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化工機械設備安全技術知識
化工機械設備是化工業發展的重要工具，也是促進化工發展的重要動力，因此，在具體的工作，應該進一步強化化工機械設備的保養和維修，加強機械設備管理，促進整個化工機械設備能夠健康有效運轉。 下面小編為大家分享化工機械設備安全技術知識，歡迎大家閱讀瀏覽。
化工機械設備安全技術知識
一、化工機械常見故障分析
1、腐蝕性問題
化工行業一直以來面臨的一個重要問題就是設備的腐蝕問題。根據相關調查顯示，在世界上生產的鋼鐵中，每年就有將近總量的10%的鋼鐵被腐蝕掉，因為腐蝕問題造成的經濟損失大約占據了國民生產總之的2%～5%。腐蝕問題的嚴重危害是巨大的，如何有效的避免和降低腐蝕危害造成的損失，是現在我們需要迫切解決的問題。腐蝕問題的一個重要內容就是沖蝕磨損。在當代機械、冶金、能源、航空等行業都廣泛存在著沖蝕磨損的問題，其已經成為材料損壞的重要原因之一。據有關部門調查，在所有鍋爐事故中的有近1/3的鍋爐事故是由于由于鍋爐管道的沖蝕磨損造成的;在運輸管道，彎頭沖蝕比直通管道的磨損程度嚴重50倍以上。
2、設計問題
化工機械設備的功能設計不合理，化工設備無法充分滿足化工生產的實際要求，導致現實生產條件與預期生產條件相差較大，造成設備運行時出現超負荷，各零部件應力過大，很容易突破零部件強度極限，最終形成故障事故。目前，零件材料選擇不合理、潤滑方式不科學、現實因素考慮不到等，是設備設計不合理的常見表現。
3、機械設備疲勞損壞問題
疲勞裂紋在機械設備中也是普遍存在的，疲勞損壞相比于疲勞裂紋，危害程度更大，疲勞損壞一般都是發生在管路和壓力容器上，它的產生是由于溫度和壓力的周期性變化導致的。設備的損壞最初是以疲勞裂紋的形式體現的，隨著時間的積累，逐漸形成的交變應力，最終導致裂紋的快速擴展造成設備及配件損壞。
4、滲漏問題
滲漏問題造成的損失也是極大的，通常情況下滲漏是由于零件的質地疏松或者存在肉眼看不到的縫隙等原因造成的出現液體或者氣體向外流動的現象。出現滲漏的原因主要就是存在縫隙和密閉系統的壓力過大，有時多種因素的共同影響也會導致滲漏的發生。要更好地解決滲漏問題，就必須采取針對性的措施，具體原因具體治理。避免因不明原因盲目的進行滲漏防止工作，這樣只會造成材料的浪費，甚至還會出現有毒物質的外泄危害生產和人民群眾公共安全。
二、化工機械故障與事故管理的措施
1、注重故障預防
在實際的化工生產過程中，化工機械設備故障是非常普遍的一種現象，也是無法避免的事情。就化工設備生產成本和使用壽命而言，化工機械設備的故障預防對提高化工生產安全性顯得尤為關鍵，不僅能夠及時發現存在的風險隱患，而且能夠有效降低設備故障發生率。在故障預防過程中，維修人員要進行定期或不定期的主動檢測，盡管設備維修能夠確保機械設備正常運行，但卻無法保證化工機械設備在長期生產過程中不會出現任何故障，所以要以預防為本，維修為輔，而主要的化工機械設備故障預防措施包括：
1.1 利用現代化技術手段對傳統落后的化工設備、生產系統加以升級轉型，以提高化工機械設備的可靠性、安全性和高效性;
1.2 定期開展故障檢測工作，及時排除設備運行隱患;
1.3 采取積極有效的預防措施，在確保設備正常運行的同時，有計劃、有目的的開展預防工作;
1.4 要強化預防意識，堅持以預防為本、維修為輔的原則。在化工機械設備維護的過程中，要以化工設備實際運行狀況為根本依據，盡量做到對達到使用年限的化工設備及時淘汰、不重復維修。
2、強化化工設備的巡回檢查工作力度
確保化工機械設備的良好運行務必要加強設備的巡回檢查工作。在進行巡回檢查工作時，其巡檢方法要遵循“聽、聞、摸、比、看”的五字原則，來對設備的運行狀態進行科學的檢查工作，確保設備做到“四不漏”即不漏電、不漏水、不漏氣和不漏液。發現問題在作好記錄的同時及時的向上級部門匯報，通過有效及時的處理，避免設備故障的發生。
3、提高故障檢測智能化水平
在實際的化工設備維修中，要充分發揮現代化技術手段的優勢與作用。首先，在化工設備實際預防中，要積極利用現代化檢測技術對設備運行狀態、零部件破損程度等信息加以全面監測，然后將所得數據與常態下的數據作對比分析，進而實現對化工機械設備故障的高效檢測;其次，在化工機械設備維修實際中，化工企業要加強維修隊伍的建設，定期開展技能培訓活動，不斷提高他們的化工維修能力;最后，要強化相關人員的預防、維護意識，定期對設備進行保養，延長化工設備的使用壽命。在實際生產中，要結合化工設備實際運行情況，做到化工機械設備預防、維修、保養的“一條龍”服務，只有如此，才能有效降低化工機械設備維修成本，才能有效提高化工機械設備的生產效率，才能進一步推動化工企業的可持續發展。
4、化工設備保養改善
4.1 要加強化工機械設備的保養工作，首先就必須要做好溫度變壓器的故障處理工作和流體流量測量設備的故障處理工作。對于溫度變壓器的故障處理，檢查溫度變壓器的電源是否正常供電，然后對設備線路的連接問題進行檢查，最后根據對應的技術手段，測試各個環節是否能夠正常運行。而做好流量設備的測量工作，首先完成對整個流量設備的一個系統的檢查工作，確保各處接線的準確性，顯示器插件的正常，保證流體測量設備在運行過程中不會出現異常情況，最后確保轉換器的位置準確。
4.2 有針對性的維修
在化工生產過程中，為了有效提高化工設備的生產效率，需要對存在故障的設備加以及時維修。例如，對化工機械設備維修的主體來講，相關人員必須要全面掌握化工設備運行原理、規律，掌握化工設備維護技能，不斷提高自身的專業水平和技能素養，同時要不斷進行自我學習和提高。在實際的化工設備維修中，要結合現實狀況，構建現代化管理模式，采取責任負責制，明確管理人員的職責，為設備維修高效性的實現奠定堅實基礎。一旦化工設備出現故障，相關人員要承擔一定的維修責任。例如，由于工作人員操作失誤導致故障發生，那么這名操作人員就要對自己的行為負責，并做出相應的賠償。這種追責制，能夠強化員工的安全生產意識，提高化工設備運行的可靠性、有效性和安全性。
5、進一步提高設備維修人員的素質和技術水平
通過對化工機械設備故障原因的調查結果中分析，很大一部分的設備故障原因就是因為操作人員的操作不規范和個別操作人員的素質低下等人為因素造成的設備故障。所以要減少機械設備故障的出現，提高操作人員的技術水平和道德素質是一項重要的措施。企業可以通過定期的組織操作員工進行對于操作規范和操作技術的學習，定期開展一些針對操作工人的知識技能交流會，使得員工之間有一個互相學習的平臺，通過彼此間的學習，大家可以更多的了解操作規范性和系統故障的人為原因，更有利于其從自身做起，努力學習，做到懂知識，明規范，會維修，使廣大一線員工提高全面的預防和排除常見設備故障的能力。
保障生產安全，機械化工設備的安全管理怎么做？
一、分階段對故障進行分析
1.1 設備正常運轉前期
設備經安裝調試并通過技術鑒定、驗收并運行一段時間后，由于設備自身的性質和磨合需要，經常性的會出現一些故障，其主要原因有：設計中細節存在的缺陷，零部件在鑄造的過程中存在加工的瑕疵，技術人員接觸新設備時操作不當，與設備的默契度尚待培養。同時由于設備安裝中存在的部件安裝不到位的問題也是影響設備運轉的一大因素。這一階段對設備的質量進行嚴格把關，選擇成熟產品。在安裝過程中要嚴格按照圖紙進行妥善裝配，保證設備安裝質量。
1.2 設備正常運轉中期
設備正常運轉后，故障發生進入平穩期，經常性的發生易損件以及使用壽命到限的零部件需要更換的問題，例如密封圈或者密封墊等以及一部分磨損件都有較短的使用壽命，設備在生產的過程中，這些零部件長期得不到保養和更換，以致于多種的零部件失去作用，進而導致設備運行的故障。
在正常的檢修過程中，由于工作人員的操作不慎，容易導致零件被無意的損壞，或者零件更換不合格、不配套的現象發生，日常維護的不及時或者不到位，以及異物掉入等現象也會造成突發事件，為追求產量，是設備長時間的超負荷的運轉，也會導致故障的頻發。
設備在運行初期不曾顯露的設計問題和裝配問題會隨著生產的深入逐漸顯現出來，經過一段時間零部件之間的相互作用，裝配缺陷和設計缺陷也可能會產生安全生產問題。在生產中對設備進行嚴格維護，按照設計程序對設備進行檢修，發現問題要及時處理，運行前要進行檢查，發現問題及時解決，定期進行巡檢。
1.3 設備運轉后期
化工生產設備運轉到后期由于零部件以及主體的老化，整個設備就進入故障的多發期，在這一時期由于多年的工作年限和多次維修以及零部件的更換，設備已經無法達到設計預期的性能，在長期的運轉中，零部件的磨損和老化，主體結構的變形和功能的缺失會造成整個設備的效率降低，同時設備各個方面的不確定因素受客觀環境的改變也對導致故障時有發生，維修的頻率和維修成本將大幅度增加，需要對設備進行全面的維修升級，或者進行報廢處理。
二、檢修前的處理
在停車過程中要結合相應的規定進行。按照既定檢修計劃、處理好與其它工段的聯系，依據方案規定流程對設化工備進行停車作業。
2.1 裝置內殘留的物料必須要排空處理
在排放殘留物料進行前，要查看物料的性質，保證易燃、易爆、有腐蝕性的物料合理的排出，并正確處理殘余物料。設備、管道內的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃氣體、有毒氣體等不易收集的物料要進行適當處理。
2.2 適當控制降溫降量的速度
降溫降量作業中要按操作要求進行，以防高溫設備處理不慎發生事故。高溫設備的降量降溫的過程中不能進行過猛的降溫措施，在切斷熱源后，應該進行適當通風降溫時以自然降溫為主。溫度快速的下降榮譽導致設備和零部件的變形，破裂，為后續的生產留下安全隱患。
2.3 開合各級閥門時，速度不能過快
當閥門開啟時，先打開閥門前兩個扣后要短暫停留片刻，讓物料先少量通過，并觀察物料是否，然后逐漸開大閥門。開啟蒸汽閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水劑等。
2.4 高溫真空設備進行停車作業時候，要先消解除設備工作環境的真空狀態
等到設備里面的介質自身溫度降到自燃溫度以下之后再將空氣混合氣體相通，以防空氣進入而導致發生火災。
2.5 停爐作業要嚴格按照相關工藝規程規定
先將設備降溫，并密切關注各個重要部位火源熄火過程中對爐膛的影響。當爐膛溫度降低至合理水平時才能夠對設備進行排空處理和低點排凝操作，免可燃氣體被無意引燃進而引發火災事故。同時，在裝置停車時，為保證各項檢修作業的安全工作人員要密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數的變化。
三、設備日常檢修和使用注意事項
1.切斷設備內的介質來源
如果需要工人進入設備內部進行作業，要保證設備中存有的介質不能發生內漏。設備經過了很長時間的使用，時常會出現管道閥門開關密閉效果不好的情況，對檢修人員的正常作業產生不利的影響。所以要認真確認設備連接管道之間的閥門，密閉合格。
2，排空設備中的有毒有害氣體
對存在于化工設備中的有毒、有害、易燃、易爆氣體處理時可以選用置換法。對于高溫液體的設備進行處理是要先排空內存的物料。然后采用打冷料或者加冷水等方法對設備進行降溫處理，對內部高壓的設備要進行泄壓處理，使設備內外部氣壓均衡。保障后續作業的安全。
3.正確拆卸入孔
在對檢修設備進行介質隔斷，置換、降溫、降壓等工序后，要進行嚴格的確認、檢測，在確保安全的情況下在進行拆卸入孔。對于有液體的設備，在拆入孔的過程中要盡量避開入孔側面，防止液體噴出傷人。同時針對不同的設備類型選擇合適的打開方式，要充分考慮各種材料的化學特性。
4.正確勞保著裝
勞動保護服裝的穿戴要求并非簡單的服裝要求，當工人要進入化工設備內部作業時，勞保設備必須起到防護的作用。在作業過程中工作人員要相互監督，保證人員作業中不因人為的疏忽而發生安全事故。
四、結語
機械化工設備具有一定的特殊性，必須要要高度重視化工機械設備的安全管理工作，充分認識到化工機械安全管理工作的重要性。嚴格根據相關要求進行檢修，保證人員的安全和生產的安全。
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