超精密機械加工技術與發展探討
隨著時代的發展與社會的進步,工業機械化程度日益提高。在這樣的背景下,機械加工制造業的發展不斷繁榮。下面是小編搜集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
【摘要】隨著工業行業的發展，其中針對機械技術的使用范圍越來越廣，工業行業所需要的機械制作要達到的精密度也越來越高，因為機械的精密度關乎到工程的質量問題，而超精密機械加工技術的應用將使加工出來的產品質量得到最大的保障，所以本文就從超精密機械加工技術的原理、特點及其發展的方向進行研究。
【關鍵詞】超精密；機械加工技術；發展
隨著科技的發展，各個行業對機械加工技術的精密度的要求也越來越高，就如今天的集成電路的發展所要求的在1mm2的平面上集成的元件就達到幾十萬個之多，它所要求的線條寬度和位置誤差更是非常之小的，微末的距離誤差都有可能造成出產產品的失敗，所以以往的機床加工的精密度就不能滿足如此高水平的加工要求。所以，超精密機械加工技術的出現與發展也是順應如今的工業行業對機械加工業技術進行升級的要求。
1超精密機械加工技術的原理
因為超精密機械的制作材料是很小的，所以它所要求的加工技術是非常復雜的，加工的步驟也非常繁多，其加工的形狀精度要達到數百微米甚至要達到數百納米的精確程度，其表面粗糙度的標準也在數百納米的范圍內，可見在加工過程中的艱難程度，不僅如此，機械加工的過程中還需要用到切削、磨削等制作工藝，也就加重了加工的過程的任務難度。因為一旦在加工過程中出現問題，機械的精密度出現誤差，即使誤差范圍很小，當機械真正的應用到實際生產當中，生產出的產品就不能達到要求，到時造成的損失就是難以估計的。
1.1超精密機械加工的切削技術
在超精密機械加工技術中，為了保證加工的機械的精密度和機械的質量，最重要的制作環節就是切削加工的環節，所以，在切削的過程中就需要技術人員投入全部的精力及耐心。為了減少切削加工過程中產生的誤差，不僅要控制好切削環境的溫度、切削的鋒刃度還要控制好切削的形態，經過數年來國際上的很多科學家的不斷地實驗終于確定了切削加工中所需達到的各種因素的數據，這有效的提高了切削加工技術的水平。
1.2超精密機械加工的磨削技術
在超精密機械加工中的磨削技術就是產品加工中的磨光和拋光的環節，可是由于加工材料的性質問題，很多材料都很脆弱，在磨削加工環節容易出現材料斷裂的問題，這就造成了很大的浪費。所以在磨削環節加工技術中就要提升加工機床的剛度及機床在高速運轉過程中的精度還要保證磨削具有鋒利的刃，以有效確保加工產品的質量，提高產品的生產效率。1.3超精密機械加工的研磨技術伴隨在產品磨削加工中還需要對產品進行研磨加工，可是因為產品所具有的形狀問題而造成產品研磨的失敗率高的問題，而產品研磨失敗就意味著需要重復產品磨削的加工過程，從而導致產品完工時間延長，產品的生產效率也會下降。所以在產品研磨階段必須針對產品的停留時間及產品的給進速度盡可能做出準確的估算，以提高產品在這一階段的成功率。
2超精密機械加工技術所具有的特點
2.1超精密化的特點
與傳統的精密機械加工技術進行相比，超緊密機械加工技術的最大特點就是對加工的對象在尺寸、外形上超精密化的要求。
2.2高智能化的特點
與傳統的精密機械加工技術中工人僅憑自己的經驗、手感等操作的方式進行相比，超緊密機械加工技術的以具備更高水平的高智能化的自動加工設備，其有效的提高了機械加工的穩定性，從而也確保了機械加工的高效率。
2.3信息化的特點
由上所知的超精密機械加工所具備的'超精密化和高智能化的特點需要在加工過程中進行大量的信息輸入、信息控制、信息反饋，在這一過程就必須結合信息處理技術，以有效保證加工過程的高效性。
3超精密機械加工技術在未來的發展
隨著科技水平的不斷發展，機械加工技術也必將不斷地進行技術升級才能滿足科技的需求。就目前來說，各國在航空航天領域、納米技術領域及信息技術領域等高端工業的發展都需要超精密機械加工技術的支持才能真正的取得進一步發展。就從產品的加工的精密度來說，工業行業的升級換代所需要的機械精密度也越來越高，其加工的技術水平要求逐漸從微米水平獻亞微米水平發展，而近年來隨著納米技術的發展，納米技術所應用到的領域也越來來廣，如醫學、人工智能等，更是對機械加工的精密度的要求達到了納米水平的級別。由此，我們也可以大膽預測在將來超精密機械加工技術將進一步發展到原子水平的級別。而對于超精密機械加工技術在其所具備的超精密、高智能、信息處理技術的特點方面也將更加的精進，整個超精密機械加工體系也日臻完善并最終形成完整的工業體系，整體的機械加工行業的工業水平也明顯提高，且能夠應用的技術領域也更加的寬泛，成為工業進一步發展的強勁動力。
4結語
綜上所述，我們可以發現超精密機械加工技術具有很好的發展前景，且其對各個高端工業領域的技術支持也是一大發展助力，所以它也具有很高的經濟價值。從超精密機械加工技術在未來的發展來看其能夠應用到的技術領域也更加寬廣，所以對超精密機械加工技術的研究仍有待科學家們的進一步探究。
參考文獻
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