水泥攪拌樁施工前的準備檢查

時間：2023-08-11 14:14:58 登綺監理工程師我要投稿

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水泥攪拌樁施工前的準備檢查

　　水泥攪拌樁施工想要無質量事故，無安全事故，監理必須做好工作，那么水泥攪拌樁施工前的準備檢查有哪些呢，下面是小編收集整理的水泥攪拌樁施工前的準備檢查，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

水泥攪拌樁施工前的準備檢查

　　水泥攪拌樁施工前的準備檢查

　　（1）施工場地

　　攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上的一切障礙物（包括石塊、樹跟和垃圾等），清表至樁頂施工工作面標高，如遇明、暗浜部分，采用滿足規范要求的粘性土或粉性土等細粒土分層填浜，不可采用改良土（石灰土或二灰）或粒料等粗粒土，壓實度應不小于90%（重型）。

　　（2）測量放線

　　①測量的基準線、軸線、水準基點經總包復測無誤后妥善保護，監理在施工前進行復核。

　　②樁位根據樁的定位控制線定位，該線施工單位測放完畢后，總包先復測，監理后復核。

　　③測量報驗手續：先由總包填寫“定位測量報驗申請表”報監理，然后監理進行復核，并簽字認可。

　　④規劃紅線必須由區（市）規劃局簽字認可。

　　（3）繪制水泥攪拌樁施工平面圖

　　施工單位應根據攪拌樁軟基處理設計圖、樁位布置圖繪制水泥土攪拌樁施工平面圖，并進行樁位編號，使施工圖的樁號與實地樁號相符。

　　（4）開挖水泥土攪拌樁的施工溝槽，設樁的定位控制線及定位標志。

　　①施工單位根據設計修改通知單、樁位布置圖及復核無誤的軸線，在施工實地放測水泥土攪拌樁的施工輪廓線，作為開挖溝槽的界線。

　　②為了防止水泥土攪拌樁施工時水泥土隆起，影響施工，應根據實地的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽，溝槽的深度按樁的幅數及樁長確定。開挖溝槽的過程中，要求施工單位有專人負責進行現場指導，應把障礙物清除干凈，以減少施工中處理障礙物的時間。

　　③根據水泥土攪拌樁施工平面圖，在溝槽邊設樁的定位控制線。

　　④在樁的定位控制線上，每間隔5m設定位標志，確保樁間搭接符合規范規定。

　　⑤施工前須排除溝槽內的積水，以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度。

　　（5）施工設備、機具進場安裝

　　進場的水泥土攪拌樁施工設備、機具必須完好、配套，其性能及數量應滿足施工要求。攪拌樁機、灰漿泵、拌漿機、存漿桶的機械要進行試運轉。試運轉正常及計量裝置正確、靈敏后，施工單位提供設備、機具完好證明件（合格證）。由總包報監理檢查驗收合格后，才能投入施工。

　　（6）審批開工報告

　　準備工作就緒和具備開工條件后，總包應填寫“工程開工報審表”，并附相關資料報監理審查。專業監理工程師審查，總監理工程師簽發，并報建設單位。審批開工報告階段，監理應從以下幾方面著手工作。

　　①水泥質量檢查（附：材料的試驗報告等）。

　　②督促承包人按設計要求進行試樁，驗證水泥摻量的正確性，并進行技術總結，以此指導攪拌樁施工。

　　③審查施工組織設計，施工技術方案。重點是質量檢驗體系；施工過程中質量保證措施，成樁后的質量檢驗。

　　④檢查承包人、材料、機具準備情況（依據可行的施工組織設計）。現場監理對以上幾方面檢查認為符合要求時，簽署意見監理部審批，否則請承包人整改，直至滿意為止。

　　總監接到承包人提交的開工申請報告后，匯同專業監理工程師進行審批。

　　（7）對進場材料的質量控制

　　要求施工單位材料進場必須專人現場驗收，監理對運到現場的各種材料要進行檢查，發現對質量有懷疑時，監理有權提出禁止進場。

　　①檢查進入現場的水泥（水泥宜使用普通或礦渣水泥，強度等級≥42.5）按批進行試驗，要有試驗報告，出廠檢驗報告、質量證明書。嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。攪拌用水應符合《混凝土拌合用水標準》。不同品種、不同強度等級、不同生產廠家的水泥，不能用于同一根樁內。

　　②要求施工單位在施工前備足3天以上水泥用量，以后在施工過程按計劃進水泥，以免水泥脫供。

　　③摻合料必須有出廠合格證，出廠檢驗批號。外摻劑必須有產品合格證，出廠檢驗報告。

　　水泥攪拌樁施工前的準備檢查

　　一、水泥攪拌樁施工注意事項

　　1、施鉆前應進行放線，準確定出各孔位中心，打木樁做出標記，并在木樁周轉撒上石灰以醒目，便于施鉆過程中尋找。

　　2、攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10mm。

　　3、水泥粉噴樁施工工藝為兩次粉噴四次攪拌，最后一次為反旋提升攪拌，提升速度應不大于0.5m/min。攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過16mm。

　　4、鉆孔時應把握鉆進速度,不宜過快，確保使原位土攪拌后疏松透氣。提升外頭時應均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴格控制固化劑噴入量，固化劑噴入量與設計值誤差應控制在3%之內。

　　5、應控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固深度范圍每一深度均得到充分攪拌。

　　6、當攪拌頭到達設計樁底以上1.5m時，應立即開啟粉噴機提前進行噴粉作業。當攪拌頭提升至地面下50cm時，噴粉機應停止噴粉。

　　7、所有水泥攪拌樁在制樁過程中，都必須準確測量鉆進深度，確保樁頂及樁底標高符合設計要求。

　　8、樁體頂端一般常因粉噴量不足、攪拌不均等原因造成質量缺陷，因此粉體的噴射長度應比設計樁頂標高高出40-50cm，待樁體達到一定強度（一般可取25d-30d）后，再將多余樁體截掉。此時應注意采用合適的截斷方法，避免保留樁體遭到破壞。截掉樁頭時應謹慎操作，先用人工沿周連鑿槽，再用鐵錘輕輕擊碎，任何情況下都不得采用猛力沖擊的方式來切斷樁頭。條件允許時，應采用有效的切割工具實施樁頭截除。為避免樁頂因送氣壓力驟減出現松散段，在每根樁的上部1m的范圍內，應重復鉆進粉噴一次。

　　9、采用粉噴樁加固的建筑物基礎底下均應設置有一定厚度的墊層，以均勻傳遞上部荷載。制樁時，必須按設計要求將樁頂嵌入到墊層中，這是保證樁機的整體性所必須的。因此，施工時，樁頂預留50cm，以確保樁頭質量。

　　10、粉噴適宜在含有地下水的土層中施工，但在任何情況鉆進和制作過程中提前向土層中注水；對特別干燥的土層，可經試驗論證后，提前向土層中注水或浸水濕潤，并等水分均勻摻透到土層中后，再實施制樁。

　　11、必須做到粉體噴出量試驗，保證按設計規定的摻入比向孔中噴射粉料，不允許降低噴入量。

　　12、嚴格防止地下水或其它水滲入套管等輸送氣粉混合料的通道中，以免堵塞通道，影響粉噴質量。防止方法是鉆頭一入土就不停等送氣。假若造成堵塞，則應起升鉆桿，拆下鉆頭，用鉛絲通開。

　　13、向固化劑罐中送料時，應在罐口裝過濾網，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬渣等掉進罐內。

　　14、鉆架必須注意保持豎直，以保證樁體的垂直度。每一孔在開鉆前，均須檢查鉆頭是否對準樁位中心，不得偏位。

　　15、制樁過程中要時刻注意施工情況，避免發生問題應及時處理。

　　16、每根樁的樁體制作應一氣呵成，不得在粉噴過程中間歇中斷，應根據樁長和固化劑摻入比計算出一根樁的噴灰量，并裝入灰罐，完成一根樁后，再裝入另一根樁的用灰。當然，每根樁的用灰入罐量應稍高于計算用量，以防止噴灰不均勻造成貯灰量的不足。

　　17、樁體強度除與摻入料有直接關系外，還與土層的物理力學性質密切相關，施工時應充分結合土層的含水量、粘土粒含量、密度、壓縮系數、塑性指數、松散程度、抗剪指標，土層厚度、地下水埋深度等，合理確定鉆進速度、提升鉆頭速度、成樁時間、摻入料用量，以達到最佳的成樁效果。

　　18、水泥粉噴樁施工時，水泥的供應量必須連續，一旦因故中斷，必須將攪拌頭下沉到停灰面以下1.0m處，待恢復噴粉時再攪拌提升，以防斷樁。

　　19、粉噴樁應自然養護20d以上始可進行基坑開挖。為防止開挖作業中造成樁頂損壞，應采用人工開挖和出土；當挖除土層很厚時，樁頂以上80cm部分可用機械開挖。

　　20、施工結束后應開挖基槽對所有樁進行質量檢測及復合地基承載力檢測，必要時還應進行單樁承載力和樁體強度檢測。所有檢測指標必須達到設計標準，樁位及樁數也必須符合設計要求。

　　21、對斷樁、缺樁、縮頸、遜徑、強度較低、樁長不夠、偏位較大、表面缺陷等事故，必須按設計要求進行補強處理，不允許降低設計標準。施工過程中應有專人負責記錄所在粉噴樁的樁號、成樁時間、設計樁長、實際樁長、設計樁徑、實際樁徑、固化劑噴入量、樁頂標高等。成樁時間記錄必須按制樁程序（鉆進、提升、復攪）詳細記載，時間記錄誤差不得大于5s，樁長（孔深）記錄誤差不得大于5cm。

　　二、水泥攪拌樁施工準備

　　1、技術準備

　　（1）圖紙會審

　　按照施工圖紙要求，組織相關技術人員進行圖紙審核，并使有關施工管理人員認真熟悉圖紙。

　　（2）材料計劃

　　按照施工設計圖及施工進度安排，編制材料計劃，并保證按時、按質、按量組織進場。根據規范規定和要求，進行各種材料的檢查、試驗，以保證工程質量和進度要求。

　　（3）室內配比

　　按照設計要求進行室內配比，室內配比的水泥漿水灰比控制在1：0.45~0.55，水泥用量65kg/m。

　　2、材料準備

　　采用42.5號普通硅酸鹽水泥。提前編制好材料計劃，根據材料計劃采購，水泥提前進場，并完成各項檢測。進場水泥采用散裝水泥，存于現場水泥罐內，防止水泥受潮結塊。

　　3、機械準備

　　施工設備的配備要體現出施工中先進的機械設備，配備高效率、低污染的施工設備，以保護環境和改善作業條件，滿足工期要求。