數控磨床故障處理的步驟與方法

時間：2024-10-09 08:25:53 賽賽數控機床我要投稿

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數控磨床故障處理的步驟與方法

　　隨著我國機械加工的快速發展，國內的數控機床也越來越多。由于數控機床的先進性和故障的不穩定性，且大部分故障都是以綜合故障形式出現，所以使得數控機床的維修難度加大了很多。下面，小編為大家提供數控磨床故障處理的步驟與方法，希望對大家有所幫助!

　　1.對故障現場的充分調查

　　當故障發生時，首先要充分了解機床故障是在什么情況下出現的，出現時有些什么現象，出現后操作者采取了什么樣的措施，如故障現場還在，就要對CNC中的內容進行仔細觀察了解正在執行的程序段內容以及自診斷顯示的報警內容，并觀察各電路板上的報警燈情況。

　　然后按系統的復位鍵，看故障是否消失，如故障報警消失，則此類報警多屬軟件故障。

　　2.把可能造成故障的所有因素全部列出

　　數控機床出現同一種故障的原因可能是多種多樣的，有機械的、電氣的、控制系統的等諸多因素，因此在故障分析時要把有關的因素全部列出來。

　　例如：機床X軸在移動時會出現抖動，造成此現象的因素可能是：

　　a、X軸編碼器的連線有可能接觸不良;

　　b、X軸的島軌鑲條過緊，阻尼太大，造成X軸電機負載過大;

　　c、X軸伺服電機與絲桿的聯軸器有松動或間隙;

　　d、X軸電機的伺服驅動有問題;

　　e、X軸伺服電機有故障等等。

　　3.確定故障產生原因的方法

　　數控機床的數控系統品種繁多但無論是何種數控系統，發生故障時都可用以下幾種方法對故障進行綜合判斷。

　　(1)　直觀法：就是利用人的感官注意發生故障時的現象并判斷故障發生的可能部位。如有故障時何處是否有異響、火花發生，何處有焦糊位出現，何處有發熱異常現象，然后進一步觀察可能發生故障的每塊電路板的表面狀況，例如電路板上是否有燒焦、熏黑處或電子元器件是否有爆裂處，以進一步縮小檢查范圍。

　　這是一種最基本、最簡單的方法，但卻要求機床維修人員具備一定的維修經驗。

　　(2)　利用數控系統的硬件報警功能：報警指示燈可判斷故障所在。在數控系統硬件電路板上有很多的報警指示燈，借此可大致判斷出故障所在位置。

　　(3)　充分利用數控系統的軟件報警功能：CNC系統都具有自診斷功能。在系統工作期間，能用自診斷程序對系統進行快速診斷。一旦檢測到故障，立即將故障以報警方式顯示在形式屏上或點亮各報警燈，維修時可根據報警內容提示來查找機床的故障所在。

　　(4)　利用狀態顯示的診斷功能：數控系統不但能將故障診斷信息顯示出來，而且能以診斷地址和診斷數據的形式提供機床診斷的各種狀態，例如，提供了系統與機床之間接口的輸入/輸出信號狀態，或PC與CNC裝置之間，PC與機床之間接口的輸入/輸出的信號狀態，即可利用顯示屏畫面的狀態顯示，來檢查數控系統是否將信號輸入到機床，或機床的開關信息是否已輸入到數控系統。總之，可將故障區分出是在機床一側還是在數控系統一側，從而可縮小數控機床故障的檢查范圍。

　　(5)　發生故障時應及時核對數控系統參數：系統參數變化會直接影響到機床的性能，甚至使機床發生故障，整臺機床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器內個別參數的變化，聽以當機床發生了一些莫名其妙的故障時，可對數控系統的參數進行核對。

　　(6)　備件更換法：當對機床故障進行分析發現可能是電路板偶故障時，就可用備件板進行更換，則可迅速確定故障電路板。

　　但用此方法時需注意到下述兩點：

　　①要注意電路板上各可調開關的位置，在換板時應注意使被交換的兩塊電路板的設定狀態要完全一致，否則將使系統處于不穩定或不是最佳狀態，甚至出現報警。

　　②更換某些電路板(如CCU板)之后，需對機床的參數和程序進行重新設定或輸入等。

　　(7)　利用電路板上的檢測端子：在電路板上有供測量電路電壓和波形的檢測端子，以便在調試和維修時確定該部分電路工作是否正常。

　　但在檢測該部分電路時應熟悉電路原理及電路的邏輯關系。在邏輯關系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板對比進行檢測，從而發現電路板的故障所在。

　　總之，當數控機床一旦出現故障時，維修人員遵循上述的檢測步驟和方法就能正確判斷出故障的起因及故障所在的位置。

　　數控磨床常見故障及處理方法

　　1、數控磨床高速端面外圓磨床磨削外圓時，工件表面出現振紋（片狀紋、斜紋、螺旋紋）的問題：

　　產生問題的主要原因：

　　（1）、鉆石刀刀座固定結合面接觸不好；

　　（2）、砂輪架主軸間隙大超差；

　　（3）、磨削時，頭架轉速、砂輪修整速度的參數選擇不當；

　　（4）、選用的砂輪的型號與被加工工件的材質不匹配。

　　解決的方法：

　　（1）、重新刮研鉆石刀固定座，時其結合良好，緊固好后，用表測鉆石刀頭部，搬動時，應不超過0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；

　　（2）、動靜壓砂輪架主軸的間隙（包括徑向、軸向）應在規定的范圍內

　　（徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm之內），同時要考慮靜壓壓力一般控制在（15kg～18kg∕c㎡）,動壓壓力是否建立起來，各孔的噴油量應一致；

　　（3）、磨削時出現片狀紋、斜紋時，應考慮頭架主軸轉速適當提高一些（一般不要超過450轉∕分），砂輪修整的速度應進行優化。出現明顯的螺旋紋，特別是與滾珠絲杠螺距相同時，主要是該設備在操作過程中失誤，撞過車，將Z軸滾珠絲杠撞彎，產生螺旋紋。除此之外，還要根據工件的磨削余量，合理安排量儀的磨削參數，進行優化。

　　（4）、砂輪的選用應根據加工工件的材質，熱處理方法，正確選用砂輪（包括粘合劑、硬度、粒度等），并仔細做好砂輪的靜平衡。

　　2、數控高速端面外圓磨床頂磨外圓時，出現棱形及圓度超差的問題：

　　產生問題的主要原因：

　　（1）、鉆石刀不鋒利，砂輪修的太細；

　　（2）、光磨余量過大，光磨時間太長；

　　（3）、或工件中心孔圓度不好，或角度與工件中心孔的角度不匹配。

　　解決方法：

　　（1）、選用鋒利的鉆石刀，并選用合適的修整速度（一般選用倍率為70％～

　　80％）；

　　（2）、光磨余量不應過大，一般光磨余量不大于0.01mm。因為，光磨接近于擠壓磨削，切削力很小，所以，越光越容易出現棱形，致使粗糙度、圓度超差；

　　（3）、仔細修磨或修研及工件中心孔，達到圓度要求（一般控制在圓度為0.005～0.008mm）。

　　3、數控高速端面外圓磨床切入磨削外圓時，加工工件出現中凹現象或