質量管理經驗總結

質量管理經驗總結

　　引導語：一直堅持以質量求生存、以質量某發展的總戰略方針進行著企業的發展與成長。下面是yjbys小編為你帶來的質量管理經驗總結，希望對你有所幫助。

　　正是因為我公司一直堅持著質量就是企業生命的信念，在多年的發展過程中，我公司經過多年的實踐與總結，編制了實施了一套與我公司實際情況相結合的質量管理制度。現在就借著晉寧縣2012年“質量走廊”創建活動將我公司的質量管理制度與大家分享。

　　我公司的質量管理制度包括：1、總則;2、儀器管理;3、原材料品質管理;4、制造前品質條件復查;5、制程品質管理;6、成品品質管理;7、品質異常反應及處理;8、成品出廠前的品質管理;9、產品品質的確認等9個大板塊及其中的二十八條規定組成。 1、總 則

　　第一條：目的為保證本公司品質管理制度的推行，并能提前發現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產品品質符合管理及市場需要，特制定本細則。

　　第二條：范圍 本細則包括：

　　(一)組織機能與工作職責;

　　(二)各項品質標準及檢驗規范;

　　(三)儀器管理;

　　(四)品質檢驗的執行;

　　(五)品質異常反應及處理;

　　(六)客訴處理;

　　(七)樣品確認;

　　(八)品質檢查與改善。

　　第三條：組織機能與工作職責 本公司品質管理組織機能與工作職責。各項品質標準及檢驗規范的設訂

　　第四條：品質標準及檢驗規范的范圍規范包括：

　　(一)原物料品質標準及檢驗規范;

　　(二)在制品品質標準及檢驗規范;

　　(三)成品品質標準及檢驗規范的設訂;

　　第五條：品質標準及檢驗規范的設訂

　　(一)各項品質標準 總經理室生產管理組會同品質管理部、生產部、市場部、技術

　　部及有關人員依據"操作規范"，并參考①國家標準②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制"品質標準及檢驗規范設(修)訂表"一式二份，呈總經理批準后品質管理部一份，并交有關單位憑此執行。

　　(二)品質檢驗規范 總經理室生產管理組召集品質管理部、生產部、市場部、技術部及

　　有關人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注于"品質標準及檢驗規范設(修)訂表"內，交有關部門主管核簽且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。

　　第六條：品質標準及檢驗規范的修訂

　　(一)各項品質標準、檢驗規范若因①機械設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加

　　工條件變更等因素變化，可以予以修訂。

　　(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質實績會同有關

　　單位檢查各料號(規格)各項標準及規范的合理性，酌予修訂。

　　(三)品質標準及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立"品質標準及檢驗規范設

　　(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現總經理批示后，始可憑此執行。

　　2、儀器管理

　　第七條：儀器校正、維護計劃

　　(一)周期設訂 儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀

　　器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。

　　(二)年度校正計劃及維護計劃 儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周

　　期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據。

　　第八條：校正計劃的實施

　　(一)儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業，并將校正結果

　　記錄于"儀器校正卡"內，一式二份存于使用部門。

　　(二)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過品質管理部或研發部申請

　　委托校正，并填立"外協請修單"以確保儀器的精確度。

　　第九條：儀器使用與保養

　　1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依"檢驗規范"內的操作步驟操作，使用后應妥善保

　　管與保養。

　　2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任

　　意使用(經主管核準者例外) 。

　　3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用

　　與操作應予以糾正教導并列入作業檢核扣罰。

　　4、各生產單位使用的儀器設備(如盒尺)由使用部門自行校正與保養，由質量管理部不

　　定期抽檢。

　　5.儀器保養 (1)儀器保養人員應依據"年度維護計劃"執行保養作業并將結果記錄于"儀

　　器維護卡"內。 (2)儀器外協修造：儀器邦聯保養人員基于設備、技術能力不足時，保養人員應填立"外表請修申請單"并呈主管核準后送采購辦理外協修造。(3)任何儀器損壞后的維修都應當保留維修履歷及驗證記錄，以便追蹤。

　　3、原物料品質管理

　　第十條;原物料品質檢驗

　　(1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據"資材管理辦法"的規定辦理收料，對需用儀器檢

　　驗的原物料，開立“材料驗收單”，通知質量管理工程人員檢驗且品質管理工程人員于接獲單據三日內，依原物料品質標準及檢驗規范的規定完成檢驗。

　　(2)"材料驗收單"各一式五聯檢驗完成后，第一聯送采購，核對無誤后送會計整理付款，

　　第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯品質管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄于"供應廠商品質記錄卡"，并每月根據原物料品名規格類別的結果統計于"供應商品質統計表"及每月評核供應商的行分于"供應商的評價表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。

　　4、制造前品質條件復查

　　第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)質量管理部主管收到"制造通知單"后，應于一日內完成審核。

　　(一)"制造通知單"的審核

　　1、訂制產品類別的特殊要求是否符合公司制造規范。

　　2、種類-客戶提供的配件。

　　3、產品規格是否符合公司制造規范，使用于特殊要求者有否特別注明。

　　4、品質要求-各項品質要求是否明確，并符合本公司的品質規范，如有特殊品質要求是

　　否可接受，是否需要先確認再確定產量。

　　5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受

　　6、是否使用特殊的原材料。

　　(二)制造通知單審核后的處理

　　1、新開發產品、"試制通知單"及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交

　　設計部提示有關制造條件等并簽認，若確認其品質要求超出制造能力時應述明原因后，將"制造通知單"送回生產部辦理退單，由市場部向客戶說明。

　　2、新開發產品若品質標準尚未制定時，應將"制造通知單"交設計部擬定加工條件及暫

　　訂品質標準，由設計部記錄于"制造規范"上，作為制造部門生產及品質管理的依據。

　　第十二條：生產前制造及品質標準復核

　　(一)生產部門接到設計部送來的"制造規范"后，須由部長或組長先查核確認下列事項后

　　始可進行生產：1、該制品是否訂有"成品品質標準及檢驗規范" 作為品質標準判定的依據。

　　2、是否訂有"標準操作規范"及"加工方法"。

　　(二)制造部門確認無誤后于"制造規范"上簽認，作為生產的依據。

　　5、制程品質管理

　　第十三條：制程品質檢驗

　　(一)質檢部門對各制程在制品均應依"在制品品質標準及檢驗規范"的規定實施品質檢

　　驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品品質。

　　(二)在制品品質檢驗依制程區分，由品質管理部IPQC負責檢驗：

　　1、制襯-纏繞日報表。2、纏繞一-針對纏繞過程記錄日報表。3、固化-針對固化情況填

　　寫日報表。 4、休整-休整日報表。5、脫模-脫模后由生產部門進行自檢。

　　(三)品質管理部門于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：1、模具生

　　產前"規范檢驗"并記錄于"模具檢驗報告"上。2、原材料依檢驗規范檢驗并記錄于原材料檢驗報告。

　　(四)各部門在制造過程中發現異常時，組長應即追查原因，并加以處理后將異常原因、

　　處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示后送品質管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理室復核。

　　(五)質檢人員于抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理并開立" 異常處理單"呈經(副)

　　理核簽后送有關部門處理改善。

　　(六)各生產部門依自檢查及順次點檢發生品質異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處

　　理單"反應處理。

　　(七)制程間半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。

　　第十四條：制程自主檢查

　　(一)制程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇品質異常時應即予挑

　　出，如系重大或特殊異常應立即報告部長或組長，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送品質管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯品質管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。

　　(二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程品質，

　　一旦發現有不良或品質異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品品質水準，降低異常重復發生。

　　(三)制程自主檢查規定依"制程自主檢查實施辦法"實施。

　　6、成品品質管理

　　第十五條：成品品質檢驗

　　成品檢驗人員應依"成品品質標準及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現，迅速

　　處理以確保成品品質。

　　第十六條：出貨檢驗

　　每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將品質與包裝檢驗結果填報"出貨檢驗記錄表"見(附表)呈主管批示后依綜合判定執行。

　　7、品質異常反應及處理

　　第十七條：原物料品質異常反應

　　(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被

　　判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。

　　(二)對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，品質管理部應依異常項目開立"異常

　　處理單"送制造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

　　第十八條：在制品與成品品質異常反應及處理

　　(一)在制品與成品在各項品質檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報"異常處

　　理單"，并應立即向有關人員反應品質異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保品質。

　　(二)制造部門在制程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，

　　以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報告單"提報，并經品質管理部復核才可報廢)。

　　第十九條：制程間品質異常反應

　　收料部門組長在制程自主檢查中發現供料部門供應在制品品質不合格時，應填寫"異常

　　處理單"詳述異常原因，連同樣品，經報告部長后送經理室績效組登記(列入追蹤)后，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并呈經理批示后，第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(品質管理部)做生產安排及調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。制造科召集機班人員檢查改善并依批示辦理后，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。

　　8、成品出廠前的品質管理

　　第二十條：成品繳庫管理

　　(一)品質管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依"制造流程卡"、"QAI進料抽驗報告"及有關資料審核確認后始可辦理繳庫作業。

　　(二)品質管理部門人員對于繳庫前的成品應抽檢，若有品質不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫"異常處理單" 詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經理批示后，交有關部門處理及改善。

　　(三)品質管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把"異常處理單"呈總經理批示。

　　第二十一條：檢驗報告申請作業

　　(一)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報"檢驗報告申請單"一式一聯說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及品質要求后送總經理室產銷組。

　　(二)總經理室產銷組人員接獲"檢驗報告申請單"時，應轉經理室生產管理人員(品質要求

　　超出公司成品品質標準者，須交研發部)研判是否出具"檢驗報告"，呈經理核簽后把"檢驗報告申請單"送總經理室產銷組，轉送品質管理部。

　　(三)品質管理部接獲"檢驗報告申請單"后，于制造后取樣做成品物性實驗，并依要求檢

　　驗項目檢驗后將檢驗結果填入"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽后，第一聯連同"檢驗報告申請單"送總經理產銷組，第二聯自存憑以簽認成品繳庫。

　　(四)特殊物、化性的檢驗，品質管理部接獲"檢驗報告申請單"后，會同研發部于制造后

　　取樣檢驗，品質管理部人員將檢驗結果轉填于"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽，第一聯連同"檢驗報告申請表"送產銷組，第二聯自存。

　　(五)產銷組人員在接獲品質管理部人員送來的"檢驗報告表"第一聯及"檢驗報告申請單"

　　后，應依"檢驗報告表"資料及參酌"檢驗報告申請單"的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上"產品檢驗專用章"后送營業部門轉客戶。

　　9、產品品質確認

　　第二十二條：品質確認時機經理室生產管理人員于安排"生產進度表"或"制作規范"生產

　　中遇有下列情況時，應將"制作規范"或經理批示送確認的"異常處理單"由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于"品質確認表"，連同確認樣品送市場部門轉交客戶確認。

　　(一)批量生產前的品質確認。

　　(二)客戶要求品質確認。

　　(三)客戶附樣與制品材質不同者。

　　(四)生產或品質異常致產品發生規格、物性或其他差異者。

　　(五)經經理或總經理指示送確認者。

　　第二十三條：確認樣品的生產、取樣與制作

　　(一)確認樣品的生產 1、若用戶要求確認生產規格者由研發部制作供確認。 2、若客

　　戶要求確認生產工藝、使用效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。

　　(二)確認樣品的取樣 質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同"品質確認表"交由市場部送客戶確認。

　　第二十四條：品質確認書的開立作業

　　(一)品質確認書的開立 質量管理部人員在取樣后應即填"品質確認表"一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于"品質確認表"上加蓋"品質確認專用章"轉交設計部及生產管理人員，且在"生產進度表"上注明"確認日期"后轉交業務部門。

　　(二)客戶進廠確認的作業方式 客戶進廠確認需開立"品質確認表"品質管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示，并依批示辦理。

　　第二十五條：品質確認處理期限及追蹤

　　(一)處理期限 市場部門接獲質量管理部或設計部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，品

　　質確認日數規定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。

　　(二)品質確認追蹤 質量管理部人員對于未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應市場部門，以掌握確認動態及訂單生產。

　　(三)品質確認的結案 質量管理部人員于接獲市場部門送回經客戶確認的"品質確認表"后，應即會經理室生產管理人員于"生產進度表"上注明確認完成并以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。

　　10、 品質異常分析改善

　　第二十六條：制程品質異常改善 "異常處理單"經經理列入改善者，由經理室品保組登

　　記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。

　　第二十七條：品質異常統計分析

　　(一)品質管理部每日依IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"各機班、料

　　號不良分析日報表" 送經理核示后，送制造部一份以了解每日品質異常情況，以擬改善措施。

　　(二)品質管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。

　　(三)各科生產中發生異常時擬報廢的產品，應填報"成品報廢單"會品質管理部MPB確認后始可報廢，且每月5日前由品質管理部匯部填報"制程料號別報廢原因統計表"見(附表)送有關部門檢查改善。

　　第二十八條：品質管理圈活動 為培養基層干部的領導統御及領導能力以促進自我啟發提高人員的工作士氣及品質意識，以團隊精神共謀產品品質的改善，公司內各部門得組成品質管理圈，以推動改善工作。

　　以上規定的制定的制定及實施，在很大程度上保證了我公司產品質量水平的穩步提升，為公司在激烈的競爭市場中保持不敗提供了堅強的后盾。

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