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噴錨監理控制要點
噴錨對加固工程起到至關重要的作用，下面小編整理了一些噴錨監理控制要點，一起來看看吧！
（一） 事前控制
1、圖紙會審要求
圖紙會審時應明確該工程的整體穩定性分析、面層設計、坡面設計與構造規定、錨桿抗拔承載力計算。
2、施工組織設計要求應包括以下內容：
（1） 基坑工程概況、水文地質及周邊環境情況；
（2） 噴錨工程的平面圖、剖面圖；
（3） 限制作業條件、環境安全規劃及措施等；
（4） 材料設備的要求及進場計劃；
（5） 施工工序、工藝控制；
（6） 質量保證措施；
（7） 施工安全保護措施；
（8） 進度計劃等。
（9） 大開挖措施，并考慮局部可能需要換土。
3、施工單位人員、資質審查。
（二） 事中控制
應監控施工單位按照下列規定和程序施工。
1、噴錨工程施工前應作好下列準備：
（1）確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等，并妥善保護。
（2）施工材料、設備準備
① 成孔機具根據本工程實際情況選用 XY-1 型地質鉆機；
② 注漿泵、砼噴射機、空壓機等設備能力應滿足施工進度的要求；
③ 材料：土釘桿體使用前應除銹；應使用標號不低于 425#的普通硅酸鹽水泥砂石應符合有關規范要求；如使用速凝劑，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗。
2、挖土施工應符合下列規定
（1）考慮到本工程已經施工的深層攪拌樁在土釘施工已有一定的臨時擋土作用，上層土釘施工 5 日后，可開挖下層土方進行下層土釘施工。
（2）基坑開挖應按照設計要求自上而下分段分層進行，及時支護、嚴禁超挖。
3、噴射砼應符合下列規定：
（1）噴射混凝土作業應分片進行，同一分段內噴射順序應自下而上，初噴砼厚度為 50mm，第二次噴砼厚度 50mm。
（2）噴射時，噴頭與受噴面應垂直，距離宜為 0.6~1.2m。
（3）在土釘部位，應先噴土釘下方，再噴上方。
（4）噴射時應控制好水灰比，保持砼表面平整、無滑移流淌現象。
（5） 噴射混凝土完成后應養護 7 天，根據本工程情況，采取淋水方法。
4、鋼筋網的鋪設應符合下列規定
（1）鋼筋網在噴射第一層砼后鋪設。
（2）鋼筋網應與支釘和其它錨固裝置連接牢固，噴射砼時不得晃動。
（3）鋼筋搭接長度至少 35d，綁扎 3 道。如為焊接則焊長不小于 10d。
5、土釘施工應符合下列規定
（1）孔位允許誤差不大于 100mm，成孔傾角誤差不大于±3°，孔深誤差不大于±50mm，孔徑誤差不大于±10mm。
（2）本工程注漿材料采用純水泥漿，水灰比為 0.45~0.50，并宜加入適量的早強劑。
（3）純水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝之前用完，并嚴防雜物混入。
（4）注漿前，應先進行清孔。注漿可采用壓力注漿，控制注漿壓力在 0.4~0.8MPa。注漿時，注漿管應插入距孔底 250~500mm，注漿開始或中途停止超過 30min 應用水或稀水泥漿潤滑泵及管路。
（5）本工程的基坑支護由施工單位設計，施工前須明確土釘的設計抗拔力，作為檢測依據。
6、排水處理應符合下列規定
土釘支護結構應設置排水溝、集水坑等用于地表和基坑排水，排水溝應離開坑底邊壁 0.5~1m，基坑在整個施工及使用期間，要嚴格注意地表水的滲入及地下水管、地下水池滲漏對基坑壁的危害。
（三） 事后控制
1、質量檢測及監測
（1）土釘抗拔力應由抗拔試驗確定，試驗數量不宜小于土釘總數的 1%，且不得少于 3 根，具體根據市質監站要求。
（2）噴射砼的厚度采用鉆孔法檢測，鉆孔數為每 100m2 面積一組，每組不得少于 3 個點。
2、工程驗收
（1）按設計圖紙完工后，由建設單位、設計單位、監理單位、施工單位、質監部門一起進行驗收，并將有關質量記錄、中間驗收、隱蔽驗收等資料整理歸檔、移交，完善驗收手續。
（2）工程驗收時，施工單位應提交以下資料，監理人員應事先進行審查：
① 原材料（鋼筋、水泥、砂、石）出廠合格證及質檢報告；
② 地質勘探報告；
③ 施工組織設計；
④ 施工日志、質量技術交底卡；
⑤ 施工技術管理經驗總結說明；
⑥ 圖紙、會審記錄及變更記錄；
⑦ 隱蔽工程驗收記錄；
⑧ 砼配合比設計報告；
⑨ 土釘抗拔力試驗報告
⑩ 噴射砼檢測記錄（厚度檢測數據，混凝土試件強度試驗報告）。
3、應根據設計要求進行基坑頂部水平位移觀測、邊坡監測、地下水位觀測等。
邊坡噴錨支護工程監理管控要點
事前控制
1.組織對施工單位資質及人員審查
（1）公司資質：
審查施工單位的資質等級：是否屬于建筑工程施工總承包或地基基礎工程專業承包、公司安全生產許可證等。
（2）人員審查：
審查其施工現場質保體系是否健全，施工管理人員特別是項目經理、主要技術負責人、主要施工員的人員資格和類似工程業績情況是否符合本工程要求。
2.組織專項施工方案審核
（1）審查內容：
①方案與支護設計文件及圖紙會審、設計變更文件的符合性
②支護施工程序
③質量保證措施
④支護工程監測措施和應急措施
⑤如有深基坑，需審查支護工程完畢的開挖條件
（2）審查要點：
①審查時要對照審核土方專項施工方案，支護工程施工順序與土方開挖順序的匹配性，挖土線路和運土線路、施工機械出入口與支護施工是否產生沖突，挖土進度與維護施工進度是否協調，施工質量保證體系是否建立健全等。
②如涉及深基坑邊坡噴錨支護，需進行專家論證的，須檢查方案與專家評審意見是否匹配。
③審查其報送施工設備、機具、測量儀器等工具是否滿足工程規范要求。
④須對基坑監測方案進行審查，檢查能否滿足工程需要和要求。
3.編制專項監理實施細則
（1）應符合監理規劃的基本要求，并結合審批的專項施工方案及專家評審意見；
（2）充分體現工程特點和監理合同要求的約定；
（3）結合項目的施工方案和專業特點，明確具體的控制措施、方法和要求，確定監理工作應達到的標準；
（4）應針對不同情況制定相應的對策和措施，突出監理工作的事前審批、事中監督和事后檢驗；
（5）應具體寫明引用的規程、規范、標準及設計文件的名稱、文號。
事中控制
1.做好材料進場驗收
（1）水泥：
①文件資料檢查：檢查其生產許可證、出廠檢驗單、出廠產品合格證、檢驗報告。
②實物質量檢查：檢查水泥包裝的完整性及水泥強度等級、出廠編號（出廠編號必須與出廠合格證上的編號一致，水泥如果受潮結塊或存放時間從出廠日期算起超過三個月，必須重新取樣送檢，按重新檢驗后確定的標號使用）。
③見證送檢：監理工程師應根據規范要求，對進場水泥做好見證送檢。合格的檢測報告出具前，進場的水泥原材不允許使用。
（2）鋼筋：
①文件資料檢查：檢查其生產許可證、出廠檢驗單、出廠產品合格證、ISO9000質量體系認證證書。
②實物質量檢查：鋼筋出廠每批次上掛有二個標牌（注明生產廠家、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記）；鋼筋的表面形狀、尺寸及允許偏差必須符合有關標準的規定，鋼筋尺寸（直徑）應用卡尺來測量；鋼筋外觀應無嚴重銹蝕（鱗片、銹凹），無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。
③見證送檢：監理工程師應根據規范要求，對鋼筋進場批次做好見證送檢。合格的檢測報告出具前，進場的鋼筋原材不允許使用。
有下列情況之一，應視為不合格品：出廠質量證明文件不齊全；品種、規格與設計文件上的品種、規格不一致；機械性能檢驗項目不齊全或某一機械性能指標不符合標準規定。
（3）無縫鋼管
①文件資料要求：相應規格的產品質量證明書。
②實物質量檢查：用游標卡尺測量壁厚，用卷尺測量長度。用電子秤或磅秤測量重量；壁厚均勻，管口無毛刺，無銹蝕，彎折現象。
③見證送檢：監理工程師應根據規范要求，對無縫鋼管進場批次做好見證送檢。
2.做好機械設備進場驗收
（1）檢查進場設備的生產合格證、質量認證標志等。
（2）檢查進場設備是否與報送的施工專項方案中的機械設備是否一致。
（3）做好《材料、配件及設備報驗單》等進場報驗資料的簽署及記錄歸檔。
3.對施工單位做好進場安全交底
（1）工人入場前必須進行三級教育，經考試合格后，方可進入施工現場，所有人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。
（2）土方開挖必須嚴格按照施工組織設計和土方開挖方案進行，開挖深度超過1.5M，應設人員上下坡道和爬梯，以免發生墜落；開挖深度超過2M的，必須在邊沿設兩道1.2-1.5M高護身欄桿；危險處夜間應設紅色標志燈。
（3）施工中，應定期檢查電源電路和設備的電器部件；電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空，嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范，確保用電安全。
（4）錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。在有地下承壓水地層中鉆進，孔口必須安設可靠的防噴裝置，一但發生漏水、涌沙時能及時堵住孔口。
（5）噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。噴射混凝土施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。
（6）處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。
（7）噴射作業中處理堵管時,應將輸料管順直,必須緊按噴頭防止擺動傷人,疏通管路的工作風壓不得超0.4MPa。
（8）噴射混凝土施工用的工作臺應牢固可靠，并設置安全護欄。
（9）向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。
（10）非操作人員不得進入正在進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。
（11）施工前操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂膠接觸明火。
（12）鋼纖維噴射混凝土施工中，應采取措施以防止鋼釬維扎傷操作人員。
（13）噴射混凝土作業人員工作時，宜采用電動送風防塵口罩、防塵帽、壓風呼吸器等防護用具。
4.督促施工單位做好施工技術交底
（1）交底清晰邊坡噴錨工程施工工序全流程，禁止未經驗收就私自進入下一個施工工序。
（2）土釘筋應外露100mm左右和網筋綁扎連接。
（3）濾水管設置應復核設計及規范的要求，掛鋼筋網要與土釘筋一起綁扎牢固。
（4）噴射砼：坡面噴射砼采用砼噴射機完成，要保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。噴射厚度根據設計方案確定，一般分二次噴射，第一次大面積噴射砼4cm，然后進行第二次噴射砼厚度至8cm。
（5）噴射混凝土初凝2h后，及時督促施工單位灑水養護，根據氣溫條件，養護3～7天。
5.落實關鍵工藝過程驗收要點
（1）土釘定位：
孔徑70~120mm，孔深不小于設計要求，入射角度5~20°在坡頂部確定水平控制線及豎向控制線，按線測量復核釘孔位。
（2）土釘制安：
①鋼筋土釘：鋼筋連接一般采用雙面搭接焊，焊縫長度為5d，焊縫飽滿，鋼筋同心。鋼筋下料長度±100mm。鋼筋距頭尾1000mm及內間距1500mm應設置“U”形鋼筋保護層支架，鋼筋支架長8-9cm且鋼筋方向一致。鋼筋安裝：鋼筋推送至孔底后應及時注漿；在砂層中應連同注漿導管一同下至孔。
②鋼管土釘：土釘采用48×2.75焊接鋼管，打入法施工（若打入困難時，可預鉆孔后再安裝土釘錨桿），土釘鋼管四周開直徑為5－15mm的注漿孔，同一截面上布置2個注漿孔，注漿孔間距500mm，呈梅花狀布置，土釘靠坑內一側1/3土釘長度范圍內可不設注漿孔，制作成后，底部封口備用。
土釘錨固采用2Φ12的螺紋鋼作為聯系筋，在鋼筋網編制完成后，將土釘錨桿聯系在一起，管頭用井字襯墊將聯系筋和錨管壓緊在鋼筋網上，焊緊固定。
（3）注漿：
土釘安裝后應立即進行注漿，注漿水泥采用P.S.a32.5水泥，水灰比0.4-0.5，殊情況宜摻入早強劑、減水劑等外加劑，攪拌時間不小于1分鐘，過濾后注入注漿池。
注漿：土層采用自流注漿工藝，漿液自孔頂靠重力注滿釘孔。砂層采用下導管注漿工藝。注漿間隔10-30分鐘補漿1-2次，保證釘孔注滿。注漿中檢查鋼筋位置，并做好固定。
（4）鋼筋網綁扎：
按設計要求綁扎雙向鋼筋網，配筋按照設計要求，相鄰鋼筋接頭錯開500mm，搭接不小于300mm。鋼筋網編制完成，鋼筋網片、聯系筋、土釘、井字架之間用電焊聯接。鋼筋網保護層不應小于3cm，并不得直接與土體接觸 。
（5）噴射混凝土：
噴射砼順序可根據地層情況“先錨后噴”，土質條件不好時采取“先噴后錨”。
噴射作業時，空壓機風量不宜小于9m3/min，氣壓0.2~0.5MPa，噴頭水壓不應小于0.15 Mpa，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在5~10 min，噴射厚度以設計為準，一般不小于50mm。
事后控制
1.過程資料收集及整理歸檔
（1）進場原材料的質量保證文件，按規定旁站見證取樣施工用材料，并封樣、送樣復試。
（2）土釘成孔直徑、傾斜角度、深度，土釘規格大小、加工制作長度、保護層支架質量。
（3）土釘注漿水泥漿配合比、注漿壓力、注漿量。
（4）鋼筋網規格大小、間距、搭接長度、保護層，加強筋規格大小、在土釘端頭部位的節點施工質量。
（5）噴護混凝土的配比、拌合，噴射厚度，見證留置噴射混凝土試塊。
（6）設計變更及有關技術文件。
（7）工程質量事故處理專題報告。
（8）施工技術報告及竣工圖。
（9）其他需要提供的資料。
2.基坑檢測實時跟進
如果在基坑監測過程中，發現數據異常，應組織設計、施工、監測、建設、監理等單位召開專題會，商定方案后進行處理。如果發現有坍塌的風險，應按已審批的應急預案進行處理。
3.常見質量問題及處理
（1）斜孔的預防與處理
在樁機就位和鉆孔過程，要隨時校核鉆桿的垂直度，發現偏斜及時糾正。在地層厚度不均和土層中夾有大孤石或其他硬物的場地上鉆孔時，應采取以下相應措施：
①在不均勻厚度地層中鉆孔，應加大鉆桿鉆壓和使用剛度大的鉆桿。
②進入不均勻厚度地層時，鉆速要變慢。
（2）位移、沉降過大的處理
在位移沉降過大區域根據產生的原因或加大加密土釘，或加大注漿量。
如位移較大，可以在距離基坑邊相對較遠的地方（大于等于基坑深度）打入豎向的錨桿土釘，拉錨焊接、注漿錨固。
（3）坑壁滲水、流水的處理
坑壁滲水、流水是由于水壓力太大，可用導管引流集中流出，或事先設置導流管，遇大雨時將其打開，當導流管的水無壓力時再將導管封堵。具體項目出現滲水問題應結合實際情況分析及處理。
做好基坑外的明排水，防止基坑外的水流進基坑內。地面的排水溝布置應盡量避免靠近基坑邊。
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