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注塑過程中降解問題的解析
注塑過程中降解問題的解析：當開裂或者脆化發生在整個制品上時，可能是由聚合物在加工過程中的某些加工條件引起的。最大的可能是加工溫度過高或者發生水解而引起分子鏈的降解。通常，降解會使分子鏈變短，熔體流動性提高，但材料性能則明顯降低。
利用科學的成型理論和黏度控制方法，加工商需要檢查從第一注射階段到第二注射階段轉換時的熔體壓力，看看是否比通常狀態下低。一般，過低的熔體黏度可能是降解發生的信號。
如果想要了解降解問題是否是由溫度引起的，可以采用熱探針或者IR傳感器來檢查熔體溫度，必要時應對溫度進行調節。此外，還應檢查整個機筒的加熱情況和占空比，看看控制器的PID回路是否正常?加熱器是否需要周期性供電?是否需要持續開啟或關閉加熱器?
同時，樹脂在機筒內的停留時間也非常重要。一般，樹脂在高溫下停留時間過長，也會引起降解問題。當機筒和螺桿受損時，容易導致樹脂停留時間變長。因此，要經常檢查機筒和螺桿的狀態，以及擋圈或者止回閥，看看它們是否有破裂或缺口。
如果是水解引起的降解，應檢查聚合物是否為耐水解類型，及其在機筒內與水反應的最低含量是多少。通常，水能夠將長分子鏈剪斷變成短鏈(聚酯、聚碳酸酯、縮醛、尼龍和TPU都易水解，但是聚苯乙烯、聚烯烴和丙烯酸酯類不易水解)。為了避免這類問題，應隨時檢查干燥機是否運行良好，干樹脂在加入到注射機前是否重新吸收了水分。
注塑機最好好最節能的加熱方式就是電磁加熱器了，高可靠設計，高低溫工作環境指標，在工作中溫度范圍在0℃~45℃，因改變了熱源，不僅加熱速度快，且電磁圈本身不發熱，所以溫度控制的熱慣性小，控制精度高。
采用電磁加熱能優化工作環境，降低環境溫度，可以間接的節約用于防暑降溫的電能。
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