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出口模具設計與制造加工教程
模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。今天小編給大家整理了一份出口模具設計與制造加工教程，歡迎各位前來參考。
當用戶對模具無特殊要求時,出口模按發下標準進行設計:
1.唧咀必須作定位,有R3/4”之弧面與注塑機之噴咀相配,唧咀頂做3/4”R且要淬火;
2.水口要省滑及轉角位做R;
3.所有模具必須配定位圈,定位圈直徑 3.99”;
4.方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位;
5.定位圈有4枝螺絲位置及有斜角;
6.所有板之間有撬模坑;
7.所有邊要做斜角;
8.要有安會鎖板防上下模分開;
9.要用DME標準或等標準的鍍銅杯司;
10.所有板與板之間有管釘;
11.所有內模料必須作虎口,并要裝有INTERLOVK在A`B板上;
12.所有鑲件有模號且內模鑲件在打硬度并在上面打字嘜標明;
13.CORE針及司孔針要用板托底,不能采用鎖無頭螺絲;
14.所有模板上必須四面均有吊模孔;
15.內模鑲件高于模平面0.5MM;
16.近中央的撐頭要比近邊的高,大約為0.1MM;
17.碼模坑要做足標準尺寸,深為3/4,高為1”;
18.所有頂針孔必須用購買鐮正,不可使用自制銀鋼枝;
19.所有頂針配位只可有3/4至1長,其它地方必須避空;
20.采用鑲針方法做頂針管位;
21.頂針`司筒`邊釘`中托司采用DME標準尺寸;
22.運水銅喉塞要收至喉塞面剛低于鑲件表面大約0.1MM;
23.膠圈須有坑做管位并對正,所有膠圈藏位需是圓形,不采用其它形狀;
24.所有夾片要有管位防止轉動,夾片用鋁板做;
25.所有運水孔鉆 7/16”,且不過底板,用1/4”MRT喉牙;
26.有行位時要有限位使行位不會意外跌出模外’
27.要用行位夾;
28.所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一邊);
29.行位要有硬片(不再底銅片);
30.線條要有管位(不可靠放好行位然后收緊螺絲);
31.行位底如有頂針;頂針板要加掛掣或加安全PIN;
32.當作油壓式行位時要用有防撞及有內置掛掣的行位,且能自由向前或向后活動
33.入水一般只作尖點潛水,且不可太按近膠位潛水);
34.散氣避空位深度最小為0.5MM;
35.避空位貼近至膠位邊3/32”及開度3/8”或以上,要通大氣,鑲針要磨氣坑;
36.熱流道要有線碼,要有感溫;
37.所有電線要加LABEL紙;
38.所有大水口模胚都采用無面板的直身模胚;
39.所有無面板的模胚都采用前模導柱,后模銅杯司,推板模除外;
日本大同標準和大陸做模的標準差部不多，出口模主要是兩大標準，歐洲的國家主要用HASCO標準，美洲主要是用DME標準，也就是英制的標準;HASCO與大同主要區別在導柱導套和頂針頭的不同，所有的出口模都要加管釘和邊鎖。
1. 模胚：采用“LKM” 模架。
2. 導柱倒裝(前模導柱,后模導套)。
3. 面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。
4. 頂針板必須要有導柱(即中托司)。
5. 鋼材：常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6. 定位環：定位環要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環要高出隔熱板4mm。常用定位環直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圓弧：常用FLAT(即平的)和R15.5 兩種。唧嘴圓弧的開口最小保證:Ø3.5mm。
8. 頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標準。
9. 水口：常用潛水和熱流道(常用DME、MasterFlow)
10. 滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。
11. 壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。
12. 斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料采用青銅。
13. 連接塊：
14. 運水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。
15. 運水內接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規格:Ø2020、Ø25x20.。
16. 標識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished(省模)、Photoetched(蝕紋)。
18. 模胚A、B板之間要有鎖模塊(兩個)。
19. 模具包裝采用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。
20. 模具標簽：模具號、零件號、產品名稱、制造日期、模具重量。
出口模具制造過程中的嚴格要求:
此要求不是完整的模具制造標準手冊，僅對常規問題進行總結，歸納，并要求執行。
目地：提高出口模具品質、檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，以開拓更多的合作機會。
1. 小于2020的模胚，A、B板之間需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。
2. 模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。
3. 模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4. 內模和模具零件未經同意不得有燒焊。
5. 模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊。
6. 盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)
7. 內模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，CNC鑼床，火花機)也要用油石省亮。
8. 所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。
9. 所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟基等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。
10. 行位，推塊，鏟基，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。
11. 行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，HASCO(DME)標準行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12. 行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。
13. 斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。
14. 流道和進膠位需要省光#400-600。
15. 頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便于安裝。如果在產品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“D”型或者采用防轉銷鍵定位。
16. 頂針采用HASCO或者DME標準，選用哪種決定于BOM表或者其它正式通知的模具技術要求。
17. 加工運水膠圈(“O”形圈)槽，需要單邊預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。
18. 唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷。
19. 常規結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm..
20. 定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
21. 水嘴的規格請根據BOM表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。
22. 運水必須打上INI，OUTI，IN2 ，OUT2………..
23. 所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。
24. 模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。
25. 所有螺絲和其它模具配件都需首選標準件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是M?*1。5或者2。
26. 熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。
27. 把熱嘴ID卡裝在模具面板側邊。
28. 模具走模驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模。
29. 注意：走模前需對運水進行測試水壓(100Pa以上)驗收運水后，需用風槍把水吹干凈。
30. 注意：模胚外表面在制造過程中，需要注意保養，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油
出口模制造要求
1. 唧咀部分：
(1) 唧咀口R均為1/2”，以標準件擦紅丹檢驗為準，特別注明除外。
(2) 所有唧咀、法蘭要打上客戶編號。
(3) 所有唧咀要做管位。
(4) 如注塑透明料及腐蝕料，唧咀用420SS(GS2083/2316S);啤普通料用H13(GS2344)或P20(GS2738)(按客戶TOOL PLAN要求)，如用420SS(GS2083/2316S)或H13(GS2344)，則鋼料需淬火。
2. 流道、澆口(入水)：
(1) 流道尺寸、澆口(入水)形式必須按圖紙加工。
(2) 流道不能有披鋒、夾口。
(3) 流道必須省滑，轉角位執圓角，以便走暢順。
(4) 如流道有改動、移位，不能用紅銅塞，而要燒焊或做鑲件。
3. 內模、行位、模胚：
(1) 內模面不管平面、斜位或凹凸枕位，必須執順、執平滑，不能有打磨機紋或刀紋。
(2) 內模如無特殊原因，必須考慮做鎖位，一般情況下，下模做凸枕位，上模做凹鎖位，斜度為5~10°。
(3) 行位線條用H13(GS2344)鋼料，且需淬硬至HRC42~44°，每次裝模必須裝管釘。
(4) A、B板查框口不能倒角，只能用銼執鈍。
4. 鑲件、蓋板：
(1) 一套模上有多少鑲件要以次序編號，不能亂打，不淬火的一定要用鋼字碼打。
(2) 所有鑲件盡量做托位，不允許用銷釘。
(3) 熱流道電線蓋板、斜邊頂蓋板、司筒針底蓋板按次序編號、且盡量用較大字碼。
(4) 所有插穿位如需做鑲件，且兩邊都鑲，必須用H13(GS2344)或420SS(GS2083/2316S)并淬火。(單邊鑲件稍平軟)
(5) 所有插穿位斜度不得少于5°，特殊情況除外。
5. 頂針、司筒、斜頂、頂針板、撐頭部分：
(1) 頂針、司筒使用大同產品，司筒必須使用標準型號。
(2) 所有頂針、司筒、回針一定要暢順且用手能轉動。
(3) 所有的頂針、司筒的管位至少為25MM，且應鑼光。
(4) 頂針要和料位或骨位平齊，有成型的，需做銷釘式管位，針板藏頂針頭位須保持圓形，不能做D形定位。
(5) 頂針不能有披鋒。
(6) 所有頂針、司筒必須編號，頂針板用鋼字嘜打，頂針、司筒可用打磨機寫編號。
(7) 所有頂針頭不允許車小、磨低或燒焊加高。
(8) 頂針板配頂針頭尺寸：頂針要低于頂針板0.05MM，不能超過0.10MM，沈頭孔直徑需大于直徑0.40~0.80MM。
(9) 所有有斜頂機構之模具，斜頂要和料位、骨位平齊。
(10) 凡有斜頂機構，必須在B板做限位，以防注塑時斜頂超出規定位置，造成斜頂機構損壞。
(11) 斜頂用標準件或有油坑，要符合MATTEL SID。
(12) 所有頂針板回位彈須用標準藍彈簧，如彈簧不夠長，可用兩支標準彈簧疊起來用(彈簧不能切短使用)。
(13) 撐頭孔應高出方鐵0.20MM左右。
6. 導柱、中托司柱、銷釘：
(1) 導柱位置要做編號，以避免模胚廠配件有誤差，造成裝模合模困難。
(2) 中托司柱要編號，避免同上原因發生。
(3) 每次裝模時要注意導柱、導套、中托柱、中托司有無刮痕，走模時要特別檢查。
(4) 每次裝模注意B板、方鐵、底板之定位銷不能漏裝，如沒有裝，一定要補回。
7. 運水及吹氣部分：
(1) 運水喉咀不能偏斜太多及凸出模面，一般應低于模面2~3MM。
(2) 過鑲件運水或內模水隔片一定要按美泰標準做(附圖)。
(3) 模胚四周運水進出口要按圖，全部打上“1 IN”“1 OUT”編號(試模前做好)。
(4) 吹氣裝置的吹氣口要打AIR 1、AIR 2編號。
(5) 塞運水不能用紅銅，一定要用標準喉塞。
(6) 運水孔直徑一般不少于7/16”，炮花孔一般做Φ9/16”(按模圖)。
8. 排氣：
(1) 所有產品及流道尾部必須加足排氣，排氣槽寬度為3/16”~ 1/4”。
(2) 一般情況下排氣開在上模，如料位全部出在下模，則在下模開排氣。
(3) 深骨位鑲件，鑲件要開排氣。(注意須疏通至外面)
(4) 出四周無法排氣時，可做疏氣針，氣由疏氣針排出。
9. 螺絲、吊模孔、吊模板：
(1) 所有螺絲必須用英制，且需適用于美制。(避免使用BSWΦ1/2”螺絲)
(2) 吊模孔必須是美制。
(3) 所有模要做吊模板。
(4) 吊模板厚度：1”吊模孔做做32MM厚;1-1/4”吊模孔做40MM厚;1-1/2”吊模孔做50MM厚。
(5) 吊模板中間吊模孔直徑和模胚吊模孔直徑相同。
(6) 吊模板用黃牌，并要打上客戶編號。
(7) 收B板螺絲高出方鐵部分：5/8”螺絲不得短于3/4”，3/4”螺絲不得短于1”，1”螺絲不得短于1-1/4”。
10. 模具外觀、除銹、清洗：
(1) 所有外露及可以倒角的地方，一定要倒角，且盡量用銼執圓角。
(2) FIT模后，分型面要用銼或油石修執。
(3) 模具清洗后，一定要吹干凈后再噴涂防銹油或機油。
11. 試模前工作：
(1) 試模前，特別是啤辦前，一定要嚴格檢查有否裝錯或漏裝，特別是行位彈簧、頂針、鑲針等。
(2) 檢查相同產品是否有內模編號區分。
(3) 骨位及膠位有無順出模方向省靚。
(4) 測準所有尺寸是否按圖施工。
(5) 裝模時，一定要有組長以上人員及QC人員在場，且必須先試運水。
12. 試模、啤辦：
(1) 先用噸數合適的啤機，不可超出客戶規定的一百噸范圍。
(2) 每次試啤均需按要求接駁運水(特殊情況除外)，啤辦則必須接駁運水。
(3) 必須按客戶要求的注塑周期進行試啤，并認真記錄啤塑條件，如不能達到客戶要求的注塑周期，必須清楚記錄原因。
(4) 每次啤辦均需啤25%、50%、75%及剛好充滿的SHORT、SHOTS件(缺料件)。
(5) 按客戶的要求包裝寄辦，注意須運帶水口枝頭及SHORT、SHOTS件。
(6) 在啤辦后的兩天內，工程師必須將試模報告、樣辦檢測報告交給客戶。
(7) 1(st) short辦不能有刀紋及較明顯的火花紋。
(8) 1(st)short辦先不做凸止口及曬紋。
13. 走模前檢查項目：
(1) 整套模由開始至裝好，必須有組長及QC人員在場監督。
(2) 對照美泰或Fisher-Price模具檢驗單逐項檢查模具，并認真記錄、填寫，特別需注意檢查運水是否有滲漏。
(3) 熱流道插座有否保護裝置。
(4) 有否噴涂防銹劑。
(5) 吊模板及吊環有否漏裝。
(6) 行位、定位、螺絲及彈簧有否拆卸下來，并統一包裝好。
(7) 必須提前一天做好以上工作。
14. 其它：
(1) 采用標準長度的五金件，如螺絲、運水塞、彈弓等不可切短使用。
(2) 運水流量至少1.5加倫/每分鐘
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