設備壽命周期內容

設備壽命周期內容

　　設備壽命周期內各階段費用的變化。設備的決策——設計——制造過程所花費用是遞增的，直到安裝過程開始時才表現出下降趨勢，其后的運行階段基本保持一定的費用水平，而此階段的持續時間要比設計、制造階段長得多，最后當費用再度上升時就是設備需要更新的時期，設備的一生到此結束。這樣，設備總費用——全壽命周期費用，即圖1-2中曲線所包括的總面積。

　　設備工程投資分析應以全壽命周期費用為基礎，而不能單純地以設備工程投資為基礎。從投資決策階段和設備的設計過程起就應考慮全壽命費用(特別是使用維護費用)的最優化。必要時，應重新審查原始設計和其他與壽命周期費用有關的參數，通過對這些參數的比較選擇來降低總費用。

　　全壽命費用分析的方法主要包括最小費用法、費用現值法和費用年值法等。

　　經濟壽命：

　　經濟壽命是指設備從投入使用到因繼續使用不經濟而退出使用所經歷的時間。

　　經濟壽命受有形磨損和無形磨損的共同影響：

　　1.自然壽命后期，設備老化(主要是磨損)，維修、能源消耗費用越來越高，依據設備的維持費用所確定的更新周期，即設備的經濟壽命。

　　2.第Ⅰ種無形磨損引起更新成本降低，更換新設備比維護舊設備更加合算。

　　3.第Ⅱ種無形磨損也直接影響壽命，從效率、能源消耗角度，使用舊設備經濟上不合算。

　　物質消耗支出

　　1、設備設計過程的物質消耗支出

　　2、設備制造過程的物質消耗支出

　　3、設備儲藏過程的物質消耗支出

　　4、設備運輸過程的物質消耗支出

　　5、設備安裝過程的物質消耗支出

　　典型的磨損過程

　　正常磨損過程分三個階段;

　　從磨損規律分析得出結論：

　　(1)設備使用合理，加強維護，可以延長正常使用階段的期限，保證加工質量和提高經濟效益。

　　(2)對設備要定期檢查，在進入急劇磨損之前進行修理，以免設備遭到破壞。

　　(3)正常磨損階段的磨損量與時間或加工數量成正比，所以可以通過試驗或統計方法計算出正常條件下的磨損率和使用期限。

　　磨損方程

　　1.第Ⅰ階段磨損方程：Δt1時間很短，在壽命計算中省略。

　　2.第Ⅱ階段磨損方程：基本是一段直線，這一段直線的斜率tgα為磨損速度，也就是磨損強度。磨損曲線達到B點，標志設備磨損壽命終結。

　　3.簡化的磨損方程：

　　Δt1≈0，磨損曲線簡化為下面形式，S0≈Smin，磨損壽命T≈Δt2。

　　設計變更的監理

　　在設備的制造過程中，因為各種原因經常會有設計變更的問題。

　　①對設計修改(包括承包商、雇主和監理單位對設計的修改意見)，應邀請設計單位研究確定后提出修改通知，并經總監理工程師和雇主會簽后，交承包商執行。

　　②對制造現場的有關變更，經監理工程師和雇主征得設計人員同意后，由承包商向設計單位辦理洽商。

　　③監理工程師會簽有關各種設計變更時，應側重審查對設備質量是否有不良影響，如發現有不良影響時應明確提出監理意見，必要時提出書面意見向雇主反映。

　　④各種設計變更均需按程序執行。

　　加強船機設備管理

　　船機設備管理是水運、水工企業管理中的重要組成部分。加強設備管理，具有十分重要作用。

　　“設備”一詞涵意甚廣。在生產資料中，除原材料、燃潤料和低質量耗品以外，其余均屬設備范疇。航道企業的生產設備是各種挖泥船、輔助船、陸上碼頭設施和維修船舶等的修理廠。設備是企業生產力的要素之一，是生產資料的重要構成，是生產和擴大再生產的物質基礎。設備種類繁多，為便于管理必須進行科學分類。按其種類，用途和原理等的不同分類。做到管理職責分明，有專人管理。

　　設備管理的重要作用在于：是企業從事生產活動的必要手段之一，是生產和擴大再生產的物質基礎，是高產、優質、低耗完成生產的基本因素。

　　設備管理的任務和目的，就是對設備管、用、養、修。其中，養和修是為了管好，管好的目的是用好。最大限度地發揮其效能。滿足生產的需要，來創造更多財富。在船機設備現代化、住處化管理中：首先要加強安全管理;在實行綜合管理的同時，應對其實際運轉狀態，有針對性的動態管理;應用現代電子檢測儀等，進行監測和故障診斷的視情維修。

　　設備管理的評價，可以從企業生產經營和經濟效益得到反映。但也可從其技術和經濟的具體考核，即對其設備完好率和利用率，創凈產值率和維修費用率的考核獲得評價。

　　貫徹“以生產為中心，技術管理為重點，養修并重，預防為主”的方針政策，加強船機設備管理，在企業管理中具有十分重要意義。

　　船機設備管理是水上運輸，水上工程企業管理中重要組成部分。它將直接關系到企業的生產及其發展，影響企業的經營的經濟效益。為此，加強船機設備管理，在企業管理中具有十分重要作用。

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