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淺談數(shù)控機(jī)床主軸軸承溫度的檢測(cè)
數(shù)控機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,因主軸潤滑不足、潤滑油太粘稠以及主軸加工、安裝等因素,都會(huì)引起主軸軸承溫度升高。主軸軸承溫度過高,會(huì)引起材料膨脹,導(dǎo)致機(jī)械間隙變小而出現(xiàn)噪音和機(jī)械損傷。數(shù)控機(jī)床可用測(cè)量法對(duì)主軸軸承溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。通過測(cè)量主軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的溫升,來了解主軸軸承是否正常。軸承溫度一般限制在溫度升高不超過45℃,監(jiān)測(cè)中若發(fā)現(xiàn)軸承的溫度超過70-80℃,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
一、安裝及接線數(shù)控機(jī)床可利用熱電阻、多通道數(shù)字儀表及PLC控制系統(tǒng)的結(jié)合,來實(shí)現(xiàn)主軸軸承溫度的檢測(cè)。在主軸前、中、后軸承處,安裝4個(gè)熱電阻。PLC控制系統(tǒng)采集4個(gè)測(cè)量點(diǎn)的溫度,來監(jiān)測(cè)不同位置處軸承溫升情況。
二、控制要求及原理溫度控制系統(tǒng)利用熱電阻進(jìn)行測(cè)量點(diǎn)的溫度測(cè)量,利用多通道數(shù)字儀表來顯示主軸軸承的溫度值。PLC實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定、遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和報(bào)警處理等功能。在實(shí)際編程過程中,不需要編寫讀寫PLC寄存器的程序,通過數(shù)據(jù)定義的方法,在定義了I/O變量后,可直接使用變量名用于系統(tǒng)控制、操作顯示、數(shù)據(jù)記錄和報(bào)警等。系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)啟動(dòng)按鈕來啟動(dòng)控制程序,設(shè)置紅、綠2個(gè)指示燈來顯示溫度狀態(tài)。4個(gè)測(cè)量點(diǎn)的溫度在要求范圍內(nèi),綠燈亮,表示主軸可正常運(yùn)轉(zhuǎn);當(dāng)某一個(gè)被測(cè)點(diǎn)溫度達(dá)到上限時(shí),即便主軸轉(zhuǎn)速還未達(dá)到要求,則紅燈亮,同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)顯示器上相對(duì)應(yīng)的軸承報(bào)警。操作者將主軸立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),并根據(jù)對(duì)應(yīng)報(bào)警號(hào)檢查主軸軸承對(duì)應(yīng)位置處的狀況,從而避免主軸軸承研傷現(xiàn)象。
三、結(jié)束語現(xiàn)代PLC具有功能強(qiáng)、集成度高、抗干擾能力強(qiáng)、組態(tài)靈活、工作穩(wěn)定等顯著特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)的自動(dòng)控制中。PLC可擴(kuò)展一些智能控制模塊,構(gòu)成不同的控制系統(tǒng),本文提到的主軸軸承溫度的檢測(cè)就是以PLC為核心的智能溫度控制系統(tǒng),操作方便,可靠性好,具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
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