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如何＂把握＂混凝土的裂縫＂-把握＂混凝土裂縫的方法
混凝土開裂在工程實際中普遍存在,因其裂縫特征、產生原因不盡相同,因而預防及處理措施需有針對性。下面，小編為大家分享把握"混凝土裂縫的方法，希望對大家有幫助!
混凝土構件制作、脫模、運輸過程中的裂縫
1.裂縫特征
構件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產生縱向、橫向斜向、豎向、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫無一定規律性;其裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異;裂縫的大小、長短、深淺不一。
2.原因分析
(1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結。當模板大量吸水發生膨脹時，常沿通長將柱、梁角拉裂。
(2)構件翻轉脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂;構件在成型或拆模時受到劇烈振動。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。
(3)后張預應力構件或多孔板成孔時，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現裂縫;抽芯過晚，芯管與混凝土粘結，也易被拉裂。
(4)構件起吊時，由于模板隔離劑失效;混凝土與模板粘住，起模時構件受力不均或受扭，而出現縱向、橫向或斜向裂縫。
(5)構件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊;吊裝時吊點選擇不當，吊裝彎矩過大;或桁架等側向剛度較差的構件側向未采取臨時加固措施，都可能使構件發生裂縫。
3.預防措施
(1)木模應澆水濕透。
(2)翻轉脫模應在平整、堅實的鋪砂地面上進行，翻轉、脫模應平穩，防止劇烈沖擊和振動。
(3)預留構件孔洞的鋼管要平直，預埋前應除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(15min左右)定向轉動鋼管。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應平穩緩慢。
(4)預制構件胎模應選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩起吊。
(5)混凝土構件堆放，應按其受力特點設置墊塊;重疊堆放時，墊塊應在一條垂直線上。同時，板、柱構件應作好標識，避免正反顛倒。
(6)運輸中構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。
(7)屋架、柱等大型構件吊裝，應按規定設置吊點;對于屋架等側向剛度差的構件，吊裝時應橫向加固，并設牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。
4.處理方法
縱向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補;當縫較寬時，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥漿或環氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。
由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，可根據受力情況，采用灌注環氧或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，不得使用。
如何正確地"把握"混凝土的裂縫，是主體工程施工中永恒的主題，隨著技術的創新與進步，沒有最好的.辦法，只有更好的辦法。現略舉一例，說明用膨脹加強帶取代后澆帶，進行混凝土連續澆筑，以控制混凝土收縮產生拉應力造成裂縫。
多年來，設置后澆帶是控制主體結構不均勻沉降，大體積砼不均勻收縮的傳統做法，但后澆帶施工存在多種弊端。諸如后澆帶處于較長時間不能封閉，雜物難于清理;同時，后澆帶兩側在澆筑混凝土前，混凝土側邊鑿毛十分困難;底板和墊層混凝土與后澆帶混凝土澆筑時間相隔長達60天，新老混凝土之間的粘結強度難以保證，后澆帶連接處混凝土易產生裂縫，達不到防水要求，造成滲漏。在參閱相關技術資料，并借鑒類似工程的做法后，我制定了專項施工方案，擬采用UEA補償收縮混凝土以膨脹加強帶取代后澆帶，進行混凝土連續澆筑的施工方法。
為此，我收集了一些理論數據資料，進行了加強帶的理論設計。正常混凝土每m³按水泥用量350K計算，其干縮值為0.04%～0.06%，使用UEA替代水泥用量10%～12%，對混凝土強度不影響，其膨脹率∑2 =(2-3)×10-4，可在結構中建0.2mPa～0.7mPa預應壓力，這一預應壓力可以補償混凝土在硬功夫化過程中產生的干縮拉應力，從而防止混凝土收縮裂縫，代寫本科論文達到混凝土的連續澆注，確保整體性。具體實施過程中，在應力集中處設膨脹加強帶，其寬度為2m，加強帶兩側使用小膨脹混凝土，如此可連續澆筑混凝土一次完成。為避免澆筑過程中混凝土提前進入初凝狀態，由加強帶開始，使用兩臺混凝土輸送泵同時進行閉合澆筑，每層澆注厚度為300mm。為防止混凝土流入加強帶，影響加強帶混凝土質量，我們在加強帶兩側設密孔鋼絲網，并用Φ10@100立筋與結構主筋加以固定，在鋼筋綁扎過程中予以完成，并通過驗收方可支設模板。加強帶混凝土配合比為摻入水泥用量14%的UEA膨脹劑，小膨脹混凝土的配合比為摻入水泥用量10%的UEA膨脹劑。水泥采用普硅42.5水泥，粗細骨料采用中砂及1～3M和0.5～2M碎石并嚴格控制級配。由于混凝土澆注過程中，其配比交替變換，設專人負責看護混凝土的配比，以免造成大膨脹和小膨脹部位混凝土混淆。工程以加強帶取代了后澆帶，縮短了超長混凝土施工工期45天，不僅取得了不錯的經濟效益，而且得到了建設單位，監理單位及設計單位的一致好評，展示了企業的綜合實力，樹立了企業地良好社會形象。
商品混凝土收縮裂縫
1.裂縫特征：
(1)多集中在應力較大的梁柱交角附近;
(2)裂縫寬度不均，從0.05～1mm之間，但有時也可能出現切穿樓板的裂縫;
(3)有時整個現澆板面也會出現走向不一的裂縫;
(4)短肢剪力墻結構的裂縫現象遠大于純框架結構;
(5)目前基本上商品砼大多均會出現這種裂縫。
2.原因分析
商品砼收縮裂縫產生的原因：
(1)商品砼本身由于水灰比較大，砼塌落度一般都在16cm～22cm之間，隨著砼凝固，因為水分大量散失，產生裂縫。
(2)由于商品砼的外加劑的品種及品質差異，可能造成砼早強時過度收縮，產生裂縫。
(3)在施工過程中，由于養護不到位，造成商品砼固化時大量失水產生裂縫。
(4)在施工過程中，由于搗固不密實，造成砼產生裂縫。
(5)商品砼中砂的含泥量超標，也可能造成砼產生裂縫。
(6)在干燥多風的天氣下，砼中水分集中大量地散失，造成砼產生裂縫。
3.預防措施
(1)商品砼在澆筑前一定要嚴格檢測其塌落度指標，對于塌落度大于22CM的`砼應退返商品砼站，不予澆筑。
(2)商品砼應振搗密實，振搗后砼表面的浮漿應進行多次壓光處理,且在初凝后終凝前必須進行壓光拉毛。
(3)嚴格要求商砼站把好砼原材料的質量關。
(4)加大砼收光壓實次數，避免浮漿開裂。
(5)加強砼養護工作，砼澆筑樓層四周應設置擋風措施，如果天氣十分干燥，必要時可提前進行養護工作(可觀察到砼表面出現細微裂縫時)。
(6)在有條件時，商品砼攪拌過程中，添加防裂纖維。
自拌混凝土干縮裂縫
1.裂縫特征
混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在0.05～0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規律性。較薄的梁、板類構件(或桁架桿件)，多沿短方向分布;整體性結構，多發生在結構變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側面也常出現;預制構件多產生在箍筋位置。
2.原因分析
陽光體育論文 干縮裂縫產生的'原因:
(1)混凝土成型后，養護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發快，體積收縮大;而內部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂;或者構件水分蒸發，產生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫。
(2)混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經常發生劇烈變化。
(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
(5)后張法預應力構件露天生產后長期不張拉等。
3.預防措施
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大;嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。
(2)加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間;長期堆放的預制構件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。
(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。
(4)混凝土澆筑后，應及早進行灑水養護;大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。
4.處理方法
此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。對于預制構件，也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。
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