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淺談設備管理成本的綜合控制
摘 要:設備管理的成本支出應從設備的壽命周期成本綜合考慮,對購置價格、安裝費用、維護費用、設備故障損失、維修費用及殘值等多方面進行綜合控制。關鍵詞:設備管理;成本;控制在當今鋼結構制造產業飛速發展的環境下,輸變電鐵塔(鋼管桿)等電力設備的制造競爭尤為激烈。設備是企業生產經營活動的基礎,已成為企業核心競爭力的重要組成部分。設備管理應取得兩個成果:一是設備的技術狀態最佳,二是設備的維修和管理費用最經濟。在現代管理理念中,成本不僅指直接的生產費用,也包括諸如質量成本、設備成本等管理成本。
設備成本構成:設備成本管理的最終目標就是在企業經營戰略的總體規劃下,保證設備管理各環節的低費用,力求設備的壽命周期成本最低。
設備管理成本主要包括購置費用(直接影響折舊費)、維修與設備管理人工成本、維修材料費(主要是備件)、外修費、停工損失等。設備管理成本的控制不是被動的控制,應將更多的設備成本從不可控制成本變為可控制成本,從而達到降低總成本的目的。
對設備成本進行有效的控制,首先必須建立有效、完善的設備管理體系。設備的綜合管理是現代設備管理理念的核心內容,在經歷了以事后維修和預防維修為基礎的傳統設備管理階段后,對設備壽命周期的所有物質運動形態和價值運動形態進行綜合管理,已經成為現代設備管理的主流觀念,成為設備維修成本控制的有效手段。
時下,先進的企業都在運用TPM管理模式-全員設備維修制度,其包括預防維修和生產維修兩層含義,要求設備的綜合效率最好,要求以壽命周期為對象進行全過程管理,要求全員參與設備管理。
設備管理的過程包括選購、安裝、調試、使用、維修、改造、更新、報廢等。維修僅是其中的一小部分工作,但卻是企業設備成本最明顯的部分。從整體的觀點出發,要降低維修成本,必須同其它環節的工作相配合,抓好全部各環節的管理。進行全過程管理,可以克服和防止兩個脫節:一是設備的前半生(生產和安裝)和后半生(使用和維修)的管理脫節,加強與設備制造單位和使用部門的橫向聯系;二是克服后半生內部各環節之間的脫節,加強內部各相關單位的協調配合,共同管好設備。
同時,可以運用設備綜合效率分析法,運用年費法,對設備整個壽命周期費用進行定量測算,以達到求得設備壽命周期成本最低、綜合效率最高的目的。不能只求節省設備購置費用,而不管使用費用是否經濟和對企業的貢獻是否最大;不能只求節省使用費用,而不計購置費用高低。
鋼結構企業的設備成本控制應從設備綜合管理的角度,探討設備整個壽命周期成本的綜合控制方法,克服單純地依靠各個管理環節單獨控制的觀念,從整體角度考慮問題。
設備的使用方針是愛護使用,不僅要對設備多加愛護,更重要的是還要防止設備的閑置不用。設備管理本質上是設備運動過程的管理,設備運動形態有兩種:價值形態和實物形態。
1 設備的綜合成本控制要點主要有以下幾個方面
1.1 重視對設備可維修性的考察
設備的可維修性是降低維修費用、減少停工損失的重要措施,特別是對于一些瓶頸環節的設備,其可維修性更為重要。因此,根據設備的重要程度,在購置設備時要注重對其可維修性的考察。
1.2 做好設備投資預測
設備不僅影響企業的產品質量,而且對產品的品種也具有最直接的影響。在當今鋼結構企業迅速發展的環境下,設備作為科技的直接載體,其作用和影響越來越大,如采用型材(鋼板、角鋼、等徑管、方管等)套料工藝時最好有套料軟件相配合;火焰切割機在進行多頭切割或異形切割最好有自動調高裝置和FASTCAM軟件相配合。總之,在對技術和市場把握較為準確的情況下,力爭達到技術先進、經濟合理、生產可行、結構升級化和合理化。
1.3 用價值工程指導設備購置
運用價值工程考慮壽命周期成本和使用效益,是現代設備購置的基本要求,也是控制設備綜合成本的有效辦法。價值工程就是用最低的壽命周期成本取得最好的功能效益,壽命周期成本不僅包括購置成本,還包括使用成本。因此,在設備購置時,要對設備的購置費用、品質、性能、可維修性、使用維修費用進行綜合分析,并考慮其經濟效益、產品質量、生產效率等,求得最佳的價值。例如,在選購角鋼自動生產線時,在各種品牌的權衡中,是選擇“山東法因數控機械”,還是“天水鍛壓機床”,或是新出來的“陽光科技”時,我們就可以利用價值工程進行綜合的分析,作為領導們決策的依據。
1.4 掌握設備的磨損規律和故障規律
設備的磨損大致可分為三個階段,初期磨損階段,正常磨損階段和劇烈磨損階段,要在初期磨損階段愛護使用,在正常磨損階段精心維護使用,在劇烈磨損階段前及時修理。相應地,設備的故障變化規律也大致可分為三個階段,即初期故障期精心安裝、認真調試、強化試運轉、嚴格驗收;在偶發故障期和加強維護保養;在進入磨損老化故障期前及時進行預防維修和改善維修,重視經濟和技術劣化。在鋼結構企業的新形勢下,必須重視對經濟、技術劣化的應對,其基本做法就是提高設備的生產運轉效率,防止設備的閑置不用,在技術劣化之前及時進行更新工作。
1.5 維修經濟性的考察
維修保障性越高,設備停工損失和劣化損失就越小,但費用也越多,鋼結構企業尤其是做輸變電線路鐵塔(鋼管桿)具有特殊性質的電力行業,停工損失是巨大的,不僅有直接的經濟損失,還有間接的由于不能按期交貨而產生的對企業信譽的影響。
1.6 設備維修方式的選擇
預防維修制度是現代企業應該首先考慮的維修制度,在此維修制度下,又可以分為日常維修、事后維修、預防維修、生產維修、改善維修、預知維修等多種方式,各種方式的成本有很大的差別,應根據不同設備和不同情況,綜合運用多種維修方式,確保設備的正常運行,減少維修費用。首先,可根據不同的故障類型選擇,如對狀態易于監測的故障實施預知維修,對維修方便、故障有規律的實施定期維修等。其次,可根據經濟性的不同選擇維修方式,將事后維修費、預防維修費、狀態監測費、停機損失費等進行比較,選擇費用最小的修理方式。再次,按設備不同的劣化形態選擇維修方式,預知維修是較好的維修方式。
1.7 TPM-設備的全員生產維護
設備分級分口管理是設備管理的基本要求,不能僅靠設備部門單打獨斗,而是要將與設備相關的全體人員組織到設備管理中來,通過完善的崗位責任制、使設備管理建立在廣泛的群眾基礎上,這是降低設備管理成本的最有效辦法。具體做法是:從橫的序列上,要充分調動各環節職能部門,特別是車間管理人員的積極性,正確處理由于分工不同所形成的要求和利益矛盾;從縱的序列上,要調動各級人員的積極性,特別是操作人員的積極性和主動性,對他們充分信任,可以有效地解決設備運行中的各種問題,實踐證明,企業形成良好的橫向縱向序列相結合,專業與群眾相結合的設備管理網絡,可以有效地提高設備管理效率。
1.8 正確處理維修費用和維修效果的關系
單純地降低維修費用而不考慮維修效果是不可取的。鋼結構企業數控設備多,用的進口備件多,價格高,如PP103板線的一根滾珠絲杠就需要將近1萬元,為韓國進口;而國產備件往往是質量較低,如何求得兩者的綜合平衡,是一個很重要的管理問題。對于關鍵部件,必要時一定要使用進口件以提高維修效果;對于一些國內可以通過質量控制達到質量要求的部件,可利用自己的技術力量自主研發控制質量,也可以配合國內的相關廠商進行操作。 1.9 實行設備信息管理
要注重全過程信息的收集和反饋,及時進行研究和解決。設備采購過程中也要注重從使用、維修部門獲取信息支持,以保證決策的正確性。另外,還應注重廠家信息情報的收集,為設備采購、維修和改造創造一個良好的環境。
1.10 對設備進行分類管理
根據設備的綜合效率,按照重要程度進行分類,對重點設備進行重點管理。其主要評定要素:故障的影響,有無替代設備、開動狀況、修理難度、對質量的影響、原值等。通過對以上要素進行綜合評分,一般地講,重點的A類設備占10%(如角鋼自動生產線、角鋼自動鉆孔生產線、平面鉆、1200T/8M 500T/4M雙機聯動折彎機等),一般的B類占75%(如行車、剪板機、車床、沖床等),次要的C類占15%(如磨光機、滾輪架等)左右。
2 效果評價和組織措施的落實
(1)設備管理的效果評價,使用經濟技術綜合分析的方法,主要有以下幾個方面的指標:
①設備完好率:完好設備的臺數與設備總臺數的比率。
②設備故障率:故障停機時間與生產運轉時間的比率。
③單位產品維修費用:維修費用與產品總產量的比率。
④維修費用率:維修費用與總生產費用的比率。
(2)設備管理的理念和方法,必須通過相應的組織管理措施給予落實才能達到預期的目的,因此,要做好以下幾個方面的工作:
①要將設備管理放在企業的戰略的中心環節,做好設備管理的戰略規劃。
②要提高設備管理的層次,建立設備管理責任制和完善的考核體系。
③建立全廠的設備管理責任制度,完善考核機制。
④將全過程管理理念運用于設備管理的各個環節中,從維修、使用引入到設備定購和設備使用的全過程。
⑤建立以全過程管理,壽命周期管理,預防維修制度為核心的設備管理體系,使設備管理部門從日常維修轉變到狀態監測上來。
⑥主動利用自身的科技力量。
經過近幾年的設備管理實踐,運用上述觀念和體系取得了較好的效果。利用以預防維修制度為核心的維修管理方式,我們設備的完好狀態基本達到100%,故障率較低,有效地保證了生產的進行。同時,維修費用逐年下降,我們自主制作的一些備件產品如埋弧自動焊的導電嘴、卷板機的復合套等,節省了大量的維修開支,極大地降低了設備的維修成本。
3 結論
設備成本的控制不是簡單地限制各種支出,而是運用科學、合理的管理理念,按照經濟規律的要求,主動地降低總成本,而不以單項成本為限。只有這樣,才能掌握設備管理的主動權,掌握設備成本控制的主動權。
參考文獻
[1]?李葆文.設備管理新思維新模式(2版)[M]. 北京:機械工業出版社,2003.
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