質量管理的發展史

時間：2023-06-30 03:38:52 質量管理我要投稿

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質量管理的發展史

　　引導語：雖然人類歷史長河中，最原始的質量管理方式已很難尋覓，但是我們可以確信自古以來一直就面臨著各種質量問題。下面是yjbys小編為你帶來的質量管理發展史，希望對你有所幫助。

　　一、工業時代以前的質量管理

　　古代的食物采集者必須了解哪些種類是可以食用的，哪些是有毒的。古代的獵人必須了解哪些樹制造弓箭最好的木材。這樣，人們在實踐中獲得的質量知識一代一代地流傳下來。

　　人類社會的核心從家庭發展為村莊，部落，產生了分工，出現了集市。在集市上，人們相互交換產品(主要為天然產品和天然材料的制成品)。產品制造者直接面對顧客，產品的質量由人的感官來判定。

　　隨著社會的發展，村莊逐漸發展為商品交換，新的行業——商業出現了。買賣雙方不再直接接觸了，而是通過商人來進行交換和交易。在村莊、集市上通行的確認質量的方法便行不通了。于是就產生了質量擔保，從口頭行式的質量擔保逐漸演變成質量擔保書。商業的發展要使彼此相隔遙遠的連鎖性廠商和經銷商之間能夠有效地溝通。新的發明又產生了，這就是質量規范及產品規格。這樣有關質量的信息能夠在買賣雙方間直接溝通。無論距離多么遙遠，產品結構多么復雜，緊接著，簡易的質量檢驗方法和測量手段也相繼產生，就是在手工業時期的原始質量管理。由于這時期的質量主要靠手工操作者本人依據自己的手藝和經驗把關，因而又稱為“操作者的質量管理”。18世紀中葉，歐洲爆發了工業革命，其產物就是工廠，由于工廠具有工業者和小作坊無可比擬的優勢，導致手工作坊的解體和工廠體制的形成。在工廠進行的大批量生產，帶來了許多新的技術問題，如部件的互換性、標準化、工裝和測量的精度等。這些問題的提出和解決，催促著質量管理科學的誕生，因此質量管理作為一門科學是在20世紀的事情。

　　二、工業化時代的質量管理

　　20世紀初，人類跨入以“加工機械化，經營規模化，資本龔斷化”為特征的工業化時代，在過去的整整一個世紀中，質量管理的發展大致經歷了三個階段。

　　1、質量檢驗階段

　　20世紀初，人們對質量管理的理解還只限于質量的檢驗，質量檢驗所使用的手段是各種的檢測設備和儀表。方式是嚴格把關，進行百分之百的檢驗。其間，美國出現了以泰羅為代表的“科學管理活動”，“科學管理”提出了在人員中進行合理分工的要求并將計劃職能與執行職能分開。中間加一個檢驗環節，以便監督。檢查對計劃、設計、產品標準等項目的貫徹執行。這就是說計劃設計、生產操作、檢查監督各有專人負責，從而產生了一支專職檢查隊伍，構成了一個專職的檢查部門。這樣，質量檢驗機構就被獨立出來了，形成專業工種。起初人們非常強調工長在保證質量方面的作用。將質量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為“工長的質量管理”。后來，這一職能又由工長轉移到專職檢驗人員，由專職檢驗部門實施質量檢驗，稱為檢驗員的質量管理。

　　質量檢驗是在成品中挑出廢品，以保證出廠產品質量，但這種事后檢驗把關，無法在生產中起到預防和控制作用，廢品已成事實，很難補救，且百分之百地檢驗，增加檢驗費用。生產規模進一步擴大，在大批量生產的情況下，其弊端就突顯出來。一些著名統計學家和質量管理專家就注意到質量檢驗的問題，嘗試運用數理統計學的原理來解決，使質量檢驗既經濟又準確。1924年，美國貝爾電話研究所休哈特提出了控制和預防的概念，并成功地創造了控制圖。把數理統計方法引入到質量管理中，使質量管理推進到新階段。

　　2、統計質量控制階段

　　這一階段的特征是數理統計方法與質量管理的結合。第一次世界大戰(1914-1918年)后期，為了在短時期內解決美國300萬參戰士兵的軍裝規格是服以正態分布的，因此他建議將軍裝按十種規格的不同尺寸加工不同的數量。美國國防部采納了他的建議，結果制成的軍裝基本符合士兵體裁的要求。后來，他又將數理統計的原理運用到質量管理中來，并發明了控制圖。他認為質量管理不僅要搞事后檢驗，而且在發現有廢品生產的先兆時就進行分析改進。從而預防廢品的產生。控制圖就是運用數理統計原理進行這種預防的工具，因此，控制圖的

　　出現是質量管理單純從事后檢驗轉入檢驗預防的標志，也是形成一門獨立學科的開始。第一本正式出版的質量管理科學專著就是1931年休哈特的《工業產品質量經濟控制》。

　　在休哈特創造控制圖以后，他的同事貝爾電話研究所道奇和羅米格在1929年發表了《抽樣檢驗方法》。他們都是最早將數理統計方法引入質量管理的，這三人成了統計質量管理理論的奠基人，為質量管理科學作出了貢獻。然而，休哈特等人的創見，除了他們所在的貝爾系統以外，只有少數美國企業開始采用，特別是由于資本主義工業生產受到了二十年代開始的經濟危機的影響，先進的質量管理思想和方法沒有能夠廣泛推廣。第二次世界大戰(1935-1945年)開始后，統計質量管理才得到了廣泛的應用，這是由于戰爭的需要。美國軍工生產急劇發展，盡管大量增加檢驗人員，產品積壓待檢的情況日趨嚴重，有時不得不進行無科學根據的檢查，結果不僅廢品損失驚人，而且在戰場上經常發生武器炸藥的質量事故，比如炮彈炸膛事件等。對士氣產生極壞的影響，在這種情況下，美國軍政部門隨即組織一批專家和工程技術人員，于1941年和1942年先后制訂并公布了21.1《質量管理指南》、21.2《數據分析用控制圖》、21.3《生產過程中質量管理控制圖法》。強制生產武器炸藥的廠商推行，并收到了顯著的效果。從此，統計質量管理的方法得到很多廠商的應用。統計質量管理的效果也得到了廣泛的承認。

　　第二次世界大戰(1935-1945年)結束后，美國許多企業擴大了規模，除原先生產軍械的企業繼續推行質量管理的條件方法以外，許多民用工業也紛紛采用這一方法。美國以外的許多國家，如加拿大、法、德、意、墨西哥、日本等，陸續推行了統計質量管理，并取得了成效。但是統計質量管理也存在缺陷，過分強調質量控制的統計方法，使人們誤以為質量管理就是統計方法。

　　“質量管理是統計專家的事”使多數人感到高不可攀，望而生畏。同時它對質量的控制和管理只限于制造和檢驗部門，忽視了其它部門的工作對質量的影響，這樣就不能充分發揮各部門和廣大員工的積極性，制約了它推廣和應用。這些問題的解決，又把質量管理推進到了一個新的階段。

　　3、全面質量管理階段

　　五十年代以來，生產力迅速發展，科學技術日新月異，出現了很多新情況，主要有以下幾個方面。科學技術和工業生產的發展，對質量要求越來越高。五十年代以來，火箭、宇宙飛船等大型、精密、復雜的產品出現，對產品安全性、可靠性、經濟性等要求越來越高。質量問題就更為突出，要求人們把質量問題作為一個有機整體加以綜合分析研究，實施全員、全過程、全企業的管理。

　　六十年代在管理理論上出現了“作為科學論”，主張改善人際關系，調動人的積極性，突出重視人的因素，注意人在管理中的作用。

　　隨著市場競爭，尤其國內市場競爭加劇，各國企業都很重視“產品責任”和“質量保證”問題，加強內部質量管理，確保生產的產品使用安全可靠。由于上述情況的出現，雖然僅僅帶領質量檢驗和運用統計方法已難以保證和提高產品質量，促使“全面質量管理”的理論逐漸形成。最早提出全面質量管理概念的是美國通用電氣公司質量經理菲根保姆。1961年他發表《全面質量管理》，強調執行質量職能是公司全體人員的責任。他提出：“全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足到用戶要求的條件下進行市場研究，設計、生產和服務，把企業各部門的研制質量，維持質量和提高質量活動構成為一體的有效體系。

　　六十年代以來，菲根保姆的全面質量管理(CWQC)逐漸被世界各車所接受，在運用時各有所長。在日本叫全公司的質量管理(CWQC)。我國自1978年推行全面質量管理(TQC)以來，在實踐上，理論上都有發展，也有待于進一步研究、總結、提高。

　　綜上所述，隨著生產力和科學技術的發展，質量管理的理論逐趨完善，更趨科學性、實用性。各國在運用質量管理理論時，都各有所長。隨著國際貿易的發展，產品的生產銷售已打破國界。不同民族，不同國家有不同的社會歷史背景，質量觀點也不一樣，這往往會形成國際貿易的降下等成鴻溝，需要在質量有共同的語言和共同的準則。

　　三、質量管理的國際化在同時期，另一著名的品質管理大師朱蘭也從系統的角度考慮管理問題，提出了管理是不斷改進工作，并建立了質量三元論(質量計劃、質量控制、質量改進)。

　　質量計劃——為建立有能力滿足質量標準化的工作程序，質量計劃是必要的。

　　質量控制——為了掌握何時采取必要措施糾正質量問題就必須實施質量控制。

　　質量改進——質量改進有助于發現更好地管理工作方式。并且提出了質量是一種合用性的觀點。所謂合用性是指使產品在使用期間能滿足使用者的需求。在這個觀點中，第一次將用戶的需求而不是工業標準作為產品質量衡量的依據，而且朱蘭博士指出產品質量是在市場調查、開發、設計、計劃、采購、生產、控制、檢驗、銷售、服務、反饋等全過程中形成。同時又在這個全過程中的不斷循環中螺旋式提高，所以也稱為質量進展螺旋。因此質量管理需要從全面企業經營過程入手，提出了全面質量管理(TQM)學說，該學說也成為了20世紀最后10年的核心管理學說之一。

　　而朱蘭博士在全面質量管理理論的基礎上還將生產中的質量觀引入到生活質量中。他認為現代科學技術、環境與質量密切相關。他說：“社會工業化引起了一系列環境問題的出現，影響著人們的生活質量。”隨著全球社會經濟和科學技術的高速發展，質量的概念必然拓展到全社會的各個領域，包括人們賴以生存的環境質量，衛生保健質量，以及人們在社會生活中的精神需求和滿意程度等。朱蘭博士的生活質量觀反映了人類經濟活動的共同要求。經濟發展的最終目的是為了不斷地滿足于人們日益增長的物質文化的需要。

　　朱蘭博士的觀點又一次將質量管理理論帶到了新的高度。

　　回顧質量管理理論發展的百年歷史，我們發現質量管理從人的下意識的，自覺地觀念出發，最終又回歸人本身，而從技術出發的觀點必將回歸到從人出發的觀點，而質量管理理論到了全面質量管理階段所誕生的各種工具和方法數不勝數，人們解決質量問題的方法，手段必然會更為完善豐富。

　　二、克勞士比的質量管理四項基本原則

什么質量?(原則一：質量的定義) 質量是怎樣產生的?(原則二：質量系統) 質量的工作標準是什么?(原則三：工作標準) 怎樣衡量質量?(原則四：質量的衡量)

　　克勞士比的質量管理四項基本原則

　　一、質量的定義質量是質量管理基本概念中一個最基本，最重要的概念。質量的定義就是一種合用性，而所謂合用性是指使產品在使用期間能滿足使用者的需求，而不是最好。此品質是指在生產工廠現有技術與制造能力下生產出消費者所愿意購買的產品。所謂“好、卓越、美麗、獨特”等術語都是主觀的和含糊的。任何產品服務或過程只要符合要求就是有質量的產品服務和過程。如果不能符合要求，就會產生不符合要求的結果。所以美國管理學家朱蘭博士把質量定義為“產品和服務滿足規定或潛在需要能力的特征的總和”。

　　二、什么是工作標準

　　工作標準必須是“零缺陷”，而不是“差不多就好”。“差不多就好”是說我們將僅僅在某些時候滿足要求。在零缺點理論中認為“質量就是符合要求標準”。這個要求標準不是以“自我”為中心而是以“顧客為導向”，是以滿足顧客的需求為前提的，標準必須要有明確的定義，絕不能被人誤解，依據標準去評估表現象，不符合就是沒有質量，所以質量問題就是合不合標準的問題，也就是說，標準一定要達到，差一點都不行。因此，我們首先要把標準制定下來，明確什么是合格，什么是不合格，然后才能按標準執行，標準在企業中就相當于法律，制定后必須無條件執行。

　　克勞士比的零缺點質量管理的四個基本原則

　　1、第一次把事情做對

　　提升質量的基礎，在于使每一個人都第一次把事情做對。所謂第一次把事情做對，是指一次就做到符合要求，因此達到這個目標的關鍵在于清楚地把規則(要求)定好并且消除一切阻礙。在這方面領導做好三項工作：一制定好對員工的要求標準;二是提供員工必須的工具、資金、方法(工作程序);三是盡全力去鼓勵并幫助員工達到要求。

　　2、事先防范才是提高質量的最有效方法

　　檢驗員是一種既昂貴又不可靠的質管方式，實際上我們在做的大部分工作都是事后補救。質量管制最需要的是預防，如果沒有錯誤存在，就根本不可能發生疏忽錯誤的事情。所謂預防，是指我們事先了解標準和做法，知道如何去做，尤其是對工序難度大，顯出問題的工序部門要進行事先預測分析，重點防范、重點監控、事先設定應變方案。

　　3、絕不允許有錯誤，即使是微不足道的錯誤

　　零缺點的又一個管理觀點，必須是零缺點，而不是差不多。如果我們允許員工出現失誤，就給不合格品的出現創造了機會。事實上，造成錯誤的因素有兩種：缺乏知識和漫不經心，知識是能估量的，也可以由經驗和學習而充實改進，但是漫不經心卻是一個態度的問題，因漫不經心造成的質量事故在我們公司占的比例很大。這類質量問題的出現是因為員工特別是中低層管理者對質量的認識不夠，對一些看視輕微的工作和過程不夠重視，因而造成各種各樣的質量問題，并且是屢屢發生。

　　4、只有在全部符合要求才能OK

　　質量成本可以分為兩部分。一是不合要求所付出的代價，也就是做錯事情的花費，如返工人工費，給消費者的補償費，公司的無形資產損失等，這些費用因為在第一次沒有完全做對而產生的多余行動及其支出費用。一般的制造企業此項花費大約占收入的20%以上(由統計而得)。二是符合要求的花費。它是為了把事情做對而花費的金錢，包括專門的質量管理，防范措施和質管教育，如檢驗設備的投入，質量管理人員的工資，培訓費用等。這些費用是必然的，但第一部分費用可以降低。

　　5、避免雙重標準

　　三、質量系統

　　四、質量的衡量

　　質量是用不符合要求的代價來衡量的，而不是用指數。指數是一種把與不符合項相關的壞消息進行軟處理的方法。不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理

　　者將永遠不會采取行動。而通過展示不符合項的貨市價值，我們就增加對問題的認識。

　　通過對浪費的錢財、浪費的時間、努力、材料來衡量質量，能產生用來努力引導改進并衡量改進成果的金錢數字。

　　一、什么是質量管理/質量管理四大要項?

　　質量管理定義：是在質量方面指揮和控制組織的協調活動。質量管理四大要項：

　　質量方針：由組織的最高管理者正式發布的該組織總的質量宗旨和方向。(華

　　邦品質方針：確保產品品質能使客戶滿意，持續不斷改善邁向零缺點。)

　　質量目標：在質量方面所追求的目標。(華邦詳見) 質量策劃：質量管理的一部分，致力于制定質量目標并規定必要的運行過程和

　　相關資源，以實現質量目標。

　　質量保證：致力于提供質量要求以得到滿足的信任。

　　二、全面質量管理的經典理論(TQM：Total Quality Management)

　　戴明的PDCA循環：

　　P(PLAN)—計劃：包括方針和目標的確定及活動計劃的制定。 D(DO)—執行：就是具體動作，實現計劃中的內容。

　　C(CHECK)—檢查：就是總結、執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，

　　明確效果，找出問題。

　　A(ACTION)—行動(或處理)：對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加

　　以肯定，并予以標準化，或制定作業指導書，便于以后工作時遵循。對于失敗的教訓也要總結，以免重現。對于沒有解決的問題應提給下一個PDCA循環中去解決。

　　1、 SPC：統計制程管制

　　2、 FMEC：產品失效模式及其后果分析 3、三現五原則：

　　三現：現場(事實發生的場所)、現物(變化的或有問題的實物)、現狀(發生

　　問題的環境，背景要素)

　　到現場看現物查現狀

　　作分析、確認取得必要的情報

　　現實化、5W2H來分析

　　到現場、透過現物、觀察現狀再來思考五原則：

　　1、把握現狀 2、查明原因 3、適當對策 4、效果確認 5、回饋

　　三現能夠讓我們較早地認識問題，如果沒掌握原則，我們還是不知道怎么做。

　　三現要我們通過實踐和行動去認識問題，提高觀察力。五原則對采取什么的行動提供一個判定基準基本流程：在哪里發生

　　現場現物什么情形/環境現狀

　　思考制定原因追究現場、現物、現狀查明原因對策具體方法，實施有效行動適當對策能節省多少錢效果如何效果確認問題回饋

　　既然三現主義是管理必備的素質，那么怎樣才算是一個真正的做到三現五原則。

　　一個日本管理者曾有過一個很直觀的方法，使用計步器，測量每個管理者每天的步行數就可以進行制定： 3000-7000步——普通主義者 7000步以上——三現主義

　　讓我們走到現場、觀察現物、把握現實，通過五原則去處理問題。

　　質量組織與工作職責

　　一、質量部組織

　　量稽核

　　量工程

　　料檢驗程檢驗

　　二、質量部各崗位的職責與功能

　　1、QA：質量稽核：質量保證，確保質量管理滿足客戶要求 ISO動作、查核

　　配合客戶抱怨的原因調查與分析改善措施的跟蹤、反饋對所有質量問題的分析督導并協助協作廠商改善質量，建立質量管理制度

　　制程管理與分析

　　量規、檢驗儀器的校正與控制對每日質量信息的統計分析

　　執行質量的改進計劃、做好質量保證作業

　　資料回饋有關單位

　　原料供應商、外協加工商交貨質量實績的整理與平價 2、QE：質量工程：不讓不良品產生

　　a、質量工程(QE)的產生：是20世紀70年代國際市場質量競爭，空前劇烈的產物。是在全面質量管理基礎(TQM)上廣泛吸收當代科學和工程技術成

　　上檢驗

　　出貨檢驗

　　OQC

　　果而產生和發展起來的一門現代質量工程學科。

　　20世紀70年代末，美國等工業發達國家首先對質量管理發展態勢及其出現的新概念、新技術和新方法進行科學地總結和提煉，把原來單純采用數理統計技術的質量控制演變為以工程技術為先導，以設計質量控制滿足客戶需求為目標。結合采用技術，組織和管理等各方面措施和方法，按照系統工程方式，實現產品的高質量，高可靠性和企業高效益的工程技術，并命名為質量工程。

　　b、QE質量工程的職能和功能質量檢驗規范的制定

　　1、對產品、原物料加工品等制定規格和標準

　　2、制定進料、制程、成品檢驗標準

　　新產品質量計劃制定參與產品的研究開發和試制協力廠的輔導

　　制程質量控制能力分析及質量改進 3、 QC：質量檢驗控制：將不良品剔除 a、質檢計劃的制定與執行

　　b、IQC、IPQC、FQC、OQC過程檢驗控制 c、保存工序檢驗的檢查及測試報告 d、分析工序檢驗的每日、每周、每月報告 e、現場不合格品的控制 f、檢驗儀器的管理

　　如何提高員工的質量意識

　　1、首先要讓員工了解到身為企業的一份子，就應該有義務發揚團隊合作及敬業

　　精神。共同努力把企業營造好，只有企業在良好發展的狀況下，員工的福利相對也會有所提高，這也是相輔相成的。

　　2、企業的規章制度全員必須了解和遵守，一視同仁，不能搞特殊化。小型企業

　　靠權威，中型企業靠制度，大型企業靠文化。當企業在各方面形成一種良好習慣的時候，企業文化就自然而然的形成了。

　　3、品質管理體系的八項基本原則也必須讓員工了解，再就是相關程序，質量方