最新制造型企業的現場品質管理

時間：2024-10-25 22:15:06 品質管理我要投稿

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2016最新制造型企業的現場品質管理

　　隨著市場經濟的不斷發展，制造產品的利潤逐漸減少，訂單大幅縮減，制造型企業面臨著前所未有的挑戰。在當前形勢下，制造企業必須提升自身的競爭優勢，強化現場的品質管理水平。本文將從品質管理的涵義出發，重點分析品質管理中的三個要素“人、機、料”及對它們的控制管理。

　　1 品質管理的涵義

　　何為品質?

　　戴明認為：品質是一種以最經濟的手段，制造出市場上最有用的產品。

　　裘蘭認為：品質是一種合用性，而所謂“合用性”是指產品在使用期間能滿足使用者的需要。

　　石川馨認為：品質是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意購買的特質。

　　而我認為：品質是一種以最“綠色”的手段，輸出符合客戶要求的產品或服務。總之，品質的關鍵就是產品質量滿足要求，而為了達到這個目標，企業經過的組織策劃、控制管理、執行完善等管理過程，就是企業的品質管理。

　　2 現場品質管理的影響因素

　　現場品質管理的基本組成因素有人力、設備、材料、方法、環境，而起決定性作用的主要就是人力、設備與材料。

　　2.1 人力的管理控制

　　人力資源是第一資源，是企業生存和發展的最根本要素，因為員工才是企業所有品質作業、活動、政策的執行者。

　　企業首先需明確需要什么樣的人員，制定人力資源規劃，建立合理的人才引進制度，有效吸納人才，不斷為自己的企業補充具有朝氣、活力的新生力量;懂得以破格使用人才、提供發展平臺、合理的待遇條件、舒適的工作環境等措施留住人才。如果企業引進不了合適的人才或是人才不斷流失，將會直接影響企業經營成本的增加―― 員工離職后增加了企業的重置成本、招聘錄用相關成本、員工入職培訓成本;新老員工交替造成工作銜接不緊密損失的生產效率;影響員工間的穩定性和工作連續性等。

　　明確崗位職責，因才定崗。充分評估員工的優缺能短準確分工，以人適其位、人盡其責為原則，增強相互間的信任，把合作訴為理念，建立一支默契的有凝聚力的團隊，把企業中每個人的潛力都挖掘出來。避免事情來了臨時安排人做，不能明確誰負責，最終造成會做、肯做的人事情堆積如山;不肯做、不會做的人什么事都沒有。影響了整體的工作效率，浪費了人力資源，破壞了團隊的合作效益，形成惡性循環。

　　建立完善的培訓、激勵機制，提高員工素質，提高工作積極性。管理者的首要任務就是建立一支高效率的團隊，培養更多盡職盡責、能獨立完成工作的人才。人們工作是出于不同的原因，有人為了金錢，有人為了社會地位，有人為了得到別人的欣賞，也有人是為了在工作中獲得滿足感和自我發展。所以企業及管理者一定要明晰這些人的需求，確保員工盡可能最有效地工作。簡而言之，激勵、培訓就是鼓舞和指導員工取得好績效，激勵他們在工作中追求優異，從而不斷提升自己。

　　2.2 設備的管理控制

　　“工欲善其事，必先利其器”。“馬克思也曾說過：機器設備是生產的骨骼和肌肉系統”。節能降耗、保護設備、提高設備效能是每一個企業的生存之本。可見，機器設備在現代化企業中的重要作用。生產中每個環節和工序要嚴格的銜接和配合，生產的連續性主要靠設備的正常運轉來保證，一旦故障停機，環節就會中斷，全線就會停頓。只有加強管理、正確操作、精心維護，使設備處于良好技術狀態，才能保證生產的連續性和穩定性。

　　在設備的管理中，首先就是選擇合適設備，既要考慮購置費用，還要考慮使用效果。若只考慮購置費用較低，而不注意使用階段的各種費用―― 動力費、維護費、勞務費等，最終還是不經濟。不能買的便宜而忽視可靠性、維護性、安全、環保等方面的需求。

　　其次就是設備的使用，企業應該要求自己的設備自己管，自覺愛護設備，培養設備操作維護能手。充分發揮設備效能，合理組織生產與維護，提高設備利用率，提高設備一生的產出/投入比。操作人員在日常工作中應該注意設備使用、會維護、會檢查、會排除故障;必須持證操作，遵守安全操作規程;保證清潔，按規定加油;嚴格交接班制度;管好工具附件，不得遺失;發現異常立即停機檢查，確保設備一直處于可用、可控狀態。

　　要有組織有計劃的對設備進行維護保養。除了日常維護或保養，設備管理部門以計劃形式下達，操作工和維護工相結合進行定期維護或保養，包括拆卸部件，進行清潔擦拭，更換不合格零件;檢查、調整各部件間隙、松緊程度;疏通油路;檢查電器線路及裝置等。設備管理部門應搞好設備的技術管理和經濟管理，積極推行全員管理、設備點檢、故障診斷等，做好全員預防維護。并且嚴格按照國家規定做好設備報廢、閑置的管理及處理。

　　2.3 材料的管理控制

　　材料的管理是制造型企業日常管理的重要環節，它關系到企業生產運營中的納入原材料、產品的生產、以及成本控制等環節。材料的控制主要靠改進材料的采購、收發、保管等方面的工作，減少各個環節的損耗;實行計劃控制，有效降低存儲成本最大限度的避免缺貨。

　　設置專業的材料管理人員，材料管理堅持職務分離原則，設置采購、驗收記賬、庫存保管、材料核算人員。材料入庫時要嚴格驗收，確保物資合格入庫。做好在庫物資保管、保養工作，不同材料的性能不同，對保管條件的要求也不同，如怕潮怕霉變、容易生銹的應該存放于較干燥的庫房。加強現場管理，合理堆放，減少搬運，降低倉儲損耗。認真進行材料的在庫檢查，如實登記倉庫實際狀態，做到帳、卡、物相符。

　　做好物資供應工作，保證生產經營順利進行，堅持按定額確定的材料消耗量，實行限額領料制度，生產人員只能在規定的限額內領用，嚴格限制超計劃、超限額領取物資。

　　實行計劃采購，加速庫存物品的周轉，合理利用庫存物品。制造部門必須經常與材料計劃保持聯想，通報生產制造的作業進程，以及相應的材料需求量、需求日期，使材料計劃部門能夠及時安排材料采購與供應計劃。除常規采購材料外，還有一些臨時采購、特殊采購材料或是按照訂單采購的材料，該系列材料很容易與實際生產所需物料產生偏差。這樣往往會在該訂單生產完成后有些原材料尚未完全使用，在以后的生產過程中很難再用到，這樣必然會導致原材料的積壓，加大企業的成本負擔。

　　3 結論

　　做出良好的品質僅僅依靠制造能力是絕對不可能的，所以這里從公司最基本的因素、最基本的環節談起，談到的是企業的綜合能力，在未來的企業中，更大程度的達成客戶滿意是一個企業存在的根本。所以品質不僅僅是產品符合規格，更包括了是否滿足客戶各方面的要求，包括交期、服務、價格等方面。

　　“品質，企業未來競爭的決戰場”。品質不只是來自檢驗，不只是來自制造，也不只是來自設計，而是來自全員品質文化的保證，強調全員協力合作，不僅要做好制品的品質，并且對全公司有關業務和服務的品質都要有效的加以管理，使整體的品質和成本都能達到最佳境界。

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