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鋼筋混凝土有哪些不利因素
在一些建筑工程中，由于受到許多外因的影響，使鋼筋混凝土質量低劣，導致建筑物存在安全隱患，甚至會發生倒塌。以下是小編為大家整理的鋼筋混凝土的不利因素，供大家參考。
碳化作用
正確地說應該是叫碳酸化作用，習慣通稱為碳化作用。混凝土中的孔隙水通常是堿性的，根據Pourbaix圖，鋼筋在pH值大于11時是惰性的，不會發生銹蝕。
空氣中的二氧化碳與水泥中的堿反應使孔隙水變得更加酸性，從而使pH值降低。從構件制成之時起，二氧化碳便會碳酸化構件表面的混凝土，并且不斷加深。如果構件發生開裂，空氣中的二氧化碳將會更容易更容易進入混凝土的內部。
通常在結構設計的過程中，會根據建筑規范確定最小鋼筋保護層厚度，如果混凝土的碳化削弱了這一數值，便可能會導致因鋼筋銹蝕造成的結構破壞。
測試構件表面的碳化程度的方法是在其表面鉆一個孔，并滴以酚酞，沒有碳化部分便會變成粉色，通過測定沒有變色的砼的深度，便可得知碳化層的深度。
鋼筋銹蝕與混凝土的凍融循環
鋼筋銹蝕與混凝土的凍融循環會對混凝土的結構造成損傷。當鋼筋銹蝕時，銹跡擴展，使混凝土開裂并使鋼筋與混凝土之間的結合力喪失。
當水穿透混凝土表面進入內部時，受凍凝結的水分體積膨脹，經過反復的凍融循環作用，在微觀上使混凝土產生裂縫并且不斷加深，從而使混凝土壓碎并對混凝土造成永久性不可逆的損傷。
在潮濕與寒冷氣候條件下，對鋼筋混凝土路面、橋梁、停車場等可能使用除冰鹽的建筑結構物，應使用環氧樹脂鋼筋或者熱浸電鍍、不銹鋼鋼筋等材料作為加強筋。
環氧樹脂鋼筋可以通過表面的淺綠色涂料輕松識別。更便宜的辦法是使用磷酸鋅作為鋼筋的防銹涂料，磷酸鋅與鈣離子與氫氧根離子反應生成穩定的羥磷灰石。防水材料也用來保護鋼筋混凝土，如夾層填入膨潤土的無紡土工布。
亞硝酸鈣Ca(NO2)2作為緩蝕劑，按照相對于水泥重量1-2%的比例添加，可以防護鋼筋的腐蝕。因為亞硝酸根離子是一種溫和的氧化劑，與鋼筋表面的亞鐵離子(Fe)結合沉淀為不可溶的氫氧化鐵(Fe(OH)3).
氯化腐蝕
氯化物， 包括氯化鈉，會對混凝土中的鋼筋腐蝕。因此，拌合混凝土時只允許使用清水。同樣使用鹽來為混凝土路面除冰是被禁止的。
堿骨料反應
堿骨料反應或堿硅反應，(Alkali Aggregate Reaction，簡稱AAR，或Alkali Silica Reaction，簡稱ASR)是指當水泥的堿性過強時，骨料中的非結晶硅成分(SiO2)溶解并游離在高pH (12.5 - 13.5) 的水中，與水泥中的氫氧根離子發生反應生成硅酸鹽，與水泥中的氫氧化鈣反應生成水合硅酸鈣，引起混凝土的不均勻膨脹，導致開裂破壞。
它的發生條件為：
(1)骨料中含有相關活性成分——非結晶的二氧化硅;
(2)環境中有足夠的氫氧根離子;
(3混凝土中有足夠的濕度，相對濕度大于75%。這種反應被稱為混凝土之癌，不論是否加強了鋼筋，混凝土中都會有此反應。例如，混凝土的大壩。
硫酸鹽腐蝕
地下水中的硫酸鹽會與硅酸鹽水泥反應生成具有膨脹性的副產品例如礬石(ettringite)或碳硫硅鈣(thaumasitein)從而導致混凝土的早期失效。
高鋁水泥的晶體轉變
高鋁水泥對弱酸特別是硫酸鹽有抗性，同時早期強度增長很快，具有很高強度和耐久性。在第二次世界大戰后被廣泛使用。但是由于內部水化物晶體的轉型，其強度會隨時間推移而下降，在濕熱環境下更為嚴重。
在英國，隨著3起使用高鋁預應力混凝土梁的屋頂的倒塌，這種水泥在當地于1976年被禁止使用，雖然后來被證明有制造缺陷，但禁令仍然保留。
鋼筋混凝土建筑材料存在的質量問題。
1、砂和石子砂
砂和石子砂又稱細骨料。砂中的有害因素如云母、淤泥、黏土等黏附在砂的表面，能增加混凝土的用水，加大收縮，降低界面黏結力和混凝土強度，對混凝土的抗滲性和抗凍性也有不利影響。一些有機雜質如硫化物及硫酸鹽對水泥有腐蝕作用。氯鹽會加快鋼筋的銹蝕。輕物質會影響混凝土強度的耐久性。粗砂總表面積小，比用細砂更節約水泥。但砂料過粗會使混凝土拌和物產生泌水現象，影響混凝土和易性。
石子又稱粗骨料。石子中的有害雜質主要有泥、泥塊、硫化物及硫酸鹽等。它們的危害作用與其在砂中的作用相同。針、片狀顆粒不僅本身容易折斷，影響混凝土的強度，而且會增加骨料的空隙率，并影響混凝土拌和物的工作性。
2、水泥
水泥品種選擇不當不根據工程性質及所處環境進行選擇，水泥標號與混凝土強度等級的比例不適當。水泥標號過高或過低，會導致混凝土內水泥用量過少或過多，對混凝土的技術性能及經濟效果會帶來不利影響。
對進場水泥不復試進場水泥應經復試合格后才能使用。有的施工企業將超過3個月(快硬水泥超過1個月)并未進行復檢的水泥繼續使用，從而使混凝土出現質量問題。
運輸和貯存水泥應按不同品種、強度等級分別存放，并加以標志，應先存先用，嚴禁混雜使用，避免導致質量問題。
3、鋼筋
鋼筋有的表面有壁裂、夾心、明顯損傷或出現油污，鋼筋出現偏析、非金屬雜質、裂紋、分層等缺陷;有的鋼筋沒有質量證明書和試驗報告單就用于工程中;還有的鋼筋長期暴露于空氣或潮濕的環境中，表面銹蝕，一些侵蝕性介質進入鋼筋，破壞結構，容易出現質量事故。
鋼筋混凝土工程的施工過程操作管理不當。
鋼筋混凝土工程施工質量問題.模板工程底層支撐的地基夯實不夠，立底模的垂直支撐常在混凝土澆筑時，被水淋到地基上軟化，使受力的支撐隨之沉降，造成梁、板彎曲變形或裂紋等缺陷。
支撐系統失穩，使鋼筋混凝土出現塌落。
模板施工沒有專項施工方案，導致模板強度、剛度不足。
模板安裝不符合要求，導致鋼筋混凝土構件尺寸超差。
野蠻拆模，造成模板和混凝土損傷。
鋼筋工程鋼筋接頭的形式不符合規定，在接頭范圍內沒有加密箍筋。
偷工減料，鋼筋不滿足最小搭接和錨固長度。
鋼筋綁扎不牢固，澆筑混凝土時出現松脫和移位。
焊接質量差。有的使用焊條的品種、規格和質量不符合設計要求和GB50204-2002的規定;有的搭接電弧焊接頭與兩根鋼筋的軸線不在同一軸線上;有的焊接接頭不平順，出現燒傷、裂縫和焊瘤。
鋼筋位移超規定，不但影響結構安全，還使保護層的偏差不符合要求。
重銹鋼筋沒有除銹，影響與混凝土的黏結強度。
混凝土工程混凝土拌制：
(a)拌制混凝土前不試配，致使混凝土強度波動較大。
(b)攪拌混凝土不計量。施工攪拌混凝土時未調整和扣除骨料中的含水量。
使用外加劑不經試驗，隨意使用，有的計量不準，出現質量事故。.混凝土澆筑前，模板內的垃圾等雜物不清理，木模板不澆水影響混凝土強度。
混凝土不隨拌隨澆。有的混凝土從卸出到澆筑完畢的延續時間大大超過GB50204-2002的的規定，致使混凝土強度達不到設計要求。
混凝土振搗不密實，出現蜂窩、麻面、露筋現象。
施工縫設置位置不正確、處理不當。
混凝土澆筑時，自由傾落高度過大，由于粗骨料在重力作用下，克服黏結力后的下落動能大，下落速度較砂漿快，因而形成混凝土離析。
混凝土澆筑后，不及時進行養護，出現脫水現象，從而會在混凝土表面出現片狀或粉狀剝落。
不重視樓板縫混凝土、排水管道周圍的混凝土的施工，造成裂縫和滲漏;’不重視混凝土質量檢查，包括拌制、澆筑過程中的檢查和養護后的檢查。
冬季施工，由于為節約費用而導致各種凍害。
保證鋼筋混凝土工程質量的對策。
把握原材料的質量控制原材料質量的不均勻，必然會引起鋼筋混凝土質量的波動。水泥是影響鋼筋混凝上質量的主要材料，應經過檢驗才能使用。骨料應在開采、篩選、堆放及運輸過程中進行控制和檢驗，并且試驗合格后方可使用。
混凝土配合比的質量控制混凝土的施工配合比，應保證結構設計對混凝土強度等級及施工對混凝土和易性的要求，并應符合合理使用材料、節約水泥的原則。必要時還應符合抗凍性、抗滲性等要求，對外加劑須先經試驗，合格后方可使用。
模板安裝質量控制模板及其支架必須保證工程結構構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。同時應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝上的重量和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載。模板接縫應嚴密，不得漏漿。
鋼筋工程的質量控制鋼筋須有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋的加工、配置、綁扎、焊接與安裝均應符合《規范》規定和設計要求。
混凝土施工的質量控制拌和時應準確控制材料的稱量，水和水泥的稱量誤差應控制在2%以內，骨料應控制在3%以內，拌和的均勻性常以拌和時間控制，應保證《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002規定的混凝土攪拌的最短時間。摻有外加劑時應適當延長。
澆筑前，應將模板內的垃圾等雜物清理干凈，木模板要澆水濕潤。澆筑時，對每層混凝上都應按順序細致搗實，嚴防漏振。
正確留設和處理施工縫。《規范}GB50204—規定，施工縫的位置宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，必須待已澆筑混凝土的抗壓強度達1.2N/mm強度后，清除施工縫表面水泥薄膜和松動石子，經濕潤并沖洗干凈，再抹一層水泥或與混凝土內成分相同的水泥砂漿一層，然后澆筑混凝土，細致搗實，使新舊混凝土結合緊密。
澆筑后必須在12h以內進行養護，保持必要的溫、濕度，保證水泥水化正常進行，防止發生干縮裂縫。混凝土養護至其強度達到1.2N/mm。
總之，鋼筋混凝土工程質量低劣的問題應引起高度重視，加以解決，只要各級領導與施工人員都強化質量意識，盡職盡責，同心協力，嚴格按照操作規程與施工驗收規范施工，加強每道工序監督檢查，將質量的隱患消滅在施工過程中，就一定能消除建筑工程鋼筋混凝土質量低劣的不良現象。
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