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蒙牛以“工匠精神”筑造質量管理
中國制造業需要工匠精神，蒙牛作為中國乳業領頭羊，便是最好的模范。
“歡迎大家去參觀蒙牛工廠，體驗我們最先進的SAP配合LIMS系統，這可是乳業企業第一家啊。”蒙牛助理副總裁王艷松以這樣的開場白，向嘉賓們介紹蒙牛的質量工作。
作為分管質量的蒙牛集團副總裁，王艷松頗為自豪地向前來參訪的人們介紹道：這是一個功能強大、擁有最前沿科技的信息系統，通過上述系統，可以實現乳制品的全程可追溯。
而一頭奶牛從進食飼料到最后乳制品被消費，也全程可實現信息化，在數據終端上清晰讀取。“當然，這是未來的目標，至少我們中間這一段，蒙牛已經實現了。”王艷松說，如果乳業產業鏈信息化達到這樣的水平，未來的乳品經銷商從信息化平臺可以看到每一包乳制品的質量信息：包括來自于哪個牧場?來自于哪個工廠?全部的檢驗過程信息……甚至來自于哪個操作工人?
融合了智能科技的乳業產業鏈，給人美好的想象空間。蒙牛總裁孫伊萍多次表示：“為應對全球經濟共融和移動互聯網的挑戰，蒙牛正在聚焦美食、運動、娛樂的三大幸福溝通主題，以‘國際化’和‘數字化’的兩大驅動，向‘最具中國活力的國際化公司’轉型。而近些年，蒙牛不斷推進的“國際化”+“數字化”的生態圈建設，也讓蒙牛向國際一流的乳品生產商邁進。
4月23日，第十四屆中國國際奶業展覽會將在哈爾濱舉辦，蒙牛將負責組織其中的“未來智造時代”的分會場，主持討論前端奶源的信息化管理。為此，王艷松和他的團隊正忙著準備資料，梳理思路，為這場即將到來的行業盛會做準備。
借由這個契機，記者在北京蒙牛集團總部專訪了王艷松，對蒙牛的國際化路徑和數字化藍圖，得以一窺究竟。
乳業的工匠精神：高于標準
記者：今年，工匠精神寫入了政府工作報告，這是史上第一回。大家普遍的共識是中國制造業需要工匠精神，您作為蒙牛的質量管理者，是怎么認識的?
王艷松：我認為“工匠精神”的核心理念就是精益求精、持續改進產品的性能。而精益求精首先要標準化，只有標準化以后才知道哪些地方需要改進，哪些地方可以好上加好。而當建立了標準，還需要過程保障，按照標準去規劃，按照標準去實現，并對這個過程有保障、有控制。
具體說到蒙牛的質量工作，我認為最重要的一項就是管好標準，這也是蒙牛質量管理的核心。標準當中又分技術標準，也有管理標準。所謂技術標準就是硬性指標，諸如牛奶中的蛋白質含量、微生物含量等。對乳業質量的把控，首先是讓產品達到國家標準、甚至歐盟標準，在滿足國家及國際標準的基礎上,蒙牛制定還有更為嚴格的企業標準,這就是基礎標準。管理標準則是將蒙牛在生產經營行動制度化、規范化和標準化，通俗來說就是企業的法律。
而蒙牛現在追求的，就是讓這個企業標準高于國家標準、對標國際標準，走在世界前沿。這個意味著管理成本會增加。但一個企業對管理標準的追求，恰恰可以判定這個企業是否用“工匠精神”來生產產品。
這么多年來蒙牛在多個維度做工作，在標準上、技術上、檢驗上、審核上、信息化上，當然還有人員培訓。質量絕不是一個概念，而是織一個大網來層層設防、多維度去保障食品安全、保障質量。
蒙牛的國際化：對標最前沿
記者：蒙牛集團總裁孫伊萍曾經多次強調蒙牛的國際化戰略，表示蒙牛會持續圍繞資源整合、消費者溝通和產品創新這三個緯度，重新定義中國牛奶。您能否介紹下蒙牛的國際化路徑，尤其是在質量管理上的國際化?
王艷松：蒙牛的國際化有幾個方面。包含標準國際化、生產技術國際化、過程控制國際化、檢驗國際化、審核方法國際化和人才團隊國際化。其中，在整個蒙牛的運營體系中，稍微較弱的正是國際化的管理團隊，我們正在努力補短板，但另一方面，蒙牛有法國達能、丹麥Arla這樣國際化的股東不斷的向我們輸送國際化的管理理念和人才，同時也通過尋求與國際化組織進行第三方合作，逐步取得國際合作伙伴的認可，這就是蒙牛的國際化。
比如，在生產技術上如何確保食品安全，這是蒙牛一直努力的。我們選擇與達能的合作，最直接的目的就是讓產品達到達能的標準。在這方面，我們已經做出了諸多探索。比如最早我們和Arla的合作，生產了奶粉——歐世蒙牛，也是代表歐洲產品標準。
這幾年，蒙牛和包括達能的一些國際化的公司和組織合作取得了階段性成果。比如從吸收國際領先技術上來講，強化清洗驗證的手段就是和達能學習，引進了達能的Neptune2.0技術，對清洗效果進行科學驗證。現在，蒙牛工廠的清洗都是每20個小時就要停下來清洗，設備自動停下來，自動清洗，最后對清洗效果進行驗證，確保沒有危害性的微生物滋生。
再比如，我們在設計上和美國WhiteWave白波公司(植物蛋白領先的公司)合作，從工藝上確保無交叉污染，在生產上保證不同種類蛋白產品絕對不污染，通過兩套管路來運行。在很多生產線上加裝了X光探測儀等檢測儀器，確保沒有物理上的污染。
這些質量控制設備的采用，對企業來講是成本的增加。換句話說，我們原來用一套設備生產，現在必須備兩套。這就使得我們在檢驗設備上的投資超過了很多行業。現在我們工廠的實驗室配置已經相當于一個綜合實驗室，這樣的實驗室在蒙牛的每個工廠都有設置囊括了諸如氣相色譜和液相S色譜分析儀，重金屬、農藥殘留、微生物等國際先進的檢測設備。
最后要說的是，盡管這些質量管理的國際化合作給企業帶來了高昂的成本，但是我們必須確保這樣做，因為這些關系到食品安全。
蒙牛的信息化：掌控全產業鏈
記者：與國際化戰略并駕齊驅的是蒙牛的信息化。不過，幾乎所有的企業都在提信息化戰略。我想問的是，蒙牛的信息化戰略有什么特色?
王艷松：蒙牛的信息化戰略首先順應了四個最嚴，即“用最嚴謹的標準、最嚴格的監管、最嚴厲的處罰、最嚴肅的問責”來監管食品藥品。這也順應了國家食藥監總局的初衷，希望企業先做好自我監管、配合好監管。那么作為企業，我認為最有效的做事方式就是提高信息化水平，方便各種機構來監管我們，包括消費者也可以直接參與監管。
其實質量管理的工作不能只談質量，因為精益管理是有條件的，需要首先實現生產業務的信息化。在加工行業，大家都推崇SAP——業務工序自動流轉管理信息化。從這一個工序往下一步去轉，生產什么樣批次，什么樣種類產品，是由SAP軟件來去管理，蒙牛去年就實現了SAP全面業務信息化管理。
那么，你問蒙牛的信息化有什么特色。我們最大的特色就是配合SAP系統，上線了LIMS系統(實驗室信息管理系統)，這套系統可以實現自動管理檢驗功能，實現LIMS與SAP協同作業，當SAP想要轉序的時候，LIMS要判定質量指標是不是合格，把要求檢驗的內容輸出給檢驗員，檢測結果自動錄入、判定，確保了檢測結果的真實性。在配合SAP整個實現信息化的管理，尤其在檢驗上，蒙牛實現了中國乳業第一家。
這兩個系統協同的好處在于：在蒙牛工廠的流水線上，通過SAP系統將原輔料、原奶、半成品、成品應用批次管理，后臺關聯形成從物料采購到銷售完整的物料流轉鏈條，LIMS系統將自動接收SAP發送的檢測任務，對每批原輔料、原奶、半成品、成品檢測后將結果回傳到SAP用于物料流轉決策。
這意味著，在整個生產過程中，涉及到的原物料幾萬種都實現了全程可追溯。現在，我們的檢測結果自動錄入實現了93%左右，我們正在往100%的目標上努力，這需要開發人員去做。我們未來希望實現一包牛奶一個二維碼，通過二維碼，我們可以讀取到精細的數據：包括這包牛奶出自哪個牧場?有哪臺設備罐裝而成?甚至在流通過程中，是哪個經銷商經銷的?最終到哪個賣場……我們可以做到每一包檢驗信息和批次完全對應，都有大數據的儲存。
LIMS系統和SAP系統的合作伙伴分別是西門子和IBM這兩家大公司，我們為這樣的追蹤花費了很大的成本。記者：這樣的信息化建設，對整個乳業行業帶來什么推動作用?
王艷松：這正是蒙牛希望引領的方向。4月23日，第十四屆中國國際奶業展覽會就要開了，我們將要在這次展會上討論“未來智造時代的信息化管理”，這是一個巨大的課題，對中國乳品行業甚至是食品行業產生深遠影響，國內的乳品企業都在積極向這方面努力。
蒙牛準備展示的，是一個基于大數據的牧場信息化系統。未來，奶牛的身體狀況會通過信息化手段，實現實時地監測，積累海量的大數據：比如吃飼料的情況、擠奶的情況、防疫情況……那么，我們完全可以通過大數據進行分析，可以起到預防作用。例如，結合奶牛的體檢指標和進食飼料的情況，提前判斷牛有可能生什么病，提前給它吃一些營養飼料或者保健飼料，通過信息化手段預防疾病、關注牛的健康，最終生產出更優質的牛奶。
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