機械加工過程中機械振動解決措施（通用9篇）
在機械加工過程中,振動現象嚴重影響生產效率與被加工件的表面質量,同時損壞切削刀具,造成噪聲污染。因此,分析機械加工過程中機械振動的成因并通過相關措施進行抑制是機械加工行業重要的研究內容。下面是小編搜集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
機械加工過程中機械振動解決措施 篇1
【摘要】機械加工過程中，由于機械內部結構、外部環境影響等因素，很容易出現機械振動問題，不僅會增加加工中的噪音，同時對機械本身也是一種損害。因此，必須要找出機械加工中產生振動的原因，進而針對問題提出一系列的解決措施，保障機械運作的安全性與穩定性。
【關鍵詞】機械加工；振動成因；有效措施；維護措施
1前言
隨著我國科學技術不斷發展，數控技術在機械生產中的應用愈加廣泛。機械生產能夠一改傳統生產的弊端，不僅能過提高生產效率，同時也能夠提高生產精度，保障產品質量，是企業獲得更多的經濟效益與社會效益。但由于我國企業自動化生產模式、技術還不夠完善，機械加工過程中很容易出現振動問題。機械振動問題不僅會影響生產環境，同時也會影響生產精度，產品質量無法獲得保障。因此，企業必須要重視機械振動問題，搞好機械運作質量。
2機械加工過程中振動產生的原因
2．1自然振動
由于機械的構造非常復雜，在通電之后，機械會受到電力驅使進行運作。由于機械內部的機械零部件非常多，在使用過程中機械零件急速運轉，不同零件受空氣阻力，進而產生振動。可以說，自然振動是機械運轉中不可避免的振動問題，也是最常見、原理最為簡單的振動類型。同時，自然振動還包括外部因素影響，生產地不平、風力因素等影響。通常情況下，機械各個運作零件都有一個磨合期，在剛剛接通電流時會產生明顯振動，隨著不同零件正常運轉，起振動力機會逐漸削弱。總之，自然振動是受技術、環境的影響，是不可避免的振動問題，對機械整體運作不會產生明顯影響。
2．2自激振動
有關調查研究顯示，自然振動雖然是一種不可控問題，但如果不加以限制即會產生自激振動。自激振動相比自然振動來說，就會對機械主體產生一定的傷害，輕則運作零部件松動、重則造成機械短路燒毀電線以及零件破損。自激振動即是機械主體顫振，機械在正常加工中出現高頻率振動，嚴重影響工業生產。機械加工產生顫動的原因主要表現在以下幾點:
(1)機械在加工過程中，由于加工主體硬度突然變化，刀具運作頻率突然改變，進而發生刀崩問題后，即會因為內部零件運作不協調而產生自激振動。
(2)機械中的各個零部件在生產中，由于刀具與零件之間契合度不足或生產規格不規范，而產生運作沖突，進而產生自激振動。
(3)機械刀具質量不過關，剛性較差，在生產過程中刀桿振動，進而帶動機械整體振動。
(4)在機械生產過程中，由于生產刀具與產品生產規格相沖突，導致切削量無法滿足標準，進而出現自激振動。總體來說自激振動主要是由機械內部因素所引起的問題，主要是機械刀具或零部件之間的問題而產生的自激振動。但是在自激振動中，振動周期會出現一定變化。
2．3強迫振動
強迫振動與自激振動不同，強迫振動通常受外界因素與內部因素所產生的振動問題。其內部因素主要是指:機械加工生產中，會由于機械各個部門零件所產生的離心振動，繼而導致機械整體振動。在加工中由于機械內的砂輪、皮帶輪、齒輪、電機轉子在快速運作中會產生一定的能量偏移(見圖1)，即機械運作中不平衡現象，進而造成運作慣性，迫使機械產生振動。再者，導致強迫振動的原因可能由于機械質量不過關或機械故障引起，例如軸承軌道規格不過關或損壞等問題。外部因素主要是由于人為因素影響，在實際操作中，由于工作人員常關常開，由于機械在啟動中需要一定的適應期，讓各個零件相磨合，進而出現振動問題。
3機械加工過程中振動問題解決措施
3．1自然振動解決措施
自然振動是機械運作中不可避免的振動現象，因此，為了減少噪音影響，避免產生自激振動，要避免機械直接接觸剛性物質，如鋼鐵工具等，同時，也可以在機械支撐點安放“腳墊”，避免機械金屬直接接觸地面，減少機械與地面之間的互剛性。
3．2自激振動解決措施
產生自激振動的主要原因是由于機械內部問題，因此，必須要從機械自身作出發點。對于大型生產企業來說，在生產機械過程中，可以將振動源進行分離，或者在機械內部添加一些軟性墊板，形成振動緩沖，減少振動頻率，進而減低機械整體振動頻率。想要緩解自激振動，可以從以下幾點出發:
(1)機械零部件參數對機械自激振動有著較大影響。因此，可以針對自激振動原理或者生產主體參與，合理選擇機械零部件，通常情況下，由于刀具參數都是固定的，其具有一定的運作范圍，通常在生產中，想要減低刀具在生產中的自激振動，必須要保障生產參與刀具參數在0．7mm之內，進而滿足刀具標準生產范圍中。同時，工作人員可以對刀具偏角進行調整，擴大刀具主偏角或前角。刀具的后角角度盡量控制在一定角度內，盡量保障后角角度較小，提高切割面深度，減低生產中的摩擦，進而減少自激振動的發生幾率(見圖2)。
(2)降低重疊系數能夠減少機械振動頻率。通常情況下，重疊系數主要是以“μ”來表示，通過加工形式、刀具紋理、加工工具紋理、運作用量來表示。經實踐表明，通過增加刀具、交工工具紋理能夠有效降低自激振動率。在進行螺紋零部件加工生產中，μ值通常為0，這時機械整體不會發生自激振動。刀具在切斷零部件時，其μ值會達到1，機械再生效果非常明顯，因此，可以通過改變交工工具、刀具的紋理來降低μ值，進而減少機械自激振動概率。
3．3強迫振動的解決方法
機械受內部、外部因素影響，在正常運作中會產生強迫振動，其主要因素是由于周期性外部因素所導致，因此，需要以周期外部因素為著手點:
(1)隔離外來振動:在生產加工時，需要盡量保障內部生產與外界相隔離，即阻隔外部振動干擾因素。同時，也可以在機械表面添加一塊軟件墊板，進而降低外部振動因素對機械影響。
(2)降低激振力:激振力主要是由于機械內部零件運轉速度不均而產生的振動，通過降低機械運作中的離心力與沖擊力即可降低強迫振動。首先針對砂輪、電機轉子、高速運轉元件等進行平衡調試，并安裝平衡裝置。再者，就是提高機械內傳動裝置的穩定性，減少傳動中的振動力，將傳動皮帶規格設置成長短一致，盡量減少皮帶接頭，并用斜齒輪來替代直齒輪，減少運作中的內部振動，進而減少強迫振動率。
4結語
機械振動產生原因有很多種，大體上可分為外部因素與內部因素;可控因素與不可控因素。但主要原因是機械主體因素，是由于科學技術并未達到一定高度。因此，機械振動問題通常只能緩解、改善，無法從根本上解決。
參考文獻:
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［3］孫海峰．機械加工過程中機械振動的成因及解決措施［J］．科技與企業，2016(08):219．
機械加工過程中機械振動解決措施 篇2
1.設計（或研究）的依據與意義
十字軸是汽車萬向節上的重要零件，規格品種多，需求量大。目前，國內大多采用開式模鍛和胎模鍛工藝生產，其工藝過程為：制坯→模鍛→切邊。生產的鍛件飛邊大，鍛件加工余量和尺寸公差大，因而材料利用率低；而且工藝環節多，鍛件質量差，生產效率低。
相比之下，十字軸冷擠壓成形的具有以下優點：
1、提高勞動生產率。用冷擠壓成形工藝代替切削加工制造機械零件，能使生產率大大提高。
2、制件可獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。冷擠壓十字軸類零件的精度可達ITg---IT8級，表面粗糙度可達Ra0．2～1．6。因此，用冷擠壓成形的十字軸類零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。
3、提高零件的力學性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度高于原材料的強度。
4、降低零件成本。冷擠壓成形是利用金屬的塑性變形制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料的利用率，從而使零件成本大大降低。
2.國內外同類設計（或同類研究）的概況綜述
利用切削加工方法加工十字軸類零件，生產工序多，效率低，材料浪費嚴重，并且切削加工會破壞零件的金屬流線結構。目前國內大多采用熱模鍛方式成形十字軸類零件，加熱時產生氧化、脫碳等缺陷，必然會造成能源的浪費，并且后續的機加工不但浪費大量材料，產品的內在和外觀質量并不理想。
采用閉式無飛邊擠壓工藝生產十字軸，鍛件無飛邊，可顯著降低生產成本，提高產品質量和生產效率：
（1）不僅能節省飛邊的金屬消耗，還能大大減小或消除敷料，可以節約材料30%；由于鍛件精化減少了切削加工量，電力消耗可降低30%；（2）鍛件質量顯著提高，十字軸正交性好、組織致密、流線分布合理、纖維不被切斷，扭轉疲勞壽命指標平均提高2~3倍；（3）由于一次性擠壓成型，生產率提高25%.
數值模擬技術是CAE的關鍵技術。通過建立相應的數學模型，可以在昂貴費時的模具或附具制造之前，在計算機中對工藝的全過程進行分析，不僅可以通過圖形、數據等方法直觀地得到諸如溫度、應力、載荷等各種信息，而且可預測存在的缺陷；通過工藝參數對不同方案的對比中總結出規律，進而實現工藝的優化。數值模擬技術在保證工件質量、減少材料消耗、提高生產效率、縮短試制周期等方面顯示出無可比擬的優越性。
目前，用于體積成形工藝模擬的商業軟件已有“Deform”、“Autoforge”等軟件打入中國市場。其中，DEFORM軟件是一套基于有限元的工藝仿真系統，用于分析金屬成形及其相關工業的各種成形工藝和熱處理工藝。DEFORM無需試模就能預測工業實際生產中的金屬流動情況，是降低他的制造成本，縮短研發周期高效而實用的工具。二十多年來的工業實踐清楚地證明了基于有限元法DEFORM有著卓越的準確性和穩定性，模擬引擎在大金屬流動，行程載荷和產品缺陷預測等方面同實際生產相符保持著令人嘆為觀止的精度。
3.課題設計（或研究）的內容
（1）完成十字軸徑向擠壓工藝分析，完成模具總裝圖及零件圖設計。
（2）建立十字軸徑向擠壓成形模具的三維模型。
（3）十字軸徑向擠壓成形過程數值模擬。
（4）相關英文資料翻譯。
4.設計（或研究）方法
（1）完成十字軸徑向擠壓成形工藝分析，繪制模具總裝圖及零件圖。
（2）建立十字軸徑向擠壓成形模具的三維模型。
（3）完成十字軸徑向擠壓成形過程數值模擬。
（4）查閱20篇以上與課題相關的文獻。
（5）完成12000字的論文。
（6）翻譯10000個以上英文印刷符號。
5.實施計劃
04-06周：文獻檢索，開題報告。
07-10周：進行工藝分析、繪制模具二維圖及模具三維模型設計。
11-13周：進行數值模擬。
14-16周：撰寫畢業論文。
17周：進行答辯。
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8.論文開題報告的寫作
9.論文開題報告意義
10.論文的開題報告格式
機械加工過程中機械振動解決措施 篇3
一、潤滑管理和保養存在的問題
煤礦企業在對機械設備進行維修保養得過程中，在保養措施方面，普遍存在不規劃、不合理的現象。在生產成本方面，由于機械油遠低于潤滑油，在這種情況下，不少企業使用機械油取代潤滑油，一方面國產潤滑油品種比較單一，并且價格比較高，另一方面在設備使用手冊中，只是重點介紹機械油，對于潤滑油沒有給予一定的重視。
二、潤滑管理和保養的基本原則和任務
(一)基本原則
為了確保機械設備正常運行，在選擇潤滑油的過程中，需要遵循:低能耗，在確保機械設備安全運行的基礎上，選擇的潤滑油盡量黏度小;對于機械零部件來說，如果在高速、低負荷的狀態下運轉，在這種情況下，收稿日期:2014－10－31作者簡介:雷鵬(1976－)，男，現人陜北礦業涌鑫公司安山煤礦機電科科長。需要選擇黏度小的潤滑油，反之需要選擇高黏度的潤滑油;對于零部件來說，如果工作在低溫環境下，這時需要選擇黏度小、抗低溫的潤滑油，反之需要選擇高黏度的潤滑油;對于零部件來說，如果需要承受沖擊負荷或者需要進行往復運動，在這種情況下，需要選擇大黏度的潤滑油。
(二)基本任務
煤礦企業在日常生產過程中，為了確保機械設備正常運行，需要對其進行潤滑管理和保養，其中建立專門的潤滑管理機構是基礎。通常情況下，對機械設備進行潤滑管理和保養，涉及的內容主要包括:建立健全規章制度和崗位工作細則，以及職責條例等，對機械設備進行潤滑管理和保養;全面貫徹落實“五定”管理;在組織開展潤滑保養工作的過程中，為了便于對操作人員、維修人員進行正確的指導，需要編制潤滑圖表、工藝流程等潤滑技術檔案;對于潤滑材料，需要做好供應、存儲和使用;按照月份、季度和年度，編制相應的設備清洗換油計劃;對于設備的潤滑情況，需要按定期時進行檢查，及時解決發現的問題;組織、開展技術培訓，同時做好宣傳工作;學習使用新產品、新技術，對于先進的管理模式、管理經驗進行積極的學習和推廣。
三、加強設備潤滑管理和保養的政策建議
(一)加強潤滑管理和保養的具體措施
1．編制基礎技術管理資料
在組織開展機械設備潤滑管理工作的過程中，為了便于指導工作人員規范地開展設備潤滑工作，通常情況下需要編制設備潤滑卡片、日常消耗定額、換油周期等。
2．定期檢測
煤礦機械設備在運行過程中，需要對設備的潤滑狀態進行定期的檢測，進而在一定程度上便于解決設備存在的問題。在檢查過程中，需要認真記錄，同時對設備潤滑情況和清洗換油情況進行分析，進一步改進和完善潤滑管理。在使用設備的過程中，需要嚴格遵守操作規程，同時做到不超速、不超負荷;嚴格執行巡回檢查制度，對于檢查人員來說，需要手持抹布、聽診器、扳手等，通過聽、擦、聞、看、比等方式對設備按時進行檢查，同時做好設備的清潔、防腐、緊固和潤滑工作，進一步確保設備、工具的完整性;對于故障的預防措施、判斷措施，以及緊急處理措施等，需要設備管理人員熟練掌握，同時確保安全防護裝置的可用性。
3．設備潤滑
在對機械設備進行潤滑處理時，需要全面貫徹落實潤滑管理制度，按照定點、定時、定質、定量、定人的管理原則，對機械設備實行三級過濾管理。
4．執行交接班制度
在實際生產過程中，為了避免發生事故，操作人員需要嚴格執行交接班制度，同時明確事故的責任。
5．日常管理
機械設備在運行過程中，檢修人員需要按時做好相應的巡回檢查，對于發現的問題需要及時處理，同時協同操作人員做好安全生產。通過對機械設備進行日常管理，在一定程度上可以確保設備正常運行，對于設備的日常管理，需要管理部門、檢修人員給予高度重視，防患于未然。
(二)選擇潤滑油
1．選擇使用高性能的潤滑油
目前，隨著科學技術的不斷發展，機械設備朝著小型化發展，其效率不斷提高，使用時間不斷延長，為了進一步提高設備的效率，在潤滑油中添加了硫、氯等高效添加劑，這些添加劑通過在金屬表面產生化學吸附膜，在一定程度上提高了潤滑效果。
2．選用多級油
機械設備在啟動初期，如果使用了其他的潤滑油，通常情況下會產生較大的磨損，為了減少初期磨損，一般選用多級油。對于多級油來說，其重點主要表現為:可以改善黏溫性，在高溫時能夠確保潤滑油具有足夠的黏度和潤滑性，在低溫時一方可以確保較低的黏度，另一方面可以很快地被輸送到需要潤滑的部位，進而在一定程度上減少磨損，節約能源。
3．使用固體潤滑劑
對于固體潤滑劑來說，其優勢主要表現為:使用壽命長、適應性能好等，能夠用于高溫、污染等環境下。另外，在使用固體潤滑劑的過程中，不需要額外使用潤滑劑。
四、結論
在對煤礦機械設備進行管理時，設備的潤滑管理和保養作為基礎性工作，在企業正常生產、安全生產方面發揮著重要的作用。對于機械設備的潤滑管理和保養工作，需要煤礦企業的管理者以及相關的工作人員給予高度的重視，對于潤滑管理制度，需要進行不斷的完善，同時嚴格執行。通過建立和完善管理制度以及提高人員管理水平，進一步確保煤礦機械設備運行的安全性、穩定性，不斷降低企業的生產成本，強化企業的市場競爭力。
機械加工過程中機械振動解決措施 篇4
1、加強農業機械管理的有效策略
1.1加強對農業機械管理的重視
農業機械的安全使用與管理，與人們的生命財產安全及農村的建設發展有著緊密的聯系。因此，相關管理機構及人員應加強對農業機械管理的重視，將人民群眾的利益作為工作導向，確保農業機械生產、使用的安全性。
1.2加大農業機械管理的宣教力度
向農業機械管理部門員工以及用戶全方位宣傳相關法律規定，增加其責任感及安全生產意識，通過自覺遵守各項規章制度，在防止違規操作的基礎上，確保生產及管理工作的高效、安全開展。在農業產業化過程中，農業機械服務體系起到了至關重要的作用，充分保障了農業的機械化發展。因此，管理部門應將工作深入田間，通過選擇典型案例，采用簡單易懂的方式，對農戶展開監督管理以及安全教育活動，全面提高農民的安全意識及農業機械保養、維修水平。
1.3完善農業機械的使用管理工作
在開展農業機械管理工作過程中，相關管理部門首先應深入分析當地農業機械的具體使用情況，并進行仔細的規劃，選擇型號合適的機械設備，合理搭配，優化使用，在減少重復購置的基礎上，實現投資成本的降低。此外，農戶在購買農業機械設備時，應選擇符合標準、質量可靠的產品，并辦理等級入戶手續。農業機械管理部門還可舉辦相關培訓活動，免費對農戶進行技術指導，規范其駕駛、操作、保養及維修等，在確保農機處于良好運行狀態的基礎上，保證作業的安全性。2.4提高農業機械管理人員的素質及能力為保障農業機械管理工作的正常開展，實現農業的機械化發展，提高管理人員的素質及能力具有重要意義。農業機械管理人員的素質得到提高后，才能自覺遵守各項法律規定，規范農業機械的操作及運行，加大農業機械的管理力度。因此，必須建立健全的管理體系，加強管理培訓，充分增強管理人員的服務意識，提高其專業技術水平，樹立良好的道德素養，從而促進農村經濟的長遠、穩定發展。
2、結語
科技發展在推動農業生產朝著機械化發展的同時，也帶來了農業機械設備的管理問題。只有將農民的利益作為工作重心，對存在的管理問題進行仔細分析，采取正確有效的處理措施，才能在提高農業機械使用效率及安全性的基礎上，全面促進我國的農業發展。
機械加工過程中機械振動解決措施 篇5
一、農機試驗鑒定發展規律探討
1.農機試驗鑒定必須適應農業機械化發展需求
農機試驗鑒定活動最根本的目的是促進農業機械化的發展。從辯證的角度來看，農業機械化的發展也給試驗鑒定提出相應的要求，在預示試驗鑒定發展方向的同時，促進農機試驗鑒定能力的提高，而試驗鑒定在不斷的發展過程中，一定程度上促進和制約著農業機械化的發展。目前，農機化快速發展的需求與相對滯后的農機試驗鑒定能力之間的矛盾逐步顯現。試驗鑒定機構應在農機化發展需求的牽引下，做好試驗鑒定發展規劃，努力加強試驗鑒定能力建設，開拓試驗鑒定新方法，盡量減小試驗鑒定能力不足給農機裝備及農業機械化發展帶來的不利影響。
2.農機試驗鑒定發展必須源于實踐探索
農機試驗鑒定工作本身的實踐性很強，其發展方向決不能憑空臆斷，而應在大量實踐探索活動的基礎上，選擇適合我國國情和農業機械化發展特點的發展道路。從關注農機產品安全和性能到對產品先進性、可靠性、適應性、安全性評價的轉變，部級推廣鑒定“五統一”的實施，部級鑒定能力認定工作的開展……所有這些，都是實踐探索的成果。從農機試驗鑒定的發展歷程來看，離開實踐探索活動，試驗鑒定的發展就成了無源之水、無根之木。實踐探索活動可以淘汰那些不合時宜的試驗鑒定方式和思想，推動農機試驗鑒定向著更加統一、規范、科學的方向發展。3.農機試驗鑒定發展必須依靠科學技術進步農機試驗鑒定是一項技術密集型工作，涉及到多個學科的理論和技術，專業領域范圍廣，工程應用性強。科學技術是第一生產力的特性，昭示了科學技術進步對農機試驗鑒定發展的推動作用。比如，計量與測試技術、統計技術、計算機軟件技術的發展，使農機試驗鑒定活動中廣泛應用的測控能力和試驗數據處理分析能力有了很大提高。科學技術進步在改善農機試驗鑒定能力的同時，還能豐富試驗鑒定的手段和方法，促進試驗鑒定思想理論和技術理論的進一步升華。
二、強化農機試驗鑒定工作的途徑和建議
目前，農機試驗鑒定已經成為提升農機化發展質量的重要抓手，成為促進農業機械化科學發展和安全發展的重要基礎。在初步探討農機試驗鑒定發展規律的基礎上，提出以下強化農機試驗鑒定工作的意見建議。
1.強化公益屬性，明確農機試驗鑒定機構發展定位
《農業機械試驗鑒定辦法》明確將“不以盈利為目的”作為農機鑒定機構應當具備的條件之一，目的就是保證試驗鑒定結論不受研制單位或其他利益集團的影響，確保公正性，真正服務好企業，推動支持企業技術和產品創新；真正服務好農民，替農民把好產品質量關，確保農民能用上質量合格、性能優良的產品；真正服務好行政，真正把好產品、好技術推薦給行政，納入到支持推廣范圍。在事業單位分類和改革的新形勢下，只有進一步強化農機試驗鑒定機構公益屬性，明確發展定位，才能進一步加強和發揮農機試驗鑒定工作質量把關作用，真正為農機化主管部門提供技術支撐保障，確保國家強農惠農富農政策有效實施、財政資金有效使用，促進全國農機質量保障體系良性發展。
2.加強技術理論研究，創新試驗鑒定模式
隨著科學技術的進步和改革開放的擴大，不少新型農機和國外農機不斷投入市場，這些產品的適用性和可靠性對農民影響很大。農機試驗鑒定在質量把關的同時，也肩負著引領新產品、新技術進步的任務。為適應農業發展和新農村建設需求，要著眼提高農機試驗與鑒定的綜合能力，加強試驗鑒定理論技術，特別是農機先進性、適用性、安全性、可靠性評價方法的創新研究，為解決評價指標選取、試驗設計和試驗結果綜合評定等關鍵問題提供理論技術支持；要加強對現有試驗鑒定模式的分析總結，改進試驗鑒定方法，提升試驗鑒定手段，推進模式轉變，提高試驗效能，使試驗鑒定適應時代發展需求。
3.加強系統規劃，推進試驗鑒定能力建設
農機試驗鑒定發展離不開需求牽引和技術推動。加強試驗鑒定基礎設施和試驗技術手段建設，首先要根據農業機械化發展需要，做好農機試驗鑒定體系規劃，強加整體意識，積極爭取支持，統籌開展鑒定檢測軟硬件設施建設。一方面，要突出區域重點，加大試驗場區與設施設備建設力度，建立特色實驗室，提高鑒定檢測能力；另一方面，要加強試驗信息平臺建設，實現功能互補、信息互通、資源相互利用。
4.強化監督管理，推進試驗鑒定工作規范化
農機推廣鑒定工作事關企業及用戶的切身利益，事關國家購機補貼政策的順利實施，涉及面廣，社會關注度高。要進一步加強質量管理體系與組織管理體系建設，提高內部管理規范化；著力完善廉政風險防控機制，落實好推廣鑒定工作信息反饋制度，提高試驗鑒定人員責任意識、全局意識和風險意識，做到依法、科學、規范、廉潔；加強督促檢查，嚴格責任追究，維護好試驗鑒定科學、公平、公正的權威形象，推動我國的農業機械化“全面、全程、高質、高效”發展。
機械加工過程中機械振動解決措施 篇6
1.煤礦機械設備維修管理中的常見問題
1.1煤礦機械設備陳舊，維修不及時
一些煤礦企業為了節約成本，不愿意投入資金更換新的機械設備，于是就繼續使用一些已經超過使用壽命或者存在故障的機械設備。還有一些煤礦企業對煤礦機械設備維修的重視程度不足，只是單純注重經濟效益，為了趕生產，缺乏對煤礦機械設備進行定時檢測，讓機械超負荷運轉。另外，大部分煤礦企業都采用定期對煤礦機械設備進行檢測和維修的方式，但是煤礦機械設備的磨損周期并不都一樣，而是會隨著生產環境等因素的變化而變化的，容易造成維修不及時等情況出現。
1.2對人員的管理不到位
一些地方的煤礦技術人員嚴重不足，不能進行很好的技術培訓與管理，造成了機械設備的不規范使。還有些地方由于采礦環境條件比較復雜，受資金約束，煤礦設備數量不足，再加上工人在使用機械設備時不注意保護，就導致了設備頻繁出現故障，維修人員的工作量就相對較大，但待遇卻很低，這就導致企業高水平的設備檢修人才流失，機械設備的維修不能保質保量的進行，從而降低了煤礦企業生產的安全性。
2.煤礦機械設備維修管理辦法
2.1加強技術培訓，提高工作人員的整體素質
為了保障煤礦機械設備的正常運行，最基礎的工作就是機械設備使用、維修和管理過程中的技術培訓。只有擁有了專業技術過硬的操作使用隊伍，才能讓設備最好地發揮使用效果，創造最大的經濟利益，所以平時應加強技術崗位人員的專業培訓，提高機械設備操作、維修和管理人員技術水平，從而提高有關人員的維修水平和整體素質。其次，還要提高機械檢修人員的薪資待遇，定期給予適當的物質和精神獎勵，使其在團隊中能夠實現自身的價值，安心工作而不隨意跳槽，從而保證維修團隊工作的穩定、高效，更好地為煤礦機械設備的維修和管理提供最優質的服務，保障采礦工程的順利進行。
2.2對不同機械設備選取不同的維修方法
針對不同類型和用途的設備，可根據設備在生產中的作用、結構特點、故障情況等因素進行分類，對于不同類型的機械設備采取性匹配的維修方法。比如，對于作業性質固定不變，但是一旦發生故障會給整個生產過程和安全帶來嚴重后果的關鍵設備，可采用標準修理法；對于一些比較重要的設備可根據實際的需求，定期進行預防性維修；對已掌握其修理結構和修理間隔期的設備，可采用定期修理法。
2.3加強對設備的預測性檢修
預測性檢修是指，在煤礦機械設備正常工作的條件下，通過一系列的現代化技術手段對各種工作狀況下的設備進行監測，判斷其是否正常運行。預測性維修對設備的工作狀態進行實時監控，一旦監測出現異常，能及時發現設備存在的故障并進行維修，很大程度上節省了時間，不僅提高了工作效率，還能節省大量的維修費用，保障煤礦工作的順利進行。
2.4推行綠色檢修，加強設備檢修后的驗收
當前社會提倡追求人與自然的和諧與可持續發展，以及社會環境、人口和資源的相互協調。為了保障生態環境不因為資源的大量消耗而受到破壞，必須貫徹落實可持續發展觀，尤其在煤礦開采這樣的對環境危害較大的工程當中，更要提倡綠色生產。比如在煤礦機械設備的維修中，實行綠色檢修，其目的除了要使機械設備恢復正常功能以外，還要滿足我國可持續發展觀的要求，在保持被維修設備正常運行的前提下，最大限度利用資源，還能夠減少設備使用、維修過程當中排放的有害物質，以求將對環境、維修人員和設備使用人員的危害降到最低。
2.5完善煤礦機械設備維修制度
任何行業要想實現長期可持續發展，都離不開完善的管理制度。在煤礦產業當中，為了保障采礦工作的順利進行，必須加強對煤礦機械設備的使用和維修管理，最根本的措施就是完善相關制度的建設。企業可以根據不同設備的詳細信息和使用情況，建立一整套企業設備檔案，并根據設備檔案信息制定相應的維修制度，從而強化設備管理。
3.結語
綜上所述，煤礦企業機械設備運行的好壞直接影響著煤礦的安全生產和經濟效益，但是，目前我國煤礦企業機械設備的維修與管理仍存在一些問題。因此，煤礦企業必須完善相關管理制度，在日常工作中加強對設備的維護、維修與管理，從而保證煤礦企業生產工作的順利開展，最終提升企業的經濟效益。
機械加工過程中機械振動解決措施 篇7
1、車載液壓機械臂動態設計與研究
2、基于網絡模型的復雜機電系統可靠性評估
3、螺紋聯接自動裝配系統的研究
4、軸承壓裝仿真與試驗以及液力變矩器導輪的熱裝配變形分析研究
5、硫系自潤滑鋼中原位自生金屬硫化物自潤滑相的形成機制與控制方法
6、基于電動氣旋流的吸附器的開發和特性研究
7、動圈式比例電磁鐵關鍵技術研究
8、箱式風機管道法蘭的柔性制造系統
9、六自由度運動平臺優化設計及動態仿真研究
10、面向惡劣服役環境的工件抗缺陷結構優化設計方法及其應用
11、基于數字液壓缸組的多浮力擺波能裝置壓力平衡研究
12、具有運動控制功能的電液比例閥控制器研究
13、微型軸承內圓磨削加工的質量監控系統研究
14、抗負載波動回轉控制閥優化設計研究
15、氣浮式無摩擦氣缸靜動態特性研究
16、模擬風力機載荷的電液加載裝置的設計研究
17、用于擴散吸收式熱變換器的氣泡泵性能實驗研究
18、脂肪醇聚氧乙烯醚與三乙醇胺硼酸酯水溶液的摩擦學性能研究
19、表面織構化固體潤滑膜設計與制備技術研究
20、雙壓力角非對稱齒輪承載能力的影響因素研究及參數優化
21、全電液式多路閥自動測試系統設計與實現
22、開關液壓源系統研究分析及其試驗系統的設計與搭建
23、飛輪儲能系統電機與軸系設計
24、面向不完全數據的疲勞可靠性分析方法研究
25、樹木移植機液壓系統的設計研究
26、新型雙輸出擺線減速器的設計與分析
27、基于ARM9架構的工業噴碼機研究與實現
28、超高壓水射流破拆機器人液壓系統設計與研究
29、考慮軸承影響的擺線針輪傳動動力學研究
30、車輛傳動裝置供油系統設計方法研究
31、潤滑油復合納米粒子添加劑摩擦學性能的研究
32、高速氣缸的緩沖結構研究
33、大長徑比柔性對象自動送料關鍵技術研究
34、空間索桿鉸接式伸展臂根部鎖緊機構運動功能可靠性研究
35、基于能量梯度理論的離心壓縮機固定元件性能改進研究
36、并聯RCM機構構型綜合及典型機構運動學分析
37、多自由度氣動人工肌肉機械手指結構設計及控制
38、閘板位置對閘閥內部氣固兩相流及磨損的影響
39、電液伺服閥試驗臺測控系統的設計
40、多盤制動器加壓裝置典型結構設計及試驗研究
41、重型多級離心泵穿杠螺母擰緊裝置的設計
42、氣動增壓閥動態特性的仿真研究
43、小間隙下狹縫節流止推軸承特性研究
44、離心通風機的性能預測與葉片設計研究
45、基于有限元法的齒面修形設計
46、離心泵輸送大顆粒時固液兩相流場的數值計算
47、小流量工況下離心泵內部流動特性分析
48、雙粗糙齒面接觸時的彈流潤滑數值分析
49、工程專用自卸車車架疲勞壽命分析
50、傾斜式帶式輸送機斷帶抓捕裝置的研究
51、基于骨架模型的自卸車裝配設計平臺研究
52、雙饋式風力發電機齒輪箱的動態特性分析
53、定常扭矩激勵下轉子系統動力學與摩擦學研究
54、恒流量軸向柱塞液壓泵的研究
55、下運帶式輸送機能量回饋與安全制動技術的研究
56、壓力容器筒體自動組對及檢測裝置的研究
57、高壓容腔卸壓曲線及卸壓閥研究
58、一種小沖擊高性能液壓缸雙向制動閥的研究
59、盤式制動器摩擦副熱結構耦合及模態分析
60、輸送帶摩擦學行為及動力學特性研究
61、圓環鏈與驅動鏈輪磨損試驗研究
62、十字軸式萬向聯軸器的動力學特性仿真分析
63、乳化液過濾器多次通過試驗系統開發
64、電液流量匹配裝載機轉向系統特性研究
65、大位移低電壓的靜電斥力微驅動器的設計與仿真研究
66、圓柱斜齒輪傳動誤差的補償分析
67、基于物理規劃法的柔順機構多目標拓撲優化研究
68、橋式起重機橋架結構靜動態分析及多目標優化
69、柱塞泵及管路流固耦合振動特性研究
70、非對稱柱塞泵直驅挖掘機液壓缸系統特性研究
71、波箔動壓氣體軸承承載特性的理論與實驗研究
72、低溫氦透平膨脹機中液體動靜壓軸承的承載特性研究
73、滾珠軸承支承高速電主軸熱特性分析
74、基于許用壓力角要求的共軛凸輪計算機輔助設計系統開發
75、圓筒漲圓機液壓與電氣控制系統的研究
76、再制造液壓缸性能檢測技術的研究
77、氣動高壓高速開關閥的設計與研究
78、四輪四向叉車非對稱轉向機構雙目標優化研究
79、基于桁架結構的3D打印輕量化模型生成研究
80、無轉速計階比分析方法研究
81、非圓齒輪行星輪系傳動性能分析
82、永磁同步電主軸機電耦聯動力特性研究
83、氣動柔性驅動器的位置控制研究
84、高速旋轉接頭試驗臺的研制
85、永磁同步電主軸電磁噪聲影響因素研究
86、水泵轉子靜撓度檢測系統的構建與實現
87、磁懸浮飛輪儲能支承系統的控制策略研究
88、聚磁式永磁渦流耦合器的性能分析和測試
89、起重機用永磁同步電機的設計與研究
90、大型往復式迷宮壓縮機氣缸體關鍵部件受力分析
91、準雙曲面錐齒輪實體建模與齒面接觸分析
92、風機風量調節伺服缸試驗系統設計及控制特性研究
93、大型往復式壓縮機迷宮密封效果的影響因素分析
94、水泵軸向力測量裝置現場靜態標定系統設計
95、空壓機用超超高效永磁同步電動機設計及鐵耗研究
96、主動磁懸浮軸承及其控制方法研究
97、水泵轉子徑向跳動檢測系統設計
98、板狀超聲物料輸送裝置的研究
99、鋼制組合式路基箱力學性能研究
100、三種典型微細結構缺陷的試驗研究
101、向心關節軸承摩擦磨損性能仿真及試驗分析
102、離心壓縮系統反轉動力學特性研究與分析
103、計入彈性變形的復合材料水潤滑軸承潤滑特性的研究
104、氣缸壁面溫度預測研究
105、高速曳引界面的摩擦滑移實驗方法研究
106、特征優化方法研究及其在軸承故障診斷中的應用
107、小型機械零件揀貨系統改良設計研究
108、活塞式壓縮機排氣量測試系統的設計與開發
109、小型安全閥便攜離線校驗設備研制
110、軸流風機數值模擬的若干問題探討
111、催化裝置富氣壓縮機控制系統的設計與實現
112、變頻電機拖動的變量柱塞泵液壓動力系統特性研究
113、模具形線參數對厚壁封頭成形的影響
114、條形砧旋轉鍛造封頭的工藝研究
115、磁懸浮軸承-轉子系統的運動穩定性與控制研究
116、兩級行星齒輪減速器穩健設計方法的研究
117、機械產品原理方案優化建模與實現
118、錯位碼垛規劃及其與碼垛機器人控制融合的研究
119、3D打印技術中分層與路徑規劃算法的研究及實現
120、液壓同步頂升系統設計及控制策略研究
121、機構可動性設計缺陷辨識模型與修復方法研究
122、碼垛機器人控制系統的設計及實現
123、浮環軸承潤滑特性研究
124、機械產品可持續改進研究設計
125、輪腿式輪椅傳動機構的設計與仿真
126、低速叉車橫置式轉向電動輪設計與優化研究
127、面向機電系統運行狀態監測的聲源定位技術研究
128、擺線活齒傳動齒形研究及仿真
129、旋轉閥口試驗臺的研發及旋轉閥口的仿真研究
130、水壓閥口特性仿真研究
131、旋轉式水壓伺服閥的設計及研究
132、串聯式混聯機構的力學分析及動力學仿真
133、利用陽極鍵合封裝MEMS器件所用離子導電聚合物開發
134、工業生產型立體倉庫的設計與優化
135、九軸全地面起重機模糊PID電液控制轉向系統分析
136、帶式輸送機多滾筒驅動功率平衡影響因素的分析與研究
137、折臂式隨車起重機回轉系統同步控制研究
138、九軸全地面起重機傳動系統研究
139、橋式起重機安全監控與性能評估系統的研究與設計
140、大型磨機故障診斷方法的研究
141、水液壓多功能試驗臺數據測控系統的研發
142、迷宮密封泄漏特性及新結構研究
143、組合型振蕩浮子波能發電裝置液壓系統研究
144、機電一體化實訓裝置在中職教學中的應用研究
145、穿孔扭轉微機械諧振器件的擠壓膜阻尼機理與模型
146、雙螺桿式空壓機轉子型線分析與加工優化
147、鑄造起重機安全制動溫度場熱耦合及機構振動分析
148、漸變箍緊力作用的起重機卷筒結構分析與優化設計
149、汽車起重機動力、起升系統參數優化及節能分析
150、貝葉斯網絡系統可靠性分析及故障診斷方法研究
151、圓錐破碎機止推盤磨損壽命預測及結構優化
152、噴油器火花塞護套成形工藝優化及模具分析
153、碟形砂輪磨削面齒輪加工技術及齒面誤差生成規律研究
154、鋁合金噴射沉積坯形狀及組織控制
155、基于FACT理論的柔順機構設計及其在振動切削方面的應用
156、高精度FA針擺傳動尺寸鏈分析研究
157、水平帶法蘭閥體多向模鍛工藝研究
158、并聯機構的人機交互式裝配實現及運動性能自動分析
159、鋁合金薄壁件加工變形控制技術研究
160、三柱塞式連續型液壓增壓器的特性研究
161、液壓泵新型補油裝置研究
162、壓力閥的新型阻尼調壓裝置研究
163、多軸電液轉向系統優化設計
164、大型框架式液壓機智能監控與維護系統設計
165、液壓缸綜合性能測試試驗臺機械結構及液控部分的設計與開發
166、考慮實際氣體效應低速運轉螺旋槽干氣密封性能研究
167、液壓型落地式風力發電機組主傳動系統特性與穩速控制研究
168、裝載機動臂液壓缸可靠性研究
169、艦船穩定平臺液壓驅動單元控制及實驗研究
170、單作用雙泵雙速馬達專用換向閥設計與研究
171、二通插裝式比例節流閥自抗擾控制方法研究
172、旋轉機械狀態趨勢預測及故障診斷專家系統關鍵技術研究
173、階梯滑動軸承油膜流態可視化試驗裝置設計與應用
174、大型平行軸斜齒輪減速器可靠性分析
175、曲溝球軸承的設計與試制
176、匯率波動對重慶市機電產品進出口貿易影響傳導機制及對策研究
177、流體動壓型機械密封開啟過程的聲發射特征監測研究
178、橋門式起重機蒙皮式主梁結構性能分析
179、螺紋插裝比例流量控制閥的振動特性研究
180、農耕文化符號的轉換和再利用
181、石墨烯作為潤滑油添加劑在青銅織構表面的摩擦學行為研究
182、微粒子噴丸對螺紋緊固件抗松動性能影響研究
183、螺紋插裝平衡閥結構和特性研究
184、機械密封端面接觸狀態監測技術研究
機械加工過程中機械振動解決措施 篇8
機械模具數控加工制造技術探索
【摘要】近年來，隨著經濟的發展，科技水平的日益進步，機械模具也得到了迅速的發展。對于一個國家來說，特別是對于一個工業化迅速發展的國家來說，機械模具在其中發揮著更大的作用。無論是各類工藝設備制造的過程還是其他行業的發展，都不能忽視模具在其中發揮的巨大作用。在21世紀的今天，人們對于機械模具的加工提出了更高的要求，零部件加工結構的復雜性，對于材料的硬度要求也更加的高。本文主要是對機械模具數控加工制造技術進行分析，具體內容如下。
【關鍵詞】機械模具論文
模具作為各類加工工藝設備制造的基礎，其型面和結構復雜，精度要求高同時材料硬度也較高，且制作周期短。正是因為模具這些顯著的特點決定了其對技術和流程要求高。縱觀傳統的加工設備無論是從技術層面來看還是從設備層面來說都存在一定的滯后性，這使得模具的制造質量和生產效率大打折扣。因此，能夠更好的對機械模具數控加工制造技術進行分析對于制造業的發展是非常重要的。下面筆者重點從以下幾個方面入手分析:首先是模具數控加工的特點，其次，具體分析數控加工在模具制造中的優勢，之后再分析其在制造中的應用，下文重點闡釋。
1機械模具數控加工的特征特點
首先筆者從分類組成中來看，機械模具數控加工技術重點包含火花線切割，火花加工，車削加工和銑加工，磨削加工，數控加工等。每一個部分都分工明確，有著自己特有的價值和應用意義，在模具制造中得到核心發展。其次，從模具制造的生產方式和結構來看，模具制造屬于單件生產，各種模具之間的差異性也使得其在生產制造過程中更加講究多樣化和創新性。生產結構的復雜性，對于數據編程以及數據的精確性要求較高。除此之外，從開發時間數量等方面來看，隨機性更強，對于制造人員和設計人員的能力有較強的要求。根據以上機械模具數控加工的特征特點來看對于產品有了更加明確的要求。
2機械模具數控加工制造技術應用過程中注意的因素
2.1要全面了解模具制造開發的各種不確定因素
無論是從模具的制造開發來看，還是從模具的設計上來說，不能直接呈現最終產品。而其自身開發時間的隨意性以及不確定性要求設計人員自身要有足夠的能力靈活處理期間發生的任何問題，要有不確定性的思維，應對發生的各種隨機性問題，不斷的積累經驗。
2.2精益求精，減少誤差
機械模具數控加工對于精確度的要求很高，因此，是否精確也就成為了模具成功與否的關鍵。而精確性的提高，除了精細化的操作行為之外，加工人員也要不斷完善自己的加工方式，精益求精，盡量減少誤差的存在，對誤差進行更好的控制，保證產品的質量。
2.3規范加工操作
模具內部結構的復雜性，對于工人來說是巨大的挑戰。因此，為了更好的保證產品的質量，除了要有精益求精的態度之外，還要有嚴格規范的操作程序。在機械加工過程中，可以通過借助輔助性工具，通過模擬加工等方法確保模具加工能夠高效的完成，保質保量。
3數控加工在模具制造中的技術優勢
首先，通過數控加工技術對于勞動力的改善會起到顯著的成效。隨著現代經濟的飛速發展，技術密集型，知識密集型對于勞動者綜合素質的要求也越來越高。通過利用數控加工技術不僅可以降低勞動者的勞動負擔，使其繁瑣的工作更加簡便，同時數控加工技術對于模具制造業的發展也起到了極大的'推動作用。不僅是模具生產環境得到顯著改善，同時有利于技術化辦公的應用和推廣，起到雙重作用。其次，數控加工技術的應用對于模具制造設備的安全性以及可靠性提供了堅實的基礎。同時筆者在上文中已經強調過模具制造本身的復雜性以及對精確度要求極高，數控加工技術的應用一定程度上能夠彌補模具制造過程中存在的問題。比如，如果遭遇超負荷運載等問題時利用數控加工技術，能夠實現更好的保護，降低事故發生率，進而提高模具產品的可靠性和安全性，延長機械設備的壽命。
4模具制造中數控加工技術的具體應用
上文中我們分析了模具數控加工原理以及組成部分。在進行模具制造過程中，機械加工技術不斷的完善，特別是數控機床加工技術在模具中的應用，不僅大幅度提高了模具的生產效率，還極大的減少了模具生產的成本。對于數控車削加工技術來說，它在整個流程中的應用范圍非常廣，它不僅可以制造各種零部件，也可以完成模具加工。而對于數控銑削加工技術來說，它常常被應用于外部結構不是平面結構，簡單可以理解為模具為曲面或者凹凸型時，也就是說當模具比較復雜時，通過這種方式能夠更加適合復雜的模具生產。特別是在電火花形成加工的過程中，可以充分采用這種模式。相對于數據電火花加工技術來說，這可以看成是速度擔當。數據電火花加工技術需要較高且精確的數據支撐，并且編程也比較復雜。但是，與其他復雜的模具相比，數據電火花技術對形狀要求低。通常使用線切割技術較多。具體我們以汽車的覆蓋模具加工為例說明。首先，通過機械模具數控加工的方式實現型面加工，之后經過一系列的精密加工和檢測之后，分析覆蓋件本身體征。而汽車覆蓋件由于體積非常大，且都是鑄件制作，常出現表面加工不均勻的問題，所以，在實際加工過程中應該先對加工道具的利用進行分析，之后采用由遠及近的進刀方式以此來確保加工余量，和加工速度。其次，在模具型面粗加工過程中，根據實際情況分析。對毛坯進行粗加工，以此確保模具的質量。最后，將毛坯角落中刀具不能進行加工的部分進行加工，從而使加工的余量保持均勻。
5機械模具制造數控加工技術未來的發展趨勢
5.1精確性更高
任何時候產品的質量都是無法替代的。特別是對于模具數控技術來說更是如此。確保其精確性，不斷的提高它的精確度也是未來機械模具制造數控加工技術的未來需要不斷發展和完善的。無論是從那個環節入手，確保精確度都是其中的重中之重，因此，在整個加工流程中要不斷的對數據進行分析，將誤差控制在合理的范圍之內，也可以利用閉環補償技術確保機械模具數據加工的精確度。
5.2柔性化
所謂柔性化也就是說未來模具制造加工技術會更加的符合現狀，能夠適應新的變化，產生良好的效果。模具生產制造的復雜性，要求未來模具制造加工技術一定能夠應對更多不確定性因素，更好的適應環境的變化，特別是能夠對加工對象的各種變化得到良好的實現，從而能在同一數控機床上對各種零件的加工，給用戶帶來更多便捷。在數控加工過程中，通過開放式系統，能夠實現良好的兼容性。從而實現在不同環境下更好的體驗，適應環境的變化。對于21世紀的世界來說，柔性化設計如果應用的好，能夠更好解決未來模具加工中遇到的問題，這也是未來發展必不可少的一種趨勢。
5.3智能化程度更高
從現如今模具數控加工的現狀來看，機械化程度和智能化程度從某種意義上來說還存在一定的差距。而智能化是未來模具數控加工發展必須要具備的條件之一，這不僅能夠更好的順應時代的發展，同時也能使操作人員得到真正的解放而從另一個角度來說，模具數控加工復雜性比較強，同時對于精確度的要求也高，在這種情況下，智能化發展成為了必不可少的重要一部分，智能化相比人工來說準確率更高，同時效率也會大大提升，因此，模具數控加工技術智能化也將是模具未來發展不可或缺的重要一環。
5.4網絡化聯通
當今時代是互聯網的時代，互聯網技術的快速發展，網絡信息技術資源共享已經成為各行各業重要的聯通途徑。因此，數控加工技術要想更好的發展，必須順應這一時代發展的要求，未來朝著網絡化發展，沿著互聯網的發展道路，通過FMS與CIMS的相互結合，借助互聯網平臺，構建數字化的系統，從而實現模具數控加工技術資源在全世界的共享。
5.5高效化
信息時代下，產品更新換代的速度之快是我們意想不到的。對于模具數控制造加工技術來說，高效化是保證其更好發展的必不可少的條件。特別是模具在制造業乃至各行各業都發揮著巨大的作用，因此，模具數控制造加工技術要時刻保持高效化，只有保持了高效化才能更好的滿足時代發展的要求，滿足各行各業發展的要求從而實現更好的發展。回顧我們國內模具制造技術的發展，從1978到2008再到現在，我國模具制造技術得到了飛速的發展，但是，與一些先進國家相比仍然有一定的差距，因此，我國模具數控加工技術能否得到更快的發展取得更大的進步，也是社會各界熱切期盼的。
6結語
綜上所述，模具數控加工技術作為一種先進的制造技術，有著傳統加工技術難以比擬的優勢，無論是對于各行各業的生產力水平的提高，還是對勞動量的縮減，生產效率的提高，都起到了良好的推動作用。通過合理的應用數控加工技術，對于企業來說可以提高加工效率，節約模具加工成本，提高企業的經濟效益。因此，無論從哪個角度來說不斷的發展模具數控加工技術都是十分有必要的。特別是對于我國來說，模具數控加工技術本身與發達國家還存在著不小的差距，所以，更加應該朝著模具數控加工技術精確化的方向發展，提高模具加工效率，不斷的完善模具加工效果。這是我們國情的需要，同時也是時代發展的需要。當今我國的綜合實力是有目共睹的，我國經濟的發展，需要這種高精尖的技術不斷的帶動我國經濟的進一步騰飛，進一步發展，為我國的經濟增添更多的活力。
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機械加工過程中機械振動解決措施 篇9
摘要：在頭腦奧林匹克競賽的桐木結構承重長期題中，桐木條和膠水黏合如何達到二次承壓極限是個值得研究的問題。本文是筆者多年來的研究，針對15克桐木結構二次承壓中的桐木加工的方法、材料力學問題進行剖析，提出了機械加工使切削工具更精準，并嘗試完善機械加工的方法，籍此提出個人的一些觀點，讓更多的同學參與其中。
關鍵詞：機械加工;削角器;桐木條承重
15克桐木二次承壓結構比賽的設計是材料力學的問題。桐木承壓結構先通過數學和物理的計算設計，然后將精選的桐木條通過手工工藝，做成幾何形狀。通過三秒膠黏合，使其與預先計算設計好的結構在材料力學和造型美學上完美結合。加工工藝貫穿整個設計制作過程，這不但要有好的數學和物理的計算與設計，還要有很好的手工制作精度。為了使木材能在更高精確度上成型和控制，切削工具必須精準。
1、最佳承壓極限結構的空心圓管方案分析
要使桐木承壓結構有足夠的穩度，成形后的結構底座的占地面積得盡可能寬。支撐柱在受壓中要保持穩定需要足夠的直徑長度比[1]。支撐柱做成空心體可以增加直徑，圓是在任何方向上都是對稱均勻的，研究證明空心圓管結構是承壓的最佳設計方案。制作木管的方法是把木條削成等腰梯形，然后圍著一根直徑合適的鋼圓棒黏合成正多邊形，再打磨內外表面，磨成圓管。黏合時先把加工后的桐木黏合成兩個半圓柱體，再把兩個半圓柱體黏成一個圓柱體，木條根數一定是偶數。木條的根數越多，木材和膠水的融合度越高，對精確度要求就越高。因為在工藝的精度較低的情況下黏合面切削得不平整，會導致膠水堆積在黏合縫，不與木材融合，降低荷載比。只有膠水被木材的平整黏合面均勻吸收才可以提升結構的穩固強度。在工藝精度低的情況下，木條根數越多，出問題的概率越大。也就是說木條根數越多，對工藝的精確度的依賴性越強，要達到預知計算好的精確度，使用的切削工具必須由機械精確加工。
2、正十八邊形使用的削角器設計分析
根據多次試驗的圓管結構分析，十八根寬3.1mm的等腰梯形木條拼成圓管木材對膠水的吸收恰好達到飽和點，此時木材和膠水的質量比是最合適的比例。正十八邊形圓管要把原規格為1.5mm×3.2mm×1000mm的桐木條，切成長20.6cm兩個對應側面邊緣削成80°的斜角。進行精確的手工切割得借助10°削角器。削角器是由兩塊20.0mm×30.0mm×216mm的304不銹鋼磚組合成，內部鑲嵌固定的六角螺絲、導軌、彈簧。兩枚內六角螺絲固定兩塊鋼磚作為一個整體，移動彈簧使兩塊鋼磚可以靈活開合，兩塊鋼磚重合平面形成10°斜面。在較低一側鋼磚底部加鉆兩個螺絲孔固定底座。在上邊一側的鋼磚可以移動，上開一個深3.14mm寬1.50mm的直角槽。底座用10mm厚電木板制作大小236mm×220mm的底板。用法：將木條夾在直角槽里，壓下手柄夾緊木條，用界紙刀把木條平推削成底角80°的等腰梯形。
3、機械加工削角器的制作分析
看似簡單的削角器是機械工藝的定制產品。削角器的精確度，直接影響能否切出精準的80°斜面的木條。而且，直接影響空心圓管的強度，從而影響整個結構的受力。
3.1削角器的精度對結構的影響
削角器槽深3.14mm是為了使削出的等腰梯形木條黏合成正十八邊形管后內切圓直徑略大于17.73mm,再進行手工打磨，并用五十分度游標卡尺校對。當圓管受壓，不失穩時任何高度上的截面受壓力相等。但當它失穩，產生彎曲時，中部彎矩最大。通過手工打磨做到中點處外徑在17.72mm至17.74mm之間，兩端口外徑在17.66mm至17.68mm之間。整條圓管平均外徑是17.70mm，從中點到端口截面有細微變化，能稍微提高圓管的縱向穩度。削角器制作時，切削鋼磚工藝不恰當容易造成最關鍵的斜面角度邊緣磨損。這樣導致削切木條時的精確度下降，黏合面不夠平整。在工藝精度低的情況下只能減少木條數量，對精度的要求得降低。
3.2減少誤差成為關鍵
機械加工工藝對削角器精度的影響主要體現在加工工藝的幾何誤差。特別是打磨工藝過程的每一道工序和每一個環節都會對削角器的質量產生直接的影響，采用的機械成型運動產生的誤差是存在的。這就要求切削工具在加工過程中，要嚴格執行工藝標準，提高精度[2]。
3.3技術人員的水平和素質是機械成型的決定因素
制作削角器要求操作人員和技術人員有較高的工藝水平和綜合素質，具有機械加工成型的技術與經驗的專業知識，并結合設備的技術條件因地制宜。削角器采用的加工原理并不復雜，當技術人員技術水平高、責任心強可以保證加工精度，更重要的是產生的誤差在允許的范圍內，可以滿足實際運用。目前，筆者所在的學校條件有限，聯系的工廠所能做出的削角器精度不夠，最關鍵的是鋼磚邊緣不平整且角度不夠精準。導致削切木條時的精確度下降，黏合面不夠平整。經過反復地削切木條練習，筆者雖然漸漸適應了削角器不規范的部位，平均黏合縫大小0.065mm,黏合縫還不能控制在0.01mm以下，受制于機械加工的工藝問題。
4結語
經過多次試驗，從材料力學的研究出發，到發現機械加工對結構承重的重大影響。在不斷地提升自我能力的過程中發現了問題的實質，在今后的研究中盡可能地加以完善，為研究實踐提供了方向。
參考文獻：
[1]呂建雄.蔣佳荔.木材動態黏彈性基礎研究[M].科學出版社，2015.
[2]任妙芳.淺析機械加工精度的影響因素及提高措施[J].機械研究與應用，2010(2):124-126.
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