淺析傳感器技術在機電技術中的重要性論文
摘要：本篇文章首先對傳感器技術的基本含義進行概述, 從實現(xiàn)對各個系統(tǒng)的科學把控、提升相關零件的穩(wěn)定性以及促進機械制造企業(yè)的持續(xù)發(fā)展三個方面入手, 對傳感器技術在機電技術中的重要性進行解析, 并結合傳感器的研究現(xiàn)狀與發(fā)展狀況, 對傳感器技術在機電技術中的應用進行探討。希望通過本文的闡述, 可以給相關領域提供些許的參考。
關鍵詞：傳感器技術; 機電技術; 應用;
機電技術中涉及的傳感器技術, 自身含有一定的技術性以及綜合性等特性, 在機電技術發(fā)展中發(fā)揮著關鍵性的效果。假設把機電比喻成一個人, 那么傳感器技術在其中起到了感覺器官的效果, 可以快速的、精準的獲取所需數(shù)據(jù), 確保機電技術順利運營和發(fā)展。假設機電技術中傳感器技術存在一定問題, 這就會給機電系統(tǒng)控制管理、數(shù)據(jù)采集、信息傳遞以及信息管理等工作開展增添難度。由此可見, 做好傳感器技術在機電技術應用的探究工作是非常必要的。下面, 本文將重點闡述和分析傳感器技術在機電技術中的應用。
1 傳感器技術的基本概述。
隨著科學技術水平的逐漸提升, 以及智能化、自動化技術的全面發(fā)展, 把傳感器以及計算機當作主體的現(xiàn)代化檢測系統(tǒng)已經(jīng)得到了各個領域的全面運用[1]。隨著傳感器技術的出現(xiàn), 給機電技術發(fā)展提供了條件。把傳感器技術技術運用到機電技術中, 可以對機電系統(tǒng)進行自動調節(jié)和把控, 同時給系統(tǒng)自動化水平帶來一定影響。倘若傳感器技術自身水平得到大幅度提升, 系統(tǒng)自動化水平也會隨之提升;反之, 當傳感器技術水平減少時, 系統(tǒng)自動化水平也會減少�，F(xiàn)階段, 傳感器技術已經(jīng)在各個領域中全面運用, 同時應用效率也朝著集成化的趨勢進步。集成化傳感器技術更具平穩(wěn)性, 傳感器自身體積也逐漸減少, 這給系統(tǒng)運營提供了穩(wěn)定的技術支撐。另外, 傳感器技術自身生產(chǎn)成本相對教授, 可以大批量生產(chǎn), 因此其今后發(fā)展前景十分明朗。
2 傳感器的研究現(xiàn)狀與發(fā)展。
在當前科學技術快速發(fā)展以及生產(chǎn)水平逐漸提升的背景下, 自動化技術在其中發(fā)揮的作用十分顯著, 把傳感器當作核心內容的現(xiàn)代化檢測以及控制系統(tǒng), 得到了各個領域的應用。從當前技術發(fā)展情況來說, 傳感器技術有著良好的發(fā)展前景, 因此也被人們稱之為二十一世紀影響力最高的技術之一。隨著傳感器技術類型的逐漸增多, 其已經(jīng)在各個領域中全面應用, 傳感器技術應用領域涉及了技術加工企業(yè)、環(huán)境檢測企業(yè)、制造生產(chǎn)企業(yè)、醫(yī)療器械企業(yè)以及建筑監(jiān)測企業(yè)等。在傳感器技術、無線通信技術以及網(wǎng)絡技術快速發(fā)展背景下, 各種類型的傳感器技術已經(jīng)在我們生活中隨處可見, 真正意義上實現(xiàn)了無處不在的效果[2]。
通常情況下, 傳感器技術一般是應用在對機電一體化系統(tǒng)以及操作主體檢測環(huán)節(jié)中, 要想實現(xiàn)對機電一體化系統(tǒng)運行提供保障, 就要獲取充足的相關數(shù)據(jù)。而數(shù)據(jù)獲取一般是利用傳感器技術來實現(xiàn)的。因此, 隨著科學技術的全力發(fā)展, 傳感器技術發(fā)展前景更為廣泛。
3 傳感器技術在機電技術中的重要性。
3.1實現(xiàn)對各個系統(tǒng)的`科學把控。
傳感器以及計算機作為當前測量控制系統(tǒng)中不可或缺的一部分, 能夠科學的運用在各個生產(chǎn)活動中, 其不僅可以有效提升生產(chǎn)效率, 同時還能保證生產(chǎn)質量。當前, 我們普遍應用的傳感器主要有, 壓力傳感器、溫度傳感器以及流量傳感器等。在這些傳感器的作用下, 可以促進各項數(shù)據(jù)的快速收集, 并利用計算機技術, 進行收集數(shù)據(jù)的傳遞和共享, 從而給后續(xù)系統(tǒng)科學管控提供條件。
3.2提升相關零件的穩(wěn)定性。
機電技術水平將直接影響生產(chǎn)質量, 通過應用機電技術, 可以促進機電一體化水平的提升, 進而給自動化生產(chǎn)提供條件, 減少人為因素給生產(chǎn)帶來的影響, 從而保證各項零件的安全性和平穩(wěn)性。
4 傳感器技術在機電技術中的應用實踐。
4.1切削過程中的應用。
切削工藝作為機電技術中不可或缺的一部分, 在切削工藝的作用下, 能夠實現(xiàn)各項設備零部件的加工, 從而讓零部件滿足相關要求。從原始切削工藝角度來說, 其主要是利用手動的方式實現(xiàn)切削, 這就會使得在進行切削時存在一定誤差, 并且在具體切削時, 因為沒有對切削狀況進行檢查, 從而引發(fā)零部件切削失誤現(xiàn)象, 并也沒有第一時間察覺和處理[4]。當前, 隨著數(shù)控機床的廣泛應用, 其將原始機床進行了替代, 有效提高的生產(chǎn)加工效率, 同時還能確保生產(chǎn)質量, 實現(xiàn)了生產(chǎn)合格率的提升。因此在開展機床切削工作時, 把傳感器技術運用其中, 可以對零部件切削情況進行檢查, 進而獲取切削環(huán)節(jié)零部件承載能力以及切削信息等內容, 給零部件加工管控工作的開展提供了條件, 以此提升零部件合格幾率, 減少生產(chǎn)成本的投放, 進而在增強生產(chǎn)企業(yè)核心競爭實力的基礎上, 促進企業(yè)長遠發(fā)展。
4.2機床系統(tǒng)加工全過程的運用。
在進行零部件加工時, 需要在諸多相關數(shù)據(jù)的支持下, 實現(xiàn)對加工工藝的修整和完善, 以此促進生產(chǎn)合格率的提升, 減少失誤給加工帶來的影響。在傳感器技術的作用下, 能夠實現(xiàn)對加工環(huán)節(jié)的科學把控, 進而促進加工質量的提高。例如, 在進行具體設備加工時, 通過應用傳感器技術, 可以檢查坯件質量, 對坯件加持方向進行檢查, 因此保證加工質量。結合傳感器所收集的坯件相關數(shù)據(jù), 實現(xiàn)對坯件加持方向的修整和把控, 進而確保機床坯件整體生產(chǎn)質量。除此之外, 在機床加工流程方面, 可以利用傳感器技術, 對工件平民度以及規(guī)模等相關數(shù)據(jù)加以收集和整合, 同時結合收集的相關數(shù)據(jù), 實現(xiàn)對零部件精度的把控, 以此減少零部件不合格現(xiàn)象的出現(xiàn)。
4.3機電系統(tǒng)運行全過程的監(jiān)控。
從機電系統(tǒng)運營角度來說, 機電設備運營情況將會給零部件加工強度帶來直接影響, 要想確保機電技術能夠得到科學運用, 就要做好機電設備運營情況的把控工作。在此環(huán)節(jié)中, 可以利用傳感器技術實現(xiàn)對機電設備的實施監(jiān)管, 同時在壓力傳感器、溫度傳感器等設備的作用下, 對設備運營情況進行核查, 防止由于設備自身溫度逐漸升高, 使得機電設備受到不同程度的影響[5]。因為溫度傳感器能夠對機電系統(tǒng)穩(wěn)定情況進行監(jiān)管, 同時在LED顯示器的作用下, 實現(xiàn)對機電系統(tǒng)內部溫度的體現(xiàn), 有關人員可以結合顯示器所顯示的數(shù)據(jù), 掌握機電系統(tǒng)運營狀況, 以此實現(xiàn)對機電系統(tǒng)的科學把控和調節(jié), 防止機電系統(tǒng)運營的安全性和平穩(wěn)性。另外, 在機電系統(tǒng)運營時, 利用故障診斷系統(tǒng)能夠有效提升機電系統(tǒng)運營質量。通過傳感器自身功能, 對機電系統(tǒng)運營情況加以檢測和核查, 同時通過數(shù)據(jù)探究, 對機電系統(tǒng)中存在的潛在問題進行評估和識別, 結合評估結果, 對系統(tǒng)進行初步修整, 以此防止問題進一步擴充, 保證機電系統(tǒng)整體運營效率和質量。
5 結束語。
總而言之, 把傳感器技術運用到機電技術中, 能夠全面實現(xiàn)機電技術發(fā)展水平的提升。現(xiàn)階段, 傳感器技術已經(jīng)得到了各個領域的全面應用, 在給社會經(jīng)濟發(fā)展提供條件的同時, 也給人們工作和生活提供了便利。在不久將來, 隨著我國科學技術的快速發(fā)展, 傳感器技術在機電技術中的運用將會實現(xiàn)進一步優(yōu)化, 以此給工業(yè)生產(chǎn)和制造領域發(fā)展提供穩(wěn)定的技術支持。
參考文獻
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[5]梁永華.機電技術中傳感器技術的應用[J].電子世界, 2014 (12) :421.
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