聯產企業

　　包頭第二熱電廠是熱電聯產企業，現有的兩臺20萬千瓦機組和兩臺30萬千瓦機組均是供熱機組，不僅承擔著包頭市青山區1200萬平方米城市集中供熱面積，而且向內蒙古一機集團（原內蒙古第一機械制造廠）和北方重工集團（原內蒙古第二機械制造廠）兩家大型軍工企業提供工業蒸汽，平均180噸/小時。多年來始終保持了安全、穩定、優質供熱，受到廣大熱用戶的好評。

　　（三）國產首臺30萬千瓦空冷供熱機組

　　20xx年12月18日投產的3號機組是國產的首臺30萬千瓦級空冷供熱機組，三大主機均是東方集團生產的。

　　(四)、成績及榮譽：

　　包頭第二熱電廠歷史上是內蒙古西部電網第一個“雙達標企業”，其后又進入華北電管局“三星級企業”行列；榮獲內蒙古自治區“文明單位標兵”、“全國軍民共建社會主義精神文明先進單位”、“全國精神文明建設工作先進單位”等榮譽。

　　四、畢業實習動員大會

　　懷著無比期待的心情，我們的畢業實習開始了，這次實習不像以往的實習，這次我們會親臨單位一線去學習和參觀一些鋼鐵廠和電廠的實際運行方式。2月25日，這是我們畢業實習的第一天，魏祥瑞老師給我們召開了實習動員大會，老師給我們講解了這次實習的要求和意義、實習的方式、實習的流程以及在實習過程中要遵守的紀律，老師還特別強調了實習過程中的安全問題。通過這次動員大會，我基本上了解了三周實習我們需要做什么，要達到什么目的，并且我也深刻認識到本次實習的重要性。

　　五．實習內容

　　1.參觀包鋼西創無縫鋼管廠

　　整體情況

　　3月4日，我們迎來了第一次的外出實習，驅車來到了包鋼西創無縫鋼管廠，在車間師傅的帶領下我們參觀了西創鋼管廠的生產車間，了解了管材的生產設備及其車間運行流程，清楚了管材的生產過程。其生產過程中，加熱部分主要有環形加熱爐和再加熱爐；環形加熱爐主要是對鋼坯進行加熱，使其溫度達到工藝要求溫度（1250℃）,再加熱爐是步進式加熱爐，其主要是對初步成型的管坯進行再加熱（850℃）。

　　車間的整個工作流程如下：

　　1、環形加熱爐：對鋼坯加熱，使其溫度達到工藝要求1250℃

　　2、穿孔機：使鋼坯柱變管

　　3、軋管機：檢測管材壁厚，同時縮小管材直徑

　　4、再加熱爐：對鋼管進一步加熱，達到850℃

　　5、定檢徑機：對管材的直徑再次檢定

　　6、冷床：使管材充分冷卻

　　7、矯直機：對鋼管進行矯直，主要是輥子矯直

　　8、切管區：對鋼管頭尾進行切除

　　各工作設備介紹

　　1、環形加熱爐系統

　　首先是環形加熱爐，目的就是加熱鋼坯，鋼坯加熱的目的是將鋼坯加熱到一定的溫度，處于良好的熱加工狀態，加熱務求均勻，斷面及長度方向溫度偏差小，保證管坯在穿孔時不產生嚴重的壁厚不均勻現象。冷的鋼坯要經過切割床的切割成加熱爐規定規格的尺寸，包鋼西創無縫鋼管廠加熱爐的圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為3.2米的坯料，并經送料機通過機械手夾取鋼坯送到加熱爐內。鋼坯在爐內加熱溫度大約為1200攝氏度。另外考慮環形加熱爐生產效率要比步進梁式加熱爐的高一些，投資也相對小一些，與該廠的實際生產量不是很相匹配。由于環形加熱爐的爐底是轉動的，爐底與爐墻之間存在著一定的間隙，這部分大多數是采用迷宮式水封或者是刀式水封，水封為了防止空氣進入爐內使鋼坯氧化。爐子的內外墻全部重量由固定在鋼結構上的環形梁支持。在制作時要考慮到受熱膨脹時鋼柱產生的推力，故段與段之間要留有一定的縫隙。環形加熱爐的爐底的耐火材料要求要具有抗高溫、耐急冷急熱、耐摩擦等性能。一般的加熱爐都是三段式加熱，第一二段為加熱段和均熱段，還有就是預熱段，各段之間都有耐火材料保溫，大多數用的耐火材料是耐火纖維毯和耐火泥。

　　爐內溫度控制是關鍵性的問題，因此需要加熱爐的自動控制系統:工業爐的燃燒控制系統的任務 ,一方面是保持爐溫為設定值 ,從而使被加熱的鋼坯得到均勻的符合軋制要求的溫度;另一方面還要保證燃燒過程在最合適的空燃比下進行。

　　圓坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿孔，一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高、產品質量好、穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓，擠壓后要脫管定徑，鋼管經冷卻后就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機或水壓實驗進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋、氣泡等問題被探測出，鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選，鋼管質檢后用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中，雖然機器正在安裝過程中，我們沒有看到無縫鋼管生產的場面，不過我們已經想象到那激烈的場景和整個生產流程了。

　　2、再熱爐系統

　　在生產過程中還需要用到的就是再熱爐，小管徑的鋼管在軋制過程中具有節奏快靈活的特點，但其本身管體相對小、儲能能力小。因為在生產過程中需要很多次的軋制，每次軋制都有溫度的降低，可能會有鋼坯的溫度達不到后面流程的要求，這就需要將這些鋼坯進行再熱達到溫度后再進行后面的工序，再熱爐在此發揮著不可替代的作用。由于生產量的小，爐子的尺寸也相對小一些，但是也分為三段式加熱，耗氣量大約為6000立方米每小時。

　　后來還參觀了一些附屬的設備，雖然是附屬設備，但是在生產中也是不可缺少的，有為環形加熱爐供空氣的鼓風機，輸送天然氣管道，輸送空氣管道，不同的管道顏色代表著不同的物質在里面流動，還有穿孔機，軋管機，定徑機，矯直機以及探傷設備等。通過工人師傅的講解和自己搜索的資料可以知道。

　　熱能工程專業實習報告 5

　　時光如梭，轉眼即逝。當畢業在即，回首四年學習生活歷歷在目。大學的學習生活是我一生中最重要的階段。四年不僅是我不斷增長知識、開拓眼界的四年，更是我在思想、文化上不斷認識，學會做人的四年。我也逐漸成為一名有理想、有道德、有文化、有紀律的合格大學生。

　　生活上，我擁有嚴謹認真的作風，為人樸實真誠，勤儉節約，生活獨立性強。我熱愛集體，尊敬師長，團結同學，對班級交給的任務都能認真及時完成。學習上，我從剛跨入職高時的失落與迷茫，到現在即將畢業的從容、坦然。我知道，這是我人生中的一大挑戰——角色的轉換。

　　實習很快要結束了，十幾年的學生生涯將要接近尾聲，實習是我跨入社會進行的一個熱身運動。畢業后，我們又邁來一新的起點。新的旅程艱難又寬廣，我們又要迎接新的挑戰，實習其實就是把自己學到的知識用到平時實際工作中去，在實習中不斷磨練自己，增加一些實踐經驗，從中找出自己不足之處，虛心學習一些實用知識，在實習工作中不斷學習，反復推敲，事事總結，從中積累自己的一些實用經驗。

　　通過這一個月的實習現在我深深的感到當初的選擇是我人生中最幸運的其中一件，因為第一，所處行業的前景，所涉及的行業涉及面比較廣闊并且前景看好，發展潛力大;第二他又是新型企業，需要有一批有激情有知識有才能的人去創業，去開拓它也是一個最能鍛煉人的地方，這將對我們日后的工作經驗的積累也是具有幫助，也給我們實習提供鍛煉的平臺，并有許多發展的機會。

　　通過實習，現我對待工作的態度也有了進步的正確認識，樂觀和積極是我們首選，不管有多么的艱苦，我們都會去面對，去挑戰，目的是能磨練自己的意志，使之能迅速成長。在實習期間，我對所學專業有了更多更深的認識，也對自己的未來有了更多的規劃和打算。實習期間雖然生活清苦，但在工作上讓我學到很多。對輥道窯的設計和跟到要的整體結構有了更多更深的了解。輥道窯主要用于瓷磚等陶瓷建材的生產。輥道窯是連續燒成的窯，以轉動的輥子作為坯體運載工具的隧道窯。陶瓷產品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥子的轉動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾，故而稱為輥道窯。輥道窯一般截面較小，窯內溫度均勻，適合快速燒成，但輥子材質和安裝技術要求較高。主要用于建筑衛生陶瓷制品的快速燒成。其工作原理是：陶瓷坯體可直接置于輥子上或將坯體先放在墊板上，再將熱板放在輥子上，由于輥子不斷轉動，可使坯體依序前進。每根輥子的端部都有小鏈輪，由鏈條帶動自轉，為傳動平穩、安全、常將鏈條分若干組傳動。低溫處的輥子用耐熱的鎳鉻合金鋼制成，高溫處則以耐高溫的陶瓷輥棒(如剛玉瓷輥棒或碳化硅輥棒)作為輥子。輥道窯的燃燒室在輥子的下方，用壓縮空氣霧

　　化重油、柴油、煤油等燃料進行燃燒產生高溫。燃燒室與輥道之間，有耐火材料隔離，火焰不直接接觸被燒制的產品。用于生產陶瓷電容器的輥道窯，又叫電窯，體積更小，用電熱絲棒、硅碳棒、或硅鉬棒等電熱元件加熱燒制。

　　在實習期間，我還對輥道窯的施工有了更深的認識，在施工中的問題及注意點有了很好的了解。認真貫徹落實國家的技術政策、科技路線、基本建設法規、制度和技術標準，從實際出發，適應社會環境，增強企業活力;一切從用戶出發，滿足顧客(建設單位、使用單位)的需求，貫徹質量第一的方針，實施精品戰略;竭盡全力實施企業的質量方針：“過程精品，質量至上”;技術管理必須圍繞“以經濟效益為中心，以經營為龍頭”的企業經營模式;面向現場，強化基層技術管理。建立暢通、迅速的信息渠道，形成橫向到邊、縱向到底的統一有效的技術管理網絡體系;強調技術工作的書面化程序，滿足可追溯性原則。技術工作要求作到：“標準化、規范化、制度化”。

　　施工企業技術管理與其它專業管理相輔相成，互相銜接，應建立良好的合作關系和信息渠道，相互學習，增加溝通，共同搞好企業管理。由于行業和地區的不同，各建設、設計、監理單位對技術管理的操作方式、細節處理有不同的要求。公司總工程師室、工程部、項目經理部施工技術部門應及時地在具體工程建設項目中制定相應的.實施細則，補充、修訂技術管理辦法規定的內容，方法以及操作程序，以最大限度的滿足顧客的要求。施工技術管理工作不僅自始至終地存在于建設施工階段全過程，而且向前后延伸，具有緊密銜接、連續運行的特點。因此要求技術管理的機構和人員相對穩定，不宜隨意變動。但工程項目建設是一個較長的過程，難以做到一成不變，這就要求技術管理有較嚴格的記錄、交接和信息傳遞的制度。技術工作本身應創造條件，實現方法手段的現代化，提高工作效率和準確性。技術管理工作要崇尚科學，相信科學，以科學的眼光進行管理。在整個工程的運作過程中，理論聯系實際。作到技術管理工作的科學化、條理化以及適應現場的針對化。

　　在實習時我還對車工有了更多的了解。車工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。

　　首先我邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，師傅又向我講解了各個手柄的作用，然后就讓我加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪。師傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的直徑由20MM車到19MM，然后換刀用兩輪網紋滾花刀把圓柱的表面壓花，最后要換用切槽刀切把圓柱截斷。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。

　　不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把軸的直徑車小了!我痛心不已，本來算成功的產品就這樣被自己毀了。慘啊!最難受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當把車好的零件交給師傅時那種成功的喜悅使我忘記了站得發疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實習才能感受得到。

　　身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。這次實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養學生實踐能力的任務。此次工實習就是培養我們實踐能力的有效途徑。基于此，我必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自己的動手能力。這里是另外一種學習課堂。通過我的動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過此次實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

　　輥道窯的施工，是一個繁瑣，精細的工程，需要很久的施工時間以及施工人員，在幾個月的時間，通過合作和努力把自己的工作做到最好，然后完成。

　　以上具體工作，我覺得很多工作需要我去摸索和探討，要不怕吃苦，勇于激流勇進，有的工作雖然單挑又重復，但這是磨練意志最有效的方法，我告誡自己要認真完成，對每項工作都要他看成是公司對自己的一次考核，做到每一件事的過程中遇到困難，一定要爭取不拋棄，不放棄，堅持“戰斗”，只要希望還在，勝利一定屬于我們。

　　實習馬上就要結束，但我已對攜職有了深受的感情，這里有一個能戰斗的團隊，我將留下來繼續戰斗。能成為一名攜職的正式員工我感到非常榮幸和光榮。在實習中取得了一些成績，得到了許多寶貴的經驗，但我深知千萬不能滿足現狀，這才是萬里長征剛邁出第一步，我還要不斷努力，發揚成績，用于拼搏，爭取更大的進步!

　　在實習以后我對自己有了一個更深的認識，也對自己以后將要從事的工作有了很清晰的了解，對自己的未來也做了一個小小的規劃。

　　熱能工程專業實習報告 6

　　一、焊接

　　(一)基礎知識

　　焊接是通過加熱或加壓(或兩者并用)、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子間結合的一種連接方法。焊接實現的連接是不可拆卸的永久性連接，采用焊接方法制造金屬結構，可以節省材料，簡化制造工藝，縮短生產周期，且連接處具有良好的使用性能。但焊接不當也會產生缺陷、應力、變形等。

　　1. 焊條組成和作用

　　焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯是金屬絲，藥皮是壓涂在焊芯表面的涂料層。

　　(1)焊芯一是作為電極傳導電流，二是熔化后作為填充金屬與母材形成焊縫。焊芯的化學成分和雜質含量直接影響焊縫質量。生產中有不同用途的焊絲(焊芯)，如焊條焊芯、埋弧焊焊絲、CO2焊焊絲、電渣焊焊絲等。

　　(2)藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層，它由多種礦石粉、鐵合金粉和粘結劑等原料按一定比例配制而成。其主要作用是：

　　1) 改善焊接工藝性,如使電弧易于引燃，保持電弧穩定燃燒，有利于焊縫成形，減少飛濺等。

　　2) 機械保護作用,在高溫電弧作用下，藥皮分解產生大量氣體并形成熔渣，對熔化金屬起保護作用。

　　3) 冶金處理作用,通過冶金反應去除有害雜質(如氧、氫、硫、磷等)，同時添加有益的合金元素，改善焊縫質量。

　　4.焊條電弧焊的特點和應用范圍

　　(1)焊條電弧焊的特點

　　焊條電弧焊與氣焊相比有如下特點：首先，由于熱源(電弧)溫度高，熱量集中，因此焊接速度快，生產率高，熱影響區小，焊接變形小;其次，焊條藥皮熔化后產生氣體和熔渣，機械保護效果較好，而且藥皮還有冶金處理作用，去除有害元素，添加合金元素，因此焊條電弧焊焊縫的化學成分較好。總之，焊條電弧焊焊接質量好，生產率高，焊接變形小。焊條電弧焊與埋弧自動焊相比有如下特點：設備簡單，操作靈活，適應性強，各種焊接位置、焊接結構中焊機不能到達的部位以及各種不規則的焊縫，焊條電弧焊都能實施焊接;但焊條電弧焊對焊工操作技術的要求高，焊接質量不易穩定，厚工件、長焊縫焊接時生產率較低。

　　(二)焊接實訓目的 (1)了解焊接生產工藝過程、特點和應用;

　　(2)了解焊條電弧焊的安全操作方法;焊條的組成、作用;

　　(3)了解常用焊接接頭形式、坡口種類;

　　(4)了解氣焊、氣割的生產工藝過程、特點和應用;

　　(5)了解氣焊、氣割的安全操作方法和注意事項;

　　(6)熟悉常見的焊接設備及焊接特點、種類。

　　(三)焊接工具

　　弧焊機、焊條、切割機、鋼條、護罩、手套、鐵錘

　　(四)焊接實訓內容

　　1、利用切割機割取15cm左右的'鋼條兩塊; 2、正確點燃焊條并焊接鋼條; 3、觀察焊縫寬度、深度，焊縫是否筆直，焊縫兩邊是否有鐵水濺出的痕跡; 4、重復練習焊接多次并交出作品。

　　(五)注意事項 1. 弧焊機應遠離易燃易爆物品;弧焊機應與安裝環境條件相適應;弧焊機應避

　　免受潮,并能防止異物進入。

　　2. 弧焊機外殼應可靠接保護導體;為了防止高壓竄入低壓帶來的危險，弧焊機

　　二次側的一個點也應當接保護導體。

　　3. 移動焊機必須停電進行。

　　4. 弧焊作業時應穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等防護用品;在金屬容器中

　　工作時，還應戴上頭盔、護肘等防護用品。

　　二、鑄造

　　(一)基礎知識

　　鑄造是熔煉金屬，制造鑄型,并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成型方法。鑄造是機械零件毛坯或成品零件熱加工的一種重要工藝方法。

　　鑄造的實質就是材料的液態成形。由于液態金屬易流動，各種金屬材料都能用鑄造的方法制成具有一定尺寸和形狀的鑄件，并使其形狀和尺寸盡量與零件接近，以節省金屬，減少加工余量，降低成本。鑄造的突出優點是，其是制造具有復雜結構金屬件的最靈活、最經濟的成形方法，因此，在工業生產中得到廣泛的應用，目前仍是零件毛坯生產的主要方法。

　　鑄造的生產方法很多，最常用的是砂型鑄造。砂型在取出鑄件后便損壞，故稱為一次鑄型。目前，用砂型澆注的鑄件約占鑄件總產量的90%左右。

　　1.手工工造型

　　手工造型是指用手工或手動工具完成造型各工序的方法。這種方法操作靈活，工藝裝備(模樣和砂箱等)簡單，生產準備時間短，適應性強，可用于各種大小、形狀不同的鑄件。但是，手工造型對工人的技術水平要求較高，勞動強度大，生產率低，而且鑄件的尺寸精度及表面質量較差，鑄件質量不穩定，主要用于單件、小批量生產。

　　鑄造生產具有如下優點：

　　(1)可制成形狀復雜的鑄件特別是具有復雜內腔、外形很復雜的毛坯，如箱體、氣缸體、機床床身、機座等。

　　(2)適應性廣泛，工藝靈活性大幾乎各種合金，各種尺寸、形狀、質量和數量的鑄件都能生產。如碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金以及能熔化的其他金屬材料都可以用于鑄造。其中廣泛應用的鑄鐵件只能用鑄造方法來生產。鑄件質量可以從幾克到數百噸;鑄件的壁厚可由0.3mm到1m左右;鑄件的批量不受限制，可以從單件、小批，在大批量生產中，鑄造的優越性尤為顯著。

　　(3)所用的原材料來源廣泛、價格低廉、設備費用較低，同時鑄件加工余量小，節約金屬，減少切削加工量，從而降低鑄件的成本。

　　砂型鑄造的主要工序包括制造模樣和芯盒、備制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、澆注、落砂清理和檢驗等。

　　三.鑄造生產常見缺陷

　　由于鑄造生產工序繁多，因此形成的鑄造缺陷種類也很多，而且形成缺陷的原因十分復雜。往往同一種缺陷由不同原因造成，而一種原因又可能形成多種缺陷。為了確保鑄件質量，減少和防止缺陷的產生，首先應正確判斷缺陷類型，找出產生缺陷的主要原因，以便采取相應的預防措施。

　　(二)鑄造實訓目的 (1)了解砂型鑄造生產過程;

　　(2)了解零件、模樣和鑄件;

　　(3)熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用;

　　(4)了解砂型的基本結構，澆注系統的組成及澆注工藝;

　　(5)了解常見鑄造缺陷的特征;

　　(6)初步學會使用造型工具，完成簡單整模、分模造型作業。

　　(三)鑄造工具

　　砂箱、鐵鍬、模具、鋼針、吹灰器、鐵杵、沙子

　　(四)鑄造內容

　　1、將沙子碾細，不得有堆狀; 2、將下砂箱倒扣在平凳上，放入模具并按緊，倒入細砂; 3、用鐵杵將細沙錘緊，錘勻; 4、將砂箱翻轉平放，將上砂箱合在下砂箱上，撒些許干沙并吹凈模具表面，立好小鐵柱，再倒上沙子錘緊;

　　5、在鐵柱周圍插上小孔，取出鐵柱，取下上砂箱并翻轉平放在另一平板上，豎直取出模具，從鐵柱小孔去除深8mm左右，寬鐵柱直徑的槽;

　　6、最后修補取模過程留下的缺陷。

　　熱能工程專業實習報告 7

　　實習目的：

　　初步認識、了解熱能與動力工程專業，為以后的專業學習打好基礎。實習內容：從8月22號，我們開始了為期兩周的認識實習。實習中主要參觀了熱力公司、鍋爐制造、換熱站、熱電廠。在參觀認識實習中。我們主要了解鍋爐的構造，各部件的作用，以及運行方式；換熱站的工作原理；熱電廠系統工作流程，工作特點等。

　　專業認識

　　一、鍋爐

　　鍋爐設備是重要的能量轉換設備之一。它用以生產熱水或蒸汽的熱能主要來自燃料的化學能。隨著新能源的開發，取自原子核能、地熱能、太陽能以及工礦企業的各種余熱的鍋爐也正在日益增多。

　　1、鍋爐可由鍋爐本體和輔助設備兩大類。

　　鍋爐本體是鍋爐的主體，主要包括鍋筒汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器、空氣預熱器和爐墻構架等。輔助設備是為了維持鍋爐的正常運行而設置的，輔助設備包括通風設備、運煤、除灰渣設備、制粉設備（煤粉燃燒鍋爐）、給水設備、水處理設備，以及煙氣除塵、脫硫和脫硝設備以及儀表和控制等設備等，它們分別由相應的管路或機械、電子裝置與鍋爐本體相連接，構成各自的工作系統。

　　2、鍋爐主要部件及作用

　　（1）爐膛:其作用是保證燃料燃盡，并使出口煙氣溫度達到對流受熱面能安全工作的溫度。

　　（2）汽鍋：它由布置在爐膛四周的水冷壁、橫置的上下鍋筒以及連接其間的對流管束構成，起著熱交換器的作用。通過汽鍋受熱面，鍋內的水被高溫煙氣加熱，進而沸騰汽化而產生具有一定壓力和溫度的蒸汽。

　　（3）爐子：由爐膛、爐排和爐排下的風室組成。燃料在其中燃燒放熱，并生成高溫煙氣。

　　（4）燃燒其它設備:將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛，并使燃料著火穩定、燃燒良好。

　　（5）水冷壁:這是鍋爐的主要輻射受熱面，吸收爐膛輻射熱加熱工質，并用以保護爐墻。后水冷壁管的拉稀部分稱為凝渣管用以防止過熱器結渣。

　　（6）過熱器:將飽和蒸汽加熱到額定過熱蒸汽溫度。生產飽和蒸汽的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐無過熱器。

　　（7）省煤器:它實際上是一個給水預熱器。利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水，以降低排煙溫度，節約燃料。

　　（8）空氣預熱器:加熱燃燒所用的空氣，以加強著火和燃燒；吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率；為煤粉鍋爐制粉系統提供干燥劑。

　　（9）爐墻:這是鍋爐的保護外殼，起密封和保溫作用。小型鍋爐中的重型爐墻也可起支承鍋爐部件的作用。

　　（10）構架:支承和固定鍋爐各部件，并保持其相對位置。

　　省煤器和空氣預熱器也是鍋爐的輔助受熱面，因設置于尾部煙道里，故又名尾部受熱面。可見，在鍋爐本體中，除了汽鍋和爐子這兩個主要的組成部分外，其他輔助受熱面都可根據實際需要而選擇增設。如工業鍋爐一般較少設置蒸汽過熱器，而省煤器已是一一種能夠作為節能裝置被普遍裝設的尾部受熱面。

　　3、鍋爐的輔助設備及其作用

　　（1）燃料供應設備：用于貯存和運輸燃料。

　　（2）磨煤及制粉設備：對于煤粉鍋爐，需要將煤磨制成煤粉，并輸入燃用煤粉的鍋爐燃燒設備中進行燃燒。

　　（3）送風設備：由鼓風機送空氣送入空氣預熱器，加熱后輸往爐膛及磨煤機。

　　(4)引風設備：由引風機和煙囪將鍋爐排出的煙氣送往大氣。

　　(5)給水設備：水處理設備是用以除去水中雜質，保證給水品質而設置的。經處理的鍋爐給水，借助給水泵提高壓力后流經省煤器送入鍋筒。

　　(6)除灰、除渣設備：在煙道尾部裝除塵器或煙氣脫硫裝置，將灰渣并運走從鍋爐和煙氣中除去。改善環境和減少煙塵污染。

　　(7)汽、水管道：為了供應鍋爐給水、輸配蒸汽和排放污水，敷設由各種汽水、管道，如給水管、主蒸汽管和排污管等。

　　(8)自動控制設備：自動檢測、程序控制、自動保護和自動調節,科學地監控鍋爐運行。

　　二、換熱站

　　熱力站按供熱形式分直供站和間供站，前者是電廠直接供用戶，溫度高，控制難，浪費熱能，是最初電廠余熱供熱的產物。后來開始收費，才有了熱力公司。隨著商品經濟發展，熱力公司為提高供熱質量，才有了換熱站，這屬于集中供熱。還有鍋爐供熱，省掉電廠環節，但是效率低，污染大。集中供熱是發展方向，換熱站為主。

　　1、主要設備

　　換熱器，循環水泵，一二次線除污器，補水泵，集水箱，計量表，控制閥門等。

　　（1）換熱器：是將熱流體的`部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。使用較廣泛的是板式換熱器，其主體結構由換熱板片以及板間的膠條組成。板與板之間形成了網行流道，熱水和冷水分別流入各自流道，形成逆流，并通過每個板片進行熱量交換。

　　（2）循環水泵：為凝汽器提供循環冷卻水的水泵。其作用是向汽輪機或凝汽器供給冷卻水，用以冷卻凝汽輪機排氣。其驅動方式分為直流和交流。

　　（3）補水泵：由于管網的“跑冒滴漏”損失水量，所以使用補水泵向水箱補水。它還起到定壓的作用。

　　2、換熱站運行原理

　　（1）換熱站內的供水為箭頭背向加壓泵，回水箭頭為面向加壓泵。

　　（2）溫度就是代表的管道內水的溫度。

　　（3）二次供水屬于換熱后的供水，溫度代表現在小區內暖氣供水出口溫度。

　　（4）用戶家的暖氣一次水是供水，二次水是回水，供水通過暖氣片回流小區暖氣主系統。

　　（5）回水最能說明住戶家的暖氣溫度。

　　（6）換熱站設備的不同，小區需求壓力的不同，壓力要求也不同。地勢高的小區要用加壓泵；而地勢低的小區用穩或減壓閥門。

　　（7）應該從以下幾個方面著手檢查:排放氣體因為暖氣如果有氣就會造成循環不暢;清洗過濾網通常每個小區（單元、樓、住戶）的進戶管都有過濾網需要采暖期到來之前清洗;檢查閥門是否開到最大（串聯暖氣）如果是并聯系統需要把特別燙手的那組暖氣閥門關閉一些把不熱的暖氣閥門開放一些。

　　三、熱電廠

　　熱電廠是利用煤，石油，天然氣等燃料的化學能產出電能及供熱等的工廠即：燃料的化學能——蒸汽的熱勢能——機械能——電能。

　　火力發電廠的生產過程實質上以上是四個能量形態的轉換過程。首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成；再是熱能轉變為機械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最后通過發電機將機械能轉變成電能。

　　火力發電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離后，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由鼓風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛、水冷壁管、過熱器、省煤器、空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給水以及空氣，自身變成低溫煙氣。經除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的凈化后在排入大氣。

　　鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理后的補給水（軟化水）與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水。再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使水完成一個熱力循環。循環水泵將冷卻水（又稱循環水）送往凝結器，吸收乏氣熱量后返回江河。

　　經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的復雜的能源轉換的動力廠。

　　1、發電廠的主要系統組成

　　（1）燃料制備系統（制粉系統）：完成燃料輸送、儲存、制備的系統。其流程:原煤倉——給煤機——磨煤機——粗粉分離器——細粉分離器——排粉風機——給粉機——燃燒器——爐膛。

　　（2）燃燒系統:完成燃料燃燒過程,使燃料化學能轉化為蒸汽熱能的系統。主要有燃燒器、爐膛、送風機、引風機、除塵器、除灰設備等。

　　（3）汽水系統：完成蒸汽熱能轉化為機械能的系統。主要有鍋爐的汽水部分、汽輪機及其輔助設備，如凝汽器、除氧器、高、低壓加熱器、給水泵、循環水泵、冷卻設備等。

　　（4）鍋爐水處理：防止鍋爐給水系統腐蝕，結垢，必須對鍋水進行處理。水處理的方法有：軟化，化學除鹽，蒸發除鹽三種。補給水處理系統程：生水泵——陽離子交換器——排氣器——水箱——軟化水泵——陰離子交換器——混合交換器——貯水箱——補給水泵

　　（5）電氣系統：完成機械能轉化為電能及電力輸送的系統。主要有發電機、主變壓器、斷路器、隔離開關、母線等。

　　（6）控制系統：完成生產過程中的參數測量及自動化監控操作的系統。在上述系統的所有設備中，最主要的設備是鍋爐、汽輪機和發電機，它們安裝在發電廠的主廠房內。主變壓器和配電設備一般是安裝在獨立的建筑物內和戶外；其他輔助設備如給水系統、供水設備、水處理設備、除塵設備、燃料儲運設備等，有的安裝在主廠房內，有的則是安裝在輔助建筑中或在露天場地。

　　實習感悟：通過兩周的認識實習讓我感受頗多，收獲很多。通過實習，使我們了解了本專業的性質以及以后工作的方向，為我們將來走向實際工作打下了基礎。這次實習加深了對熱能與動力工程專業理解，增長了專業知識，更深刻體會到“學以致用”的道理，這是課本上學不到的。在這短暫而又充實的實習，它使我少了幾分迷茫多了幾分自信，找到了奮斗目標。相信熱能與動力工程專業，我們的未來會更好。在這里深深感謝老師的辛勤指導。

　　熱能工程專業實習報告 8

　　一、實習單位與崗位介紹

　　本次實習在xx能源科技有限公司的熱能工程部門進行，該公司專注于熱能設備的研發與生產。我在實習期間擔任熱能工程師助理，主要參與了熱力系統的設計優化、設備運行維護及節能技術研究等工作。

　　二、實習內容與收獲

　　熱力系統設計與優化：實習過程中，我參與到公司多個熱力項目的方案設計和優化環節中，了解并實踐了從熱負荷計算、熱源選擇到管網布置等一系列流程，對熱能轉化、傳輸及利用有了更深入的理解。

　　設備運行與維護：通過實地操作與觀察，我對鍋爐、換熱器等關鍵熱能設備的工作原理、性能參數以及日常維護保養有了實踐經驗，進一步提升了我的動手能力和解決實際問題的能力。

　　節能技術研發：參與了新型節能熱交換技術的研究項目，通過對現有設備進行改造升級，有效提高了能源利用效率，使我對節能減排理念和技術手段有了切身體驗。

　　三、實習體會與反思

　　本次實習讓我深刻理解到理論知識與實際工作相結合的重要性，同時也意識到熱能工程領域對技術創新和環保節能的要求日益提高。在未來的學習工作中，我將更加注重專業知識的.應用與實踐，并積極關注行業動態，提升自身在新能源、節能減排等方面的綜合素養。

　　四、展望未來

　　基于本次實習經驗，我將進一步深化熱能工程領域的學習，致力于在提高能源利用效率、降低環境污染等方面做出自己的貢獻，以期為中國乃至全球的能源事業貢獻力量。

　　總結，此次實習是我將所學知識轉化為實際技能的重要橋梁，不僅豐富了我的實踐經驗，也明確了未來職業發展的方向和目標。

　　熱能工程專業實習報告 9

　　實習意義：

　　生產實習是熱能與動力工程專業的一個重要實踐環節，是課程的補充形式，通過生產實習加強學生對熱工過程和設備的感性認識。有利于后續專業課程的學習，通過對生產實習教學的不斷探索和實踐，使學生在實習過程中鞏固基礎理論知識，進一步了解了熱能與動力工程學科的現狀與發展，激發了對專業課程學習的興趣，提高了工程實踐能力。以達到生產實習教學環節的教學目的作風和艱苦奮斗、勤學好問的優良品質，全面進行素質拓展。是我們學習的重要環節。讓學生將課堂里學到的專業理論知識與生產實際相結合，使學生對電廠設備和系統的啟停運行操作、正常運行調整、事故處理分析的方法、內容和步聚等有較深的了解；培養學生分析和解決生產實際問題的能力。

　　實習目的：

　　（1）通過生產實習培養學生的勞動觀點、群眾觀點和理論聯系實習的觀點；了解實習單位的規模及其在國民經濟中的作用與地位，培育熱愛專業的思想感情，提高專業學習的積極性；初步認識熱能與動力工程專業所從事的工作和本專業的現狀及畢業后的發展方向。

　　（2）了解空氣分離器工作的流程、生產空氣分離器的設備和生產過程。

　　（3）感性認識高效復合型蒸發冷卻式設備和鍋爐設備的內部結構、生產工藝及流程。

　　（4）使同學們對電廠的三大主要發電設備——鍋爐、汽輪機、發電機及其主要輔助設備的整體系統建立起初步認識，了解這些設備和系統的主要結構，作用，基本工作原理，為后續課程的學習創造有利條件。

　　實習內容：

　　生產實習分為三部分，在三周內完成。第一周為火電廠仿真模擬，第二周生產廠現場參觀實習，第三周制冷設備的組裝。分別在學校機房、河南開元空分集團有限公司、開封東京空分集團有限公司、鄭州調峰電廠、鄭州中鼎鍋爐編譯設備有限公司、洛陽隆華傳熱科技股份有限公司、洛陽中信發電設備有限公司和學校實驗樓。

　　一、火電廠仿真模擬。

　　首先閏水保老師結合實驗室電廠模型（在實驗樓一樓），通過講解讓我們認識電廠的整個生產工藝流程、主要設備及其工作原理、性能特點、自動控制方法等；在此過程我們重點實習內容是電廠運行仿真，閏水保老師通過演示電廠運行過程和控制方法、設置問題等方式，讓我們了解了電廠運行操作、控制方法、問題處理方法等。

　　通過三天的計算機的仿真模擬我學習到了以下東西：

　　（1）熟悉、掌握鍋爐機組及其主要附屬設備的結構、工作原理和運行特性；

　　（2）熟悉了鍋爐機組各系統，如煤粉制備系統、風煙系統、疏水排污系統等的運行方式，運行監控系統及自動控制系統概況；

　　（3）熟悉鍋爐機組正常運行中監視、調節的主要內容（參數）及其調節方法，如負荷、給水、燃燒、汽溫等的調節和監視；

　　（4）了解鍋爐機組起動前的準備內容，起動程序及起動過程中的有關注意事項；

　　（5）了解或熟悉鍋爐機組的幾種停運方式、停爐程序、停爐后的冷卻和養護方法等；

　　（6）了解鍋爐機組的事故預防和處理方法，學會分析有關事故，如給水、汽溫、管子爆破、煤粉爆炸、熄火等事故的現象，發生原因及預防處理的方法；

　　（7）了解考核鍋爐的運行的主要經濟運行指標。

　　二、生產廠現場參觀實習。

　　首先，我們到開封東京空分集團有限公司。開封東京空分集團有限公司是由原開封空分設備廠一分廠改制而成，主導產品為大、中、小型空分設備及其配套產品；兼營化工配套設備；鋁制板翅式換熱器、高壓繞管式換熱器等各類換熱設備，各類壓力容器及服務等，具有現代生產的規模和能力。公司生產各種成套空分設備包括:空氣壓縮機、氧/氮氣壓縮機、氣體冷卻器和油冷卻器、鋁制板翅式換熱器及高壓繞管式換熱器等各種設備。上午通過公司技術人員的耐心講解使我們了解了空氣分離的整個工藝流程，空氣分離的流程主要有五個系統：

　　（1）雜質的凈化系統（主要是通過空氣過濾器和分子篩吸收器等裝置，凈化空氣中混有的機械雜質、水分、二氧化碳、乙炔等）、（2）空氣冷卻和液化系統（主要由空氣壓縮機、熱交換器、膨脹機和空氣節流閥等組成，起到使空氣深度冷凍的`作用）、（3）空氣精餾系統（主要部件為精餾塔（上塔、下塔）、冷凝蒸發器、過冷器、液空和液氮節流閥。起到將空氣中各種組分分離的作用）、（4）加溫吹除系統（用加溫吹除的方法使凈化系統再生）、（5）儀表控制系統（通過各種儀表對整個工藝進行控制）。開封東京空分集團有限公司除了采用各家公司常用的方法外,還采用了獨特的液氧熱虹吸自循環技術及特殊的冷凝蒸發器翅片結構,以確保裝置安全運行。

　　空氣分離的具體流程為：原料空氣在空氣吸入過濾器中去除了灰塵和機械雜質后，進入空氣透平壓縮機中，借助中間冷卻器進行中間冷卻，然后進入空氣冷卻塔中冷卻。出空冷塔空氣進入分子篩吸附器進行近一步的凈化。凈化后的加工空氣分成兩路:一路被稱作膨脹空氣，首先經過一個精細過濾器濾去機械雜質，而后進入膨脹機增壓端增壓，增壓后的空氣被冷卻后進入膨脹機中膨脹，膨脹后的空氣進入上塔中部參加精餾；另一路空氣直接進入主換熱器被冷卻至露點溫度進入下塔。已冷卻的空氣進入下塔參加精餾。進入下塔的空氣通過塔板上的篩孔使塔板上的液體蒸發，由于氧、氮、氬的沸點間的差異，使更多的氮氣從液體中蒸發出來，同時經過塔板的空氣中更多的氧組分被冷凝下來。最終在下塔底部獲得含氧38%的富氧液空，而在下塔頂部獲得純氮。下塔頂部的氮氣經過冷凝蒸發器，與來自上塔底部的液氧進行熱交換，液氧被蒸發，而氮氣被冷凝，一部分冷凝液氮再回到下塔作回流液，另一部分液氮，在過冷器中進行過冷，然后送入上塔頂部作為上塔的回流液。從下塔底部抽出富氧液空，在過冷器中過冷，其中一部分富氧液空提供給粗氬塔冷凝器作為冷源，另一部分送入上塔中部參加精餾。從上塔的上部抽出的污氮氣，經過冷器、主換熱器復熱后部分去純化系統作再生氣，另一部分去水冷塔。從上塔頂部抽出的氮氣，經過冷器、主換熱器復熱后分成兩股，一股作為產品氮氣并入管網，另一部分送入預冷系統的水冷塔。

　　然后，在鄭州中鼎鍋爐設備有限公司我們現場看了工業鍋爐的加工過程，鄭州中鼎鍋爐設備有限公司與上一年在鄭州鍋爐鄭州鍋爐股份有限公司實習所看到的不同的是：后者的產品主要是火電廠中所用的空氣預熱器、省煤器等等，而今年在中鼎看到的大都是低速循環流化床。我們看到是水冷拱鏈條爐排鍋爐。它是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實現機械加煤，配有鼓風機、引風機進行機械通風，并裝有刮板式出渣機實現自動出渣。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料自煤斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。它具有結構緊湊、體積小、出力大、升壓快以及熱效率高等優點。

　　其次，在洛陽中信發電設備有限公司使我們大開了眼界，雖然在上學期中我們學了汽輪機這門課程，對汽機機已不算陌生，但是對于汽輪機的各個部件包括高壓缸、中壓缸，低壓缸、葉輪、葉柵、葉型、扭葉片等等都只是存在腦子中的一個模糊的概念。這次在中信發電設備有限公司，通過在汽輪機軸生產車間、汽輪機葉輪街道車間、汽輪機組裝車間，發電機車間等等的細心觀察和王保東老師、王海峰老師及廠內技術員工的悉心講解使我們對汽輪機的結構及工作原理有了一個更加真實深刻的認識。汽輪機工作原理有兩個，一個是沖動作用原理，一個是反動作用原理。蒸汽在噴嘴中產生膨脹，壓力降低，速度增加，蒸汽的熱能轉

　　變為蒸汽的動能。高速氣流流經葉片時，由于氣流方向發生了改變，長生了對葉片的沖動力，推動葉輪2旋轉做功，將蒸汽的動能轉變為軸旋轉的機械能。這種利用沖動力做功的原理，稱為沖動作用原理。