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機械制造行業的生產特點及發展趨勢（精選6篇）
機械制造指從事各種動力機械、起重運輸機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產的工業部門。機械制造業為整個國民經濟提供技術裝備。以下是小編為大家整理機械制造行業的生產特點及發展趨勢（精選6篇）的相關內容，僅供參考，希望能夠幫助大家！
機械制造行業的生產特點及發展趨勢 篇1
摘要：本文對機械制造行業的生產特點、技術發展趨勢作了簡要介紹。
關鍵詞：機械制造行業 生產特點 發展趨勢
引言
機械制造行業屬于典型的離散制造業。機械制造在我國是工業的重點行業，由于發達國家轉移傳統工業產業，所以使我國及東南亞等國家，這些具有較豐富勞動力資源的國家，在機械制造業領域有了長足發展的機遇。我國的制造技術相對于發達國家是落后的，特別是在精密儀器、機床、基礎設備等產品方面更是如此。機械制造屬于比較典型的勞動密集型行業，生產車間主要按工藝布局，并以多品種小批量生產為主。成熟的機械類產品，通常已標準化、系列化，且產品規格也比較多。
1 機械制造行業的產品與生產特點
大多數機器設備或一般機械制造產品通常是離散的裝配型產品。其中大部分零部件已實現標準化，有機械類的，如齒輪、軸承等，也有電子電器類的，如電路板、電機、微處理器等。象機床這樣的產品，裝配過程相當復雜、還有產品調試、測試的過程，由于有較多的品種規格，車間的生產設備需要高度的柔性才能適應。
機械制造產品一般是標準化和系列化的產品，并有相應的質量檢測標準和安全認證標準。國內機械產品的傳統制造企業，在以往的大而全的指導思想下，一個零件從原材料開始的幾乎全部工藝階段的生產車間都有，所以，生產周期比較長，對市場需求變化的反應也慢。
該行業的企業由于主要是多品種小批量生產類型，車間通用設備比較多，產品的工藝過程經常變更，零部件較多，車間生產作業的調度與控制比較難。因此，在管理上需要進行周到和比較精細的計劃。企業按訂單組織生產，由于很難預測訂單在什么時候到來，因此，針對機械行業的這種生產管理特點，所以管理系統的解決方案的應以生產制造管理為核心，以用戶需求為導向的企業信息化解決方案。
2 機械制造行業的產品與技術發展趨勢
2.1 機械制造產品發展趨勢 機械制造產品領域，特別是加工與測試設備，自動化、數控技術、機器人等技術的深化應用一直是全球制造業技術進步所追逐的目標。由于柔性制造技術的興起，對各種加工設備的柔性要求也越來越高。
隨著信息技術的快速發展，芯片成本的不斷降低，在機械制造中大量的數字化技術已廣泛采用。
2.2 機械制造企業營銷發展趨勢 在機械制造領域，由于新技術不斷采用，企業管理水平的提高，運營成本的下降，促使企業不斷開發新的技術和新的材料，提高機械產品性能。在機械制造行業對成本有不斷要求降低的趨勢，并且要求的交付周期也日益縮短，因此，對企業提出了更高的運營要求。
同時由于技術趨同化，使產品差異縮小。機械制造企業紛紛尋求其他方面的競爭差異，提供整個產品生命周期的增值服務，例如，在服務領域實現差異化競爭。隨著用戶要求服務的越來越多，要求配件供應及時，為了縮短服務半徑，出現了專業化服務分工。以往機械制造企業的主要銷售模式即自產自銷方式，將與專業機械代理商結合，提供本地化、專業化的設備安裝與維修服務。
近20年來，隨著經濟實力與技術力量的發展，一些中國的機械制造企業開始擁有了自己的.一些核心技術，產業布局開始向相對完整的產業鏈方向擴張，實現上下游開始對接。同時已向發達國家和發展中國家大量輸出機械設備及技術。
2.3 機械制造技術發展趨勢 機械制造常以機床設備為代表，技術的發展也帶動其他機械制造領域的發展。
各類機床全面數控化：數控技術不僅應用于車、銑、鉆、磨和電加工機床，而且各類壓力機械、輕工機械、檢測工具等也開始使用數控技術。
加工過程自動化、柔性化：自動化指加工工藝、過程控制、產品設計與制造和生產管理主要運用計算機輔助完成；柔性化指整個系統包含加工、運儲、刀具和夾具管理等部分，可以靈活改變生產對象，分步實施新的工藝流程，不必象已往加工必須重新建立生產線。切削向高速、高精度、高硬度、干切削發展，帶動刀具、機床部件、加工理論等方面產生較大的變化。
整體上，制造企業信息化進程，可將其分為以下幾個階段：
功能自動化階段。在七十年代電子技術和計算機技術的發展為生產領域的自動控制提供了可能，使得以計算機為輔助工具的制造自動化技術成為可行，由此出現了計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助工藝規劃（CAPP）、物料管理計劃（MRP）等自動化系統。
信息集成階段。八十年代針對設計、加工和管理中存在的自動化孤島問題，實現制造信息的共享和交換，采用計算機采集、傳遞、加工處理信息，形成了一系列信息集成系統。
過程優化階段。九十年代信息和通信技術在知識經濟發展過程中處于中心地位，企業意識到除了信息集成這一技術外，還需要對生產過程進行優化。如用并行工程（CE）方法， 在產品設計時考慮下游工作中的可制造性、可裝配性等，重組設計過程，提高產品開發能力；用企業經營過程重構（BPR），將企業結構調整成適應全球制造的新模式。
敏捷化階段。九五年以后，以Intercom為代表的國際互聯網，正以極快的速度在發展。Intercom 在改變信息傳遞方式的同時也改變著企業組織管理方式，使以滿足全球化市場用戶需求為核心的快速響應制造活動成為可能，敏捷制造（AM）、虛擬制造（VM）等新的制造模式應運而生。敏捷制造從高瞻遠矚的角度提出了制造企業的核心問題
機械制造行業的生產特點及發展趨勢 篇2
1數控技術的發展現狀
我國是人口大國，工業制造領域是國家重點發展的領域。機械制造業對國家的工業發展，社會建設，航天工業發展，人民生活水平的提高等都具有重要的貢獻和意義。機械制造行業的發展對于吸納人口就業，解決就業問題也具有重要作用。當前機械制造行業是我國就業人口最多的行業。近年來，機械制造業不斷的進步和發展，制造行業的水平不斷提高，我國正在向著世界機械制造中心的方向前進努力，向著中國制造2025的目標邁進。但是，當前機械制造業發展水平還存在著一些不足，我國的經濟增長和貿易總量都居于世界前列，但是相比之下，機械制造業的水平就顯得比較落后。數控技術是影響機械制造行業總體水平的一項關鍵因素。在美國、德國、日本等一些發達國家，數控技術很早就在機械制造行業中應用，這樣不僅大大提高了機械制造行業的生產效率，而且生產出的產品質量以及精確程度也大大的提升。所以在機械制造的一些領域，一些西方國家的水平遠超出我國。在加入世界貿易組織之后，對各個行業的發展都提出了更高的要求，所以在機械制造行業內應用數控技術是非常必要的［1］。改革開放以來，我國的科學技術水平不斷的發展和進步，在機械制造行業中，對數控技術的掌握和應用得到了迅速提高。
2數控技術的發展趨勢
數控技術被廣泛的應用在世界各國的機械制造領域中，數控技術的`應用能夠提高工業制造技術水平。工業對于一個大國的發展尤為重要，許多國家都非常重視數控技術的發展。而對于企業來說，制造企業運用數控技術水平來提高自己的制造能力，以適應市場的不斷發展和變化，提高自身的競爭力。當前的數控技術出現了三大發展趨勢。
2．1向高精加工技術裝備方向發展
數控技術在機械制造領域應用十分廣泛。比如說在汽車制造領域中，數控技術就發揮至關重要的作用。汽車領域的裝備制造以及零件加工等各個環節都十分關鍵。汽車零件和配置的質量不僅關乎汽車的性能，還與人的生命安全息息相關。在零件配置制造中，通過應用數控技術，零件和配置的精確度就會更高，汽車的裝配也會更加嚴謹合理，這樣就能提高汽車的安全性能。在航空航天制造領域，對零件儀器精準性的要求就會更高。尤其是一些特殊的零部件，像薄壁、薄筋等，材料的剛硬程度都比較低，但是加工程序又比較復雜，要保持高切削的速度和很小的切削力［2］。這些條件都要求機械加工裝備必須要具備高精準、高速度的特點。而人工操作不僅不能達到規范的標準和要求，一旦出現問題，很可能就是制造的產品和人身安全都受到損害。應用數控技術，不斷的改進升級數控技術，向著高精加工技術裝備方向發展是必然的趨勢。不管是在普通的機床加工領域還是在超精密加工領域，數控機床加工精確程度都已經大大提高，超精密加工機床的加工精度已經達到了納米領域。
2．2向五軸聯動加工和復合加工機床方向發展
不管是機械制造行業還是其他生產行業，高效率生產都是需要不斷提高和努力的。在機械加工領域，五軸聯動機床與三軸聯動機床相比，是一項重要的突破。在生產效率方面，五軸聯動機床也是三軸聯動機床的兩倍［3］。不僅如此，五軸聯動機床還可以加工三維曲面零件，可采用多種幾何形狀進行切削，而且切削的光潔程度也非常的高。之前由于五軸聯動機床的結構復雜，操作困難，成本較高等原因，五軸聯動機床的應用有限，但是電主軸的出現大大降低了五軸聯動機床的制造，使用難度。所以五軸聯動機床的應用領域會進一步擴大。
2．3向智能化趨勢發展
當今是智能化發展的時代，智能化已經廣泛的應用在各個領域，包括機械加工制造領域。在數控技術的應用中，增加智能化技術和內容可以提高機械制造領域的生產效率和生產質量，比如說生產過程中可以自動校準精確程度，自動生成工藝參數，安裝前饋控制，自動識別負載自動選定模型等，還可以在機床控制領域進行智能診斷、智能監控等［4］。
3結束語
機械制造行業關乎工業發展的水平，而數控技術是機械制造業發展的核心和關鍵。數控技術是現代工業發展的基礎，也是傳統制造業轉向自動化發展、網絡化發展以及集成化發展必不可少的技術支撐。我國的工業發展水平和制造業水平相對于發達國家還有一定的差距，所以提高數控技術水平，把握好數控技術的發展方向，是我們需要努力的方向。
參考文獻：
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機械制造行業的生產特點及發展趨勢 篇3
摘要：煤礦資源是工業生產過程中最重要的能源之一，為了滿足社會發展的不斷變化的需要，煤礦開采工作也在不斷發展。煤礦開采工作中充分利用了現代科技進步帶來的優勢，采用機械化生產，因此煤礦機械在煤礦生產過程中充當著重要的角色，煤礦機械的廣泛使用也在很大程度上促進了煤礦機械的加工制造，促進了煤礦機械的加工制造行業的發展。為了滿足煤礦生產過程中發展的需要，煤礦機械也需要不斷更新，因此促進煤礦機械加工制造行業的設備改造工作是亟需解決的問題。在煤礦機械加工與制造中還需要加強對于設備的管理，促進煤礦機械能夠更好的為煤礦生產服務，促進社會經濟良性發展。
關鍵詞：煤礦生產；煤礦機械；機械加工；設備改造；設備管理
能源是促進一個國家經濟進步和工業發展的基石，離開了能源很多生產都將止步，因此探索最有效的能源開采方式是人們關心的問題。煤炭資源作為我國工業生產中主要的能源，其開采效率也需要不斷提升，煤礦機械在很大程度上解放了人工，促進了煤礦開采工作的有效性。但是時代在發展，煤礦生產過程中對煤礦設備的需要也在不斷改變，所以必須促進煤礦機械加工制造行業對煤礦設備的改造和管理控制，但是煤礦機械加工制造行業的設備改造與管理的現狀并不樂觀。因此，需要不斷完善煤礦設備改造和管理的相關制度，在煤礦機械制造行業發展的同時帶動煤礦行業更好更快的發展，為我國工業水平的發展貢獻力量。
1煤礦機械加工制造行業的設備現狀分析
煤礦機械加工制造行業是近幾年新興的行業，特別是在改革開放以后，煤礦機械加工制造行業取得了快速發展，在很大程度上刺激了我國煤礦行業的發展，所以煤礦機械加工制造行業的發展與我國經濟的發展是相輔相成的。但是隨著經濟全球化趨勢不斷增強，我國工業發展需要不斷進步，現有的煤礦機械用于煤炭行業發展還是無法跟上社會發展的腳步，兩者發展非常不平衡，如果想要進一步提高煤炭資源的開采能力和供給能力是非常困難的，現階段煤礦機械發展過程中存在很多問題，主要表現在以下幾個方面。
1.1機械加工制造技術落后
社會在發展，科學技術也在發展，作為促進煤礦行業發展的煤礦設備生產企業也需要不斷迎合社會發展的需要，將自身設備制造的技術不斷更新，但是很多煤礦企業仍然沿用比較陳舊的設備生產技術，導致生產出來的煤礦設備很難滿足煤礦企業發展的實際需要。現代科學技術不斷發展，自動化技術已經滲透到工業領域的各個方面，但是很多煤礦設備生產企業卻忽視了對于自動化技術的應用，在設備生產過程中有很多環節都需要人工參與，這就在很大程度上影響了煤礦機械制造的效率。
1.2制造設備沒有進行有效管理
對于煤礦設備的加工制造也需要使用設備，但是很多設備制造廠家忽視了對大型設備的保養和管理，很多設備非常陳舊，在使用過程中對于設備缺乏有效的保養和維護，導致設備老化速度非常快，特別是在進行煤礦設備生產過程中這些設備很容易出現故障，從而影響煤礦設備的加工效率和加工質量。
1.3煤礦發展不均衡
另外，在煤礦產業的發展過程中，不同煤礦企業發展的程度是不盡相同的，使用煤礦設備進行煤礦生產能提高生產效率，但是普及度不大，并不是每一個煤礦企業都使用先進的煤礦機械設備，一些小型的煤礦由于資金不足，導致他們在實際生產過程中先進的煤礦設備非常少，在很大程度上依賴人工，惡劣的煤礦開采條件不僅影響工人的身體健康，也產生了一些安全隱患，一旦發生事故，造成的損失是不可估量的。
1.4國外煤礦設備加工企業對國內設備制造的沖擊
我國煤礦設備生產技術發展落后，但國外的煤礦設備制造企業的技術都是非常先進的，正是由于這些企業的沖擊造成了我國煤礦設備的市場環境越來越不利，阻礙了正常發展。
2管理煤礦加工制造行業設備改造的原則分析
鑒于煤礦設備的現狀不盡人意，在發展過程中存在很多問題，已經不能滿足煤礦生產和社會發展的實際需要，因此需要不斷加強對煤礦設備加工制造行業的設備改造和管理工作，由于促進煤礦設備加工制造行業設備改造和管理工作是一項非常復雜的工作，因此在改造升級過程中需要遵循一些既定的原則。首先，需要理論聯系實際，在促進煤礦設備改造過程中需要對社會發展對于煤礦設備的實際要求詳細了解，由于煤礦機械的加工制造是為了煤礦生產服務的，所以需要在設備進行改造升級后必須滿足實際需要，這樣改造工作才是有意義的。其次，需要不斷引進先進的生產技術和生產設備，同時不斷提高設備的技術含量，促進自動化技術在煤礦設備生產過程中的廣泛應用，從而促進煤礦生產效率的提升。第三，需要加強對于煤礦生產企業的管理，不斷提升煤礦企業的生產能力和生產質量，由于煤炭資源屬于不可再生能源，所以需要不斷促進煤礦資源的利用率。所以在煤礦設備的改造過程中也需要充分考慮到資源的實際情況，這樣才能促進煤礦機械加工制造行業的健康發展。
3對煤礦機械加工制造過程中設備的改造
3.1對于實用液壓支架的改造
煤礦生產過程需要很多大型的機械設備支撐，包括各種液壓支架，大型的采煤機等等。當機械設備應用到采礦生產中之后，煤礦作業的效率主要有機械設備決定，所以為了滿足社會發展的'需要，必須促進機械設備的改造，以保證其能滿足生產的需要。在原有設備的基礎上進行改造，促進其能滿足生產的要求，對于切割機進行改造，采用切割下料的方式促進人工劃線工作量的提升，促進生產效率的進一步提升，大大降低工人的勞動強度。促進數控切割機的改造能夠保障采用焊接后的結構原件之間的圓弧度達到所要求的標準，保障外觀要求。合理的應用數控車床，能夠促進機械制造加工質量的進一步提升，促進機械設備生產的優化。此外還能保障將鉸鏈接孔處的銷軸類部件之間的磨損降低，促進機械設備的使用壽命，保障各個設備間的支架活動的靈活性，促進設備安全性能的提升。
3.2促進采礦機械產品的數字化
隨著科學技術不斷發展，在工業生產中自動化生產逐漸取代人工是整個生產大環境的發展方向，就目前的采礦機械產品的現狀來講，集成化的趨勢非常明顯，特別是數字化，促進煤礦機械加工制造設備的改造離不開數字化的發展。所謂數字化就是將產品開發過程中的知識、數據、信息、圖形等通過定量的方式表達出來，將各種控制信息有條理地進行存儲，不斷優化產品的創新過程，促進礦山機械的數字化用到很多計算機技術，包括CAD、數字建模、數字仿真、網絡的產品協調設計等等。
4煤礦機械加工制造行業設備的維護與管理研究
促進煤礦機械加工制造行業的發展，不僅需要設備的改造，還需要進行有效管理，下面進行闡述。
4.1確定合理的設備保養維護制度
首先，在設備加工過程中需要確定合理的設備保養維護制度，這是對設備有效管理的基礎，對設備的保養需要重視日常保養和計劃保養的有機結合。對于設備日常保養需要注意保持設備的清潔、整齊和安全，對于設備的日常保養必須由專人負責，將責任落實到個人；對于設備的保養首先需要操作人員對設備進行淺層次的表面檢查，如檢查零部件的情況，確保潤滑程度然后開機試運行；在使用過程中要嚴格按照操作規程進行操作，當發現異常時必須第一時間停車檢查處理。
4.2確定有效的設備管理制度
有效合理的管理制度是將對于設備管理有效性落實的關鍵，所以需要完善管理制度。需要確定設備及設備構件的采購和驗收制度，需要落實設備日常保養和維護的制度，當設備出現損壞的情況需要合理選擇大中小修，對設備損壞和保養情況需要嚴格記錄，以便出現問題時作為有效參考。
4.3確定有效的獎罰制度
需要明確設備保養和管理的獎罰制度，將具體責任落實到個人，增強管理意識，增強生產過程中員工的責任感。
5結語
煤礦生產離不開煤礦機械，為了滿足煤礦生產的需要，促進社會經濟的快速發展，設備制造企業必須將煤礦機械加工制造過程中對設備的改造與管理工作落實到位，促進煤礦行業健康發展。
參考文獻：
[1]李淑范.煤礦機械加工制造行業的設備改造探析[J].科技論壇，2009.
[2]朱學博.煤礦機械加工制造行業設備的改造[J].產業與科技論壇，2015.
[3]劉胤同.煤礦機械加工制造行業的設備改造與管理探討[J].中國高新技術企業，2013.
[4]林雪花.新時期煤礦機械加工制造行業設備的改造與管理[J].山西煤炭管理干部學院學報，2015.
[5]姚為洲.淺析煤礦機械加工制造行業的設備改造與管理[J].煤礦機械，2009.
[6]李淑范.煤礦機械加工制造行業設備的改造[J].科技論壇，2015.
作者:韋汝勤 單位:中國平煤神馬集團設備租賃分公司
機械制造行業的生產特點及發展趨勢 篇4
作為現代科學技術發展水平的代表，數控技術在我國機械制造行業的發揮著舉足輕重的作用。國際競爭越來越激烈，提高機械制造行業發展水平，是國家工業經濟發展水平的重要標志，為了能全面提升國家綜合競爭力，機械制造行業的研究也成為了各國在工業自動化發展中的重用工具。探討數控技術在我國機械制造行業的應用，為促進機械制造行業的發展以及各種控制技術在我國機械制造行業的應用前景奠定扎實的基礎。
1數控技術的特點
對機械生產制造加工與運行的過程用數字信息進行控制的技術，可稱之為數控技術。其具有高精度、高效率以及柔性自動化等特點。機械制造行業的發展，完善，更新改進過程的重要標志之一就是數控技術在機械制造行業中得到廣泛認可與應用，數控技術中的最大特點就是以自動控制的模式，及時解決了機械制造生產過程控制上的時變性，非線性以及多層次性等較為復雜的控制問題，整合優化了機械制造生產的運行模式。數控技術既借鑒了傳統的機械制造技術，同時也結合現代計算技術，網絡通信技術，傳感檢測技術以及光機電技術于一體，已成為了現代化機械制造行業的核心技術。
2數控技術的原理
機械制造行業未來的發展趨勢將朝著開放化，分布式，信息化的方向發展，故此在我國機械制造行業的深入發展過程中，對于數控技術也提出了更高的要求，促進了數控技術在我國機械制造行業數控技術中的應用，數控技術的深入應用有助于及時準確的找出機械制造行業生產加工過程中的信息故障等問題，優化了數控機械的加工過程。
3數控技術在我國機械制造行業中的應用
科學技術發展日新月異讓數控技術在設計與制造上，有了更加廣闊的空間，與此同時智能控制技術在機械制造行業中的應用，也推動了數控技術不斷發展的腳步。目前數控技術在機電一體系統中的.一系列產品中都得到了廣泛應用，例如在機械制造過程中利用計算機輔助技術以及數控技術的相互結合，使我國機械制造行業中的重要組成部分機械制造向智能機械制造的方向發展，完善以及成熟，逐步取代了傳統的制造技術。數控技術主要是應用多項不同的計算數據信息控制操作技術所展開的操作控制，其主要是一個混合以及集成的控制系統，是社會控制理論發展的一個嶄新的高度，為機電一體化系統的發展開創了新的控制時代。數控技術指的是在沒有外界因素參與組織的情況下，自行的啟動智能機器所完成一些列的數控技術生產，其主要針對應用與在傳統上較為復雜的控制系統之中。
3.1數控技術在我國汽車生產制造業中的應用
數控技術在汽車行業中的應用加快了汽車中復雜的零部件制造生產的程序，汽車零部件的快速形成帶動了汽車制造行業在近些年來的迅猛發展，數控技術也成為了我國汽車制造業走向現代化發展道路的核心技術。通過將“高柔性”與“高效率”集合成于一體的數控技術，將高速加工中心和其它高速數控機床組成的高速柔性集中在生產線上，在汽車零部件實現了更新頻率快、技術含量高的機械制造生產目標，還實現了受益時間長、投資時間短、制造效率高的工業生產。汽車工業與數控技術的相結合使得加工零部件尤其是復雜的零部件可以比較輕松的做到，同時還能輕松的做到集成制造、虛擬制造以及柔性制造等，從而更進一步加深汽車工業與數控技術之間的關系。
3.2數控技術在我國機械制造設備行業中的應用
機械制造最根本的其實就是機械設備，兩者的關系是相互的誰都不能缺少，隨著數據技術的發展使得機械制造也產生了新的需求，必須擁有機床設備、控制能力以及機電一體化。計算機數控技術為機械制造業提供了良好的機床控制能力，即在機床上應用計算機控制技術，也就是用數控技術對機床的加工進行指揮控制，這就是我們現在所熟悉的數控機床。這種新一代機電一體化產品是以代碼來實現機床控制的，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的工作等各種操作儲存在控制介質內，從而發出控制指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，以控制機床使其加工出我們所需的工件。科技的進步，社會經濟的發展，市場經濟競爭也變得越發激烈，企業產品的性能成為了企業競爭的主要核心，而產品優勝之處關鍵在于機床的精度。與此同時生活水平的提升讓人們對于機械制造業生產的需求也越來越大，推動了數控技術在我國機械制造行業中應用。數控技術在機械制造行業中的應用有助于優化產品的效能，提高機床的精度增強企業的競爭力，還能實現產品智能效果滿足人們以及社會發展的需求，數控制技術在電力系統自動化中的融合發展，不僅給機械制造行業的生產操作流程進行優化調整的幫助，還可以大大的減少這一系統操作過程中的加工時間，進一步提高企業生產的工作效率。
4結語
數控技術技術在計算機集散控制系統中的應用也充分展示了數控技術技術所具有的高可靠性，智能化，網絡化，高集成以及高響應速度等特點與功能。相信在不久的將來數控技術在我國機械制造行業中的應用將會擁有更大的市場需求與發展空間，應用的產品品種更加多樣化，規格類型更加全面。通過不斷的研發與改進，數控技術技術在機械制造行業中的應用將愈發成熟且能更好的適應社會上各種工業控制的需求。
機械制造行業的生產特點及發展趨勢 篇5
一、前言
常言道:“基礎不牢，地動山搖”。班組是生產組織的基本單元，是企業的最小細胞。而班組安全管理是企業安全管理的基石。企業要想持續快速發展，必須做好班組安全工作，從基層做起，從基礎工作著眼。為了提高班組安全管理的效率，促進其持久性發展，班組安全管理，必須要運用科學的方法，不斷提高班組成員“我要安全”的意識，達到“我保安全”的目的。為了消除班組安全管理工作的混亂與茫然，班組標準化管理模式建設的重要性日益凸顯，搞好班組標準化管理建設工作，對于提高企業安全標準化水平，保證企業生產經營活動順利進行等有著極其重要的意義。如今，在電力、煤炭行業等已迅速開展班組標準化安全管理建設工作，并提出了不同的標準化管理模式。而機械制造行業，作為工種較多、工序復雜、作業活動繁多、生產任務繁重的行業，其班組標準化建設工作更是迫在眉睫。現根據公司班組標準化安全管理比較成熟的經驗，并已得到實踐與驗證。提出可以適合機械制造業的班組標準化安全管理模式，旨在切實提高企業整體安全管理水平。
二、班組標準化安全管理概況
班組標準化安全管理模式以參考目前國家各種行業班組標準化建設工作的現狀，其主要理論依據是機械制造行業安全生產標準化、職業安全健康管理體系以及相關法律法規，并且在機械制造行業多年班組管理實踐經驗的基礎上總結出的一套適用于機械制造行業班組自主安全管理的綜合體系，并已得到驗證與實踐。標準化安全管理模式其涉及較為全面的班組安全管理工作，內容較為豐富。其主要思想以班組安全管理組織制度為基礎，以危險源識別管控為主線，通過安全教育、安全文化、輔助管理手段等的實施來提高班組安全管理的標準化和科學化水平。具體內容包括:班組管理組織制度建設、危險源管控、班組安全教育培訓、班組安全文化建設、輔助管理五個方面的建設內容，簡稱標準化安全管理。
三、班組標準化安全管理內容
1、班組安全組織、制度建設和安全操作規程
班組安全組織、制度建設等是班組安全管理工作的基礎工作，其內容主要包括“制訂班組內部安全管理制度、確立班組安全負責人(一般是班長)、建立班組內安全管理網絡、建立員工互保監督體系及成立危險源識別評價小組等內容。安全操作規程以及作業指導書是員工安全作業的指南，按章、按規操作是保證生產安全的基礎。針對于此，班組應建立健全針對本班組生產作業內容的作業規范和安全操作規定。
2、危險源管控
班組危險源識別、分析及管控是班組安全管理最重要的、最基礎的工作，是班組安全管理工作的核心、只有從企業源頭-班組抓好安全管理工作，掌握必要的風險分析方法，做好危險源識別、做好管控，才能從根本上實現企業標準化一體安全管理。具體內容:可通過JHA和SCL等方法進行作業活動和設備設施的危險源識別、分析與管控;編制安全狀態點檢表、安全作業提示卡;進行管控評價等。
3、班組安全教育與培訓
班組安全教育是提高基層員工理論水平的重要手段，其可以使員工充分了解班組所用的設備工具、承擔的'生產作業任務，掌握所屬崗位應遵守的安全行為準則、操作規程、注意的安全事項、應急知識等。其具體方法可通過編制班組安全教育教材、班組安全教育考試、安全教育實施三位一體化模式。
4、班組安全文化建設
班組安全文化建設有助于促進員工參與基層安全管理的積極性，豐富員工精神生活，營造安全生產氛圍，促進企業安全文化建設傳承，在精神層面讓職工由“要我安全”轉變成“我要安全”的心態，真正促進安全與生產和諧發展。對于安全文化的建設可以通過班組自主安全文化活動、班組安全改善方案、班前安全喊話、安全日歷等形式進行展開。
5、班組安全輔助管理
安全管理是一項復雜的系統性工作，為了進一步實現班組的安全管控，各種輔助性活動非常有必要，可以提高生產效率、減少浪費、促進和幫助安全工作的提高。具體活動可通過現場5S管理、班組勞保用品穿戴標準化管理等手段進行實施。
四、總結
安全工作是一項系統工程，安全生產任重道遠，只有起點，沒有終點;只有更好，沒有最好。為了提高企業安全管理的效率，除了抓好班組安全管理這個根本外，還要努力實施班組標準化安全管理模式。“班組安全標準化，即每一個細節都堅持標準化，而且持之以恒地執行，才能保證成功!”就像在全球的任何一家“麥當勞”連鎖店都可以為顧客提供相同質量、統一標準的食品、服務和用餐環境，“麥當勞”也因此構筑了其獨特的核心競爭力。同樣作為細胞的班組，其安全管理工作必須實現標準化，從而由細胞構成的個體-企業才會標準化安全管理，其它企業也可進行同步復制與克隆，真正實現安全管理的可持續性發展。
機械制造行業的生產特點及發展趨勢 篇6
摘要：機械制造業一直是我國主要的經濟產業之一，其不僅在我國的經濟版圖中占據重要位置，同時也影響著現代化社會的建設。隨著信息技術的發展，自動化技術已經滲透到各行各業，尤其是機械制造業領域。本文首先簡要介紹了自動化技術的基本情況，然后重點探究了自動化技術在機械制造業中的具體應用，以期進一步提高機械制造業的生產效率與產品質量，進而從根本上推動我國機械制造行業的升級換代和快速發展。
關鍵詞：機械制造業；自動化技術；應用
目前，在我國經濟發展進入新常態的背景下，機械制造業也在整體轉型升級，而隨著現代科技的迅速發展，自動化技術正在并將廣泛應用于機械制造行業。機械自動化技術融合了信息技術、計算機技術、系統工程等諸多方面的理論，其在機械制造業中的應用，不僅極大減少了企業生產的成本費用，提高了機械制造的生產效率，而且使機械制造整個行業的生產模式發生了巨大轉變，極大地提高了企業的市場核心競爭力。
1自動化技術概述
自動化技術是一項綜合性技術，其涉及的范圍比較廣，主要包括系統工程、信息論、控制理論、計算機技術、自動控制以及電子學等，其中以控制理論與計算機技術為主。自動化技術的發展趨勢主要體現在以下幾方面：機電一體化、機械功能多元化、結構設計標準化以及控制智能化。歷經多年的發展與完善，現階段的自動化技術，融合了信息處理技術以及計算機管理技術，相比于傳統的自動化技術，新時期的自動化技術的應用更好的提高了機械制造行業的生產效率。在現階段機械制造業轉型升級的新常態下，自動化技術應用的'優勢主要體現在以下幾個方面：
（1）自動化技術可以更好地代替人工工作，進而逐漸替代人腦工作部分，確保工作結果的精準性；
（2）自動化技術可以實現機械制造系統的自動化、流程化；
（3）自動化技術可以使機械制造業的生產過程變得更加具體。
2自動化技術在機械制造業中的具體應用
2.1柔性化應用
柔性化應用即指機械制造企業需要根據市場的需求變化，不斷的自身的生產過程進行合理調整，以保證機械生產能夠符合當下市場的實際需求。為此，在實際生產的過程中，企業必須精確把握機械制造、機械設計以及市場三者之間的關系，并利用計算機技術使其有效統一起來。機械自動化柔性化技術的應用，極大的提高了企業生產效率與產品性能，同時也提高了機械制造企業生產與市場實際需求之間的適應性。此外，柔性制造在降低了企業人工成本的同時，也提高了生產的安全性，減少了意外的人身傷害。與此同時，自動化技術的柔性化也在很大程度上提高了資源利用率，在順應了時代發展趨勢的同時，進一步推動了我國機械制造業的自動化發展進程。需要注意的是，企業應該善用計算機管理技術對制造、設計與市場三者間的關系進行管理。計算機技術的應用，不僅可以增強信息處理水平，同時還可以打破空間與時間上的限制，顯著降低信息處理成本，幫助企業實現多樣化生產，進而增強企業對市場需求的適應能力。但是，不可否認的是，我國機械制造業目前的柔性制造仍然受到許多因素的限制。例如，信息系統的安全性、市場反應的靈活性以及市場靈敏度等。所以，在其推廣過程中，相關人員需要進行更加深入的改進與完善。
2.2集成化應用
集成化應用即指企業利用計算機集成思想，站在企業生產的整個過程中，對現有的原料、信息以及生產技術進行集成與優化，進而促使技術功能與經營活動的有效集成，并通過技術與經營的集成推動企業發展，提高企業的經濟收益。而計算機集成思想指的是利用信息技術，優化企業整個生產制造過程的一種思想。現階段，機械企業的集成需要以其內部的動態集成作為首要目標，以此來推動自身企業的全球化、國際化發展。目前，高度集成化的芯片以及專用集成電路以及在機械制造行業得到了廣泛應用，極大的提高了機械制造數控系統的集成性，以及系統軟硬件的運行速度；而LED平板計數的應用，則極大的增強了顯示器的性能；在機械制造中的互連技術以及封裝技術中，也融合了表面安裝技術與半導體；同時，通過縮短互連長度、減少互連數量、增強集成電路密度等措施，有效降低了產品價格，并且極大的改進了產品性能，是組件的尺寸變小，進而增強了系統的可靠性。
2.3智能化應用
智能化應用即指企業根據制造整個過程的需求與實際情況，適當的應用人工智能技術，以此來縮小人工生產與機械化生產二者間的距離，進而使機械化生產逐步取代人工生產，降低企業的人力資源費用。智能化的機械制造系統，不僅將智能性完美的體現了出來，同時還極大的提高了系統的外部適應能力，以及系統對突發事件的應變處理能力，從某種角度上看，智能化制造技術將機械制造系統維系在一個相對完善的狀態之內。相比于傳統的機械制造系統，智能化制造系統的優勢更加明顯，不需要學習提升或是組織適應的過程，不僅降低了人工成本，同時也提高了生產的效率以及質量。此外，智能化制造體系還能夠對市場變化進行一定程度的預測，進而對生產進行科學規劃，合理管理材料，控制機械生產過程。現如今，我國已經研發出了CAD、CAPP等新型智能技術，極大促進了我國機械制造業的發展。
3結論
本文簡要介紹了自動化技術的基本情況，在此基礎上，對自動化技術在機械制造行業中的應用進行了深入探究：柔性化應用、集成化應用以及智能化應用。總而言之，自動化、信息技術與傳統機械制造技術三者的有機統一，是機械制造行業未來的主要發展趨勢。因此，相關企業或者生產技術人員必須將機械生產技術進行有效的整合、優化與完善，進而借助機械自動化技術來實現機械產品生產的柔性化、集成化以及智能化，為產品的生產質量以及企業的經濟效益提供保障，從而顯著增強企業的市場競爭力，使其在日益激烈的市場競爭中占據有利位置。
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